煤矿综采安装作业规程

目录

第一章工作面概况---------------------错误!未定义书签。

第二章工作面设备型号及数量-----------错误!未定义书签。

第三章安装准备工作-------------------错误!未定义书签。

第一节地面准备---------------------------错误!未定义书签。

第二节井下准备---------------------------错误!未定义书签。

第三节运输系统---------------------------错误!未定义书签。

第四节绞车提升能力计算-------------------错误!未定义书签。

第五节绞车安装与撤除---------------------错误!未定义书签。

第六节绞车使用与说明---------------------错误!未定义书签。

第四章工作面设备的安装与调试---------错误!未定义书签。

第一节工作面设备的安装顺序---------------错误!未定义书签。

第二节泵站、变电站的安装-----------------错误!未定义书签。

第三节综采设备的安装---------------------错误!未定义书签。

第四节检查调试---------------------------错误!未定义书签。

第五章安全技术措施-------------------错误!未定义书签。

第一节总则部分---------------------------错误!未定义书签。

第二节运输部分---------------------------错误!未定义书签。

第三节起吊部分---------------------------错误!未定义书签。

第四节机电管理---------------------------错误!未定义书签。

第五节电缆及接线盒的吊挂-----------------错误!未定义书签。

第六章工作面避灾路线-----------------错误!未定义书签。

第一章工作面概况

28201工作面设计走向长度790m,切眼长度150m,切眼倾角

7°,28201工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法。采煤工

作面采取两班生产一班检修的工作方式。工作面落煤经切眼刮板输送

机、刮板输送机、运输巷皮带、转载机、破碎机、28201上山下运皮

带至8号左翼胶带。工作面所需的材料和设备的运输，由绞车牵引至

28201轨道下车场，再由28201轨道调度绞车和28201回风巷绞车运

送至工作面。

第二章工作面设备型号及数量

序号设备名称型号数量重量（吨）备注

1采煤机MG200/500-WD1台42

总长度151.3

2运输机SGZ764/4001部205

米

3液压支架ZZ5600/17/36961776

4端头支架ZZG6000/17/36478.4

5装载机35米SZZ/764/1321部28.5

6破碎机PCM-1101台17

DSJ-1000/2X

7顺槽皮带764米79.64

110

8乳化泵BRW-200/31.52台4.5

9清水泵BPW250/6.31台1.25

10移动变压器KBSGZY-1250/101台9

11移动变压器KBSGZY-800/101台8.6

12双速开关QJZ-400/11405台1.7

13智能开关QJZ-200/11403台1.02

14软启动器QJR-2502台1

15照明综保ZBZ-10.01台0.15

16高压电缆3X120+IX35mm21200米12

17低压电缆3X50+IX16mm2900米4.6

18主控制器KTC101-Z1台0.16

19回柱绞车JD-141台2.5

20调度绞车JD-256台8.76

21单体支柱905.4超前支护

第三章安装准备工作

第一节地面准备

1、调度绞车的准备

(1)检查绞车的完好状况。滚筒无裂纹、破损或变形；固定螺栓

不高出滚筒表面；闸把及杠杆系统动作灵敏可靠；拉杆螺栓、叉头闸

把销轴无损伤变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于4nll11,闸轮磨损深

度不大于2mm,闸轮表面无油迹。空载试车无异常声响。

(2)按要求缠绕直径匹配、长度合适的钢丝绳。

2、准备安装所需要的起吊绳具、锁具等各种工具。

3、组装、试验场地应平坦、开阔，有利于搬运，方便操作，并

做到设备组装完成后周围5m范围内无杂物。

4、移动变压器、开关、高压电缆按规定进行有关电气试验，各

种保护必须灵敏、可靠；泵站要在地面进行检查、试验，保证其工作

可靠。变压器及超长电器设备下井时需捆绑200义200X1500mm木道

板防撞。

5、电源接线、处理电器故障必须由电工操作，并严格执行亚辰

煤矿《停送电安全管理制度》。

6、刮板输送机、转载机在井下组装、试车、解体、装车。

(1)按照技术数据将所有零部件运至试验场地组装。

(2)使用吊车起吊、组装刮板输送机、转载机。按照设备布置图

的顺序进行组装。严禁用手试探性对孔，必须使用尖锥或撬棍。刮板

机组装过程中在槽底链道内穿入①21.5mm以上绳套，用于铺设底链。

(3)将刮板、大链用起吊设备吊至溜槽上，先将大链铺开，再人

工将刮板摆放整齐。利用手拉葫芦接链和伸缩千斤顶张紧。

(4)清除机头至机尾之间的障碍物，刮板机上不得有任何杂物、

零配件。

(5)安装喷雾装置及冷却装置，加入规定润滑油。

(6)分别点动电动机，观察有无异常，电机转向是否正确。

(7)空载试验不得小于30分钟，减速箱、链轮无漏油、无异常声

响和震动；油温不超过75℃,无问题后解体、装车。

7、采煤机在28204工作面、解体、装车

(1)首先在刮板机槽上按采煤机长度和需要高度打设锚索，使用

倒链平衡起吊将采煤机中间框架放稳。

(2)利用专用起吊环安装行走部、滑靴后，两端分别起吊，将行

走轮与齿轨吻合。

(3)安装中间框架，电缆、管线随即敷设。

(4)安装左、右摇臂，并在其上方打设锚索将摇臂放平，安装调

高油缸。

(5)利用调高油缸将左右摇臂升高后通过起吊装置安装截割滚

筒。

(6)安装内外喷雾、在液压腔和齿轮腔分别注入规定油液。

(7)检查试车：观察油路和水路是否破损、打死弯、漏油；喷嘴

雾化是否良好，采煤机与刮板机的配合是否合适，各仪表指示是否正

常；监听各传动部分有无异常声响。

(8)解体装车：采煤机主体部分全部采用重型平板车装运，左右

滚筒用架货车装运，解体为左滚筒、左摇臂、左牵引部、中间控制箱、

右牵引部、右摇臂、右滚筒，每件四角用直径不小于15.5mm钢丝绳

配套绳卡和二人夺捆牢。中间控制箱装车两头分别横向垫200X200

X1200mm方木，其它方法同上。

8、液压支架整体、装车

支架四角分别使用螺栓加平垫与平板车联接且必须拧紧。使用专

用卡具，固定牢固。

9、设备解体后装车，严禁超宽、超高、超长。按照在回收设备

的安装顺序，装车前对其车辆进行编号并调整好装车方向。小部件及

易损件要采取保护措施或集中装箱运输。

第二节井下准备

1、按照在井下设备的安装顺序，装车运输前对其车辆和设备进

行编号并调整好装车方向。运输前要检查转载机过路槽，凹凸槽及转

载机尾是否完好，检查运输机过路槽，大槽是否完善，矿车内装的螺

纹接头是否被损坏，矿车之间空隙是否已用道木褶实，若发现上述问

题，要及时向机电科汇报处理。

2、检查运输路线巷道的情况，保证设备通过所需要的宽度和高

度。设备下井运输前做模拟车进行模拟运输，运输时采用绞车牵引或

人力推进，速度不超过2m/s。发现轨道及管路设施不合适的地方，

应立即整改。经模拟车通过无问题后，支架及大型设备等车辆方可进

行运输。采煤机主体部分全部采用重型平板车装运，左右滚筒用架货

车装运，解体为左滚筒、左摇臂、左牵引部、中间控制箱、右牵引部、

右摇臂、右滚筒，每件四角用直径不小于15.5mm钢丝绳配套绳捆牢。

中间控制箱装车两头分别横向垫200X200X1200mm方木，其它方法

同上。

3、28201回风巷、切眼铺设轨道，安装绞车形成运输路线。安

装安全设施并达到运输及斜巷运输标准。检查运输路线上的绞车、安

全设施、声光信号，确保灵敏可靠，经有关部门验收合格后方可使用。

4、在安装前，要详细检查顶板及两帮支护情况，发现不安全隐

患，应立即汇报调度室，隐患消除后方可进行安装施工。

5、瓦检员必须对作业地点瓦斯进行检测，严禁瓦斯超限作业。

第三节运输系统

一、运输路线

工作面综采设备运输路线为：8号左翼运输大巷一8号左翼轨道

-*28201回风巷-*28201工作面切眼。

二、运输方案

1、从28204运至28201轨道下车场采用绞车牵引，运送较长设

备和液压支架时，车辆之间采用硬连接，车速不得超过2m/s,并且

要运行平稳，不准急刹车，防止碰撞，在弯道处要减速慢行。

2、液压支架、采煤机、刮板输送机由绞车牵引至车场，再由1,2,3,4,5#

绞车牵引至上切眼口，再由上切眼口6#绞车牵引至安装位置。

第四节绞车安装与撤除

一、绞车安装

1、各部绞车安装位置见《28201工作面设备布置图》。

2、绞车全部采用木柱四压两仓戈，或采用底锚的方式进行固定。

3、压俄柱打设方法：

⑴仓戈柱上方顶板柱顶要做成平面，压柱垂直顶板，仓戈柱前倾与

顶板成夹角55〜75°。柱顶应打在柱窝内加楔，要牢固可靠。

(2)打压柱、俄柱时不少于3人，必须逐根进行。两人配合将圆木

放到位后扶牢，另一人用木楔从圆木底部将木柱打实，并用防倒绳

(链)将木柱上部与顶板金属网拴牢。

(3)四压两俄所用圆木小头直径不得小于180mm。四压两俄固定

的绞车须在迎面俄柱上固定金属网片，防止崩绳伤人。

4、安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于500mm,

绞车最突出部位与巷帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司

机操作侧应有不小于Im,安全操作空间，绞车碉室高度不得小于2m。

5、绞车的安装要安全牢固，电器设备性能良好，运转声音正常。

6、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无打结爬绳现象，钩头上

要有护绳环，斜坡提放重车的绞车，必须有保险绳，主钩头绳卡不得

少于5副，保险绳绳卡不得少于4副，绳卡间距为钢丝绳直径的6〜

7倍，并要和绳径相配套，滚筒上余绳不得少于3圈。

7、闸把制动闸、销轴等无损伤变形，拉杆螺栓应有螺帽紧固，

调整好后死锁。

8、安装整体平稳，声音正常，无甩油现象。

9、信号装置应声光具备，且清晰、灵敏、可靠。

10、绞车齿轮箱、传动轴等部位要加足油脂，确保正常运行。

11、每班要对绞车进行检查，严禁绞车带病作业；每天用游标卡

尺检查钢丝绳的直径和变形程度及断丝情况，超出规定时应立刻停止

运行，进行换绳；每班接班时，必须对所有钢丝绳绳头进行紧固绳卡,

防止钢丝绳拉抽。

二、绞车回撤

当部分绞车不再使用时一，必须对部分绞车进行回撤，但应做到：

1、绞车回撤前，先对现场支护情况进行检查，清除物料，保证

足够的回撤空间和安全距离。

2、对绞车供电情况进行检查，确认无误后停掉上级电源开关，

再拆除绞车电源线路，并严格坚持停电、挂牌加锁、验瓦斯、验电、

放电制度。严禁带电搬迁电气设备。

3、需要起吊时一，必须提前打设专用起吊锚索（杆），使用安全

可靠的手拉葫芦及起吊索具。

4、吊装时，选择好设备重心。必须至少由二人进行，一人检查、

指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，拉手拉葫芦人员

必须站在重物一侧。斜巷起吊设备时，人员必须站在重物所在巷道上

方，躲开重物下落位置方向，防止重物突然滚落砸伤人员。负责指挥、

检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒，发现

险情，立即停止作业。

第五节绞车使用与说明

1、运输所用绞车严禁超载运输，对超重设备应解体、分装。

2、保险绳满足运输要求，连到后车的末端。

3、绞车使用时一，声光信号齐全；绞车运输必须采用声光信号；

拖运或吊卸设备时，距离不超过30m且无其它工作或声音干扰，可用

哨子作信号联系。

4、所有人员必须躲开钢丝绳绳道、钢丝绳反弹区、导向滑轮三

角区以及被吊设备歪斜、下滑波及范围，并在安全位置躲避。

5、绞车司机必须听清把钩工的信号，按照《操作规程》操作，

听不清信号严禁开车。

6、信号把钩工必须持证上岗、坚守岗位，精力集中，认真操作,

与绞车司机要密切配合，不做与本岗位无关的事。信号把钩工认真执

行《信号把钩工操作规程》的同时，还必须执行以下规定：

(1)首先与绞车司机相互配合空钩试运转，确认无问题后，方准

运输。

(2)检查做到保险绳连接牢固，车辆连接装置可靠；钢丝绳无断

丝、破股或其它压伤等异常情况。

(3)在维护、处理故障等工作后，信号把钩工必须对上述问题复

查一次，确认无安全隐患并空钩试运行无问题后，方准运输。

(4)车场摘挂钩后，应把车辆倒至闲置位置，保证下一钩车辆运

行不受阻，车辆不压道岔。斜坡段严禁停留车辆。

(5)严防车辆脱轨掉道、钢丝绳弹跳伤人，要做好自主保安。

(6)摘挂车辆时，必须使用不能自行脱落的矿车专用连接器，不

能用其它物品代替。

(7)正确使用好保险绳，挂好各连接装置后，再挂最后一个车尾

的保险绳。保险绳不得受力，多余的保险绳必须在合适的车内放置牢

固，并详细复查，确认无误后，方准退至安全位置发送信号。保险绳

的绳径不得小于牵引钢丝绳的绳径。

(8)当车辆运行接近停车位置时•，信号工把钩工一定要集中精力，

车辆进入停车地点立即发出停车信号，等车辆在停车位置停稳掩实

后，方可摘挂钩操作，严禁摘挂运行中的车辆。

(9)绞车运行过程中，信号把钩工必须站在安全位置，远离钢丝

绳，并严禁跨越钢丝绳。

7、绞车长时间停车时必须执行“停车停电、停电闭锁”，司机

在离开岗位时，必须停掉电源并闭锁，防止误操作造成事故。严禁不

带电松车和放飞车。

第四章工作面设备的安装与调试

第一节工作面设备的安装顺序

1、28201运输巷内组合开关、乳化泵（两泵一箱）、喷雾泵（两

泵一箱）。

2、28201运输巷内安装移动变电站。

3、28201工作面液压支架至上而下安装，合计100架。

4、安装刮板输送机机尾、中间槽节。

5、支架、刮板输送机机尾、槽节安装完毕后，在机头处安装采

煤机。

6、安装刮板输送机机头。

7、安装转载机、破碎机。

8、调试设备。

第二节泵站、变电站的安装

1、28201运输巷内安装移动变电站、组合开关、乳化泵（两泵

一箱）、喷雾泵（两泵一箱）。

进车顺序：喷雾泵箱车（1车）一喷雾泵车（2车）-＞乳化泵箱

车（1车）-＞乳化泵车（2车）-*组合开关（1车）一移动变电站（1

车）。

2、根据提前确定的位置将第一车定位锁牢。每到位一车，用连

接环或连杆连好一车并用①18义64mm圆环链将车轮锁在轨道上，然

后再进下一车。

3、接线时，要选择合格接线鼻，接线与端子接触面连接紧密，

螺栓紧固。工作面负荷电缆待电缆敷设后连接。把液压泵、喷雾泵及

泵箱的管子接好，电缆、管子吊挂好，符合规定。

4、变压器、开关、电机连接好接地线和接地保护。

5、电缆装车时，弯曲电缆不能小于其允许的最小弯曲半径，装

完电缆的平板车两头要对电缆进行保护，以防运输时车辆碰撞损坏电

缆。

6、采煤机拖移部分电缆与液压胶管一起采用专用电缆卡子敷设。

人工将电缆和液压胶管顺平放开使电缆和液压胶管不相互缠绕，然后

将电缆卡子两节或三节一组进行连接后，将电缆和液压胶管放入卡子

内，最后安装电缆卡子的U型卡簧。采煤机回转臂处将电缆和液管用

压板压紧，用M30卸扣与电缆卡子连接。

7、人力拖放电缆时要专人统一指挥、协调一致，防止电缆滑落

伤人。

第三节综采设备的安装

一、液压支架的安装

4、液压支架沿切眼至下而上一次安装。

5、用回风巷切眼处的5#双速绞车将组装好的液压支架拉到切眼

上方，用卡道器固定支架车，将上切眼6#双速绞车钩头与支架车前

端连接，摘掉4#双速绞车钩头。

6、清理安装位置杂物，拆除最后两根道轨，用两根n钢梁代替，

将支架运至切眼安装位置，拆除的道轨最后随支架车外运。

7、用①18X64mm圆环链配连接环及螺栓将平板车车轮锁牢在轨

道上，同时车体后轮用木楔背牢。

8、切眼内支架卸车方式：

①利用工作面液压系统将所需要安装支架供液；

②升前后立柱，将支架顶梁与巷道顶板接实；

③在支架两侧各支设三根2.5m单体液压支柱，支设位置在支架

内侧顶梁上（三根单体液压支柱均匀布置），每根单体液压支柱必须

垫好，挂好防倒链，必须保证单体液压支护吃劲有力。单体液压支柱

支设后，必须保证单体支柱的支撑力能将支架支撑起来，而且进行远

距离供液。

④回收支架固定螺栓；

⑤绞车松绳垫车，将平板车垫至距安装支架10m以外，采用临时

保险杠与卡轨器进行固定停放，平板车固定可靠后方可摘掉老钩，或

将平板车直接外运至组装车间处；

⑥升支架前后立柱至最大支撑高度，升架后使支架底座与底板接

触，这时方可回收单体液压支柱；若升架后支架不能接触底板的，必

须在支架底座下垫道板，保证道板和底座接触及支架吃劲后方可回收

支设在支架内侧的单体液压支柱；

⑦支架卸车后采用支架自拉自的方式，配合单体液压支柱前移至

支架安装位置，或使用上切眼7#、8#绞车的老钩配合导向滑轮将支

架调向至预安装位置；

⑧支架调向时，所有人员必须躲开绳道，并在有掩护体的安全地

点躲避，防止钩头断绳或导向滑轮拉坏弹出伤人。

⑷支架调向期间，所使用的导向滑轮必须选用承载不小于15t的

滑轮进行。

9、液压支架方向摆正后，利用上切眼6#绞车把底座下方的两根

n钢梁拖出；对支架供液，调整底座，然后利用自身的推移千斤顶调

整方向和位置，安装第一架时，必须根据设计位置进行安装，其余支

架与已安装支架并齐，使之升紧。

其它注意事项：

1、支架安装到位后，需升紧接实顶板。

2、安装过程中严禁钢丝绳摩擦液压支架大立柱；液压支架各千

斤顶不准用做起吊点。

3、支架运输、卸车过程中使用声光信号进行联系。

二、刮板输送机的安装

1、刮板输送机的分解：

机尾（机头）传动部、过渡槽、变线槽、调节槽、中部槽、刮板、

圆环链、线架等，下井前按照工作面刮板输送机的安装先后顺序对装

载车辆编号，也要对不同部位的槽节进行编号。

2、装车时，中间槽节要两节组装在一起再安上齿轨。

3、安装卸车前先清理周围杂物，并运至安装范围以外暂存。

4、待设备车到位后用圆环链将平板车上方车轮锁在轨道上，用

手拉葫芦起吊安装。起吊点使用专用起吊锚索，不许用撬棍橇带载的

设备，必须卸载后进行调整。

5、安装刮板输送机时，首先根据测量给出的输送机机尾链轮中

心线和输送机的落煤点位置确定刮板输送机机尾位置，从机尾开始向

机头安装，先安装机尾过渡槽、变线槽，然后安装中间槽，中间槽每

隔十节安装一节带有观察窗的溜槽，装十节拉一次底链，最后安装机

头变线槽、过渡槽。

6、安装过程中使用声光信号进行联系。

7、安装机头、机尾时，可以同时安装推移框架、推移梁。最后

安装上减速箱、电机及护板。

8、安装中间槽的同时敷设圆环链。先敷底链，再敷上链。敷设

上链或拉底链时，绞车司机严禁正对钩头，须站在安全位置操作。严

禁带载用撬棍橇卡住的刮板，必须在绞车绳松驰状态下才能进行。

9、电缆槽及联接板，待支架安装后再安装。安装线架使用支架

做吊点，用不小于2T的手拉葫芦起吊，上下拴牢。严禁用手试探性

对孔，严禁用高压管做吊点。

10、圆环链对接时，使用紧链器紧链；利用机尾伸缩千斤顶将圆

环链张紧。

11、安装刮板输送机传动装置。使用支架做吊点，必须对支架完

好进行检查，杜绝出现挤架、咬架、假支撑现象，严禁出现管路损坏、

锁阀失效现象；手拉葫芦必须完好，起吊时人员躲开翻滚范围，对传

动装置时，人员严禁将身体的任何部位伸入“止口”内。

12、安装好刮板输送机传动装置后，把冷却水管、液压管、润滑

油管接到位，加注各部位的润滑油(脂)。

三、采煤机的安装

1、本工作面安装采煤机，在地面组装测试各项技术指标合格后,

解体、装车。

2、该采煤机根据运输、井下安装条件，解体为：左右滚筒、左

右摇臂、左右行走部、中间箱及护板、液压管件、电缆(集中装车)。

3、采煤机各部件按顺序运至切眼安装位置进行卸车，顺序为：

右滚筒一右摇臂一右牵引部一中间箱一左牵引部一左摇臂■*左滚筒。

4、安装采煤机时，利用支架做吊点。安装顺序方法如下：

(1)先把左右牵引部的齿轨轮轴取下，使齿轨轮组能够在齿轨上

转动。

(2)用至少两个5T手拉葫芦把右牵引部移到事先取掉两块齿轨

的溜槽上，使齿轨轮组与齿轨对接好后，在下面支上道木垫平，然后

在牵引部所处位置的下方打上老杠，防止下滑伤人。

(3)把中间箱用至少四个5T手拉葫芦起吊移到溜槽上，打好左右

木垛后，找好吊点，用手拉葫芦起吊与右牵引部对接，对接找正后，

先用普通螺栓连接，在其下方打好木垛，把下方的两根拉杠穿入。

(4)用两个以上5T手拉葫芦把左牵引部移到事先取掉两块齿轨

的溜槽上，使齿轨轮组与齿轨对接。用手拉葫芦拉动左牵引部，使其

与中间箱对接，用普通螺栓连接，在对接过程中防止碰撞拉杠螺纹。

(5)用液压螺丝替换普通螺丝，并用手拉泵把所有拉杠安装牢固。

(6)用两个5T手拉葫芦起吊右(左)摇臂，与本体找正对接，穿

入销轴。两个摇臂不得同时进行组装。

(7)连接采煤机电缆和冷却水管。

(8)接通电源后，检查所有电机的转动方向是否符合要求。

(9)对好左右牵引部的牵引齿轮，穿入齿轨轮轴，采煤机可以左

右牵引。

(10)用两个5T手拉葫芦起吊右(左)滚筒，与右(左)摇臂找

正对接，拧紧螺栓，螺栓上穿入铁丝防退。两个滚筒不得同时进行组

装。

四、转载机、破碎机的安装

1、分解：①机头部分(机头架、伸缩油缸、电动机、偶合器、

减速机、其它组件等)；②溜槽，从机尾至机头的顺序为：凹槽、钱

接槽、爬坡槽、凸槽、架桥槽；③刮板、圆环链；④机尾架、机尾链

轮组件；⑤紧链装置；⑥封底板、挡煤板。运输前对每部分进行

编号，并对各不同部分的溜槽进行二次编号。

2、转载机、破碎机设备按照部位顺序逐车运至安装位置，将平

板车两前轮用圆环链锁在轨道上，防止设备卸车过程中车体反弹。

3、安装转载机、由机尾向机头进行安装或从破碎机向机头、机

尾分别安装。

4、在起吊中使用与设备吨位相匹配的手拉葫芦垂直起吊。需要

绞车平拖时所有人员必须躲开绳道、钢丝绳反弹范围，站在安全位置。

5、转载机组装完凹槽，安装较接槽及悬空段中部槽、凸槽时下

面必须打木垛。木垛下面不许有浮煤、浮肝，且四角平整、稳固、可

靠；安装必须在皮带机机尾装置安装完毕后进行，安装转载机头时用

5T手拉葫芦垂直起吊，对装找正需要轻微斜拉手拉葫芦时，人员躲

开起吊点。木垛高度紧跟起吊高度，对接螺栓时使用手拉葫芦调向。

最后进行电机、减速机安装。

6、转载机、破碎机组装完毕，用回柱绞车拖拉铺设圆环链，先

敷设底链，通过机尾用预先串好的钢丝绳绳套将底链拉出。敷设圆环

链时，绞车司机严禁正对钩头，在安全位置操作。严禁带重载用撬棍

橇卡住的刮板，必须在绞车绳松驰状态下进行。

7、用紧链器将圆环链拉紧后，使用锯齿式连接环进行连接，然

后用转载机头伸缩千斤顶将圆环链张紧。

8、安装液压管路及阀件等附件。

9、安装好转载机、破碎机的电机减速箱后，把冷却水管、喷雾

管、液压管接好，加注各部位的润滑油。检查液力偶合器是否完好。

五、切眼内单体柱等支护材料的回撤

1、单体柱随支架安装逐架回撤。工作面两端头不影响安装的不

再回撤。

2、回撤支护材料时，要派专人监护，先敲帮问顶，待所有人员

撤至安全地点后，方可发出回撤信号。

3、安装期间回撤支护材料，必须由外向里逐一检查顶板支护情

况，维护好退路，保证退路巷道顶帮支护安全、可靠，回撤顺序由里

向外逐架进行。支护材料的回撤严格执行“先支后回”制度。撤出

的物料要及时外运，保证后路畅通。必须在安全地点设一名班组长或

老工人监护，严密观察顶板、两帮的变化，发现异常情况，及时组织

人员处理，处理完毕在确保安全的情况下方可进行工作。

4、安装液压支架时回撤的单体柱、轨道、木道板等物料及时运

出切眼，装车后必须捆绑牢固，防止运输时发生意外。

第四节检查调试

一、移动配电点按以下要求检查后供电：

1、必须由熟悉设备结构和性能的专职电工检查配线和电缆连接

情况，在符合设计要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试

送电。

2、试送电必须严格执行亚辰煤矿《停送电安全管理制度》。试

送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟

悉设备操作程序和性能。

二、泵站按以下要求进行试运转：

1、检查各部件是否损坏，连接螺栓是否紧固。

2、检查管路连接是否齐全紧固、无渗漏，吸、排软管是否折迭。

3、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。

4、检查泵站各种保护是否齐全。

5、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把

吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

6、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

7、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向

不符，应将开关换向，手把转换到相反位置。

8、检查各压力表指示是否在标准范围。

9、油泵在运转中有无异响和振动，密封是否良好，发现问题应

及时停泵处理。

10、检查设备工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。

11、待设备在完好状态下方可试运转。

12、泵站压力应逐渐上升。

三、液压支架的检查：

1、检查液压支架是否漏液。

2、检查管线吊挂是否规范。

3、检查液压支架安装是否平直，支柱呈一条线，无高低起伏现

象。

4、检查架间喷雾装置是否符合要求。

5、检查液压组件，高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断

裂，阀组有无窜液、漏液，支架、立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象,

管接头“U”型卡安装是否正确。

6、检查结构件液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、

推移杆、等有无开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉有无松动、

压卡、扭歪等现象。

四、采煤机试运转按以下要求进行：

1、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全；

牵引部是否良好，调高千斤顶销轴及挡板等是否齐全。

2、检查手动操作手柄、按钮是否灵敏、可靠。

3、检查滚筒内喷雾是否畅通无阻，冷却水压是否适宜。

4、检查各部油位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。

5、检查油质是否符合要求。

6、检查真空表读数是否正常。

7、检查电缆及电缆卡子是否完好，严禁电缆受力运行。

8、在检查机器特别是滚筒时一，必须将隔离开关打在停止位置,

摇臂离合器手柄断开，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

9、检查无误后，清除滑道障碍物并通知人员离开后发出开车信

号。监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正

常，在确认采煤机完好后方可参加联合试运转。

五、刮板输送机试运转做到以下几点：

1、检查刮板输送机安装是否平、直、稳、正、牢。

2、检查刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及

连锁装置动作是否安全可靠，严禁甩掉不用。

3、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，操作按钮是

否灵活，转载点喷雾效果是否满足使用要求。

4、检查刮板输送机的机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，电

动机、减速箱、机头、机尾等各部的螺栓是否齐全、紧固。电动机、

减速器是否有漏油、渗油现象、油量是否适当、销轨有无损坏。

5、检查刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮是否无弯曲、

变形、扭劲、断缺、飘链、跳链及跳牙等现象。

6检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。发现问题，排除故

障后，通知全部人员撤离到安全位置方可发出信号开机。

7、启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认

真察看圆环链及连接环，如发现异常现象要立即进行处理，否则严禁

试车。

8、使用液压紧链器紧链时严格按下列步骤执行：

(1)安装好阻链器，阻链器放在连接槽的三个孔中，卡住圆环链

的平环，把阻链器两端的活块转到槽帮下面，紧链时活块卡住槽帮，

防止阻链器颠覆)

(2)反转液压紧链器。张紧链条在未安好链条之前一直保持供液

状态。

(3)掐开链条用合适的链条将圆环链形成死循环。

(4)停止液压紧链器供液，待圆环链完全停止运动后取下阻链器。

(5)将液压紧链器离合器打至分的状态。

(6)启动输送机头或机尾电动机，观察链条的松紧程度是否合

适。

六、转载机、破碎机试运转必须做到：

1、检查闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机的入料安全急

停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。

2、检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速箱、液压连

轴节、机头各部的螺栓是否齐全，完好、紧固；减速器、液压连轴节

是否有漏油、渗油现象，油量是否适中，检查转载机的机头伸缩机构

是否可靠。

3、启动转载机、破碎机，仔细监听各部件的运转声音是否正常,

认真察看圆环链及联接环的使用情况。是否有扭劲、跳链、拧麻花、

联接螺栓脱落等现象，如发现上述现象要立即进行处理。

4、检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、

断损、短缺现象。

5、检查转载机机头处及破碎机的防尘措施是否完善，否则及时

处理。

6、检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱

落或损坏现象，要及时处理。

七、单机试运转还要注意：

1、试运转时头部输送机必须先单电机试验，并确定好为同方向，

方可多电机试运转。转载机、破碎机也必须先单机试运转，试运转由

专人负责观察，发现问题及时处理，最后联合试运转。

2、所有设备必须先空载试车。

八、联合试运转：

1、联合试运转前的准备

(1)由机电运输科组织相关部门对综采工作面的高、低压供电系

统和煤流运输系统全面检查，所有设备是否完好，保护是否齐全、灵

敏可靠，发现问题立即处理。

(2)安排专人将刮板输送机、转载机、皮带机内的所有杂物清理

干净。

(3)试运转前所有通讯系统保持畅通。

(4)各转载点的喷雾装置、水冷却装置齐全，调整达到使用要求。

(5)移动列车、泵站、皮带机机头、工作面输送机机头、机尾、

采煤机左、右机头、顺槽转载机机头、机尾、破碎机分别安排专人观

察。

2、联合试运转顺序

(1)联合运转的开机顺序：皮带机一破碎机一转载机一刮板输送

机f采煤机。

(2)停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。

3、安全注意事项

(1)各岗位工作人员必须服从统一指挥。

(2)移动列车电气设备必须有专职电工操作，其它人员不得擅自

操作电器设备。

(3)试送电必须严格执行停送电制度并执行《煤矿工人技术操作

规程》的有关规定，试送电时各有关设备应有专人操作、专人监护，

操作人员和监护人员要熟悉设备性能和操作程序。

(4)操作高压回路时，操作人员必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，

戴绝缘手套。

(5)送电严格按照由高到低、逐级送电。

(6)采煤机与刮板输送机闭锁必须灵活可靠。

(7)试运转前通知工作面及顺槽皮带机上的所有人员躲避到安全

位置。

(8)刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机电机和减速箱的通风

和冷却系统要保持良好，电机减速箱工作温度不得超过75℃0

(9)严禁任何人跨越正在运转的刮板输送机、转载机、皮带机。

(10)试运转过程中任何一个部位发现问题必须立即停止、闭锁进

行处理。

(11)检查、维修输送机时应首先检查顶板，然后敲帮问顶，以

防掉研片帮伤人

第五章安全技术措施

第一节总则部分

1、凡参加工作面安装人员，必须是经过岗位安全技术培训，特

种作业人员持特种作业操作证上岗。

2、学习本《作业规程》相关部分并签字后方可参加本项工作。

工作中严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本作

业规程。

3、下井前准备

(1)严禁喝酒，必须按时参加区队的班前会，认真听取值班领导对

工作的安排和对安全注意事项的要求。

(2)穿戴合格的工作服、胶靴、安全帽，将本工作岗位所需的劳动

防护用品、安全仪器佩戴齐全，安全帽系好帽带，工作服要穿着整齐

利索，扣好袖口。做到帽不离头，灯不离帽。

(3)全面检查自身所携带的物品，严禁携带点火物品和烟草，严禁

穿化纤衣服。

(4)全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专

用防护套保护好。严禁携带易燃易爆和腐蚀性物品。

4、乘罐

(1)严格服从井口稳罐工的指挥，遵守乘罐制度，乘罐人员只有在

罐笼到位、停车信号发出、安全门打开和摇台落下后方可进出罐笼，

开车信号发出后严禁进出罐笼。若携带工具、物品入罐时，必须征得

井口稳罐工同意后方可携带。否则，应放入下层罐笼或装车；排队按

次序依次入罐，入罐时观察好罐笼位置，防止失脚。

(2)靠罐笼两侧的人员用手抓牢扶手，靠近罐笼进出口侧的人员面

朝罐笼外侧，严禁拥挤打闹，并关闭好罐笼门。

(3)罐笼运行时，乘罐人员必须保持安静，随时注意罐笼的运行状

态，并及时调整自身的姿态，防止罐笼速度的突然变化造成身体不适。

(4)罐笼到达规定位置，必须待其停稳、安全门打开后，方可打开

罐笼门。乘罐人员依次从罐笼出口出罐，并注意罐笼与平台的相互位

置，防止绊倒或磕碰。

(5)上下罐笼时，应看好脚下位置稳步上下，严禁拥挤。

(6)严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

5、行走

(1)人员在井下行走时，必须走人行道。行走过程中要密切注意来

往车辆、水沟盖板的缺损及路面情况，防止踏空或绊倒。当车辆通过

时必须进入躲避胴或靠巷帮站立，待车辆通过后方可继续行走。

(2)在有坡度的巷道或巷道路面较滑、凹凸不平时，行走人员必须

时刻注意脚下和行走前方的情况，控制行走速度，防止摔倒或误撞他

物。

(3)在巷道高度较低或管路吊挂高度较低的巷道中行走时，人员必

须随时注意头上脚下，防止碰头、跌脚。

(4)通过斜巷、交叉点、风门、噪音较大的地点时一，必须坚持“一

停、二看、三通过”的原则，确认安全后方可通过。

(5)需通过绞车运输巷道时，必须先观察红灯状态或听取语言信号,

严禁闯红灯，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

(6)在有皮带机、刮板运输机等运输设备的巷道内行走时，必须与

运输设备保持300mm以上的安全距离，严禁横跨运输设备或接触运行

中的运输设备。确需横跨时必须走专用人行过桥或拉下急停开关并闭

锁，待运输设备停止运转后方可横跨。

(7)对于自己不熟悉的巷道禁止自行通过。

6、进入工作现场，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行

检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。

7、手持工具的使用：

(1)大锤(手锤)、铁镐、铁锹、大锯、工具刀等工具，使用前必须

详细检查，确保手把安装牢固。

(2)在使用大锤(手锤)、铁镐、铁锹、斧子等工具前，要首先观察

好周围人员等情况，通知其它无关人员躲到安全地点以防误伤；使用

中使用人员要做好自身保护，以防自伤。

(3)在进行锯、砍、剪、砸等工作时，工作人员要佩戴好劳动保护

用品(手套、眼镜等)，同时做好自主保安，避免自伤。

(4)随身携带的工具要将其装入专用套内或将其刃口等锋利部位用

皮子等物包扎好，防止伤人；用完后也要将其装入专用套内或将其刃

口等锋利部位用皮子等物包扎好，放置到专用工具箱内并上锁。

(5)使用大锤砸刚性物体时，人员躲开用力方向和弹蹦方向，截钢

丝绳使用截绳器，用大锤剁时要佩戴防护眼镜。

(6)传递工具、零部件时，必须做到手对手交接，严禁乱扔乱抛，

使用加力杆增加力矩时，插接长度不低于200nlm,并满手放在加力杆

上侧，缓慢用力，防止挤伤手。

8、所有斜巷停车必须使用①18X64mm圆环链配连接环并上M20

X50mm螺丝预紧，锁在上方的车轴或连接器上，下方打上老杠。

9、使用高压液支单体柱、升降千斤顶、安装支架等工作时，必

须专人供液，一个工序完成后，操作阀必须回液并达到停止位置，操

作人员离开工作现场时要关掉上一级截止阀。并将操作阀放置到明显

位置。

10、各工种（包括地面：行车司机、电气焊工等）严格按各自技术

操作规程规范操作，认真执行岗位安全生产责任制。

11、运输、组装、安装各环节有相互影响的严禁并行操作。运输

支架及设备时，人员必须站在安全位置，严禁站在车辆两侧。

12、各施工班组进入施工现场，由班组长和岗位人员对施工现场

涉及的巷道顶、帮支护情况，运输路线的巷道高度、宽度及巷道内设

施各上下山及各车场的安全设施、设备进行仔细检查，发现问题及时

汇报、解决。

13、安装期间，加强顶板管理。对切眼及运输巷的顶板支护情况

进行巡视发现问题及时增加点柱，对卸压、歪斜的单体柱及时更换，

做到先支后回，防止顶板事故的发生。

14、处理机电故障时，严格执行“停送电安全管理制度”。停电

后检查瓦斯浓度小于规定时进行验电、放电等操作。严格执行《煤矿

安全规程》相关规定和《煤矿工人技术操作规程》、设备维修使按用

说明书要求进行。

15、设备安装、运输过程中，人员必须躲开绳道、导向滑轮三角

区、设备可能下滑的下方以及弹蹦范围进行作业及指挥，严禁在下滑

范围或钢丝绳受力波及区域站立或行走。严禁在钢丝绳受力状态下

撬、拨、推、拖、拉、运设备。

16、立放的设备和重心超高的设备必须有防倒措施。

第二节运输部分

1、准备安装所需要的起吊绳具、锁具等各种工具。

2、组装、试验场地应平坦、开阔，有利于搬运、方便操作，并

做到设备组装完成后周围5m范围内无杂物。

3、设备装车，应尽可能避免超宽、超高、超长。按照在井下设

备的安装顺序，下井前对其车辆进行编号并调整好装车下井方向，以

免运到安装现场造成不必要的麻烦。小部件及易损件要采取保护措施

或集中装箱运输。

4、设备运输前，必须组织有关人员对运输路线的巷道、轨道及

沿线的管道、电缆等设施进行检查，保证高度在轨面以上2.0m,道

心向外宽度不小于0.9m。对运输绞车的机电(包括声光信号)完好、

稳固及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全、完好、可靠。顺槽、切

眼内运输液压支架轨道铺设，轨型24Kg/m。道板间距不超过600mm。

5、副井下设备必须坚持：副井口由专人指挥，设备上下井时一，

稳罐工要检查设备装车情况及设备装车的长度、宽度、高度和重量不

能超过罐笼的要求；装车尺寸对称、捆扎牢固，稳罐工应与井口信号

工联系好，遇有不安全情况禁止进出罐笼工作，防止碰撞、卡罐；支

架车装入罐笼时，前、后4个车轮的前后侧都必须用木楔背牢。

6、平巷运输严格按下列要求作业：

(1)根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的联车工具及有关用

具，并全面检查其完好情况。信号把钩工联车前，要检查好设备装车

及捆扎情况、联车用的工具，有无滑动部件和没有固定好的小件，无

问题后方可运输。对于易歪倒的设备要重新整装、捆扎。

(2)信号把钩工联车时，必须将设备车停稳，连支架及其它大型超

长设备必须用特制的联车板。井下所有机车拉支架最多拉两个支架，

即6车。

(3)信号把钩工必须随身携带口笛，用鸣笛作为与电机车司机联系

的信号，连好设备车后，信号把钩工要从后向前全面检查一遍，没有

问题，向电机车司机发出开车信号。发出信号要清晰、准确，严禁用

手势或口头喊话代替信号。人员要站在躲避胴内或巷道较宽一侧的安

全地带监视设备车带出车场。

(4)设备运输前，各处信号把钩工必须对所管辖范围内运输路线的

巷道、水管、风管、电缆及道岔检查一遍，做到运输时必须心中有数。

(5)电机车运行至巷道狭窄、帮上有电缆、管子低的地方，跟车的

信号把钩工必须发出停车信号，下车检查、采取措施，监视设备车安

全通过(人员应站在躲避胴内或巷道较宽一侧的安全地带)，发现问题

立即停车处理，防止造成事故。

(6)在平巷中采用人力推车运送设备时(超过8t的车辆不准人力推

车)，一次只准推一辆车，两侧不准有人，并要时刻注意前方，当接

近道岔、巷道口、胴室口、前方有人及坡度较大的地方要发出信号。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时不得小于10m；坡度

大于5%。时不得小于30mo严禁放飞车。坡度大于7%。时严禁人力推

车。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠

的制动器将车辆稳住锁牢。

7、各绞车司机、信号把钩工，必须持证上岗，严格按《煤矿工

人技术操作规程》规范操作。把钩工连钩前必须检查设备捆扎情况，

设备外形尺寸，设备重量做到准确了解，检查安全设施是否齐全，灵

敏可靠，发现问题及时处理。严格执行绞车司机“六不开”(即：①

绞车不完好不开②钢丝绳打结、断丝或磨损超限不开③安全设施及信

号设施不齐全不开④超挂车不开⑤信号不清不开⑥“四超”车辆无运

输措施不开)、把钩工“六不挂”(即：①安全设施不齐全可靠不挂②

信号联系不通不挂③四超车辆无运输措施不挂④重车装的不标准不

挂⑤连接装置不合格不挂⑥斜巷有行人不挂)规定。

8、支架车等超出平板车长度的设备根据其重量及牵引设备的牵

引能力确定挂车数量。

9、切眼内或组装点用回柱绞车运输、拖运或吊卸设备时，距离

不超过30m且无其它工作或声音干扰，可用哨子作信号联系。所有人

员必须躲开钢丝绳道、钢丝绳反弹区、导向滑轮三角区以及被吊设备

歪斜、下滑波及范围，并在安全位置躲避。

10、所有设备严禁超重搭载运输。

11、严格按下列要求对运输绞车的完好、稳固、钢丝绳及安全设

施进行检查，保证安全、可靠。

(1)钢丝绳断丝，磨损量不得超过10%,否则立即更换。

(2)钢丝绳无扭结、硬弯、麻芯脱出等严重变形，否则立即更换。

(3)钢丝绳锈蚀严重或点蚀、外层钢丝松动，必须立即更换。

(4)钢丝绳固定在滚筒上必须有卡绳装置，固定压板不小于2个，

绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

(5)车辆松至最低位置，滚筒上应不小于3圈绳。

（6）绞车制动器动作灵活、可靠，松紧适度。

12、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定情况，特别是闸、

离合器及钢丝绳完好情况。正式提升前，试绞车的运行及信号是否正

常，检查有无余绳。绞车运行过程要集中精力操作，严禁滚筒爬绳，

如果出现问题及时停车停电处理。

13、绞车运输必须执行“停车停电、停电闭锁”，司机在离开岗

位时，必须停掉电源并闭锁，防止误操作造成事故。严禁不带电松车

和放飞车。

14、在弯道处推车时、人要躲开钢丝绳及跳绳波及的范围，防止

跳绳打人。人要站在钢丝绳的外侧。松车时不准有余绳，车过变坡点

后立即恢复上车场的安全设施。

15、各运输线路安全设施必须保护好，正确规范使用。

16、斜巷运输液压支架和其它超高的设备时，必须检查巷道内设

施是否满足要求否则及时处理。运输支架时用不小于主绳绳径的钢丝

绳套和大于M42（横销螺纹直径）的卸扣连到支架的底座上，保险绳

连到平板车另一端的卸扣上。主钩的钢丝绳套与支架、设备连牢。在

接力绞车钩头连牢并张紧确认无误后方可解掉上部绞车钩头。工作面

运输、拖拉支架、设备时所有人员（包括绞车司机）均应躲至安全位置。

17、斜巷处理故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，由把钩工从上

向下进行检查，用①18X64mm圆环链将车锁到轨道上，锁倾斜方向

上方车体及设备本体，上、下把钩工坚守岗位，禁止行人，然后处理

故障，人员不准在车的下方作业，在两侧作业必须支护身木柱和防歪

柱。

18、斜巷运输车，严格按《煤矿安全规程》第371、372、426条

规定执行。绞车钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》

第421条规定。各种用途钢丝绳严格按《煤矿安全规程》第400、401、

405、406、408、409条规定执行。所有运输线路轨道质量严格按《煤

矿安全规程》第353条规定执行并专人经常维护检查。

19、液压支架运至切眼下头挂钩进入切眼运输时，必须保持有一

部绞车钩头拉紧，严禁先摘钩再连钩。

20、设备运到切眼安装位置必须用防下滑绞车或两个手拉葫芦拉

紧设备本体，方可拆卸封车装置，卸车拖运时，上下绞车相互配合，

防止设备下滑发生意外。

21、设备卸车时，平板车上、下方人员必须躲开，防止设备下滑、

车体上窜。

22、运输支架绞车主钩头必须用不小于主绳绳径的绳套与支架本

体连牢，连接点位于支架重心位置，切眼运输支架时，要用不小于主

绳绳径的钢丝绳套和M42的卸扣连牢。液压支架运到安装地点后，用

绞车拉紧支架本体，停稳车后方可拆除封车装置（先拆下头的后拆上

头的），不准提前拆卸。液压支架卸车前人员必须躲开车盘和绳道以

及歪倒波及范围，同时躲开车盘上串下滑范围及单体柱歪倒区域。

23、用双速绞车拖拉设备或起吊时一，人员必须躲开导向滑轮三角

区、绳道和钢丝绳弹波范围，以及设备滑脱歪倒范围。绞车司机必须

精力集中、听清信号、严格按技术操作规程谨慎操作。

24、支架安装及回撤材料，所有人员必须躲开钩头，绳道及导向

滑轮构成的三角区，在安全地点躲避，防止弹绳、断绳，倒柱、物料

崩出伤人。

25、组装后的支架需用推移千斤顶调整装车尺寸时，必须用绞车

对支架进行牵溜，人员不得在支架下方及两侧，在倾斜方向上方5m

外操作供液。

26、处理掉道严格执行下列规定：

(1)运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本线路的关

键地点，设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。

(2)处理掉道前，首先检查车辆捆扎情况，采取有效措施将掉道车

辆固定，然后由现场负责人制定上道方案。

(3)掉道车辆严禁用电机车、绞车等设备牵引强行上道。

(4)掉道后必须清理好现场，看好退路。

(5)处理掉道时，严禁两端同时上道。两轮掉道时，掉道车辆的非

上道端必须用硬质木料垫实、掩牢，并有防歪倒措施，用工具将车辆

抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出垫木后放

下车体。

(6)用手拉葫芦上道时，手拉葫芦必须完好、自锁，起吊重量不得

大于手拉葫芦的额定提升重量。吊点必须牢靠。

(7)特殊运输车辆掉道处理时，必须首先检查车辆装载重心及捆扎

固定情况，必须采取防止装载物品滑脱或车辆歪斜的安全措施。支架

等超高设备车辆掉道时.，必须采取可靠的防止设备、车辆歪斜的措施。

(8)用复道器、千斤顶上道时，两端接触点必须加垫木板或其它防

滑材料防滑。使用复道器上道下压时，均匀用力，不得满手抓杠，确

保卡爪到位锁紧后再慢慢松杠。放复道器前，必须将车辆轮对前方用

木道板垫实，防止落复道器时突然来力，造成杠杆弹崩伤及工作人员。

车辆落到木道板上后，再用复道器斜顶，使车辆上道。

⑼采用人力杠杆上道时，杠杆必须定位固定，严防杠杆转动或滑

动。压杠人员号令一致，上放杠杆要慢慢进行以免伤人。一次撬抬高

度不得超过150mm。撬起车轮垫木料时，垫料人不得将身体的任何部

位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。

(10)斜巷处理掉道，严禁摘掉绞车钩头及保险绳，提升钢丝绳必须

张紧，严禁有余绳。上道时;人员必须站在车辆的上方，严禁站在车

辆的下方作业，站在车辆的两侧时必须有可靠的防歪措施。

(11)必须实行‘'先稳车、后处理”的作业制度。稳车(锁车)固定的

方法按平巷掉道和斜巷掉道两种类型实施。

27、运输四超车辆(超长、超宽、超高、超重)严格按下列要求进

行。

(1)运超长设备车时，要使用加长链环联车，设备两头用规格不小

于140义120*1000mm的木道板捆绑防碰撞，蓄电池电机车速度不得

超过2m/s,一般情况下不准急刹车，防止碰撞。

(2)运送超宽设备车前，对设备宽度进行核准，根据超宽情况，对

运输路线的管路、电缆及车场车辆进行认真检查，确认无误后，方准

运送。对特殊设备派专人跟车，需要调整时停车后用手拉葫芦调整，

调整后必须重新将车绑扎牢实。

(3)斜巷运输超高车时，可将不够高度的安全设施临时拆掉，将车

辆全部运完后，恢复所有安全设施。

(4)超重车辆大巷运输，联车数量必须按规定进行，斜巷绞车运输

必须核准设备重量与绞车提升能力，严禁超载运输。

(5)“四超车”大巷运输，通过车场、道岔等地点车速必须减速慢

行，跟车把钩工要认真观察，防止碰撞电缆管线。

28、支架在运输过程中钢丝绳钩头必须与支架本体连接。

29、支架在运输前必须缩小到最低和最短。

30、运输支架前，支架与电机车要用链环硬连接，两边用钢丝绳

套软连接,防止在弯道处脱轨。

31、对拉绞车注意事项：

(1)绞车对拉巷道内每个起伏点应设置躲避碉室，安设信号装

置，由信号工远距离监视车辆，发送信号。

(2)绞车对拉时必须使用保险绳。

(3)对拉绞车司机和信号工之间要加强联系，随时掌握绞车和

车辆运行情况。

(4)绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前

面(出绳侧)操作。

(5)绞车司机应按信号指令及时停车，严禁过卷或停车不到位。

(6)正常情况下，车辆严禁在巷道的斜坡上停放；因事故或其

它原因车辆在斜巷中停留时、司机应闸紧制动闸，注意信号，严禁离

|_1_|

冈。

(7)处理车辆掉道时，禁止用绞车生拉硬拽。

(8)坚持做到现场交接班，交班司机要将本班绞车运行情况、

出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班

司机讲清楚，并认真填写交接班记录。

第三节起吊部分

1、提升、起吊、联车用的设备及工具，每次使用前必须检查完

好，保证在完好状态下使用，不准超载使用。所有起吊工作严格按《起

重工技术操作规程》操作：

(1)了解起吊重物的重量、几何形状和性能。

(2)根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具

体的起吊方法。

(3)起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。

(4)检查起重工具、索具等完好情况，必须安全可靠。

(5)设备应捆绑牢固，找好被吊物的重心以防倾倒。

(6)捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

(7)吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备

和吊索损坏。

(8)设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。

(9)严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

(10)起吊设备时•，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停

留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

(11)起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向

上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全；移动式起重机

具和桥式起重机等严禁斜向提升设备。

(12)设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员

和起重机具的司机更不得离开岗位。

(13)设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其

摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。

(14)起吊重物时，严禁用麻绳、棕绳作为起吊捆绑材料使用。

(15)利用液压支架做承力点起吊设备时，必须进行试吊，无问题后

方可进行起吊。斜巷起吊时人员必须站在上方，两侧作业必须有防歪

斜措施。

(16)起吊锚杆严格采用18.5义530mm锚索,用树脂锚固剂全锚。

每根锚杆经拉力试验，其拉力不得小于150KN。每个吊点不得少于2

根锚索。

2、使用手拉葫芦起吊重物时，必须严格执行《亚辰煤矿手拉葫

芦使用管理规定》。

3、起吊作业时要由有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况。

起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向等区域,

不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。起吊要专人指挥，并时刻注

意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊

时要找好对象的重心，平稳起吊。使用回柱绞车配合导向滑轮起吊，

吊点必须牢固，人员应躲开绳道及导向滑轮三角区，信号清晰。

4、起吊作业不得中途停止，人员不得脱岗。需要停止作业时，

必须将对象落下放稳。

5、设备装车、卸车以及安装、起吊时要掩好车，要轻吊轻放，

在有坡度的地段停放车辆或装、卸设备时必须将车轮(上方)用40T型

圆环链锁在轨道上并在下方打上老杠。同时要用绞车或手拉葫芦对设

备进行牵溜，所有人员均应躲开下滑以及歪倒波及范围。

6、用手拉葫芦起吊重物时：顶梁、前梁、尾梁等设备，钩头必

须拴牢，易滑部位垫木板防滑，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不

准超载使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，身体的任何部位不准进

入有可能被挤压的地方。在有坡地段要用手拉葫芦对设备进行上串、

下滑、歪倒进行牵溜。

7、在切眼有坡度的地段装卸设备时，要用绞车或手拉葫芦对设

备进行牵溜，防止设备下滑、歪倒，所有人员均应躲开下滑以及歪倒

范围。

8、组装液压支架时要有足够的安全空间（宽不小于700mm）,保

证后路畅通。首先要对起吊点及索具进行认真检查，吊点要进行加固。

钩头必须拴牢，进行平稳起吊，不准超载使用起吊索具。组装时对好

较接孔后，先插钱接销子，再组装千斤顶活塞杆销子，组装千斤顶时，

手拉葫芦必须带载，在前（尾）梁下打木柱撑实。起吊、组装前对前（尾）

梁伸缩插板、护帮板用8#铁丝固定，防止前梁护帮板、尾梁插板突

然下降、滑脱。组装前（尾）梁或掩护梁时，下方严禁有人，并专人监

护。人员要站在安全地点，做好自保互保工作。

9、在组装车间拆卸车时，必须用8#铁丝4股将下方的前（尾）梁

分别重新拴牢，防止拆除捆扎装置后，前（尾）梁歪斜下滑，拆卸时下

方及有可能歪斜的一侧禁止站人。用绞车或手拉葫芦起吊前（尾）梁

时，所有人员必须躲开绳道、导向滑轮和前（尾）梁波及范围，专人在

安全地点观察，发现问题及时处理。

10、工作面设备可采用回柱绞车配合导向滑轮拖拉装车、卸车。

卸设备重量不得超过吊点承载能力。

（1）采用回柱绞车配合导向滑轮起吊时丁严禁超过吊点承载拉力。

导向滑轮吊点要用①18X64mm圆环链或18.5mm以上绳套连在一起，

吊