T-WSJD 14.5-2024 工作相关肌肉骨骼疾患的工效学预防指南 第5部分：制鞋作业

/WSJDErgonomicguidelinesforthepreventionofwork-relatedmusculoskeletaldisorders 2 2 3 4 9 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化1工作相关肌肉骨骼疾患的工效学预防指南第5部分制鞋作业本文件适用于制鞋作业人员肌肉骨骼疾患相关工效T/WSJD14.1-2020工作相关肌肉骨骼疾患的工效学预防原则第一部分：通用要求制鞋作业footwearproduction2WMSDs：工作相关肌肉骨骼疾患（Work-relatedMusculoskeletalDisorders）4生产工艺或作业活动、工效学危险因素与潜在的WM（3）制底：拌料、打料、加料、混炼、灌注、脱模、贴片、热压、打（5）成型：定型、拉帮、刷胶、画线、打粗、配双、贴底、压机、拔锤子、模具、气枪、画线笔、裁断机、削皮机4.2.1制鞋生产过程中，广泛存在重复性高、强迫体位、静力作业、不良姿势、局部高强度用力或局4.2.3制鞋作业主要生产工艺、工序和涵盖的岗位或工种（包括但不限于这些岗位）、工效学危险因制鞋生产过程中存在的工效学危险因素可能导致颈、肩、下背、手/腕等部位发生WM5.1用人单位可结合本单位自身情况，识别确定需要采取控制的危险因素及其优先等级，基于工效学原则和危险控制原则(见T/WSJD14.1-2020第6部分和第8部分施，措施应包括工作场所、材料/设备处理、工具使用、作业姿势、个体防护、工作组织等六个方面。5.3本文件附录B提供了制鞋作业WMSDs预防控制的工效学干预措施示例。4制鞋作业潜在工效学危险因素及其来源和可参照的干预1.1、1.4、2.2、2.4、2.5、3.1、3.1.3、1.4、2.4、2.5、2.9、3.1、3.1.3、2.4、2.5、2.9、3.1、3.2、3.1.3、2.4、2.5、2.9、3.1、3.2.1、2.2、3.1、3.2、4.2、41.1、1.3、1.4、1.9、2.4、2.1.1、1.3、1.4、1.9、2.4、2.51.1、1.3、1.4、1.9、2.4、2.51.1、1.3、1.4、1.9、2.4、2.51.3、1.4、1.9、2.2、2.3、2.41.3、2.4、2.5、3.1、3.2、3.1.1、1.3、1.4、1.9、2.4、2.51.1、1.3、1.4、1.9、2.4、2.1.1、1.3、1.4、1.9、2.4、2.5、2.1.1、1.3、1.4、1.9、2.4、2.5、2.1.1、1.3、1.4、1.9、2.4、2.5、2.1.3、1.4、2.4、2.5、2.6、3.1.3、1.4、2.4、2.5、2.9、3.1、3.1.3、1.4、2.4、2.5、3.1、3.61.3、1.4、2.2、2.4、2.5、3.11.3、1.4、2.4、2.5、2.9、3.11.工作组织：1.1-每天超过8h工作班制；12.工作类型：2.1-提举和搬运重物；2.2-用力较大的工作；2.3-强推拉用力；2.4-高重复性工作；2.5-用手指、手或臂部工作；2.6-工作中使用手臂振动工3.作业姿势和动作：3.1-不良姿势和动作；3.2-持续和/或高频度变换关节位置；3.3-长时间强迫体位；4.作业空间和工作任务：4.2-工作站设计所致过多动作或不良体位；4.3-工作面高度和尺寸大小不够；4.上或膝以下的手工物体操作；4.6-沉重和/或需要高度身体用力的工作物体操作；4.7-难以抓握6.环境因素：6.1-地面光滑或不平B.2.6.1、B.2.6.2、B.2.6.4、B.2.6.5、B.2.6.1、B.2.6.2、B.2.B.2.1.4、B.2.2.1、B.2.2.2、B.2.2.3、B.2.4.2、B.2.5.1、B.2.5B.2.1.4、B.2.2.1、B.2.2.2、B.2.2.3、B.2.4.2、B.2.5.1、B.2.5B.2.4.1、B.2.5.1、B.2.5B.2.1.4、B.2.2.3、B.2.2.5、B.2.2.1B.2.2.13、B.2.2.14、B.2.3.B.2.3.2、B.2.4.1、B.2.4.4、B.2.5.1、B.2.2.5、B.2.2.11、B.2.2.1B.2.2.14、B.2.3.1、B.2.3.2、B.2.3.B.2.4.4、B.2.5.1、B.2.5B.2.1.6、B.2.1.7、B.2.2.3.作业姿势和B.2.2.8、B.2.2.9、B.2.2.B.2.2.11、B.2.2.12、B.2.2.B.2.4.1、B.2.4.2、B.2.4.3、B.2.4.4、B.2.2.5、B.2.2.11、B.2.2.1B.2.2.14、B.2.3.1、B.2.3.2、B.2.4B.2.1.5、B.2.2.11、B.2.6.4、B.2.683.作业姿势和4.作业空间和B.2.1.5、B.2.1.8、B.2.2.4、B.2.2.6、B.2.1.8、B.2.2.4、B.2.2.6、B.2.4.3B.2.4.1B.2.2.1、B.2.2.2、B.2.2.3、B.2.2.9、B.2.2.9、B.2.3.1、B.2.3.2、B.2.4.4B.2.1.1、B.2.1.2、B.2.5.1、B.2.5.25.社会心理因素B.2.6.1、B.2.6.2、B.2.B.2.6.1、B.2.6.3、B.2.6.4、B.2.6.5B.2.1工作场所B.2.1.1改进和维护通风系统，保证B.2.1.4改进工作布局，最大限度减少物料B.2.1.5提供充分的作业空间B.2.1.6提供充足的照明B.2.1.7为精密操作或检查工作提供B.2.1.8使用工作地垫B.2.2材料/设备处理B.2.2.2使用移动式储货架B.2.2.3使用搬运机器人B.2.2.4设置合适的工作高度B.2.2.5将常用物料、工具和控制器放置B.2.2.7使用牵引车和拖车B.2.3工具使用B.2.3.3使用鞋头固定装置B.2.4作业姿势B.2.4.1减少或消除弯腰、扭转身体、提举等B.2.4.2手工搬运物料时，保持物件重心靠近B.2.4.4使用鞋楦支撑架B.2.5个体防护B.2.6工作组织B.2.6.2改进工作时间B.2.6.3培训作业人员B.2.6.6提举重物与轻体力劳动相结合或B.2.1.1改进和维护通风系统，保证工作场所良避免使用朝向污染源或热源的驱散式送风通风设备。使用有毒物品的工作场所人均空间不得小于换气的排风口的位置宜设于远离清洁风源处，不应污染周围环境，其下缘至地面间距不宜大于0.适用接触有毒有害化学物质、粉尘和高温的岗位，如刷胶、清洗、打粗、配料、热压等岗位。减少WMSDs的发生风险。各类排风罩的设计应符合GB/T1675确划定物料储存区与工作地点或工作地点之间的运输通道，清除障碍物，确保运输通道足够宽(至少125cm～140cm)以便双向运输，并用油漆对每条运输通道进行地面标识。运输不频繁的小过道的宽度至少为75cm，尽量减少宽度小于75cm的情况，见图B.1。方案有助于工作流程达到更优化的目标，确保物产，而且会导致滑倒、绊倒或跌倒、腿/足部损伤B.2.1.4改进工作区布局，最大限度减不用远距离运输。合理运用流水线、货物传递架传输物料，减少物料运输距离，见图所有固定岗位作业均涉及工作岗位尺寸的设制鞋作业部分岗位还涉及精密操作，应该保障充足的照明,尤其对于年龄普遍较大的作业人员更应降低事故风险，同时可缩短工作时间，避免不良作业姿势等，从而减少WMSDsc)考虑操作者的年龄，为年长作业人员提），a)在精密操作和检查工作的区域附近及上方安装局部照明灯。应将具有合适灯罩的局部照明灯b)结合作业特点使用可移动的局部照明灯，并放置于理想位置上。d)对于需要辨别颜色的工作，应使用e)联合使用一般照明和局部照明，使每个工作台在操作点和背景间都有适适用精密操作和检查工作岗位，如鞋面生产单元的针车岗位，成型生产单元的检验岗位。b)注意地垫高度应与操作者的身高和工作台面相适应。b)为运输物料设计简单、尺寸适当、高度适宜（或可调节高度）的小推车。c)保持运输通道的通畅、无障碍物是使用小推车运输物有大量的物件需被运到其他工作台或储存区时，可以使用移动式货架，见图B.4。方案减运输操作，降低了事故发生的频率和减少作业人员生产操作所花费的a)一次运送大量物料或工具时，选择带轮和脚锁的货架、容器图B.5。避免人工搬运消耗大量精力，减少重力负荷，降低作业人员发生损伤制鞋作业人员主要采用坐姿和站姿作业，将作业人员的工作高度调节到肘关节或略低于肘关节的a)以坐姿工作的作业人员，工作台的高度应在其肘关节水平附近。如果工作需要向下用力，工b)以坐姿进行高精度工作时，应将操作物件放置在略高于肘关节水平的位置，以便作业人员看c)以站姿工作的作业人员，手的高度应略低于肘关节水平。精度高的工作，可选择在肘关节水作需要使用很大的力气，手的高度应再低一些，以便利用身体的重量e)在工作台、工作面或工件下面使用平台或类似平台的装置，以增加工作时手的高度。在脚下或椅子下使用平台，使相对于肘关节的实际工B.2.2.5将常用物料、工具和控制a)将常用物料、工具和控制器放置在手部主要活动区域内，即在肘关节水平高度，身体前方b)将所有常用物料放置在手部的自然活动区域内或此区域的边缘，如将物料装在盒子里或箱子c)对于相似的工作台，工具、控制器、物料和其他物件应合理放置，良好地组合。如果要在同一时间或按先后顺序收集几种不同的物料，则应在同一个区域将其放置于不同箱子内。按照d)根据需要将工作台面划分成亚工作区，e)偶尔使用的物料、工具和控制器可放置在作业人员向一侧转身或倾斜身体可拿到的地方，或a)避免使用临时的或不稳固的工作台面，否则会影响生产和降低产确保设备额定负载重量、拖车上的物品安全和平衡，以避免移动或涉及搬运大量物料或长距离运输的岗位，如仓储、出入库产操作需要，选用有一定倾斜角度的货架或容纳箱，见图B.6。减少提肩、伸头、弯腰等不良姿势，改倾斜板底缘设挡板，确保物品安全和平衡，避免移动涉及装载物料、工具的岗位，如：备刀、备料、仓储、在箱子、托盘和容器上设置把手，使其可用手舒适地搬运，见图B.7。把手位置的设置要使所运货涉及搬运物料箱的岗位，如：备刀、备料、仓储a)水平移动重物效率更高，且能更好控制操作，省力b)作业人员不需改变身体的高度，避免频繁的弯腰、转身、下蹲b)如果大物件放置于地面，则使用袋子、小成）、与工作台处于同一高度的移动式工作d)机床高度要与装货区高度相匹配，使装货和卸货在最小的使用自动化机械代替手工操作，如自动针车机（见图B.8a)）、自动喷胶热压机（见图B了不良工效学姿势，降低工效学负荷，减少肌肉骨骼损伤的发生风险，同时提高工作效率，也减少作a)自动针车机b)自严重的岗位更有必要进行改进，如打粗、刷胶、刷药水、裁断、画线、针车等岗工效学姿势，减少肌肉骨骼疾患的发生风险；简化操作流程，提高生产效率。旋转等不良姿势，降低肌肉骨骼疾患的发生风险；加快了操作速度，提高生产a)往刷胶机倒入胶水或液体时应佩戴防毒面具，避免吸入高浓度的有毒有害物b)刷胶机的刷头和塑料软管及接口处应定期清洗，避免堵塞。而且可完成无法用手工操作的工作，大大减轻作业人员业人员握得更紧且用力更小，这既可提高操作质量，又可减少作业人员的疲劳和事故的发生。a)当整只手握住（即四指包围住把手，拇指置于四手指之上）单把手工具时，确保把手直径为b)对于钩状把手（四指同时受力，而拇指处于被动和松弛状态）或歪把把手（拇指指向工具轴），c)确保把手长度不短于100mm，长度为125mm时舒适感更好。如果d)检查所提供工具的大小是否适合于每位作业人员，工具通常是按照男性手的尺寸设计的，为e)检查使用工具时手腕是否能处于中性适用于使用手持工具的岗位，如刷胶、刷药水、拗边、点胶、拉帮、清洁、注胶等岗位。在操作台面上设置鞋头固定装置或利用原有工作台面的突起，固定住鞋头，以便于塞纸、绑鞋带等动作的完成，见图B.12。固定住鞋头可使作业人员在操作时不需要使用另一只手固定住鞋，节B.2.4.1减少或消除弯腰、扭转身体、业，避免无效提举。避免因弯腰、扭转身体、频繁提举导致背部、颈部和肩部损伤。a)使用机械方法（如流水线）将工件运送到作业人员的面前，作业人员不用被迫采取不良的姿b)改变工作高度（如通过改变工作台或小推车的高度使作业c)把物料、工具、控制设施放置或设置在作业人员不用弯曲或扭转身体就容易存取或便于操作B.2.4.2手工搬运物料时，保持物件重心a)为搬运的物件提供把手、手柄或良好的握持点，并牢牢地把持住物件，使物件靠b)当竖直方向搬运重物时，应在身体前方缓慢操作。利用腿部肌肉力量（而非背部），并保持c)组织良好的搬运操作，可将搬运时物件的升降操作减到最小，例如，将物料从一个工作面搬运到同一高度的另一个工作面，或使用适当高度的支架或平台避免把物料放在地上。d)当货物沉重时，考虑是否有将其分成小件的可能性。若没有可能，则要求两个人或多人一起e)考虑不同作业人员的身体差异，确保搬运货物的重量和频率不超过f)作业人员可根据物件的大小和重量或者当地习惯，选择将货物放在肩上、头上或背上进行搬运。作业人员寻求其他搬运方式，如使用易搬运的容器或g)为经常进行搬运工作的作业人员提供适宜的工作服，可降低重物不均衡或尖锐部分所致的损a)合适的座位高度是指在此高度下作业人员坐着时双脚可舒适地平放在地板上，且对大腿下部b)给椅子面配备良好的坐垫，既不太硬c)座椅应设置靠背，为腰部提供支撑，可采用软垫或弹力带。靠背高度应高于人体腰部，低于不良工效学姿势，减少手、腕部肌肉骨骼疾患的a)设计适合操作的固定架，活动度应适宜，过紧不利于作业人员操作根据GB39800.1-2020要求，结合工作特点和存在的危害为作业人员选择和配备适宜的个人防护用a)对人体特定部位起防护作用的个人防护用品（例如手防护用品或呼吸系统防护用品）有不同c)咨询个人防护用品制造商，确保选择和使用正确的个人防护用品。指定具体的人或工作组负根据工作特点和工作需要选择适宜的防护手套。保护手部免受或减轻职业伤害和职业危害因素的a)对于需要增大摩擦力，更好地握持工具或物料的岗a)裁断生产单元的备料、备刀、裁断、大车、小车、削皮b)鞋面生产单元的裁断、针车、烘线等岗位。d)底加工生产单元的打粗、调漆、喷漆、清a)询问作业人员在生产过程中的问题和其他与工效学有关的工作问题，并就产生这些c)组织一个工作小组（或根据问题的大小组成几个小组），通过讨论提出解决问d)如提出解决问题时需要技术方面的咨询，为小组讨论提供充分的技术支持，形成改进实际操e)把这些备选方案提交给所有相关的管理者和作业人员，获得他们的反馈意见，并根据反馈意f)用人单位应让作业人员知晓所