引水式电站机电金属结构安装工程施工组织设计方案

XX州XX县XX水电站机电、金结安装工程

施工组织设计

XX省水利水电工程局XX公司

XX年7月5日

第一章综合说明

1.1工程规模

XX水电站位于XX省XX县XX乡管辖内XX县城75km,距乡政府2km,

地区海拔在3800-4000m之间。电站主体工程布置在XX河山前河床及左岸

阶地上，坝址位于XX河上,是一座引水式电站。

电站总装机容量为2X250KW,水轮机型号ZD709-LH-100轴流定浆式发电

机组，发电正常净水头为7.5m,设计引水流量8.5m3,电站设计保证率80%,保证

出力165.7KW,多年平均发电量314万KW,设计年利用小时数6285h。XX水电

站主要由引水枢纽、动力渠和发枢纽三部分组成，属V等小(2)型规模。

引水枢纽位于XX河上游，枢纽为正向冲砂汇洪、侧向进水布置。正身布置

冲砂1孔，孔尺寸为4.0X4.65m,设计泄洪流量为27.72rrP/s,校核洪水流量为

38.08m3/s；溢流坝长度为35.2m,最大坝高4.6m,设计泄洪流量41.58m%,校核

洪水流量57.12m3/s；进水闸1孔，宽3.5m,闸孔尺寸为3.5义2.05m,设计流量为

8.5m3/s；

动力渠布置在XX河左岸山前坡积层上，渠道长0.65km,断面尺寸2.5mX

2.7m,比降i=l/1000,衬砌厚度为0.2m为钢筋混凝土矩形渠；

厂房枢纽主要包括前池、压力管、厂房和尾水渠。压力前池布置在动力渠

末端的H级阶地前缘,按正向冲砂、排水、进水的形式布置，侧向溢流。压力管

道与前池相接，采用Y形的布置形式，全长45m,岔管长8m。压力钢管直径2.5m,

3

壁厚12mm，设计流量8.5ITP/S,管内平均流速1.73m/so管底铺设0.2mCIO碎

垫层,采用二布一油防腐后管顶用1.5m厚覆土掩埋。主厂房平面尺寸为12.4m

X7.9m,建筑面积为97.76m2框架结构。厂内布置两台ZD709-LH-100型水轮

机和两台SF250-14/990发电机，装机容量为2X250KW,机组间距5.07m。

1.2水文地质

XX县河流均属澜沧江水系，主要由澜沧江上游干流扎曲、主要支流孜曲、

吉曲、巴曲、热曲五长河组成，其中扎曲河最大,吉曲、孜曲河欠之,巴曲、热曲

较小,XX是扎曲河的支流，其特点是比降大,流速大，沿岸植被覆盖度高，含沙量

小，河谷地带地下水源充沛,在悬崖裂隙处常有潜水流出，有些是低温热水，冷季

不结冰。XX水电站坝址以上控制集水面积为962.8kn?,根据相关数据,XX河

冬季水量稳定，枯水期水量变化不大。

1.3天然建筑材料

根据工程地质勘察报告,工程所需的天然建筑材料的质量及储量能满足施

工:碎骨料可在电站下游2km处的河滩造筛选；块石料可在电站临近的曲玛弄

沟开采，平均距离2km，砂砾料平均运距3km。水泥、钢材等其它材料一般从西

宁调动。

1.4施工条件

交通:XX水电站位于XX省XX县XX乡管辖内XX县城75km，距乡政府

2kmXX县乡公路,交通条件较好，部分进厂便道则需拓宽修整。

电源:施工用电及生活用电由—柴油发电—台机供电。

生产及生活用水:生产与生活用水均可从XX河抽取，水源清澈无污染。

第二章施工组织设计编制依据

2.1编制XX公司在认真阅读领会本工程设计文件、施工图纸的基础上，结

合以往工程的经验和对现场情况的调查，编制了本工程的《施工组织设计》XX

公司对本工程的施工进度、质量、安全等方面的前期策划。确XX公司在《施

工组织设计》中承诺的工程各项目标。

2.2编制依据

参照《施工招标文件》和勘踏现场，根据国家相关规范编制。参照的文件如

(1)中国标准SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》

(2)ASTMA36M《结构钢规范》

(3)SDJ—249.4—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》

(4)SL172—96《小型水电站施工技术规范》

(5)GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

(6)GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施

工及验收规范》

(7)GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

(8)GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》

(9)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规程》

(10)与本工程有关的国家现行施工验收规范和标准

第三章施工总布置

3.1施工总平面布置原则

依据现场勘察情况，确定现场布置原则如下：

(1)按照《施工招标文件》要求进行现场设施规划；

(2)充分利用厂区已有道路设施，本XX省、便利、就近且不影响现有设施

原则进行布置。

3.2施工总平面布置说明

根据本项目施工规模及施工特点，考虑到厂区的地形特点，拟在XX水电站

上游河岸_侧（距厂房220米处）布置施工宿舍、办公室、食堂等临时住房，并按

业主要求布置，皆为砖瓦式结构。

3.3临时用电

本项目施工用电主要为厂房机电设备安装、大坝冲砂闸及进水闸门制作安

装，压力管制作安装、尾水闸门制作安装及生活用电等。计划需要是源

KVA柴油发电机—台,即可满足施工需要。用电计划表如下：

序

名称用电功率备注

号

1厂房水轮机组安装

2厂房电气设备安装

3压力钢管制安

4金属结构制安

5和活用电

6其它用电

3.4通迅布置

拟在施工营地和施工现场值班室各设置一台控制电话，另现场主要负责人

员各自配制手机即可满足施工期间通讯要求O

第四章施工总进度计划

4.1施工总进度计划编制原则

（1）按照《施工招标文件》编制施工总进度计划；

（2）在确保工程质量、工程安全的前提下，精心组织，统筹安排，科学管理，使工

程施工做到连续均衡，经济合理并留有余地。

4.2施工总进度计划

421总工期（业主要求工期）

正式开工日期:XX年7月20日（在条件具备的前提下计划提前开工）。

工程完工日期:XX年7月30日

计划总工期375天。

4.2.2控制工期

4.2.2.1在施工承包合同签订后立即进厂组织施工厂地、生活设施、通讯等

临时建筑工程的施工准备工作，为XX年7月20日正式开工做好前期准备工作。

具体工期安排计划如下:

计划开始计划完成

序号工程项目名称备注

日期日期

—*机电设备安装

1水轮机组安装

1)预埋工程

肘管、锥管安

2)

装

蜗壳挂装座环

3)

安装

起重机预埋及

4)

安装

机组予装（含

5)定子下线、磁极挂

装）

6)机组安装

2电气设备安装

升压站电气设

1)

备安装

厂房电气设备

2)

安装

电缆敷设及二

3)

次接线

3)辅助设备安装

4)系统调试

5)试运行发电

6)

7)

8)

9)

10)

压力钢管制安

1)

2)

3)

4)

三金属结构制安

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

4.222施工进度计划横道图

线路施工进度横道图

4.2.4.3控制程序

4.3工期进度保证措施

本工程计划于XX年7月20日开工，完工日期为XX年7月30日,总工期

为375天。根据总工期及工程量，计算出所需施工机械、工器具及劳力，并绘制

详细的施工进度网络图，严格依照进度计划表施工，本着抓前不抓后的原则，我

方将投入足够的机械设备,消除不可确定性因素对工期的影响，力争提前完工。

4.3.1组织保证

(1)成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工

统一协调运转；

(2)施工合同签订后迅速进场，尽快做好施工前的各项准备工作，力争早日开

工；

(3)认真编制切实可性地施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性

合理安排施工顺序，并根据施工进度情况变化，不断调整、优化施工方案，使施工

循序渐进地进行；

(4)建立高效的指挥系统，全面、及时撑握并迅速、准确处理影响施工进度

的各种问题,建立每日进度汇报制，逐级向上汇报施工进度。对于关键工序施工,

坚持每天开碰头会，第周开工程情况分析会,及时处理当前发生的问题；

(5)将施工时度计划分解到旬、日,落实到班组、个人。做到日保旬，旬保月；

(6)开展劳动竞赛，制定对完成施工计划施工的奖惩，充分调动广大员工的极

积性。

4.3.2物资保证

项目部根据施工进度安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计

划性和供应时间的准确性,并保证材料有一定的储备。及早做好材料进货，来料

验收,保管与分流。

433人员、设备保证

计划进厂的施工人XX公司正式职工及专业施工队伍，不受节假日及农忙

季节的影响,整个施工期间无节假日休息时间。加强对设备保管、保养、维修

工作,使机械设备的机械效率充分发挥。

4.4人员及劳力计划

为使本工程顺利实施，我方选派具有丰富施工经验技术人员及管理人员组

成项目部，全面履行对业方的承诺和本工程的承包合同，并承诺项目经理和技术

负责人完全服从施工需要,月驻工地时间不少于25天。

441拟投入本项目计划人员表：

人员配置计划表:

序号姓名职称职务备注

1赵留合工程师项目经理

2尹延平工程师水机班组长

3王富昌助工电气班组长

4

5

6

7

8

9

10

11

12

4.4.2拟投入本合同工作的主要人员表

4.421项目副经理简介

姓名赵留合出生年月

学历中专专业

项目副经理

职务工程师拟在本工程中担任

施工经）万:自参加工作20年以来，一直从事水电站这装建设工作，从20__年开

始担任J顷目经理一职，领导完成XXXX香达水电站安装施工任务，现任在建

海北铁1互水电站项目经理。

1工程名称XX香达水电站机电、金结安装工程

2工程地点XX州XX县

3工程特点

4合同价格

5从事该工程时间

6

担任职务项目经理

4.4.2.2水机班组长简介

姓名尹延平出生年月

学历专业

职职拟在本工程中担任

施工经历

1工程名称

2工程地点

3工程特点

4合同价格

5从事该工程时间

6

担任职务

4A.2.3电气班组长简介

姓名王富昌出生年月1982年

学历大专专业电气自动化

职务助工拟在本工程中担任电气班组工

施工经历

1工程名称

2工程地点

3工程特点

4合同价格

5

从事该工程时间

6担任职务

4.4.2.4金属结构班组长简介

姓名出生年月

学历专业

职职拟在本工程中担任

施工经历

1工程名称

2工程地点

3工程特点

4

合同价格

5从事该工程时间

6担任职务

4.4.3考虑到工程人员需要量大，对劳力素质，尤其是对操作技能要求较高,

我们将选择长XX公司施工的专业施工队伍,对施工队实施严格的质量、进度

奖惩管理。在施工过程中我们注重对劳动力进行生产技能培训,努力提高其技

术水平。

4.5机械设备计划

拟投入本合同工作的主要施工仪器、机械设备表

型娄检王

购

设备名号规格量制使用修情在场

置年

称造厂名台时况何时

份

数处间

电焊机

碳弧气

刨

卷扬机

切割机

经纬仪

水准仪

台钻

气害!J工

具

液压弯

管机

台砂轮

角向磨

光机

液压接

线钳

型娄已检王

购

设备名号规格量制使用修情在场

置年

称造厂名台时况何时

份

数处间

拔丝机

千斤顶

框式水

平仪

(0.01mm/m)

载重汽

车

电钻

等离子

切割机

倒连

4.6重要阶段施工人员及设备配置

序项目人员配置主要仪器设备

口早

预埋阶段技术人员1人,电焊工2名、

1经纬仪1台冰准仪

尢浅；口&-rc.A

水机安装人员2人、电气安1台，电焊机2台，液

2管路预埋

装人员各1名，电焊工1名，

-

■A-P*H,1.-r-AKTHI~~IA/-rmy1压弯管机1台，气割

临时专派2名水机安装人

3肘管安装工具2套,千斤顶4

S才由日4i丁1囱乐卜+曲"hn0A

临时增派2名水机安装人增加倒连2台，碳弧

座环、蜗壳

4员，电焊工3名,起重工1名，气刨1台，框式水平

安装

辅助工临时增加4人仪1台，电焊机2台；

手动葫芦临时增加起重工1名，辅助

5临时增加吊车1台

安装工4人

厂房机组增加起重机操作员1名，增拔丝机1台，电钻3

6

预装、安装加水机安装员4名，电气人台

增加测量人员1名，钳工2气割机2台,精伟仪

7闸门制作

名、气割工2名2台

8启闭机安临时调遣起重工1名吊车1台

第五章组织机构及职责

5.1施工组织机构简述

为优质、高效、安全、经济完成本工程的施工任务，考虑到本工程的施工特

点,依据项目与施工管理要求,XX公司XX水电站安装经理项目部。该项XX公

司安装分局一批优秀的施工、管理、技术人员组成，具有丰富的施工管理经验

和很强的责任心、事业心，具有很强的战斗力。

施工项目经理部分局XX公司监督,设项目经理、项目副经理、技术总工程

师各一名，负责施工现场全面指挥、协调、技术、质量管理、物资供应、成本

控制等工作。项目经理部下设技术组、施工组、质检组和后勤组，配备有施工

班长、质检员、材料员、安全员等施工人员，负责本工程的具体实施。

5.1.1项目经理负责制

为了顺利完成施工任务,分局拟在本工程的施工中全面实施项目经理负责

制，在工程施工过程中以项目经理为核心,对工程施工的各个环节进行管理。

5.L1.1项目经理的地位

(1)项目经理是对施工项目全面负责的管理者，是施工项目的管理中心。

(2)项目XX公司法人代表在项目上的全权委托代理人。

(3)项目经理是协调各方的关系，使之相互紧密协作、配合的桥梁和纽带。］

(4)项目经理对项目实施进行控制，是各种信息集散的中心。

(5)项目经理是施工项目责、权、利的主体,对人、财、物、技术、信息和

管理等生产要素组织管理。

5.1.1.2项目经理的任务

⑴确定项目组织管理机构的组成并配备人员，制定规章制度,明确相关人员

职责,组织项目经理部开展工作。

(2)确定管理总目标和阶段目标。

(3)及时、适当地做出项目管理决策。

(4)协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系。

(5)建立完善的内部及对外信息管理系统。

(6)实施合同,搞好与各单位的协作配合。

5.1.1.3项目经理的职责

(1)贯彻执行国家及工程所在地政府的相关法律、法规和政策，执行企业的

各项管理制度。

(2)严格财务制度，加强财务管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。

(3)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用

新技术确保工程质量、工期，实现安全、文明生产,努力提高经济效益。

4.L1.4项目经理的权限

(1)用人决策权。

(2)财务决策权。

(3)进度计划控制权。

(4)技术质量决策权。

(5)设备物资采购决策权。

541.5项目经理考核

项XX公司签订《项目经理责任制》、上缴风险XX公司明确项目经理的

责、权、利,并下达质量、安全、成本、文明施工等各种任务指标，明确奖惩办

法。

5.1.2技术组

负责工程的图纸会审、计划制定、施工组织、施工管理、技术管理,控制施

工进度，组织施工劳力、机械设备，安排物资供应计划，收集整理工程资料，办理工

程量计量、结算,协调施工队之间实施工作。

5.1.3施工组

下设金属结构制安装组、水机安装组、电气安装组。负责工程的具体实施。

施工组对工程施工质量负责直接责任。

5.1.4质检组

负责本工程的质量检查、审定、评定等工作，监督各施工组按设计、规范、

规程施工,及时发现施工质量问题并加以解决，填报并收集整理好各项工程质量

施工的原始记录、质检报告、质检资料，对工程产品全过程质量负责。

5.1.5后勤组

下设财务、财料保管、安保、后勤三个组,负责后勤工作的日常管理、供应、

安排等工作，组织职工的各种学习、娱乐活动,安排日常生活，组织实施地方疾病

等的防疫工作。负责施工现场的供水、供电。组织和监督安全生产、环保工作,

加强文明施工、安全生产、环境保护。负责施工现场的安全保卫工作,维护现

场治安，协调好周边施工环境,定期开展法律知识宣传普及工作。

5.2施工组织机构图

5.3施工组织措施

本工程施工工作面相对分散，工期紧。若我单位荣幸中标，在收到业主中标

通知书后，将极积组织先遣人员进场，提前进行工程筹备工作组织机械设备进场

等一切准备工作，主工程的正式开工创造良好的条件。具体措施如下：

(1)开工前3天内主要技术与管理人员进场，协助业主进行征地工作。通过

业主与设计、监理单位取得联系，力争早日获取技术资料及信息。解决好水、

电、通讯使用及场地、临时建筑等事宜，为工程正式开工做好一切准备。

(2)施工前期由分局领导主持,项目经理具体落实。

(3)我单位在与当地合作方面，已有较全面的经验，能造就通力合作的宽松施

工环境。各种材料、物资、人员信息网较全,施工时期完全能满足要求。

第六章施工工艺及方法

6.1水轮发电机及辅助设备安装

施工工艺流程图

6.1.1隐蔽工程

隐蔽工程随土建进行，安装程序如下：

施工准备对顾客提供产品进行验证尾水肘管安装

尾水锥管安装座环蜗壳安装机坑里衬安装下机架

定子6.1.1.1尾水吸出管里衬安装

利用卷扬机、导链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过已经搭

好的轨道运至设计位置。

尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要

等分测八点，允许偏差±0.0015D）,相邻管口内壁周长差0.001L,检查

机组X、Y轴线。（D—管口设计直径值,L一管口周长）。

尾水吸出管里衬安装时，应将机组X、Y轴线引到已焊好的线架

上，绷紧钢琴线，利用千斤顶、导链、花兰螺丝等工具调节控制其上管

口中心及方位尺寸（允许偏差4mm）,通过测量管口上X、Y标记与机

组X、Y基准线间距离来控制；上管口高程（允许偏差。〜+8mm）是

利用水准仪和钢板尺测量；下管口中心（10mm）是采用吊线锤测量法,

将其调整完毕后进行加固工作。

6.1.1.2基础环、座环、蜗壳安装

用卷扬机、导链、千斤顶等工具将座环、蜗壳转运至已搭好的轨

道上,用导链吊至安装位置，搭好龙门架，将基础环、座环、蜗壳整体安

到已割好的尾水锥管上,再用十字钢琴线与座环上的X、Y标记进行

座环的中心位置调整，最后用水准仪和钢板尺进行其高程的调整。

（1）基础环安装

基础环安装前，先按设计要求和实际测量结果割去尾水锥管上管

口的配割段。再利用线锤及150mm钢板尺测上法兰X、Y标记与机

组X、Y基准线间的距离:上法兰高程（允许偏差±3mm）通过采用水准

仪与钢板尺进行调整控制；水平(允许偏差0.07mm/m)用0.01mm/m

的框式水平仪或合象水平仪、平衡梁调整控制。调整基础环高程时,

用4个10t千斤顶和厂家所配的土千斤顶配合调整，然后对整台座环

的中心、高程和水平全面进行复测，当高程和水平调整到符合规程要

求，立即进行加固。加固时要时刻监测座环的中心、水平。

(2)座环安装

座环安装是机组安装关键的关键，安装结果会影响到整个机组的

安装质量，因此在基础环、座环安装前必须要编制施工技术方案，安装

过程中，责任技术人员对安装参数要严格进行现场监控，并如实填写

相关记录。

(3)蜗壳安装

蜗壳安装前,先对各环节蜗壳进行清扫、检查外形尺寸、修整焊

接坡口，对不符要求的加以调整处理,做必要的支撑，工对各环节蜗壳

做上安装顺序编号，安装顺利进行。在尾水管内搭设牢固的安装平台,

并焊制一角钢支架，在支架顶端焊上加工好的小铁板洪顶面高程应

与座环水平中分面的高程一致。并在铁板上确定机组的中心位置，打

上冲眼作为蜗壳安装的中心和高程基准。

蜗壳挂装时，利用焊接在各环节顶部的吊环将各环节蜗壳依次吊

装放在安装的位置上，底部用千斤顶支撑。先从一边与机组X轴线重

合的项I环节(定位节)开始,然后按n方向顺序挂装到项凑合节位置,

再从尾部开始顺序挂装到项凑合节，最后向I方向挂装。为了补偿焊

接变形和安装过程中可能产生的误差，设置了有一定余量的凑合节,

该节在蜗壳其他环节全部焊接完成后根据实际尺寸下料配装。

当蜗壳安装就位之后，采用拉线、挂线锤的方法检查蜗壳管口的

垂直度和中心偏差。根据预先设在固定导叶上的测点，进行测量检查,

检查采用拉紧器、角钢楔子板以及千斤顶等工具来调整。安装定位

的蜗壳淇管口上、下、左、右的倾斜值应不大于5mm；蜗壳各环节

水平中心高程与设计值的偏差不大于±15mm；各环节蜗壳的外缘距

离机组中心R的误差不应超过0.003R（R位机组中心至蜗壳外缘的设

计值）；各环节和蝶形边对接缝间隙一般为2〜4mm；过流面错牙应

不大于板厚的10%,但纵缝最大错牙应不大于2mm。

蜗壳与座环的连接采用对接形式，焊缝的坡口应符合规定的要

求。

蜗壳挂装完成洛环节经检查结果符合技术质量的要求后，进行焊

接工作。蜗壳焊接工作是一项重要而复杂的工艺过程,因为焊缝多而

长，焊缝收缩之后,极易引起座环的变位和变形，焊缝产生气孔、夹渣、

未焊透甚至裂纹等现象，这将直接影响蜗壳的安装质量，所以必须要

按正确的焊接工艺和方法施焊。通常先焊纵缝而成节然后挂装就位,

再焊接环形缝（节与节之间的焊缝）,最后焊接蝶形边焊缝（蜗壳与座环

连接的焊缝）。蜗壳的焊接均采用“对称退步分段焊接法”，每段长度

约为200〜300mm，并要求2人或4人在对称的方向同时施焊,并要求

采用厂家规定的焊条，每焊一层之后把焊渣清理干净，以保证蜗壳焊

接的质量。

蜗壳焊接完成之后,按要求进行焊接质量的检查，先进行焊缝外观

检查，检查合格后，再进行焊缝无损探伤检查。

无损探伤通常用超声波或射线透视焊缝。对蜗壳焊缝透视检查的

长度环形缝为5%,纵缝及蝶形边为10%。采用超声波检查时,环形缝

为30%,纵缝及蝶形边50%。当发现有不允许的连续缺陷或蜗壳采用

合金钢板等易裂钢材时应酌情增加长度。焊缝质量检查合格后，将调

整工具焊接固定，在蜗壳内、外装设必要的支撑，以防止浇注混凝土时

蜗壳的变形与变位。

总之，基础环、座环、蜗壳的安装必须严格按照施工技术方案和

规程进行。

6.1.1.3机坑里衬、接力器基础安装

将机坑里衬吊装在座环上法兰上之后，用150mm钢板尺测量里衬

法兰与座环上法兰镂口间距离，使其距离控制在5mm之内。等分八点

将机坑里衬上口用角钢撑圆液其直径偏差控制在±5mm之内。

由于接力器里衬法兰垂直度、中心及高程的安装结果会直接影响

接力器的推拉杆水平、开度等，因此安装过程中要严格控制其垂直度

（允许偏差0.3mm/m）、中心及高程（允许±1.0mm）、接力器里衬与机

组基准线的平行度（允许1.0mm）、接力器里衬的中心至机组基准线的

距离（允许±3.0mm）在允许偏差范值内，并要在浇筑二期混凝土时连

续监控。

6.1.1.4定子及下机架基础板安装

在定子、下机架基础板安装前，应从座环上法兰将X、Y轴线引

至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内

加工一平台便于安装基础底板，将基础底板中心控制在1.0mm之内,

高程控制在一1〜0mm之内，水平控制在1mm/m之内。

因基础板的安装直接影响发电机的高程、中心，因此在浇二期混

凝土时严格监控基础底板的所有参数。在浇注二期混凝土前，地脚螺

栓上螺纹部分应涂油脂且包扎牢固。

6.1.1.5辅助设备基础及供排水系统管路安装

（1）辅助设备基础安装

辅助设备基础的质量要求,应符合GB50204《混凝土结构工程施

工及验收规范》的规定。辅助设备平面位置偏差应控制在±10mm之

内，高程偏差应控制在一10〜±20mm之内。

⑵系统管路安装

系统管路材料应符合设计规定，当无明确规定时，工作压力在

1.6MPa以上的管路应采用无缝钢管。管路冷弯时，弯曲半径不小于管

径的4倍,热弯时不小于3.5倍。管路及管件焊接应符合焊缝外观表

面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷的要求。管口端部露出的中心与标高

符合设计要求，并设置管口封堵，以防止浇注过程中杂物进入。与设备

连接的预埋管出口位置应控制在±10mm内。

6.1.2机组预装

分半定子的安装要根据实际情况编制具体施工方案。

机组预装前,检查座环上、下法兰水平、高程、链口圆度,清扫座

环所有法兰、镂口和固定导叶，处理好在此部位所存在的缺陷液其符

合规程要求。安装底环时，设备生产厂家所标X、Y方向要与座环X、

Y方向相对应，然后打入销钉,紧固所有螺栓，测底环水平，其水平误差

应小于0.07mm/m（径向侧），底环与座环下法兰间隙用0.05mm塞尺不

通过。用塞尺检查底环外圆与座环间隙时，要一周均匀分布检查。

清扫定子、下机架基础底板及楔子板、基础板，所有组合面应无

毛刺。利用楔子板将基础板调至设计高程，利用手动葫芦依次调入下

机架、定子、上机架。吊入时，下机架、定子X、Y方向应与基础板

上所标X、Y方向对齐，上机架支架X、Y方向应与定子X、Y方向

对齐，采用倒浮锤法调中心。

利用千斤顶、内径千分尺等，调节下机架、定子、上机架中心，用

匡式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调节水平、高

程。上、下机架和中心、水平、高程应控制在0.5mm、0.lmm/m>±

1.5mm内；定子铁芯中心高程应控制在0〜+0.4%铁芯有效长度值,

一般要求控制在0〜+lm内；定子铁芯圆度（各半径与平均半径之差）

应控制在±5%设计空气间隙内；机架与基础板、定子与基础板组合

缝局部用0.10mm塞尺不通过，螺栓周围用0.05mm不通过塞尺。

6.1.2.1水轮机安装

水轮机和发电机安装必须要编制具体的吊装和安装方案。

安装时所有人员必须严格按照所制定的方案进行安装，并且要服

从指挥人员的指挥。

在水轮机安装前应对转轮、主轴、导水机构进行拆洗。

水导瓦研刮后，轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷；

瓦面粗糙度应优于0.8,总间隙应符合设计要求；每端最大与最小总间

隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差，均不应大于实测平均总间

隙的10%；瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有一到两个接触

点；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%,其总和不应超过轴

瓦总面积的15%；轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座、抗重螺母与

螺母支座之间应接触严密；转轮与主轴联接间隙用0.02mm塞尺不通

过。

接力器应分解清洗，检查各配合间隙和行程应符合设计要求，活塞

移动平稳灵活。接力器安装的水平偏差不应大于0.10mm/m,压紧行程

一般为2~4mm。

转动部件的安装时，主轴和转轮吊装的高程,一般应较设计高程略

低（转轮底部等分三点垫三块按要求加工的垫块），其主轴顶面与吊装

后的发电机轴法兰止口底面应有2〜6mm的间隙。当水轮机与发电

机按实物找正安装时，应调整转轮的中心和主轴垂直度，主轴垂直度

偏差不应大于0.002mm/m,上、下迷宫环间隙与平均间隙之差不应超

过实际平均间隙的±20%。转轮安装最终高程在一1.5〜0mm内。

机组联轴后，两法兰组合缝应无间隙，用0.02mm塞尺检查,不能塞

入。

导水机构安装时,将清洗干净的导叶按号吊入底环导叶孔内，对号

吊入顶盖。先打销钉,后紧固螺栓。组合缝用0.05mm塞尺检查，不能

通过；组合缝处的安装面错牙一般不超过0.01mm；导叶端面总间隙

不超过设计间隙；立面间隙不应通过0.05mm塞尺；局部间隙总长度

不应超过导叶高度的25%,允许最大偏差为0.05mm。

主轴检修密封的空气围带在装配前，应通过0.05MPa的压缩空气,

在水里做漏气试验。安装后，径向间隙不应超过设计间隙值的士20%。

主轴密封安装时,平板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设

计要求，偏差不应超过实际平均间隙值的±20%。轴向端面密封安装,

其转环密封面应与大轴垂直，密封件不能上下自由移动，与转环密封

面接触良好,供排水管路应畅通。

真空破坏阀和补气阀应作渗漏试验，起始动作压力和最大开度值

应符合设计要求。

6.1.2.2发电机安装

发电机安装时采用手动葫芦吊装，因此安装时要严格执行安装方

案,并且所有人员必须服从指挥人员的指挥。

上、下机架及定子预装完毕后，将所有楔子板、基础板焊接牢固,

拧紧地脚螺栓、打好销钉眼，再将上、下机架及定子吊出机坑,进行清

扫,待水轮机安装完毕后，进行发电机安装。

安装下风洞盖板,使其符合设计要求。

将下机架油冷却器吊至下风洞盖板上后，吊装下机架和定子，调节

制动器高程至顶转子时高程。

吊装转子时一，将转子落在制动闸上，吊装时转子每块磁极与定子间

隙中放一块薄于空气间隙的木板上下抽动，当转子将要落在制动器上

时，将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐，对称穿入四个联轴螺栓。当

转子落在制动器上后应立即进行联轴工作。转子的各半径与平均半

径之差不应大于设计空气间隙的±5%。绝缘电阻用1000V或5000V

兆欧表测量，电阻值不得小于0.5MQo

吊入上机架后，按预装记号进行安装,然后清扫油罐，安装推力轴

承及镜板，利用O.Olmm/m框式水平仪或合象水平仪调整镜板水平度

控制在0.01mm/m。镜板调好后安装其余的推力瓦,并且在X、Y方向

各安装一块千分表，进行推力瓦受力调节，千分表读数差应控制在

O.O1mm〜0.03mm之间。

机组盘车:盘车前，推力瓦面应涂无杂质猪油（室温高于25℃时，可

用牛羊油）或二硫化铝。推力轴承刚性盘车前洛瓦受力应初调均匀,

镜板水平不应超过0.02mm/m,推力头卡环轴向间隙应小于

0.03mm/mo盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表。

轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过

0.08mm/m（E=（Al-A2）D/L其中E—全摆度,A1一上导绝对摆度,A2一

下导绝对摆度,L—上导中心至下导中心距离、D—镜板的直径）。进

行上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装时，瓦间隙必须按施工图纸要

求调整。冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻,绝缘电阻值应控制在

50MQ以内。油槽内油冷却器安装前，应对冷却器进行打压试验（1.5

倍的压力，保持1小时）。制动器安装各允许偏差为:制动器顶面高程土

1.0mm,制动器与转子闸板间隙为±20%，制动器径向位置±3.0mm。

系统管路严密性耐压试验必须无渗漏。

水轮发电机组安装的同时，进行调速器的安装及油压装置的安装,

安装的技术要求详见相关规范和标准。

6.123蝴蝶阀安装

蝴蝶阀安装前对穿墙管、蜗壳延伸段等管口进行复测，对其误差

进行修正，然后从上游侧开始安装前段连接管、蝴蝶阀、伸缩节、后

段连接管，安装完毕后对其进行全面加固，最后安装接力器、油压装

置。

蝴蝶阀上、下游侧的压力钢管和蜗壳管口，露出混凝土墙面的长

度不应小于500mm。蝴蝶阀安装时，沿水流方向中心线应根据蜗壳及

压力钢管中心确定，横向中心线（上、下游位置）与设计中心线的偏差

不应大于15mm。蝴蝶阀的水平和垂直度，在法兰焊接后测量，其偏差

应不应大于1mm/m。为便于检修时将蝴蝶阀向伸缩节方向移动，基础

螺栓与螺孔间应有足够距离，其值不小于法兰之间橡胶盘根的直径。

阀座与基础板组合缝和活门关闭时间隙用0.05mm塞尺不能通过。

6.1.3辅助设备及其系统管路安装

辅助设备平面位置允许偏差为±10mm,高程允许偏差为-10mm~

+20mm。

6.1.3.1空压机的安装

空气压缩机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油，必要时应

进行拆卸检查。整体安装空气压缩机时，机身纵、横向水平偏差为

0.1mm,皮带轮端面垂直度偏差为0.5mm,两皮带轮端面在同一平面内

0.5mm。空气压缩机的附属设备（冷却器、气水分离器、储气罐）就位

前，应按施工图样核对管口方位、检查地脚螺栓孔和基础的位置是否

相符。承受压力的附属设备应按图样或设备技术文件规定的压力进

行强度严密性试验。无规定时，强度试验压力可按1.25倍压力进行。

严密性试验压力可按额定压力进行。

6.1.3.2水泵的安装

水泵设备应完整,不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物

和堵盖应完好。离心泵纵、横向水平偏差为0.1mm/m；主、从动轴

中心倾斜0.2mm,离心泵就位应符合电动机与水泵连接前单独试验电

动机的转向,确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正、连接后，应保

证盘车灵活。管路与水泵连接时，法兰中心应对准，不应强行连接、产

生蹩劲现象。

水利测量仪表安装允许偏差详见下表

单位:mm

序号项目允许偏差

1仪表安装位置10mm

2仪表盘安装位置20mm

3仪表盘垂直度3mm/m

4仪表盘水平度3mm/m

5仪表盘高程±5mm

6取压管位置±10mm

6.1.3.3油箱、气罐等容器安装

箱、罐等容器上的附件应齐备，其型号、规格符合设计要求。油

箱出厂前必须作渗漏试验,并具有出厂合格证。气罐出厂前必须按设

备技术要求作渗漏试验和耐压试验，并必须附有试验合格证明。箱、

罐等容器就位前内部应清洗干净，无杂物。

箱、罐等容器安装允许偏差见下表单

位：mm

序号项目允许偏差说明

卧式容器水平L-容器长

1不大于1/1000L

度度

立式容器垂直不大于1/1000H且不超过H-容器高

2

度10度

3高程±10

4中心线位置10

6.1.3.4系统管路安装：

管材必须符合设计规定，当无规定时，工作压力在1.6MPa以上的

管路应采用无缝钢管。焊接质量要求如下表:

序号项目允许偏差

表面无裂纹、夹渣和气孔等缺

1焊缝外观检查

陷

重要焊缝无损检测

2符合SD143-85规范二级焊缝

（工作压力大于6MPa）

焊接后法兰盘与管子中心线垂直度偏斜值符合下表规定：

单位:mm

<

管子公称直径<100<250<300<350<400

500

法兰盘外沿最大偏差±1.5±2±2.5±2.5±3±3

管路安装允许偏差

单位:mm

序号项目允许偏差

1明管平面位置（每10m）±10,且全长不大于20

2明管高程±5

3立管垂直度2mm/m,且全长不大于15

4排管平面度不超过5

5排管间距0〜+5

6与设备连接的预埋管口位置±10

管子支架最小距离应符合下表规定：单

位：mm

管子公称直101215

1520253240507080

径050

支架距离2.02.02.52.53.03.03.54.04.55.06.0

6.2起重设备安装

6.2.1安装程序

施工准备对顾客提供的产品进行开箱验证预埋件加工

轨道安装设备主体吊装就位、组装、调整设备附件、零部

件组装、调整起重设备空载、负荷试验交付

6.2.2轨道安装

轨道安装前，钢轨如有弯曲、歪扭等变形时，应用千斤顶、导链等

工具对其进行校正,校至钢轨正面、侧面的不垂直度不应大于1/1500,

其全长不应大于2mm；钢轨的两端面应平直，其倾斜不应大于1mm。

轨道基础螺栓预埋时螺栓对轨道中心线距离的偏差不应超过土

2mm。轨道安装后，螺纹应露出2〜5扣,利用经纬仪在行车粱上放出

轨道设计中心线。制定出吊装、安装技术措施。

轨道安装时，利用10T汽车吊，将轨道吊到起重粱上,利用水准仪,

经纬仪分别测量、调整轨道高程、中心,用线锤和钢板尺检测轨道实

际中心线与设计中心线的偏移值或用20m钢卷尺测量两轨道的间距

是否符合设计要求。安装时轨道接