斜折线形玻璃幕墙工程施工幕墙施工方案

6.1各类型幕墙总体施工顺序 26.2施工工艺流程 36.3测量放线 36.3.1仪器准备 46.3.2测量流程 46.3.3平面控制测量 56.3.4复测 66.4安装埋件 76.4.1预埋件埋设方法 76.4.2预埋件埋设的要求 76.4.3幕墙转泊钢码件 76.5自制单轨吊及提升机安装方案 86.5.1自制单轨吊安装 86.5.2自制提升机安装 96.5.3提升机与单轨吊组合吊装 106.6外幕墙安装方案 116.6.1外幕墙单元板块位置及数量 116.6.2分段施工 126.6.3安装方式 136.6.4安装顺序的选择 146.6.5外幕单元板块存放 146.6.6外幕单元板吊装方法 146.6.7其它注意事项 166.6.8外幕单元板与塔吊附着杆相碰位置吊装方法 176.7单元式内幕墙板块吊装方案 186.7.1内幕墙单元板块位置及数量 186.7.2分层施工 196.7.3安装方式 196.7.4安装顺序的选择 206.7.5内幕单元板块存放 216.7.6内幕单元板吊装方法 216.8.8其它注意事项 216.8出屋面钢骨架外幕墙施工方案 226.8.1屋顶钢架主要特点 226.8.2施工准备 226.8.3现场钢结构安装质量控制措施 236.8.4施工过程中的质量控制 246.9其它幕墙的安装方案 246.9.1裙房、屋顶铝百叶、铝板部位 246.9.2主楼凹槽部位安装 246.9.3裙房单元板安装 256.9.4裙房框架幕墙安装 256.9.5特殊部位幕墙安装方式 277、质量保证措施 287.1单元板块安装精度控制 287.2质量保护措施 287.3现场质量检验及试验计划 28针对幕墙结构特点和现场条件，整个幕墙工程分为预埋件的安装、测量放线、转接件安装、单元板块安装、龙骨及饰面材料的安装、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。因此，将在每个环节完成后提交业主、管理公司及监理验收合格后再进行下一环节的施工。6.1各类型幕墙总体施工顺序第一区域安装工序：牛腿安装→外幕单元板块安装→猫道铝板安装→内幕单元板块安装→收边封口；第二区域安装工序：牛腿安装→外幕单元板块安装→猫道铝板安装→内幕单元板块安装→收边封口；安装第二区域前必须先完成第一区域的安装工作，开始第二区域安装时，同步进行屋顶框架幕墙及裙楼框架幕墙的安装。6.2施工工艺流程框架幕墙安装框架幕墙安装幕墙系统安装及调试清理及成品保护竣工验收移交并提供维修保养手册框架幕墙材料加工复核结构外轮廓尺寸埋件处理测量放线转接件安装单元板块安装单元板块加工组装施工准备6.3测量放线幕墙安装是一项高精度的构件安装工程，施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量。为了进行幕墙安装的精确定位，确保幕墙安装工程的顺利进行，特制定以下控制测量及放样测量的基本方案。6.3.1仪器准备名称一般要求技术参数要求数量备注全站仪手动，无棱镜测量功能测角精度±1”反射片测距精度±(1mm+1ppm)反射片测程≥150m1平面控制测量、高程传递；距离、角度及空间点位放样经纬仪光学测角精度±2”2角度测量及角度放样，为全站议辅助之用水准仪光学，精密，优于S1，不宜使自动安平型每公里往返平均高差中误差≤±1mm2用于楼层高程控制测量及标高放样，配置精密水准尺及普通水准尺三棱镜2激光铅垂30米误差1mm1三脚架水准尺1与水准仪配套钢卷尺50m1经尺长检定水平尺其他划线、清洁、通讯等所有设备工具必须根据生产商建议和工地情况至少每年校准一次。6.3.2测量流程从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置（最佳位置为核心筒），此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以三角形红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在外圈主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm。标高测量作业示意图总标高误差≤20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如上图所示）。6.3.3平面控制测量平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，为了保证误差最小，我司将采用激光铅垂仪进行操作。具体步骤如下：首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。下引基准点示意图平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx·Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。6.3.4复测初次测量的成果在楼板的外表面均留有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。6.4安装埋件6.4.1预埋件埋设方法预埋件埋设之前，进行技术交底；当每个楼层结构梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据结构尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线；在埋设预埋件之前，当结构支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处；根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，并以本公司要求填写埋件的埋设情况，上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。6.4.2预埋件埋设的要求埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位；玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于20mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量；预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正；埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的混凝土一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量；预埋件在板面埋设时，在浇筑混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件面与混凝土面一样平。不正确正确核对现场放线尺寸及图纸尺寸，确定误差在允许范围内。依据连接件型号和定位图，按正确位置固定。依据中心线和进出线固定牛腿到正确位置并锁紧连接螺栓。复核位置、型号、尺寸等确认正确，完成连接件安装。6.4.3幕墙转泊钢码件裙楼及主楼周边结构边钢梁的上翼缘（或侧面及下翼缘），根据幕墙安装需要，提前在钢梁制作时预焊钢码件（或钢构件上开孔）供幕墙焊接牛腿用，此预焊钢码件由幕墙单位提供定位尺寸，钢构单位在深化钢构件时进行整合、制作，总包完成现场安装。钢结构边梁每批构件进场后、安装之前，幕墙单位安排专人对每批构件涉及幕墙钢码件位置的标高、尺寸、制作形式进行复核。钢构件在安装校正完毕，浇筑砼之前，再次复核钢码件的标高及定位尺寸，偏差在允许范围之外的需及时调整。6.5自制单轨吊及提升机安装方案6.5.1自制单轨吊安装定制做好的单轨道（150X150X7X10H钢）运输到需要安装的楼层（10层、20层、屋面层），分别放置在需要安装的位置旁边，并将钢支架锁固于预埋在钢码件内的螺杆上。10层、20层单轨吊安装示意图屋面层单轨吊安装示意图单轨吊机搭设注意事项：（1）单轨吊机组件安装紧固；（2）单轨吊机荷载不超过5t；（3）焊缝厚度不小于6mm，满焊。6.5.2自制提升机安装定制做好的提升机（20号工字钢）运输到需要安装的楼层（11层、21层），分别放置在需要安装的位置旁边，并将钢支架锁固于预埋在钢码件内的螺杆上，提升卷扬机固定于楼面上，为防止单块板在提升过程中被风吹动，在提升机两侧至地面拉设两根12mm缆风绳。11层、21层提升机安装示意图6.5.3提升机与单轨吊组合吊装缓慢控制提升卷扬机挂钩下放至地面，起吊单元板块至安装楼层高度，用单轨吊挂钩进行转泊水平吊运至板块安装位置，控制电动葫芦铁链向下运动，待单元件上铝挂码对准楼层结构上相应位置的连接件后，以手动葫芦作微调，靠单元件自重向下插入连接件的槽口，完成吊装。设计要求，单元件的吊装需按照由下至上、由建筑物转角至凹槽铝板位置。提升卷扬机单元板从地面提升 单元板提升至安装楼层6.6外幕墙安装方案由于富士康大厦的立面特征相对比较简单，四立面中间凹槽、同一立面两边对称。根据工程的特点，结合板块的尺寸大小，在安装方式上，我们选用了单臂吊机与单轨吊结合的方式施工。6.6.1外幕墙单元板块位置及数量主楼外幕墙单元板块位于3-22层，裙房外幕墙单元板块位于2-4层。FS01系统外幕单元板块数量统计如下：楼层东立面（含裙楼）南立面西立面（含裙楼）北立面（含裙楼）223830383021383038302038303830193830383018383038301738303830163830383015383038301438303830133830383012383038301138303830103830383093830383083830383073830383063830383053830383046030604236030603024104130小计845600845642总计29326.6.2分段施工本工程转接牛腿施工将直接在楼面内进行，当上面的结构也在施工时，就需要在幕墙施工上围搭设悬挑防护层（搭设于12层），防护层为双层硬性隔离防护结构。如图所示：6.6.3安装方式本工程幕墙单元板块分外层和内层两种，如全部存放于楼层内，将占用大量的室内空间，不利于存放及转运。因此，只考虑内层幕墙板块进楼层，外层幕墙板块直接从地面起吊至安装位置。根据本工程结构施工特点，外层单元幕墙板块使用自制单轨吊与自制提升机两种起吊设备相配合进行吊装，自制提升机主要起单块单元板垂直提升吊装，自制单轨吊主要起水平运输吊装。6.6.4安装顺序的选择安装顺序示意单元板块以母插槽插接公插槽，以降低安装难度，并有利于防水性。根据本工程外幕墙的特性，我司采用从立面的转角往中间凹槽方向安装，以保证插槽插接的正确性。由于外幕板块是斜折向上叠加，必须装完下层顶槽进行防水测试后再安装上层。6.6.5外幕单元板块存放一层地面堆场，配合总包地面的场地布置，与总包沟通后，要求在一层地面东西两侧靠近建筑物位置设立板块临时堆场，由于现场场地狭小，板块运输必须按照安装进度所需进场，严禁大量积压不吊装的板块，板块货架及时退场。6.6.6外幕单元板吊装方法6.6.6.1准备工作安装前应对施工机具严格检验，所有电动工具都应做绝缘电压试验或测试；现场需要电焊的部位应在焊件下方设置接火斗/防火布与有效灭火器并依规定派出电焊看护；拆除安装部位的安全护拦（装一段拆一段），系好安全防护绳，并清理楼板边缘的钢管、方料、安全网等堆放整齐，清除边缘松动的砼及砖块等；操作人员应配备好安全帽、安全带，所有工具必须系好安全防护脱绳，作业区下方应拉好安全警戒绳并派出吊装看护；了解需安装单元板的编号顺序及堆放位置。6.6.6.2根据本工程楼体的特点，为加快吊装速度可安排多个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：单轨吊机电动葫芦四台（2T）起抛器一台门式吊机一台对讲机4台6.6.6.3一个吊装小组人员配备情况：单轨吊机所在层（ⅠF）配起重机械司机一名，此人主要负责机重机构的操作及平面移动。单元板块吊装保护层（ⅡF）配置工人1人，防止单元板块碰撞。在板块安装层（ⅢF）及其上一层（ⅣF）各配置工人4名负责单元板块的安装工作，并在安装层配置1名单元板块指挥人员指挥所有安装人员对单元板块吊装的全过程，确保板块吊装安全。6.6.6.4安装施工过程除去货架上的塑料保护膜，将固定单元板的木压块上的铅丝（或打包带）剪断，取下木压块上的钢压板或其它钢制货架的固定件；在楼板预埋件上的铝牛腿弧形面上粘贴薄膜；初步清理单元板块表面的灰尘和污垢；用起板车将板块从货架上吊起，推离货架将板块起身后缓慢放置到小平车上；单元板使用取板架自货架上取板状况检查已安装铝挂件的紧固件是否锁紧；仔细清洁单元板块外表面的浮尘；将板块推至安装部位的楼板边缘；将卷扬机吊钩指挥到地面需吊装板块的位置，挂上手拉葫芦，在葫芦的吊钩上挂两根1米长ø10的专用吊装钢丝绳；专用钢丝绳的另一端用卸扣扣在板块顶部的专用吊具中；待施工人员检查连接无误、吊装人员到位后，指挥卷扬机操作人员将板块徐徐吊起，吊起时两侧需有人员扶住；当单元板被提升至安装楼层单轨吊电动葫芦转泊位置时停住，由电动葫芦的吊钩转接稍往上提升，并移开卷扬机吊钩；水平移动靠近安装位置，待板块距下面约200mm时，将板块推向右（左）侧使之右（左）边框的母料竖框和右（左）侧已安装好的单元板的左（右）公料竖框铝型材插口吻合，让板块缓缓下降，检查板块的水平度，确保板块能够水平下降，保持单元板水平地和两端钢牛腿接触，从而使两端牛腿均匀受力；如有尺寸偏差，用手拉葫芦逐步调节板块；检查板块的水平缝、垂直缝、水平高低差、前后高低差，直至满足要求后，拆卸板块上的吊装卸扣；(注：安装时钢丝绳不得摩擦、碰撞楼板或触及它物)在单元板中间竖框的楼板连接铝牛腿上安装制动铝块，并按照图纸固定；清洁板块接缝处，安装过桥，打密封胶；重复上述工作进行下一单元板块的安装。6.6.7其它注意事项板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。注意成品半成品保护。不同种类的板块原则上不允许叠放。转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。6.6.7.1密封处理清洁打胶区域；防水密封处理的表面若为砼，则首先需在砼表面作清洁处理，以确保硅胶和砼完全结合；在相连接的材料上施以密封胶并相互粘贴；在与砼连接处进行防水密封时，防水材料上需增加机械连接；所使用的密封胶必须在有效的使用期限内；打胶表面必须密实，表面必须平整；幕墙与周边密封连接时，防水卷材不宜处于绷紧状态，且密封施胶处应有足够的密封胶。6.6.7.2十字缝防水工艺幕墙单元板块安装完毕后，内侧上下，左右4片单元交接处的十字缝防水处理是单元幕墙现场安装的最关键点。在此我们有一套完整的防水处理施工工序。单元板安装完成后十字胶缝打胶状况6.6.8外幕单元板与塔吊附着杆相碰位置吊装方法3号塔吊在标高9.695m、27.545m、43.908m、61.758m位置分别安装附着杆，4号塔吊在标高11.000m、44.850m位置分别安装附着杆。由于外幕单元板块是斜折向上安装，必须装完下层才能安装上层的规律，在遇到塔吊附着杆的位置，必须避开外幕单元板块的外框，从单元玻璃位置穿过进行连接，此位置只安装单元框，玻璃待塔吊附着杆拆除后再安装。塔吊附着杆拆除时必须采取措施注意保护外幕单元框被碰撞，导致损坏周边已安装单元板块。6.7单元式内幕墙板块吊装方案由于富士康大厦的内层幕墙是在上下楼层的钢梁与砼楼板之间，每一层都相对独立，立面特征相对比较简单，四立面中间凹槽、同一立面两边对称。根据工程的特点，结合板块的尺寸大小，在安装方式上，我们选用了可行走式单臂吊机。6.7.1内幕墙单元板块位置及数量主楼内幕墙单元板块位于3-22层，裙房内幕墙单元板块位于2-4层。FS01系统内幕单元板块数量统计如下：楼层东立面（含裙楼）南立面西立面（含裙楼）北立面（含裙楼）21342634262034263426193426342618342634261734263426163426342615342634261434263426133426342612342634261134263426103426342693426342683426342673426342663426342653426342645626563635626562623903926小计729494729530总计24826.7.2分层施工本工程内幕墙在上下楼层之间，每一层的安装相对独立，在同一楼层安装完整层外幕墙时，流水施工插入内幕墙安装，当外幕墙安装速度超出内幕墙安装多层时，如工期需要也可上下层同时安装内幕墙。6.7.3安装方式本工程内幕墙单元板块安装前根据楼层发货，全部进入楼层内存放，不占用地面室外空间，每层楼内只允许存放本层内单元板块，每层120块单元板，用30个货架存放。根据本工程内层幕墙施工特点，使用可移动式独臂吊机在楼层内吊装。吊机设备形式如下图：6.7.4安装顺序的选择安装顺序示意单元板块以母插槽插接公插槽，以降低安装难度，并有利于防水性。根据本工程内幕墙的特性，我司采用从室内立面的转角往中间凹槽方向安装，以保证插槽插接的正确性。由于每层内幕板块上下楼层是独立的，在安装完外幕墙的前提下可以同时安装上下楼层，互不影响。6.7.5内幕单元板块存放内幕墙每层单元板块通过设置在西立面凹槽内的吊装钢平台进入楼层，单元板货架存放在核心筒周边，板块安装完后，及时清理、清退每层的货架，腾出室内空间供其他单位施工。6.7.6内幕单元板吊装方法6.7.6.1准备工作安装前应对施工机具严格检验，所有电动工具都应做绝缘电压试验或测试；现场需要电焊的部位应在焊件下方设置接火斗/防火布与有效灭火器并依规定派出电焊看护；拆除安装部位的安全护拦（装一段拆一段），系好安全防护绳，并清理楼板边缘的钢管、方料、安全网等堆放整齐，清除边缘松动的砼及砖块等；操作人员应配备好安全帽、安全带，所有工具必须系好安全防护脱绳，作业区下方应拉好安全警戒绳并派出吊装看护；了解需安装单元板的编号顺序及堆放位置。6.7.6.2根据本工程楼体的特点，每个楼层安排一个吊装小组，所需配备设备如下：移动式吊机一台(2T)；门式吊机一台；手拉葫芦2个；电动吸盘一组；6.8.8其它注意事项板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。注意成品半成品保护。不同种类的板块原则上不允许叠放。转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。6.8.8.1密封处理清洁打胶区域；防水密封处理的表面若为砼，则首先需在砼表面作清洁处理，以确保硅胶和砼完全结合；在相连接的材料上施以密封胶并相互粘贴；在与砼连接处进行防水密封时，防水材料上需增加机械连接；所使用的密封胶必须在有效的使用期限内；打胶表面必须密实，表面必须平整；幕墙与周边密封连接时，防水卷材不宜处于绷紧状态，且密封施胶处应有足够的密封胶。6.8出屋面钢骨架外幕墙施工方案本工程在屋顶90.050m至94.600m标高位置沿建筑周边有一圈幕墙框架钢柱，总计45根，柱间距1.4m，供顶层外幕墙连接用。6.8.1屋顶钢架主要特点一是钢柱连接于结构砼（预埋板由幕墙施工）上，需考虑结构的偏差对钢架安装造成的影响。正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢架尺寸与现场吻合。二是钢架安装位于21层之上，考虑到这样高度上进行钢架吊装，需要在构件垂直运输，构件吊装上使用总包的两台塔吊进行配合吊装。6.8.2施工准备6.8.2.1技术准备安装前，应进行图纸会审与自审。进行现场观察、测量。进行详细的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。6.8.2.2材料准备由于本钢架主要是钢柱安装于结构砼墩子上，要测定好结构尺寸，充分考虑结构的偏差对钢架尺寸的影响。将结构偏差消化在连接板。钢架进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位，避免现场二次倒运困难。钢柱、横梁等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。在钢结构安装前应对钢架进行检查，其项目包含：（1）钢材的数量和品种是否与设计图纸符合。（2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。(3)核对钢材的规格尺寸。(4)钢材表面质量检验，不论钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。钢架用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。钢架焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢架采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。6.8.2.3机具准备本钢架安装工程的高度大、临边吊装，钢架安装工程其常用的施工机具有电焊机、手拉葫芦、千斤顶、电动扳手、吊装钢丝绳等。6.8.2.4现场准备对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。根据结构提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。参与钢结构安装人员要持证上岗。屋顶幕墙钢架安装顺序布置图如下：6.8.3现场钢结构安装质量控制措施作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术指导工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6.8.4施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢架施工的质量报验，钢架工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢架工程质量达到优良标准。因此钢架工程施工的各个工序环节必须进行质量控制、自检，并报请监理检查、验收。钢架制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂向业主、监理进行申报；钢架现场安装的报验工作由我司向业主、监理进行申报，并且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。6.9其它幕墙的安装方案6.9.1裙房、屋顶铝百叶、铝板部位裙房、屋顶铝百叶、铝板位于裙房一层及主楼21至22层核心筒位置，我司准备采用移动脚手架进行施工，施工顺序为：埋件安装→转接件安装→钢龙骨安装→面板安装→打胶清理；6.9.2主楼凹槽部位安装6.9.2.1凹槽单元板块安装主楼四个立面中间位置每个凹槽每个楼层有玻璃单元板块4块，铝板单元2块。东、南、北立面中间凹槽位置单元板块安装需等施工电梯、塔吊拆除后才能开始安装。西立面中间凹槽位置单元板块安装前需确认楼层内的设备是否都已吊装完毕。凹槽单元板块分为正面玻璃单元板块与侧面铝板单元板块，吊装形式及吊装设备与FS01系统外幕单元板块吊装一致，均从地面提升至安装位置。6.9.2.2凹槽侧面铝板安装四立面中间凹槽两侧的铝板采用单臂吊进行安装，在主楼屋面凹槽位置架设单臂吊，从地面提升吊装。6.9.3裙房单元板安装裙房二层至四层，东立面、北立面、西立面玻璃单元板块使用25吨汽车吊进行吊装。在吊装期间，裙房建筑物周边需要预留汽车运行通道。裙楼单元板安装方式与主楼单元板安装方式一致。6.9.4裙房框架幕墙安装裙楼一层为框架幕墙，主楼一至二层为框架幕墙，采用搭设双排钢管脚手架进行安装，局部使用移动式脚手架。幕墙立柱通过转接件固定在预埋件上，幕墙横梁通过螺栓和立柱连接，明框幕墙通过铝合金底压板将玻璃固定在幕墙龙骨上，然后通过螺栓固定到龙骨上。（1）安装流程：测量放线→楼层连接件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装玻璃板块→安装开启扇注胶→安装装饰条→清洁→验收、交工；玻璃幕墙的施工安装工艺：（2）测量放线定位根据幕墙分格大样图和建设单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）立柱安装安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（4）横梁安装竖框与横梁的连接方式用角铝做为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检合格后才能进行下道工序。安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（5）玻璃板块安装玻璃在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，若有不符设计图纸的现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。用于固定玻璃框的勾块、压块、明框玻璃盖板或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。（6）密封处理隐框玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。玻璃幕墙的密封处理常用的是中性耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3-5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用中性硅硐耐候密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。6.9.5特殊部位幕墙安装方式受施工电梯、塔吊等影响，施工电梯、塔吊连接件区域幕墙安装须等施工电梯、塔吊拆除后进行安装，由于单块幕墙玻璃钢龙骨安装互不影响，可以在钢骨架安装好后暂不安装玻璃，待塔吊、施工电梯拆除后再进行玻璃安装。

7、质量保证措施7.1单元板块安装精度控制保证单元板块的安装精度是保证幕墙各项性能指标的关键环节，我公司进行了仔细考虑并采取了相应控制措施。在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装层3名人员要完成板块细微调整工作：板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过调节挂件上的微调螺栓等手段进行细微调节。对于单元板块的调整，既要保证板块间的插接间隙，又要控制板块间的平面度。安装时依靠特制的调整垫块来控制单元板块间的间隙尺寸。针对结构施工误差、预埋偏差及结构变位的设计，本工程所采用的单元幕墙结构板块依靠特制的单元转接件连接，整体连接构造实现了三维调整，可以满足规范要求的相对变形及整个建筑物的最大水平变形值，保证了外饰面平整度。这种构造具有弹性位移功能，能够吸收主体结构的变位，满足抗震要求和温差效应，既保证连接构造的安全性，同时幕墙功能性也有可靠的保证。7.2质量保护措施当室外温度低于-5℃时，即不进行焊接作业；室外温度低于0℃时，严禁测量作业；另当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，同时尽量在白天气温较高的时段，如上午10点到下午4点进行焊接，以保证焊接质量；钢结构焊接应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。而幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序：硅酮耐候胶施工温度范围是5℃~48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（10:00时至16:00时）的时间进行。注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。7.3现场质量检验及试验计划7.3.1现场材料试验计划：序号检测产品材料说明检测内容1幕墙玻璃GB/T11944-2012GL02GL03露点传热系数可见光透射比遮阳系数2隔热型材GB5237.6-2012抗拉强度抗剪强度3铝型材GB5237.1-20086063-T6拉伸强度6061-T6拉伸强度6063-T5拉伸强度4石材JC830.1-2005体积密度、吸水率、弯曲强度（干燥、水饱和）、剪切强度5防火岩棉GB8624-2012110kg/m3100mm厚不燃性燃烧总值6保温岩棉GB/T19686-200560kg/m375mm厚导热系数密度7结构胶GB11776-2005单组份相容性粘结性8结构胶GB11776-2005黑色双组份道康宁DC993N相容性粘结性9耐候胶GB/T14683-2003可见部位黑色防水胶道康宁DC791相容性粘结性10石材密封胶GB/T23261-2009污染性粘结性相容性11铝板GB/T23443-2009粉末喷涂膜厚PPG氟碳喷涂膜厚12钢材GB/T228.1-2010GB/T232-2010主钢梁各种规格拉伸、弯曲13复合板GB/T17748-2008各种规格滚筒剥离14高分子防水卷材GB18173.1-2012各种规格撕裂强度、拉伸强度、拉伸延长率、不透水性、低温弯折7.3.2现场材料进场检验：序号检查内容参考文件查验标准1铝板YS/T429.1-2000铝幕墙板，板基YS/T429.2-2000铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板包装无损坏，数量、型号正确(2mm\3mm\4mm厚)，油漆厚度（40微米、局部不少于35微米）、颜色（UC51131XL、UC51595XL）、材料形状/尺寸(按图纸）、外观2铝型材GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分GB/T5237.5-2008铝合金建筑型材JG/T133-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层包装无损坏，数量、型号正确（根据模图）），油漆厚度（40微米、局部不少于35微米）、颜色（UC51131XL、UC51595XL）、外观3不锈钢GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板BSEN100293mm或3mm以上热轧钢板尺寸、形状及质量偏差说明BS1449钢板、钢片和钢带包装无损坏，数量、型号正确（316）），材料形状尺寸(按图纸）、外观，4玻璃GB/11944-2002中空玻璃GB/9963-1998钢化玻璃GB/T18915镀膜玻璃GB/T9962-1999夹胶玻璃BSEN572-2建筑用玻璃.基本的钠钙玻璃制品.浮法玻璃ASTNC1172夹胶玻璃的玻璃的标准规范BSEN14179建筑用玻璃包装无损坏，数量、型号正确，尺寸，厚度，对角线，外观，颜色(按图纸)6五金件/紧固件JG212-2007建筑门窗五金件通用要求JG127-2007建筑门窗五金件滑撑包装无损坏，数量、型号正确形状和尺寸、外观(按照产品规格)7橡皮条三元乙丙胶条JC/T945-2004包装无损坏，数量、型号正确，截面尺寸(按图纸）、匹配、外观、硬度8件GB/T700-2006碳素钢结构GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T706-2008热轧型钢JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范包装无损坏，数量、型号正确，尺寸、厚度、焊接、外观（按图纸），涂层应全部覆盖钢结构件表面，室内隐蔽钢结构须进行热浸拌处理，镀层干膜厚度不少于70微米，