拉管综合标准施工专业方案

目录一、编制依据 2二、工程概况 2 三、施工准备 3四、施工布署 3五、拉管施工方案 5六、检验井施工 10七、重大事故和突发事件处理应急预案 15八、其它方法及预案 19九、施工质量确保方法 20十、安全文明生产方法 21一、编制依据1.1《海淀区老龙口排洪沟治理工程-截污工程施工图图册》1.2《海淀区老龙口排洪沟治理工程-沟道工程施工图图册》1.3《海淀区老龙口排洪沟治理工程-岩土工程勘察汇报》1.4《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)1.5《市政排水管道工程及隶属设施-06MS201》1.6《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）1.7《水利水电工程坑探规程》（SL166-96）1.8《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》（CECS122:）1.9国家、北京市、行业规范及标准、二、工程概况：2.1、设计情况：为确保老龙口排洪沟治理后不再受到污染，在排洪沟左右两岸各新建一条截污管道，左岸截污管道起自京密引水渠涵洞出口下游45m处，由北向南，自西向东逐步向下游聚集，最终汇入清河老河道桥下游80m处原有市政污水井；右岸截污管道起自暗河桥北地铁上游130m处，由上游开始逐步向下游清河老河道桥聚集，向南敷设37m后，汇入原有市政污水井，进入清河污水处理厂。污水管采取PVC-De300双壁波纹管，穿公路、桥梁、地铁、临近建筑物处采取PE-De300拉管施工，共设污水检验井59座。依据现场实际情况，确定采取PE-De300拉管部分有：穿改建桥涵工程（左岸W31#～W34#检验井,右岸W51#～W52#检验井）、安河桥北地铁站（左岸W25#～W34#检验井，右岸W44#～W53#检验井）、石拱桥（左岸W39#～W43#检验井）和河道右岸W54～W58临近建筑物地段。2.2、水文地质情况：地层土层：①层为人工填土层；②层为新近沉积土层；③～④层为通常第四纪沉积土层。依据地勘结论，该场地稳定、无不良地质作用，适宜建筑；本河道施工段地下水类型为潜水，水位埋深4.20～11.10m,水位标高为38.10～46.37。水位年变幅约为1～2m。依据该地域地下水位资料，近3～5年最高地下水位和历年最高水位标高均靠近自然地面。因为地下水位埋藏较浅，当施工开挖深度大于地下水埋深时，需采取施工降排水方法降低地下水位。施工工作坑开挖坡高采取1：1（高宽比）放坡。如无放坡条件时，施工开挖需采取边坡支护方法。三、工程施工难点及采取针对方法：3.1、施工作业难点：拉管工作坑开挖深度大，部分工作坑挖深超出5m，限于现场条件不能按设计要求1:1放坡开挖。3.1.1、地下水位高，需要降排水。3.1.2工期紧，为了不影响雨期沟道行洪，本工程必必需在5月底前全部完工。3.2、针对以上难点采取针对方法3.2.1、针对工作坑挖深超出5m，且无法根据1:1坡度放坡均采取方法进行边坡支护。工作坑、检验井基坑凡深度超出5m且不满足1:1放坡条件基坑，边坡支护采取在除沟道一侧外其它三侧边坡上打入土钉铺设钢筋网片喷射80mm厚C20混凝土进行护坡；沟槽开挖明敷设段，采取沟壁两侧纵横贴靠双层脚手板利用钢管临时支撑方法确保施工安全；针对W41#～W43#检验井处河堤上全部树木和W58#～W59#检验井处三角地全部树木移植问题和W58#检验井处沥青路面破拆问题，提前向相关部门提出申请，立即办理好相关手续，以免影响工程准期开工。3.2.2对于地下水位较高地段，采取基坑开挖前进行井管降水方法降低地下水位。3.2.3为了确保全部施工内容在5月底前完工，合理安排施工组织进行施工，科学利用优异施工方法和优异机械，做到机械化施工为主，人工为辅不间断施工作业。有必需时能够开夜班或二十四小时工作制，现场责任人做好值班工作，确保施工质量和安全。四、施工准备因为路线较长，工期较紧，需要做好充足施工准备。4.1、提前对整个施工区域搭设安全围挡，进行封闭，做好交通导流准备。4.2、施工队伍进场后，必需优异行场地整理，立即进行现况管线排查，并正确放出管道设计轴线、井位和沟槽开挖边线。4.3、机械设备和材料抓紧落实进场，所需材料设备必需准备齐全，要满足规范设计要求。4.4、提前落实管道供给厂家，进行认真考查和认可，选定供给厂商，在确保质量前提下，要求其含有足够日生产能力，确保供给，满足施工进度要求。4.5、管道施工前进行认真技术质量安全交底，分工明确，责任到人。五、施工布署5.1、项目经理部组织机构框图项目经理项目经理项目总工、生产经理项目总工、生产经理理财务部试验室质量控制部设备物资部综合办公室工程技术部财务部试验室质量控制部设备物资部综合办公室工程技术部清淤护砌专业队清淤护砌专业队1个拉管作业队1个桥涵作业队1个拉管施工人员累计17人序号工种数量（名）序号工种数量（名）1项目经理19钻杆工22机械操作手110修理13调度111电工14技术、质量112保管15设备、安全113电焊工16后勤114管工17炊事员115发电工18司机116泥浆工15.2、所用设备和仪器序号设备名称单位数量备注1DDW-45型钻机台12泥浆搅拌系统套13导向仪套1美国ECLEPS4地下管线探测仪套1英国雷迪6泥浆泵台17电焊机台18货车辆29吊车辆125t10对讲机对2Motorola11热溶焊机套112水车辆110t13电缆米500GB10平方5.3、进度安排此次施工使用一台45t水平导向钻机施工，前期地下物调查及方案编制后开始进场施工，钻机就位和钻导向孔、扩孔、管线焊接、拉管及处理管头，计划工期为21天。六、拉管施工方案:6.1、施工工艺步骤施工前准备施工放线确定穿越路线工作坑开挖设备就位导向专控和跟踪调查扩孔泥浆护壁拉管6.2、基坑开挖拉管工作坑分别设置于：左岸W25#、W31#、W34#、W40#、W43污水检验井处；右岸W44#、W51#、W52#、W54、W58#污水检验井处。工作坑开挖尺寸依据现场实际情况确定。工作坑深度依据拉管流水面高程确定。因为现场无法设置存土场，全部挖出土方全部外运至弃土场。为确保工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑一侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多出泥浆抽排出基坑外运。6.3、钻机就位依据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。6.4、钻液配置钻液好和坏对于拉管施工成败起到了极关键作用。钻液含有冷却钻头、润滑钻具，更关键是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。依据地质勘探给出资料配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液关键成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液品质越好和钻屑混合越合适，所制造泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越理想，成功概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调整PH值，投入烧碱量通常为膨润土量2%。依据以上理论，本工程钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量烧碱。6.5、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数和钻孔轨迹进行对比，方便立即纠正。地面接收器含有显示和发射功效，将接收到孔底信息无线传送至钻机接收器并显示，操作手依据信号反馈操纵钻机按正确轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回信号，判定导向头位置和钻进路线图偏差，随时调整。并把调整数值统计在“钻进位置”对应表格中。为了确保导向头能严格根据操作人员发出指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出显著标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格根据点位，操纵仪器。依据以往施工经验，PE管在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。所以在本工程中，导向钻进钻进点选择在略高于设计管中线地方。以减低管道自重对高程影响。6.6、扩孔依据现场地质情况，采取刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径1.2～1.5倍，即30㎝×1.5=45㎝。这么既能够保持泥浆流动通畅又能确保管线安全、顺利拖入孔中。本段回拉扩孔铺管距离比较长，泥浆作用尤其关键，孔中缺乏泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线和孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大。所以要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依据地质情况改变立即调整钻液配比以产生不一样泥浆。本工程选择DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充足搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液经过中空钻杆输送至孔底钻头，并和孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑在管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内泥浆经过钻机泵送系统随时向孔内补充。试验人员需要随时检测泥浆内各组成材料配比并立即调整，反复循环使用。6.7、管道焊接（电熔焊接）管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，所以要严格按以下操作步骤实施。6.7.1、电熔连接机具和电熔管件应正确连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件要求。6.7.2、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。6.7.3、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁洁净，并应表明插入深度，刮去表面氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。6.7.4、干管连接部位下端应采取支架，并固定吻合。6.7.5、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接。6.7.6、焊接完成后，检验观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件观察孔有物料顶出。6.8、热熔连接：6.8.1、热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用洁净棉布擦净。6.8.2、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂要求。6.8.3、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。6.8.4、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面进行铣削，当形成连续切削时，退出卡具，检验管子两端间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁洁净，刮初表面皮。6.8.5、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。6.8.6、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。6.8.7、温度适宜加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达成吸热时间后，快速打开卡具，取下加热板。应避免和熔融端面发生碰撞。6.8.8、快速闭合卡具，并在要求时间内，匀速地将压力调整到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达成冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。6.8.9、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。6.8.10、合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。6.8.11、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护方法或调整施工工艺。6.9、拉管中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。施工时，拉管机操作人员要依据设备数据均匀平稳牵引管道，切不可生拉硬拽。6.10、注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。因为受场地条件限制，此次采取孔内注浆加固方法。拉管施工前在PE管前端连接两根和PE管同长度∮25钢管,和PE管一同拉入土中并一同抵达拉管设计终点桩号。抵达终点后，解除∮25钢管和PE管连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径注浆花管。把钢管和拉管机连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行直到把钢管全部拉出。6.10.1、依据实际情况每3-6米注浆一次，依据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽可能保持不要间断。6.10.2、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，预防浆液从花管前端流出。七、重大事故和突发事件处理应急预案7.1、工程安全风险评定及应对方法7.1.1、风险源预先调查施工前对本标段内多种建筑物、结构物、道路、地下管线等进行具体调查统计。针对不一样工程部位风险源，确定不一样安全等级，对全部危险源进行风险识别。7.1.2、安全风险评定基坑施工极易发生不利突发事件。所以，对突发事件风险提前进行分析，制订预防方法及预案是十分必需。突发事件可依据事件对象、性质、破坏和损失程度、可预见和可控程度进行分类。1）可控事件对于施工前可预知安全保障关键、技术工艺成熟可控事件，施工组织管理上做到心知肚明，提前进行技术交底，提前采取对应对策，果断杜绝可控事件发生。2）可估计事件集中在工程施工技术关键、难点项目上，对可能引发施工安全、结构安全、人身安全和环境污染关键部位、关键工序，采取技术方案充足论证，应用成熟工艺，技术交底明确，高素质人员实施，严格规范操作，认真检验，全程监控立即反馈。3）不可估计事件如交通事故、火灾等难以预见事件，关键在全员安全意识提升，警钟长鸣，强化安全教育、安全管理，和对这类突发事件快速反应能力提升，配置必需安全器材。⑶突发事件原因分析及应对方法突发事件依据事件对象、性质、损失程度、可预见和可控程度进行等级划分，对各类事件关键从管理和组织上采取对策，制订预防方法和预备方案十分必需。依据施工组织设计安排，结合本工程施工特点，针对基槽、用电、等施工过程中突发事件发生原因分析和采取预防控制方法见下表。施工突发事件产生原因及应对方法序号事件项目事件部位原因措施1火灾施工现场因为电线短路引发火灾。1、第一火灾发觉人立即汇报项目部并报火警；2、责任人安排电工拉断现场总闸，预防引发意外事故；

3、防备完善消防队员了解情况后扑灭火灾。3突发停电工地现场工地忽然发生，不可预见1、加强和供电部门联络，提前做好准备；2、设备用电源供电，发电机安排人员二十四小时值班，值班室装设外接电指示灯，一旦停电，值班人员随时开启备用电源；3、定时检验供电线路、绝缘情况；4暴雨天气现场恶劣气候条件1、避开暴雨季节进行明挖施工，开挖过程中，随挖随设排水明沟，引水至集水坑并随时抽排；2、备足抽水设备立即快速将雨水排出；3、基槽最终一层土方开挖时，上足劳力，突击施工，并尽可能选在晴朗天气，立即施作管道及回填，以防雨水浸泡。4、施工现场加强排水。5其它不可预见事故突发、不可估计1、加强施工安全检验，发觉事故苗头，立即处理；2、设专门安全检验人员；3、配置必需器材。7.2、重大事故和突发事件应急预案7.2.1、应急组织机构为确保施工安全，一旦出现险情，能够立即、快速、有效抢险，将损失减小到最低程度，成立应急组织机构，机构组成和安全管理组织机构相同。应急组织机构相关单位公布联络电话，并确保随时通畅。7.2.2、应急物资1）应急物资：工字钢、钢管、钢板、空心砖、砂袋、雨衣、手电、方木、潜水泵等。2）堆放位置：堆放在施工场地内，易于存放及搬运处。7.3、应急预案7.3.1基槽失稳紧急预案①基槽开挖前组织一定支撑等备用；②严格按基槽开挖施工组织设计分层分段开挖，严格控制开挖高度及坡度，并在要求时间内架设好钢支撑；③基槽开挖过程中加强监控量测，建立预警机制；④基槽边坡坡比不得陡于安全坡度。在基槽施工过程中，对边坡加强监测，并将结果立即反馈指导施工，确保边坡稳定。边坡失稳、局部坍塌时，立即停止开挖，立即回填土方，加设支撑，并妥善做好排水。⑤基槽开挖前做好基槽降水，并在基槽开挖过程中做好防排水方法。发生基底突涌或坡壁大量涌水涌土时，立即停止开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截。雨季基槽开挖加强基槽防排水方法。⑥应急物资和机械在基槽开挖阶段必需备足以下应急物资和机械：应急物资：水泥、砂袋、钢板；应急机械：电动机、潜水泵。7.3.2现场火灾应急预案现场设置有木工加工厂、钢筋厂、修理厂等，施工期间用电量比较大，全部存在严重火灾隐患，平时要严格操作规程，多检验易发事故点，当操作不妥起火和电线短路引发火灾时不能慌乱，采取以下应急措施：①第一火灾发觉人立即汇报项目部并报火警。②现场责任人安排电工拉断总闸，预防引发电气事故。③组织兼职消防人员用灭火器和现场注水管进行灭火，其它工作人员撤离。④假如火势很大，自己不能控制火情，立即电话119请求帮助。八、其它方法及预案8.1撞坏现有地下管线现场作业如破坏了现有地下管线，采取以下方法8.1.1停止钻进8.1.2立即向单位领导汇报。8.1.3立即向管线相关单位汇报。8.1.4原地等候，直到相关人员到场，指认事故地点。8.1.5配合抢修人员进行抢修。8.1.6将全部原始施工资料、管线调查资料、施工统计资料准备齐全，上交相关单位。8.1.7如实填写事故汇报8.2泥浆制备及控制方法泥浆是定向穿越中关键原因，我们将针对不一样地层采取不一样泥浆，我们将采取以下方法：8.2.1水源采取自来水，在水中加纯碱，提升水PH值。8.2.2按事先确定好泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求泥浆。8.2.3所用泥浆添加剂有：磺化沥青（降滤失）、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺（提粘）、防塌降滤失剂等。8.2.4为了确保泥浆性能，使膨润土有足够水化时间。8.2.5废泥浆处理：钻机场地内挖一个2m*2m*1.5m泥浆回收池，回收不了泥浆排送到指定位置。8.2.6不一样阶段对泥浆要求：1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内泥沙携带出孔外，同时维持孔壁稳定，其基础配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增加剂+0.3%降滤失剂。2）预扩孔阶段要求泥浆含有很好护壁作用，预防地层坍塌，提升泥浆携带能力，其基础配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%增加剂+0.4%降滤失剂。3）扩孔回拖阶段要求泥浆含有很好护壁、携沙能力，同时还有很好润滑能力，降低摩阻和扭矩，其基础配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%增加剂+0.4%降滤失剂+2—3%润滑剂（RT—998）。4）在施工过程中，泥浆使用是必需也是很关键步骤，在施工过程中泥浆有可能外溢到地面上，必需立即组织人员进行清理。九、施工质量确保方法为确保本工程顺利完工，实施全方面质量管理制度，将质量确保落实到每个头上，成立专门生产指挥系统，配置质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干管理机构。健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设置质量控制点，严格工序质量检验，合格后方可进入下一道工序。9.1、管理方法：9.1.1、认真落实规范设计关键点及施工方案，并具体进行技术质量交底