工厂厂房（一期）项目B2区机电工程技术标

质量事故处理程序质量事故质量事故质检员质量工程师现场调查整改方案业主或者业主代表、监理批准整改检查

安装工程质量验收程序质量会议制度业主召开的质量会议项目经理组织的工程施工预备会图纸会审每周的施工质量会议工程师对项目关键工序、关键部位施工工法的分析会总工程师对班组的技术交底会每周施工进度/安全/质量协调会每日班前工具箱会议每天的施工例会质量文件质量文件包括施工质量计划，施工图纸，工法说明，检查和测试计划和记录，质量不符合项下整改通知，主材合格证书、操作和维修手册、备品备件清单、以及竣工图纸等，包括但不局限于以下内容。施工工法说明安全施工技术方案图纸会审记录材料进场检验记录技术交底施工日志质量事故报告工程质量整改通知单设计变更通知单隐蔽工程验收记录设备、物资、工法模型报审表物资报验申请表设备开箱检验记录电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表GB50303-2002接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表GB50303-2002检验批质量验收记录表GB50303-2002普通灯具安装检验批质量验收记录表GB50303-2002接地装置安装检验批质量验收记录表GB50303-2002阀门压力试验记录表管道连接口质量验收记录表中间验收记录表管道系统清洗\吹扫验收记录表管道系统压力试验记录表工艺管道安装工程检验批质量验收记录表GB50242-2002空调水系统安装检验批质量验收记录表GB50243-2002室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表GB50242-2002通风与空调工程隐蔽验收记录风管与风管系统严密性检验记录现场组装的组合式空调机组的漏风量测试记录通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试记录通风与空调系统的风量平衡调试记录检测机构出具的各风口的风量、通风与空调系统的总风量检测报告通风与空调节能检验批/分项工程质量验收表设备试运转记录表系统运行记录表工程系统调试验收记录表GB50243-2002单位工程竣工验收证明书单位工程竣工图登记表单位工程竣工报告书质量验收检查单系统/管线与P&ID相符分系统与规范相符竣工文件完整，正确绝缘电阻测试在范围以内，并记录电缆、桥架标识完整桥架符合抗震要求焊接检查日志与工法说明相符焊接样品完整，正确吹扫气体测试报告完整，正确吹扫完成，并且报告完整安装与工法说明相符支架正确，管卡正确管道标签正确子系统的标签标识正确测试报告完整，正确动力连接完成（水，气排放管线等）各种操作手册、使用手册、使用说明书完整测试报告完整，正确标定证书完整仪表经过校准安全措施充分，如有需要，要有PPE等整改单完整，完成日期符合要求最终验收完

工程施工方案编制依据通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）国家标准房间空气调节器安装规范（GB17790-1999）采暖通风与空气调节术语标准（GB50155-92）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153：2003给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)建筑设计防火规范（GB50016-2006）机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274－98）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275－98）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

（GB50254-96）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)电气装置安装工程电器设备交接试验标准（GB150-91）电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173-92）低压母线槽选用、安装及验收规程（CECS170：2004）东莞项目施工图图纸及招标的技术规范

通风专业施工方案施工准备施工前的提交系统细化及优化的施工图纸及空间管理图纸：绘制深化设计图纸，绘制空间管理图纸，整理及合理布置各区域的管线走向和标高，一并提交业主及设计院审批。空调机组等设备选型，风阀、风口等部件材料的技术参数及出厂测试报告。施工组织、施工方案的实施稿。在采购之前，应提交材料，部件等样品给业主等有关方代表审批。采购、运输、装卸及储存在采购前，选择符合设计要求的产品向业主提交，并按批准的品牌进行采购。采购需满足设计要求的质量等级和技术要求，产品需有合格证和检验报告。采购时明确各类技术参数。对于非标件、定制件，应提供设计图纸及技术和材料方面的要求。对于风管系统使用的风管部件及保温材料，密封材料，供货时必须有完整严密的包装，不得有损坏。设备、材料装卸运输提前向业主申报，批准后方可实施。运输过程中，要小心保护材料和设备的外包装，如保温材料，风阀，防火阀，消声器及空调机组的外包装。如发现有破损，必须及时修补并封闭。行进路线要在事先选好。运输时间及路线符合东莞市有关部门的规定。液压车等起重工具要检查，保证运作灵活。吊点、支点要选择正确，防止损坏设备。防止对空调机组等设备野蛮施工，造成机械损伤。为了保证设备就位的正确，设备行进时要注意调整好方向。设备的起、落、行进要注意保护，防止倾覆。防止划伤、擦伤。到位后落地要稳当，支垫要稳固。对有特殊要求的材料，设备（如保温材料、初中效过滤器有防雨需求），采取室内存放的措施。材料的堆放要按系统统一规划，码放要整齐有序。

通风空调系统施工流程图支吊架制作安装吊架形式：风管吊架采用全牙镀锌丝杆加型钢横担的形式，另外每不大于20米管路设一处固定支架，且每个系统不少于一处，如下图：支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。用于制作托架和支架的型钢的所有长度，应该从整段材料切割。不能使用短材料焊接成长段的材料。风管制作本项目涉及空调通风系统、防排烟系统风管，依据设计图纸均属于中、低压风管系统，采用共板法兰风管。为了保证这些风管施工质量，将在独立的区域加工成半成品，运输至现场进行铆合、加固、安装。工艺流程：风管加工单自动生产线下料（异形件手工下料）联合角咬口共板法兰制作风管拆弯风管铆合，加固密封打胶成品风管

风管加工选用优质镀锌钢板，不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等，厚度应符合施工图：全厂通用图空调通风工程设计与施工说明的规定，风管选用的钢板厚度如下表：预制准备：在风管施工前，应根据设计图纸、深化设计及相关的澄清记录，技术交底等资料，对现场予以现场勘察。根据勘察结果及审批后的空间管理图纸、深化设计图纸，绘制风管拆解图，进行编号管理，下达预制指令。风管的规格尺寸符合设计要求，表面平整，保证风管连接时气密性要求。连接用的扣件等需做镀锌等表面处理，且与主材性能匹配，不产生电化学腐蚀反应。咬口紧密，宽度均匀，无半咬口及涨裂现象。风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝。风管弯头应采用内、外弧形。风管的弯曲半径为0.5A(A为起弧边边长)。风管的铆合时要用橡胶板做好铺垫，风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。风管的存放检查合格的风管，按编号堆放，并做好防护，准备安装。在堆放，搬运，及安装过程中都不要损伤风管。矩形风管安装建筑空间管理图纸及深化设计图纸完成，并已得到业主及相关单位的审核批准。本项目风管安装时，根据进度安排，将采取在不同建筑内交叉作业的方式。风管加工应在加工预制场地完成，然后运往现场，并做好风管的保护，不得碰伤风管，不能划伤保护层。风管按图（实际尺寸）制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按图纸对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符。风管系统安装前，核实风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留洞、预埋件的位置是否符合要求。为方便安装，按适当长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲。风管预组不能过长，以免吊装时风管变形。风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面。起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。对大空间部位的风管吊装，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速的安装风管。风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。椭圆形风管的安装本项目在生产厂房的二层设计了椭圆形风管，并要求成品入厂，所以此部分的风管在有相应资质的风管生产厂加工成品后运到现场安装，下面是施工程序及注意事项：基本施工流程审图——二次设计——图纸排版——出下料单——制作成品后运到现场——风管组对，吊装——严密性检测——系统调试

椭圆风管安装椭圆形风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱，风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；椭圆形风管的连接如下图：套口连接形式法兰连接形式安装好的椭圆风管：

风管保温玻璃棉保温确保管道在安装保温材料之前通过漏光、漏风测试。确保表面洁净干燥，清除一切杂物。不管安装方式有何不同，保温材料一律紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。保温材料的边缘衔接要紧密。法兰处要叠加腰带形保温板。另外为保证对保温层的有效保护及整体美观，我们在横担与保温材料接触面处增加“L”型护角（100×100mm镀锌钢板折90°，如下图）通风系统保温材料如下表：空气系统位置保温形式保温厚度备注空调系统空调风管玻璃棉30mm保温风管与风管吊架接触处，用同保温厚度的防腐木块（防尘处理）作隔离处理，安装在横担和风管之间。保温板材要求下料准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温板材敷设平整密实。风机安装风机到货后，根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的尺寸及结构是否符合设计要求。检查叶轮旋转方向是否符合设备随机技术文件的规定；叶轮与风筒的间隙是否均匀，有无摩擦；叶片根部是否有损伤，紧固螺母是否松动。根据检查情况，填写开箱记录。风机安装前，对风机进行外观检查；查看风机在运输过程中有无受损变形、锈蚀；如有损坏、锈蚀须妥善处理后方可实施安装。所有风机均设减震基础,减振吊架，风机进、出口均设软接头。离心风机找正时，风机轴和电机轴的不同轴度应严格控制，其径向位移不应超过0.05mm；倾斜不应超过0.2/1000。通风部件安装检验通风部件及风阀、风口，在安装前，必须检查其外包装及其清洁情况，如果不能满足要求，应进行清洁处理再安装。防火阀安装单独设支吊架、位置距防火墙、顶不超过200mm，防火阀易熔件应迎气流方向，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风柜、单元式空调机组安装组合式空调机组安装：组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应紧密，整体应平直。机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封应符合设计要求。机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾、积尘。机组内空气过滤器（网）和表冷器翅片应清洁、完好。机组的排水管水封高度及尺寸符合设计要求及机组的压力参数。分体式空调安装：分体式空调机组的室外机，固定要牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关噪声、冷媒选用的规定；分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。风机盘管安装：风机盘管的安装应确保托水盘的排水坡度，防止积水生菌等现象发生。系统调试与平衡调试前应具备的条件：空调系统安装完毕，全部符合设计要求，符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，风管系统的防火调节阀，送风口和回风口的阀板、叶片应在开启的工作状态；空调机，风机单机试运转完好，符合设计要求；准备调试所需仪器、仪表等必要工具。风量测定与调整：按工程实际情况绘制系统单线透视图，标明风口尺寸，测量截面位置，测量截面位置，测点个数，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。开风机之前，将风管和风口本身的调节阀放在全开位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足实际风量要求，做到心中有数。干管和支管的风量可用毕托管微压计或风速仪进行测试。测点应放置在局部阻力之后4倍风管长边或局部阻力1.5倍风管长边的直管段上，若无法找到此种位置则需增加测点数。测量后应按动压等比法调整系统的风量分配，确保与实际值相一致。测试次数不可少于3-5次。系统风量调试后应达到风口的风量，新风量排风量，回风量的实测值与设计风量偏差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。空气处理设备的各项性能指标的测定与调整（主要是风柜）：系统风量达到设计要求后，进行空气处理设备如表面冷却器，空气加热器，空气过滤器等的实验与调整。空调房间空气状态参数与气流组织的调整。设备、管道标识在所有设备上都应安上名称牌，在所有的阀门和气流调节器上安上标签，所有的管道和风管系统上做好标识。塑料名称牌：用抗防腐的机械装置或粘合剂进行安装。用抗防腐的链安装所有的标签。设备：用金属铭牌来标识空调组等空气处理装置和风机等其他较大设备。小仪器可用塑料标签来识别。阀门：用金属铭牌识别主管道系统和分支管系统。风管系统：用塑料标识牌标记识别风管系统。标出流向和输送的介质。设在结构穿孔或外套的每侧和每个障碍物一侧，距离不大于6米。保证所用的材料和粘合剂与它们所安装的环境相匹配。

管道专业施工方案空调水系统（碳钢管施工工艺）施工流程管道安装管道安装施工准备管道预制管道支架预制安装设备配管管道保温设备安装系统调试验收移交系统冲洗、试压管道标识管道除锈、刷漆根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。

某工地我公司工人在除锈除锈完成后立即进行管道外表面涂一遍防锈漆工序。防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆（或醇酸铁红防锈漆）、醇酸稀料。打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后根据气温等环境条件以及手段（刷漆或喷漆）不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过稠都将影响刷（喷）漆的效果。管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意垫起存放，避免再度锈蚀。用塑料布将管道两段封闭，避免管道内部再次污染。

管道预制管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵，避免污染。预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。我公司某项目的现场预制管路管道切割当管道直径＜DN25时，可采用手锯或割刀切割。当管道直径≤DN150时，采用砂轮切割机进行切割。当管道直径≥DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。管道连接方式焊接钢管、无缝钢管采用电弧焊接。焊接坡口的加工坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。焊接坡口的形式：当管道壁厚≤3mm时，留“I”形口（不开坡口），对口间隙为1~2.5mm。当管道壁厚＞3mm时，开65°（60°~70°）“V”坡口，钝边为1~1.5mm，对口间隙为2~3mm。当不同壁厚的管道、管件组对时，其壁厚大于规定时，应进行减薄处理（参见下图）。图中（a）为内壁减薄、（b）为外壁减薄。中低压管道坡口形式坡口形式简图壁厚δ(mm)对口间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)不开坡口＜3.51~2.5V型3.5~8＞81.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65不同壁厚管道组焊时减薄形式图焊接操作焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径≤150mm为4点，每点长度为5mm。管径＞150mm为6点，每点长度为5mm。管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。

管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且大于2mm，并不得出现如图b所示的未焊透的现象。a：已焊透b：未焊透焊接设备性能完好，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。根据管材的壁厚分别为２遍或３遍成活。每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。管道丝扣连接设备结合处部分采用丝扣连接，所有套丝都必须在两遍以上。填料采用生料带，丝扣的扭矩要适当，对于丝扣不同心或不垂直的要剔除。丝扣连接好后，不要再受太大的力，以免密封面受损而引起泄漏。丝扣连接的角度应该预先计划好，一次到位，不应有回转现象。管道安装管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍、冷弯的最大外径与最小弯曲半径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。电动阀门在安装前先确认电动阀门的口径、法兰标准，根据准确的信息购买配套的电动阀门法兰和变径等。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。冷冻水和冷却水的过滤器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于排污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀。冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于8‰；软管长度，不宜大于150mm。管道支架及不同系统的特殊要求冷却水等需要保温的管道支架应与管道之间绝热处理，采用垫硬木托式支吊架。管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。冷冻水等需要保温的管道支架应与管道之间绝热处理，采用垫木托支架或速丽宝支吊架。如下图：管道压力试验压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书，以技术交底的形式对操作者进行技术交底。管道系统压力试验介质为自来水。试验压力为工作压力的1.5倍。分区、分层进行试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。名称工作压力(MPa)强度试验严密性试验压力(MPa)试验介质压力(MPa)试验介质冷冻水管道0.40.6洁净水0.4洁净水热水管道0.50.75洁净水0.5洁净水蒸汽管道0.30.45洁净水0.3洁净水管道的冲洗在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。冲洗采用分段进行。冲洗介质为干净的水，给水口的水流量在0.6m3/sec左右。从管道系统的高处注水，底处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。冲洗时不得连接设备，并过滤器的滤网拆除。冷冻水系统管道的保温冷冻水系统保温材料采用发泡橡塑保温材料。发泡橡塑保温材料利用专用胶粘接到管道的外表面，拼接口放在管道的上方，并保证接口严密无缝隙。现场保温完后的阀组效果图冷水机组配管保温完后的效果图

N2系统（不锈钢304L施工工艺）施工流程施工准备施工准备管道支吊架下料、预制管道下料、预制管道标识支管安装主管预制安装设备安装支吊架安装系统压力试验系统调试管道吹扫竣工验收主干管安装

施工方法贮存、保管及运输：材料进场经检验合格后置于干燥环境贮存，贮存期间不得拿开管端的防护盖，避免造成管道内壁的污染。管道材料应上架存放，大口径管道应放置在垫木之上。运输过程注意管道材料与运输工具之间的保护，加软质材料隔离，并不得拆下两端的防护端盖。管道预制安装：管道连接采用焊接和法兰连接；焊接采用手工氩弧焊。管道焊接：采用手工氩弧焊焊接母材材质为SS304，焊丝牌号0Cr20Ni10Ti，焊丝直径为φ2.0mm和φ2.5mm，根据材料的厚度决定焊丝的直径。铈钨电极型号规格：WCe-20φ2.0mm管道内部普通氩气或普通氮气，气体纯度为99.99％。焊接前要根据规范要求倒焊接坡口。坡口形式如下图焊接坡口示意图焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150mm为4点，长度为5mm。点固焊后即用美纹纸或其它材料将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如下图所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且不大于2mm。焊接时不准有图a之未焊透现象。图a图b管道连接时，不得用强力组对焊口。焊接设备性能完好.氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于60℃。方能焊接第二层。焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，两侧咬边总长≤10％焊缝全长。焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。焊缝外表宽度（δ-1）×1.2＋间隙宽度＋0.5-2.5×2。每道焊口的焊接作业完成后，及时对焊口的表面进行清洁处理。首先用不锈钢酸洗膏涂沫焊口氧化保面，保持一段时间后用干软布将焊口表面擦试干净，并用清水洗去酸洗膏的残液。管道安装：根据图纸设计要求进行管道的预制工作。首先预制阀组，然后将以完成阀组的端口封堵保护。预制适当长度的管段，尽量减少固定口的焊接。管道与管束之间加3mm橡胶板隔离。管道支架间距应符合相关施工及验收规范。保证管道的平直度和垂直度。不锈钢管道预制不锈钢管道预制管道的压力试验：管道安装完毕后应进行压力试验和冲洗，试验介质为N2。气压试验的试验压力为1.15倍设计压力，泄漏性试验压力为设计压力。管道试压过程不得带任何设备，将经过设备的地方用连通管短接。管道试压时应缓缓升压，中途停压2次，对系统进行检查，当经过检查未发现异常现象时再继续升压，直到升至试压压力后进行保压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。当出现压力降超出规定值等异常现象时，要对系统的各个可疑点进行检查。不锈钢管道的配管安装不锈钢管道的配管安装

LN2系统（不锈钢真空管施工工艺）施工流程施工准备施工准备支架预制安装管道预制安装安装系统调试验收移交管道试压、吹扫管道预制安装真空管安装以设计院提供的管道设计图为依据作参考，认真分析真空管道于其他设备、管网以及真空管道间的相对位置和关系，尽可能做到尺寸精确。冷箱接头的开孔和安装，应严格按设计院（或甲方）图纸的尺寸位置和要求作业。接头应保持轴线水平、轴心线符合角度要求，法兰端面铅锤。管道安装前认真分析和看懂管线示意图。安装时，管段选取，根据图纸上所列管线管段序号，在实物（管段）悬挂标示牌上查寻所取。若悬挂标示牌因运输丢失或雨水冲洗字迹不清、出厂时悬挂有误，则根据图纸的尺寸与实物校对选取。真空管段间内、外密封圈必须妥善保管（因数量一定），不得因丢失、变形和损坏，致使安装工程停工等待。真空管道上的抽空咀严禁因安装、运输和吊装时受到碰撞和做吊装绳的限位点使用。否则易使抽空咀变形、焊缝拉裂而使真空管真空损坏致使工程停工。注意管道吊装、摆放的可靠性和稳定性，防止因碰撞或坠落损坏、造成设备人身伤亡事故。直管道和冷箱接头安装，真空咀原则上朝上或朝空旷方向。管段两端的接头保护层应在该两段安装时再拆除，不得因拆除未安装进雨水（水）、脏污及杂物，防止结冰、污染及堵塞。对于已拆不安装的接头因即刻封盖好。法兰阀门安装将管口、密封圈用四氯化碳去油去污，装入内、外密封圈；两管安装前，再次检查管内、外密封圈是否装好、掉落和管内是否有赃物、杂物，污染和堵塞（否则立即装好和清除）。管段插装时应尽可能保持在同一轴线和水平上，否则歪装将装不进去或使密封圈损坏，易使今后法兰处结霜、漏液。弯头和三通两端法兰在安装时，当内法兰间隙在4——5毫米时停止拧紧，待其两端管道安装角度和位置调整好、确定后再拧到标准间隙。法兰间隙（内法兰）为2——2.5毫米，用样板检查（两块锯条），四周间隙均匀刚好插进去为合格。（拧法兰螺栓时，注意四周间隙均匀拧进拧紧。必须安装弹簧垫圈）。管道支架间隔3——5米一组设定。管与支架间用绝缘垫绝缘。在转弯处用“U”型卡或挡块限位。

室内排水管道系统本项目室内排水系统管道采用UPVC，下面是UPVC管道的施工方案：施工流程施施工准备管道预制管道支架预制安装管道安装管道清理验收移交灌水试验管道支架间距管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。管道支架间距管径(mm)40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60管道预制和粘接锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15~30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找准方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘结后，应将挤出的胶粘剂擦净。静置固化。粘接注意事项：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内通风。不得在露水较大的湿环境进行粘接，温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时，应采用防寒防冻措施。粘接时，操作人员应站于上风处，且宜配带防护手套、眼镜、口罩等。UPVC管道安装空调设备就位后，按照设备接口、支管、立管、排向地漏的顺序施工。横管安装根据设计要求保持一定坡度立管安装前，先按立管布置位置安装管道支架。先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。排水管道灌水试验管道系统安装完毕并经外观质量复查无误后，作灌水试验。灌水先用专用气囊将排水管道排出口处以及系统中间的所有出口封堵，留出放气点，然后再由最高点向管道内灌水，满水后观察5分钟，液面不降，对系统所有接口进行检查，无泄漏为合格。

埋地及压力排水系统埋地及泵送压力排水系统所用管材为铸铁管，下面是这部分的施工方案：该管材本工程应用范围为污废水埋地管以及地上茶水间后的管道。管道及管件的连接方式为采用氯丁胶圈的304不锈钢节套借口和不锈钢螺栓连接。管道切割可采用专用压力练刀垂直于管道材料切入，断面与轴向夹角应小于3度；也可以采用钢锯或砂轮切割机断料。切割断面应平整光滑，无毛刺，以免毛刺划伤密封圈，造成密封破坏。卡箍连接断料切割时应注意留取密封带长度，密封带的长度参见下表公称直径密封带长度允许误差DN5030-5DN7035-5DN7535-5DN10040-5DN12545-5DN15050-5DN20060-5DN25070-5管道及管件连接结构示意图：管道上的吊钩应固定在承重结果是，固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。立管底部的弯管处设置支墩或采取固定措施。

支架安装尺寸示意图：每根立管的中部用通过认可的钢制管码支撑，以防摇晃、下垂、震动和共振。

横管安装保持足够的坡度以保证能够适当排水和排气。管道的清洁所有管道、阀门配件在装配成系统之前，均应擦扫清除管内的油污、油脂和污物。管道竖立接驳完毕，所有管径150mm及以下的管道应随即用清水冲洗直的彻底清除污物、油污和金属屑等为止。200mm及以上管道的清洗处理应采用钢刷子，牵拉洗刷过每段管子的整个长度，随后用比管子内径稍大的纤维刷子或抹布抹刷。所以清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最后接口完成之后，各管道节段的末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其他外界物质进入管道。管道压力试验和灌水测试泵送压力排水管道安装完毕后，即可进行系统的压力试验和水冲洗工序。管道压力试验和冲洗的介质为洁净的水。压力试验进行前，我方施工单位先做预试满意后，并提前通知各相关单位人员进行最后测试。管道压力试验分强度试验和严密性试验，强度试验和严密性试验连续进行。泵送排水管道的强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力等于工作压力。管道压力试验时应分3个阶段逐渐升压，每个阶段停止升压5~10分钟，同时对系统进行检查，当系统无异常时再继续升压。当压力升至强度试验压力（工作压力的1.5倍）时停止升压，进入稳压阶段，稳压10分钟，对系统进行检查，系统无泄漏，无变形，并且压力降不大于0.2MPa为合格。然后进入严密性试验阶段，将系统压力降至工作压力，保压2小时，系统无泄漏、无损坏为合格。所有排水存水弯应单独进行排水测试，检验存水的稳定性。每个存水弯须连续进行三次测试，其水封深度不得少于5mm。所有重力排水管道应进行管水试验，灌水试验按以下程序进行：洁具的存水弯首先灌水以形成水封。于测试管道开口处加上测试用的管塞。测试时灌水高度为一层楼，但排水管应以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水试验。维持测试压力30分钟内不渗不漏。卫生洁具的安装本工程卫生洁具的安装主要由精装修分包进行，我单位配合其预留相应的给排水管口即可。

给排水机电设备安装工艺流程图安装准备设备到货后妥善保管，开箱验收前不得破坏设备的包装以及包装上的标识。安装前进行开箱验收，检查内容包括。设备的参数是否符合要求。设备附带的技术文件是否齐全。根据设备的装箱清单，对设备装箱情况进行核对。检查设备的完好性，是否在运输过程中损坏。水泵安装检查名称、型号和规格是否符合设计要求，检查有无缺件、损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应完好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查是否阻滞、卡住、异常等现象。水泵基础的验收:其坐标位置（纵横轴线）允许偏差正负20毫米。各不同平面的标高允许偏差＋0。平面外形尺寸允许偏差正负20毫米。凸台上平面外形尺寸允许偏差－20毫米。水泵机座安装。当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将机座置于基础上，套上地脚螺栓，调整机座的中心位置与设计位置相一致。测定机座水平度，用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1/100。机座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。如设计需用减振垫，应按厂家技术文件要求执行。水泵和电机的就位。吊装工具可用三角架和手拉葫芦，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机的吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损坏轴承座和使轴弯曲。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。如果设计要求安装减震器时，减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

生活给水管道系统施工工艺流程施工准备施工准备管道预制管道支架预制安装设备配管管道安装设备安装系统冲洗、试压管道保温埋墙管道防腐处理管道标识系统调试验收移交

材料的运输和保管薄壁不锈钢管道材料必须经验收合格，并材质证明材料齐全的情况时，方可入库。钢管材料应贮存在干燥的环境中，室内存放，并应上架整齐码放。在贮存和运输的过程中不得破坏包装保护膜、不得打开或丢失端头保护盖，避免管道外表划伤或内壁污染现象发生。管道的连接方式薄壁不锈钢管道的连接：当管道的公称直径≤50mm时采用卡压连接，当管道的公称直径≥65mm时采用焊接连接。卡压式薄壁不锈钢管道连接是挤压式管道连接发展而来的一种薄壁金属管道连接技术。挤压式管道连接方式是一种在欧洲广泛使用的连接方式。在欧洲这种连接方式在工业、建筑给水领域中（公称直径≤100）得到了普遍应用。卡压式管道连接强度是由管材、管件自身的强度来决定的。管材、管件连接部位受到的轴向拉力必须能够将管材直径拉小或者将管件拉大，才有可能破坏管道系统的连接。卡压式管件的连结端设计有前后相继的稳定段和密封段，外形呈阶梯状。连接时，对稳定段作环圆周挤压而致其下凹变形。稳定段的下凹迫使插入承口其中的管子随之下凹，形成环状咬合固定。密封带的下凹则使得密封材料在密封带空间内重复变形以填充关于管件的间隙。管道的切割与整形薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。卡压式连接管道当薄壁不锈钢管道的公称直径≤DN50时采用卡压式连接。经过整形处理的管道即可进行连接。首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。然后再将管材插入管件内，必须插到底。然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。当卡压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行卡压，当上下模块与卡压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次卡压，卡压到位后稳压≥3秒后再卸压。工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。严禁上下模块不成对使用和不成对更换。严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。严禁色标与管材方向不一致进行卡压。焊接连接当薄壁不锈钢管道材料的公称直径＞DN65时采用焊接连接。焊接采用手工氩弧焊，管内充氩气保护。焊接后焊口采用抛光处理。管道支架、管卡安装及特殊处理采用轻型管道支吊架，间距参照下表执行。大于DN60的管道支架间距可根据管道材料的刚度适当的放宽。管道支架间距（mm）工称直径（DN）10~1520~2532~4050~60水平管1000150020002500立管1500200025003000管道固定支架的间距不宜大于15米，热水管固定支架的确定应根据管材的热膨胀量和膨胀节允许的补偿量确定。固定支架应设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。管道材料与镀锌金属关卡之间应加垫1mm厚橡胶板或塑料带，或采用带橡胶垫的管道吊卡。公称直径不大于25mm时可采用塑料管卡。在给水栓和配水点处采用应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架设置在距配件40~80mm处。管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管，当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并应采取严格的防水措施。管道暗敷设时，应在管外壁采取防腐措施。薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥砂浆、水泥、混凝土直接接触。管道压力试验和冲洗管道安装完毕后，即可进行系统的压力试验和水冲洗工序。管道试验和冲洗的介质为洁净的水。压力试验进行时不得连带任何设备，压力试验进行前根据压力试验的要求将设备接口用盲板封堵，并用旁通管连通试压回路。进行压力试验时的环境温度应控制在零上4℃以上，并且试验阶段的温差不宜过大，避免影响压力试验的准确性。管道压力试验分强度试验和严密性试验，强度试验和严密性试验连续进行。管道的强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力等于工作压力。管道压力试验时应分3个阶段逐渐升压，每个阶段停止升压5~10分钟，同时对系统进行检查，当系统无异常时再继续升压。当压力升至强度试验压力（工作压力的1.5倍）时停止升压，进入稳压阶段，稳压10分钟，对系统进行检查，系统无泄漏，无变形，并且压力降不大于0.2MPa为合格。然后进入严密性试验阶段，将系统压力降至工作压力，保压2小时，系统无泄漏、无损坏为合格。压力试验合格后进行管道系统的清洗。清洗采用洁净的水，冲洗时避开用水高峰，以1.0m/s的流速进行连续清洗。直至出口清洗水的浊度、色度与进水口的浊度、色度相同为止。设备接口恢复及预留口封堵各给水系统冲洗结束后，首先及时排空各管段积水，然后拆除临时连通短管并恢复设备与管路的接口，同时及时封堵所有管道预留口，以防止管道受污染或堵塞。虹吸排水雨水系统施工工艺流程图现场测绘现场测绘绘制加工草图管道清洗管道预制支吊架制作安装准备油漆及防腐支吊架油漆管道安装支吊架安装雨水斗接通系统防腐系统试压竣工验收

材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种配件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量检测证明并有产品合格证。孔洞及预埋铁件凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。套管安装套管：有防水要求的外墙应做防水套管；没防水要求的做一般填料套管。根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。管道安装施工方法HDPE管道的连接HDPE管道是一种新型的聚乙烯材料，其抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀、耐磨损的特殊性能相对于其他管道，更先进，HDPE管道光滑的内表面和非粘附特性，保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。由于HDPE管道的柔性好，重量轻，所以一般先预制，后连接安装，连接时，尽量利用对口热熔焊接法，或采用电熔套筒焊接，也可利用塑钢法兰连接法，保证密封性能达到虹吸原理要求。热熔焊接：热熔焊接前，检查焊接表面和加热工具：焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物用木质刮刀清除；检查对接焊机是否与管材直径相匹配；检查热熔焊接温度是否符合要求：200℃~220℃操作方法：在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端，清洁插口端。移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边一宜大于壁厚的10%。将加热工具放在两连接面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆平滑对称的翻边为止。加热完毕，迅速取出加热工具，并用均匀外力使待连接端面完全接触，形成均匀凸缘。保持压力及接件位置至少10分钟进行冷却，冷却后焊接完成。电熔焊接：使用专用电熔焊机进行焊接。焊接时间按所标示调节。将管材的连接端切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，用手动或机械刮刀刮去连接部位的外表皮。将清洁、刮好的待连接的管材或管件插入电熔接头，并进行固定，电熔接头本身应不受力，以免焊接后变形。将电熔管件接上专用电源，接通焊机电源，开机，按要求校正焊接时间。开始焊接（焊接过程要对管件进行观察，若发生变形则停止焊接），待自动加热完成后，关闭电源、取下管件上的电源插头。检查焊接是否合格。若合格，焊接完成。注意事项：安装时必须按管径要求设置管卡或吊架，位置应准确，架设要平整，管卡与管道接触处应紧密，但不得损坏管道表面。HDPE管道支架的设置安装可以参照施工规范中的塑料管的安装规定进行安装，本工程雨水管道上的支架及固定件均应为定型产品。一般埋地的HDPE管道管顶覆土厚度为：埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；埋设在人行道下或管道支管埋深不得小于0.5米；绿化带下或居住区支管埋深不得小于0.6米；在永久性冻土或季节性冻土地层，管道埋深应在冰冻线以下；当埋地管道的管沟位于强度较小的湿粘土或土类的不稳定土壤时，管沟深度应比规定值深100—150mm，然后用指定的或砂砾土进行回填夯实，再敷管安装。HDPE管道与金属管道相连时，一般采用钢塑法兰头连接，法兰连接时，螺拴应预先均匀拧紧，待8小时后再重新紧固。管道试压管道应安装完毕进行压力试验，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002要求，且应符合下列规定：压力试验应以液体为试验介质。压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道应重新进行压力试验。压力试验应有建设单位参与，合格后按规定签字、确认。压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验前应具备下列条件提供临时水源至屋面。试验范围内的管道安装除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，且质量符合要求。焊缝及其之待检部位末曾涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时加固措施。试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5倍至2倍，压力表不少于2块。试验用的加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板临时过渡段加设正确，标志明显，记录完整。有完善的经批准的试验方案，并应组织技术交底。各类施工资料齐全。试验介质，试验压力应按设计要求。试验温度宜高于5℃，否则应采取防冻措施。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，压力不降无渗漏为合格。试验结束后，应及时有序地排尽存水，及时拆除盲板、限位临时过渡段。系统安装雨水斗如在混凝土楼板上安装，结构详图见下图：

雨水斗如在不锈钢天沟内安装在钢天沟上测量定位、开孔；底盘采用焊接方式安装，如下图：安装空气挡板金属天沟铝合金空气挡板金属天沟铝合金空气挡板底盘底盘EPDMEPDM密封圈压环压环

电气专业施工方案施工工艺施工准备施工准备现场测绘支架制作、安装电气配管系统调试桥架安装分电盘安装低压柜安装电缆敷设穿线接地电气设备接线系统检查竣工验收用电设备安装变压器安装高压柜安装灯具安装设备配线

施工前提交文件电缆桥架/线槽施工详图供应商名录电气管线布置安装平面图室外共同沟电缆敷设图灯具安装详图电气设备基础支架图施工前材料和设备资料或样品的报批钢材的报批电线和电缆保护管的报批电线和电缆的报批电缆桥架和线槽的报批开关和插座的报批小型开关和设备的报批施工准备接受设计交底，充分了解本工程的技术要求和设备、材料要求。联系其他承包商进行图纸会审，确定具体施工方案。考察现场情况，安排运输路线。与业主协商制定电气设备进场时间计划和暂存场地。根据业主指示和现场情况合理修建材料仓库和加工场。运输、贮存和装卸大型电气设备和大宗材料运输到现场后，要使用叉车或吊车卸货，必须由有资质的起重工指挥和操作。电气设备的外包装要得到保护，开箱前不允许损坏。电气设备二次运输要使用液压车等机械设备，选择安全路线，确保运输过程中电气设备和人员的安全。电气设备到场不能立刻安装就位的，要选择安全的存放地点，做好维护和防水、防雨措施，并对变压器悬挂明显标识。电缆盘不应平放运输，平放贮存。材料露天存放的，要放在指定的场所。码放整齐，分类存放，有明显标识。下方用砧木垫高，上方用防雨布遮盖。材料分批进场，确保现场不存放和堆积大批材料。

低压柜、配电箱安装施工流程盘柜检查盘柜检查准备工作基础槽钢制作基础槽钢安装盘柜安装完工检查电缆配线技术澄清安装完成的配电柜实物照片配电柜的搬运和检查搬运工具用汽车和吊车，在搬运过程中，注意不可将配电柜倒放、侧放、受潮、遭撞击或剧烈震动。开箱时要谨慎，不要损坏设备。开箱后应检查其型号、规格是否与工程设计相符；检查制造厂的技术文件、附件备件是否齐全，整个柜体应无机械损伤，所有电气元件应完好。配电柜布置与排列，应按设计图纸的要求进行。配电柜内各种通道的净距，也应按设计图纸的规定，但其最小净距应符合规范的要求。安装配电柜对土建的要求屋顶、楼板施工完毕，且不渗漏；室内地坪已完工，室内沟道无积水、无杂物，门窗安装完毕，屋内粉刷已经完成；预埋件与预留孔符合设计要求，预埋件牢固。配电柜就位低压柜采用10＃槽钢做基础，制作和安装时，其水平误差＜1mm/1m，全长误差小于5mm，不直度误差＜1mm/1m，全长误差小于5mm。基础型钢安装后，即可将配电柜就位。就位时应根据设计图纸及现场条件确定就位次序，一般情况下是以不妨碍其他配电柜为原则，先内后外、先靠墙处后入口处，依次将配电柜安装在指定的位置上。低压柜在地坪上的安装应符合设计规范要求。配电柜就位后，即可进行调整，先调到大致水平的位置，然后进行精调。调整时，可先调整一台，再以这台配电柜为标准，逐次调整其他配电柜。其柜面一致、排列整齐、柜间连接紧密，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差符合下表规定。盘、柜安装允许的偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2交接试验低压成套配电柜的交接试验。每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。相间和相对地的绝缘电阻值应大于0.5兆欧。电气装置的试验电压为1千伏，当绝缘电阻大于10兆欧时，可用2500伏兆欧表摇测替代，试验时间1MIN,无击穿闪络现象。当绝缘电阻在1-10兆欧时，用1000伏摇表试验。

电缆桥架/线槽安装施工流程提交施工图纸提交施工图纸技术澄清、技术交底支吊架制作准备工作材料采购支吊架安装电缆桥架安装电缆敷设前检查

桥架横担上下都要螺丝固定做法实物照片桥架弯头处支架间距的做法实物照片桥架固定支架做法实物照片电缆桥架/线槽支架安装所有电缆梯架、桥架、线槽的吊杆要根据负荷选择，最小选择M10镀锌丝杆。横担选择镀锌槽钢或镀锌角钢。所有吊杆和型钢的切断面要做防腐处理，刷两遍防腐漆，两遍银粉漆。室内水平安装电缆桥架及线槽支吊架间距为1.5～3米，垂直安装间距不大于2米。电缆桥架/线槽支吊架安装前，仔细研究图纸，考察现场，避免与其它专业交叉，造成返工。电缆桥架/线槽支吊架安装前，精确计算吊杆长度，尤其注意标高变化和屋顶坡度。吊杆要留30mm余量，保证电缆桥架/线槽纵向调整余量。除特殊说明外，电缆桥架/线槽横担长度:L=160mm+电缆桥架/线槽宽度。吊杆与横担边缘间距离大于15mm。(如下图) 屋顶桥架/线槽桥架/线槽 d 吊杆 ＞15mm 横担 L=160mm+d电缆桥架/线槽支吊架安装时，首先确定首末端点，然后拉线保证吊点线性。顶部测量有困难时，可先在地面测量，标好位置后，用线锤引至顶面，确定吊点位置。横担高度低于2.2米时，横担两端要倒角处理。电缆桥架/线槽的安装要平直、整齐，不得有弯曲、扭斜。电缆桥架和线槽要在支吊架上固定，电缆托盘和线槽采用半圆头镀锌螺栓固定，所有吊杆的直径≥10mm。电缆桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在弯曲段与直线段接合处300mm以内的直线段设置一个支吊架；弯曲半径大于300mm时，还需在弯通中部增设一个支吊架。电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。电缆桥架每30米设一伸缩节，使用加长孔连接板进行连接。每30米设一固定支架。通过建筑物沉降缝时，桥架断开，间距为100mm，在沉降缝两侧增设固定支架。桥架与管道平行或交叉时，其最小净距离应尽量符合下表规定：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0．40．3易燃易爆气体管道0．50．5热力管道有保温层0．50．3无保温层1．00．5穿过楼板的竖管中的纵向线槽，周围必须装配4小时防火屏障，这些防火材料屏障上要有开洞以便电缆穿过。电缆线槽穿过防火墙壁时，也要装配至少为2小时的防火屏障。电缆桥架安装时注意保护桥架表面的防护层，任何的划痕和损伤都要修复。动力照明及弱电保护管安装施工流程施工图制作施工图制作技术交底支吊架制作原材料购买支吊架安装导管安装，线路敷设准备工作阶段验收

配管中过线盒排布的实物照片配管接头做法的实物照片集中配管拐弯处做法的实物照片材料选择电气保护管支架使用镀锌吊杆、镀锌角钢。丝杆不小于8mm，型钢规格根据荷载确定。任何地方都不使用直径小于20mm的穿线管。穿线管的规格，将根据国家有关设计标准，满足管内总线数的要求。在刚性穿线管不能终接到设备的情况下，终端可以使用柔性穿线管，应使用厂家提供的配有承插接头的金属软管。穿线管的安装所有穿线管的断面应是竖直或水平的，不允许有斜口，除非图纸上有要求。组装前，穿线管端头应切割平直并修整、去除金属屑，还要用耐腐漆或涂料进行表面处理。线管丝扣部分将加工到合适长度，使组装后暴露在外的部分最少。组装前将对线管内表面进行清理，去除毛刺。在敷设电缆之前，穿线管和附件要完全装配好，包括拉线钢丝，拉线钢丝应为承重型钢丝。必要的地方将提供过线盒，以便敷设长距离电缆。这些拉线盒的位置要在穿线管安装之前核准。穿线管安装路线确定之后，才可进行穿线管的安装。只有在查看了其他承包商有关图纸之后，才能确定穿线管路线，如：风管在吊顶里面或下引的隐藏出口位置和其他土建、装修安装图等。穿线管敷设将避免接近水管，至少要与水管保持100mm的距离。安装前将提交穿线管布置图供审批。靠近冷热动力设施的电力管线，至少要距离冷热动力设施75mm，以避免对管线造成有害影响。所有线管都将敷设为水平或垂直方向，不经允许不出现有坡度管段。采取合理的措施，防止潮气或异物进入穿线管中。穿线管的敷设，任何时候都不可进入建筑的防潮层，或影响湿气进入建筑的任何部分。电缆敷设前，将对所有穿线管进行检查。电缆敷设之前，要对全部穿线管进行擦拭、清洁和干燥。穿线管安装中易出现冷凝的地方，在最低点要设有滴水出口。只有在没有其他组装方法的情况下，才允许穿线管上使用活接头。不可断开穿线管穿线。所有镀锌、PVC或环氧包覆层有损的穿线管都必须更换。安装完毕后，穿线管终端要马上涂漆。每根穿线管上端子、柜、出口和接线盒之间可以有不超过两个的九十度弯头。线管的弯曲部分都将保持允许的最小半径，并且不改变线管管段的布置。所有的穿线管不论多长都至少应该有两个固定点。所有线管的安装都应具有足够的稳定性，以避免外力造成管线移动。所有开关、插座和其它附件应该安装在合适的接线盒上。使用符合要求的适合明装或暗装的接线盒。机械区明装接线盒最好为铸铝盒，暗装接线盒和附件要有盖板。

电缆安装施工流程施工图提交施工图提交技术交底原材料购买电缆桥架清理电缆绝缘测试电缆敷设电缆固定标签安装电缆终端接线电缆测试电缆交叉敷设排布的实物照片桥架内电缆敷设的实物照片电缆安装仪表和动力电缆平行敷设超过1米时,电缆之间间距如下:动力电缆负荷最小间距单相>=220V或三相>=380V300mm电缆电流>=200A300mm电压>=3300V600mm除特殊电缆外，最后的电缆接头要穿过一个压缩型线鼻子，按电缆尺寸，扁压一处或两处。对小型电缆，可使用手动压线工具，大电缆要使用气动压线工具。电缆绝缘层保持完好无损，线鼻子卡紧绝缘层并加PVC套管。无书面批准，不允许有电缆中间有接头或修补处。必要的地方，可让制造厂提供特大型线轴以保证足够的电缆长度，避免中间接头。检查所有电力电缆盒套管和间隙的大小和方位。与开关柜和设备承包商的协调，保证以最小的间隙和弯曲半径进行电缆的终接。电缆支架的设计将考虑抗震功能，并使各个设备在不需要拆除支架或不需拆卸终端配件(不需卸掉密封头锁母)的情况下能够分离。提供紧邻终端的垂直电缆桥架周围的额外的支架，这些额外支架在图纸上没有详细标明。支架的设计要保证电缆的重量不落在密封(格兰)板或端子上。要保证电缆的布置和敷设顺序把交叉减少到最少。在梯架或桥架交叉或三通接头处要特别注意。与设备供应商协调设备进口电缆的尺寸规格，提供用于密封电缆进口的填料函压盖。每根电缆都安装恰当尺寸规格的密封套，包括所有适合现场设备实际要求的电缆密封套热缩管。在开始放电缆之前，清洁电缆桥架和电气保护管。电缆方向的改变都应该做得舒缓容易。所有电缆都要加上经过批准的标签。电缆终端头安装除特殊电缆外，电缆终端头要穿过一个压缩型线鼻子，按电缆尺寸，扁压一处或