预留预埋施工方法及工艺要求

6.1电气线管、箱盒预埋 26.1.1方案及技术参数 26.1.2施工工艺流程 26.1.3施工要点 36.1.4验收标准 66.1.5验收程序 76.1.6验收内容 76.2水暖套管预留预埋 76.2.1方案及技术参数 76.2.2施工工艺流程 76.2.3施工要点 86.2.4验收标准 136.2.5验收程序 136.2.6验收内容 136.3通风与空调预留预埋 136.3.1方案及技术参数 136.3.2施工工艺流程 136.3.3施工要点 136.3.4验收标准 156.3.5验收程序 156.3.6验收内容 156.4人防工程水暖密闭套管预留预埋 156.4.1方案及技术参数 156.4.2施工工艺流程 166.4.3施工要点 166.4.4验收标准 166.4.5验收程序 166.4.6验收内容 166.5人防工程通风预留预埋 166.5.1方案及技术参数 166.5.2施工工艺流程 176.5.3施工要点 176.5.4验收标准 176.5.5验收程序 176.5.6验收内容 186.6人防工程电气工程预留预埋 186.7验收人员 186.1电气线管、箱盒预埋6.1.1方案及技术参数本工程预留预埋的配管主要有焊接钢管、PVC塑料管及JDG管三种。套管主要有给排水刚性套管、柔性套管、普通钢套管、人防密闭套管，暖通预留洞、人防密闭套管，电气套管、人防密闭套管。关键技术参数：1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。平行排列的预埋线管之间距离确保大于25mm；线管预埋于底筋与面筋之间，其径向环绕于电线管四周任何点上的混凝土不少于15mm。2）套管选型符合设计要求。人防密闭套管选型符合《防空地下室给排水设施安装》、《防空地下室通风设备安装》相关章节要求。套管定位坐标允许偏差15mm，标高允许偏差±15mm。6.1.2施工工艺流程电气线管、箱盒预埋工艺流程如图6.1.2-1所示。图6.1.2-1电气管路暗敷设主要工艺流程6.1.3施工要点2.配管及连接工艺本工程预留预埋的配管主要有焊接钢管、PVC塑料管及JDG管三种。(1)暗配管施工总体原则：施工前，熟悉图纸，同一区域预埋多条线管时，统一布置，避免在同一地点跨越向不同方向敷设；平行排列的预埋线管之间距离确保大于25mm；线管预埋于底筋与面筋之间，其径向环绕于电线管四周任何点上的混凝土不少于15mm。(2)焊接钢管预埋施工1)预制接线盒：为提高施工速度，在施工前预加工盒接，在线盒内填满填充物密封。混凝土内暗敷的电线导管，采用具有防水密封结构的管路连接配件，或在连接处涂敷复合脂。2)测定盒、箱位置：根据设计图的要求，确定盒、箱和轴线位置，挂线找平、找正，标出盒箱位置。在标注时应分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记，照明线盒为白色，消防线盒为大红色。3)线管加工：用钢锯或砂轮切割机切管，切管长度测量准确，断口处整齐，管口上毛刺处理光滑后，再将管内垃圾清理干净。镀锌钢管采用冷煨方式进行煨制，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，严禁在弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。4)线管敷设：线管敷设超过30m时，线管中间加装过路盒。线管敷设需要转弯时，线路不得长于15m且回路不能存在S型弯曲。同一回路弯曲超过两次时，应加装过路(盒)。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度大于90°。应急疏散照明及消防回路暗配管保护层厚度不小于30mm，其他线管保护层厚度不小于15mm。5)管路接地：2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络，接地焊接钢管8mm钢筋跨接线双面焊接＞60mm接线盒焊接钢管管箍焊接钢管8mm钢筋跨接线双面焊接＞60mm接线盒焊接钢管管箍8mm钢筋跨接线双面焊接＞60mm锁母 图6.1.3-1管路接地示意图6)导管通过建筑物伸缩缝或沉降缝时，必须在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，如图6.1.3-2所示。113987524符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-接线箱连接器5-可挠金属管6-接地卡7-绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝图6.1.3-2焊接钢管预埋穿变形缝(3)PVC塑料管预埋施工1)管路连接时，将接头或套管及管子清理干净，在管子接头表面均匀的刷一层胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15秒不动，即可粘牢。2)现浇混凝土楼板暗管敷设，应先将入盒接头和入盒锁扣(内锁母)固定在盒孔壁，并堵好盒口，固定好盒位，然后开始敷管；导管固定点间距应≤500mm，在板跨中部位，无上部负筋处，导管外壁上表面距板面上表面的距离应≥1/3板厚度，且不小于30mm。3)各种砖隔墙暗导管敷设，应考虑好抹灰层的厚度，使盒、箱口突出部位尽量与抹灰后的墙面平齐；在导管敷设部位两边弹线，用手提切割机割槽后再剔槽，槽洞宽度宜大于导管外径加15mm，槽内的深度不应小于管外径加15mm，连接好管与盒(箱)及导管固定后，应采用强度不小于M10的水泥砂浆把沟槽抹面保护，保护厚度不应小于15mm；当多根导管在墙体内并列敷设时，导管之间应有不少于30mm的间距，使每根导管周围都有水泥砂浆包裹，多跟导管并列敷设还应在导管面上铺设镀锌钢丝网，以防止墙体空鼓及抹灰层开裂。(4)JDG管预埋施工1)JDG管连接方式为紧定式，故可不必单独敷设接地线。2)JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落，如图6.1.3-3所示。图6.1.3-3JDG管连接3)对于JDG管的管路连接及管、盒连接，在连接后用胶布将连接处缠裹好，以确保在砼浇筑时，堵塞管路。4)低压电缆进户穿墙套管、弱电电缆进户穿墙套管安装。低压电缆进户穿墙套管、弱电电缆进户穿墙套管做法见下图6.1.3-4所示。图6.1.3-4电缆穿墙套管5)土建完成砌体墙后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞。管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定。管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并用强度等级不小于M10水泥沙浆抹面保护。开关盒、插座盒应与成品墙面相平。如图6.1.3-5所示。图6.1.3-5二次砌体墙体配管(5)暗装接线盒、开关盒、插座盒暗预埋施工要求1)在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处。2)按施工图预制管盒，并封堵开关插座盒；3)拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。4)有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。(6)关键施工过程使用机具1)在断管前做现场测量，与施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。断管及主要施工机具见表6.1.3-1所示。表6.1.3-1断管及施工机具表序号图例使用及规格说明1钢管切割器（适用管径10～40mm）。2砂轮切割机400系列，适用219mm以下管道。3镀锌钢管套丝机，适用于DN80mm以内的管道。2)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知监理工程师检查验收，并认真填写隐蔽工程验收记录。6.1.4验收标准导管预留预埋验收管道规格符合设计要求，管道敷设标准符合《建筑电气工程施工质量验收规范》第12章节要求。1.导管弯曲半径φ15≥90mm，φ20≥120mm，φ25≥150mm，φ32≥192mm；2.导管表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm；3.塑料导管管口应平整光滑，管与管、管与盒采用成品接头进行连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；4.当塑料导管在翩体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于MlO的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。详细要求详见《建筑电气工程施工质量验收规范》第12章节。6.1.5验收程序待导管敷设安装完成，经劳务分包和项目部自检（三检）合格后，由专业工程师报专业监理工程师进行分项工程验收。6.1.6验收内容1.导管数量、线盒数量及定位是否符合设计要求；2.导管敷设质量是否符合《建筑电气工程施工质量验收规范》第12章节相关要求。6.2水暖套管预留预埋6.2.1方案及技术参数机电专业在配合主体预留预埋前进行深化设计，审核各专业安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注遗漏。对于图纸上没有详细标注的地方，查找有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平面位置、尺寸，并将预留洞口绘制在图纸上，重点标注预留预埋的定位尺寸进而形成预留预埋图。6.2.2施工工艺流程预留预埋施工流程如图6.2.2-1所示。图6.2.2-1预留预埋施工流程示意6.2.3施工要点1.技术准备（1）预埋件以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。（2）预留预埋图经设计、业主及监理公司批复后作为留孔留洞的主要施工依据。（3）对施工班组进行技术交底，具体地说明施工内容、方法及作业要点。2.材料准备（1）依照施工内容和计划对各种材料进行备料。（2）各预埋件提前加工制作完毕，并报建设及监理单位按中间验收程序检验合格。（3）电焊机、切割机等施工所需机具性能良好。3.施工人员的准备（1）完成对进场作业的人员安全教育培训并合格。（2）焊工等特种作业人员须持有操作证并通过考核。（3）确定专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。4.预留预埋施工方法预留预埋施工前已完成准备工作。施工过程中确保三查制度（预留预埋件安装完成还未浇筑混凝土前的通查，浇筑混凝土过程中的巡查和拆除模板后的复查）的严格执行，杜绝预埋件和套管等的遗漏、堵塞和移位等现象发生。5.预留预埋的定位预留预埋的定位采用轴线坐标定位的方法：坐标的原点根据预埋件所在的位置进行选择，安装在楼板上的预埋件一般选取临近的柱子的中心或者靠近预埋件的柱子角点作为坐标原点，而安装在受力墙上预埋件的坐标原点一般选择两面墙的交汇点或者柱子的中心点，对所选择的柱子和墙所在的定位轴线要标识清楚。X轴表示所选原点的左后方向，Y轴表示所选原点的前后方向，Z轴表示预埋件的高度方向。轴线方向的数值均没有正负之分，其坐标值表示套管、孔洞的形心相对原点的位置。6.预留孔洞在土建楼板模板或墙体钢筋铺设完毕后，根据预留预埋图现场测量定位，选择适当大小的套管或模盒做模具，进行可靠的固定留孔，必要时对钢筋加强。在浇筑混凝土时，应有专人看护。待混凝土初凝达到能上人条件时，将套管或木盒取出；墙体预留孔洞则在拆模后取出木方。7.预埋套管本工程套管类型分为：刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管、刚性密闭套管、防水及一般套管的制作安装。(1)套管的选用形式管道穿越有防水、有防火要求的墙体时，按要求设置刚性防水套管；管道穿越结构外墙时，按要求设置柔性防水套管；无特殊要求的墙体时，按要求设置一般填料套管。(2)套管的制作根据机电管线图纸，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管进行逐层、逐部位数量统计，同时根据结构墙体的厚度确定预埋套管的长度，详细列出各种类型套管清单。依据套管清单采用成品刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管，焊接钢管管径、壁厚、套管翼环的厚度、高度等尺寸按照郑州市地标图集的要求，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，做到焊缝饱满、圆滑，无夹渣、气孔等，考虑到工程中一般填料套管的数量比较大，可以分层、分批次制作以满足现场施工。严格按标准图集加工制作防水套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防锈漆，套管内部采用湿碎锯末进行填充，以防止浇筑混凝土时混凝土浆造成套管堵塞，柔性防水套管两端采用薄钢板盲板焊接封堵，以防止套管封堵不到位造成后期雨季时室外聚集雨水经由此套管流入。(3)套管大样图示所用到的套管大样图如表6.2.3-1中所示表6.2.3-1套管大样图明细表套管安装位置套管安装示意图符号说明备注穿水池壁及内墙（柔性防水管A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-迎水面与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内；密封圈、密封膏、防护涂料采用无毒材料穿地下室建筑外墙（柔防水管B型）筑外墙（柔防水管B型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内；密封圈、密封膏、防护涂料采用无毒材料穿防水要求墙体（刚性防水套管）1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内穿建筑内隔墙1-镀锌钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰盖板剪力墙处与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。砌体墙配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿有防水要求楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在楼板内穿无防水要求的楼板1-镀锌钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定(4)常见套管现场安装图工程常见几种套管现场安装见表6.2.3-2所示。表6.2.3-2常见套管现场安装刚性防水套管刚性防水套管安装柔性防水套管柔性防水套管安装(5)套管安装方法以刚性防水套管为例，说明安装过程如表6.2.3-3所示。表6.2.3-3刚性防水套管安装过程序号步骤图示说明1套管制作套管尺寸按设计要求选用，套管比穿管管径大两号，两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。防水套管止水翼环双面焊接，焊缝应均匀饱满，无气孔、焊穿、咬边现象。2安装套管加工完成后，报监理工程师检验，合格方可继续安装。安装时对照施工图定位，放入套管，调整水平，点焊固定。3加固复核套管安装无误后，用Ф12螺纹钢焊接支撑进行加固。并将套管两端封堵严密。4封模、浇注浇注时，应有专人进行看护，防止浇砼导致套管倾斜、移位。(6)安装作业要点1)防水套管的安装位置应避开沉降缝、伸缩缝或两个较近距离的构筑物，必要时由结构工程师复核确认；2)拆模后对套管进行复测，特殊需标注套管的大小、作用及编号，方便后续施工。室外墙套管在管道安装前，应焊接钢板作封堵，防止室外泥沙雨水等进入室内。6.2.4验收标准套管形式及规格符合图纸设计要求。套管定位符合图纸要求。预埋偏差符合图纸要求。6.2.5验收程序待导管敷设安装完成，经劳务分包和项目部自检（三检）合格后，由专业工程师报专业监理工程师进行分项工程验收。6.2.6验收内容套管数量、型号及定位是否符合设计要求。6.3通风与空调预留预埋6.3.1方案及技术参数地下车库设置排风兼排烟系统及送补风系统。采用镀锌铁皮风管。风管穿墙需结构预留风管预留洞。6.3.2施工工艺流程施工准备→预制加工套管→测定套管位置→固定套管→套管封堵→浇筑看护及修正→清理6.3.3施工要点1.施工重点(1)根据空调风管的规格大小，调整好预留空洞的大小，宽大于300mm的空洞上部要求加上过梁并在空洞内加固，以保证预留空调不会塌陷。(2)为保证预留套管的防水性能，统一要求预留钢套管做成刚性防水套管。2.准备工作(1)测量放线：根据设计要求，分段对预埋套管、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋套管、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋套管、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。(2)加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋套管应按规范规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。(3)检查验收：预留孔洞模型安装、预埋套管安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。(4)成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。2)主要施工方法和技术要求(2)施工准备①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。②材料的规格型号，材质必须符合规范及设计要求。(3)预制套管：1)选择相应管材的焊接钢管，内刷防锈漆3道，外焊接钢止水圈一道。钢止水环圈为3mm厚的扁钢或钢板。这样可有效防止漏水。2)根据图纸和优化设计方案，对套管位置进行准确定位，用记号笔画出套管的位置。复查套管的位置合理性、准确性，并重新根据实际安装尺寸对照各专业孔洞看有无冲突。3)用铁钉和钢丝将套管固定在模板和钢筋上。要求不能移位。4)用木渣填满套管内部,压实,并用胶带等将套管上部口密封,防止混凝土浇筑时杂物掉进套管。5)做完上述工作，等待混凝土浇筑。混凝土浇筑时派专人看护。特别在套管周围浇筑时要防止套管位移，防止密封破损。如果产生位移和破损要及时调整回原位。不至于混凝土凝固后无法修正。6)等混凝土初凝后，即去清理套管周围多余的混凝土，查看清理密封，进行复核。4.预留孔洞施工(1)预留孔洞施工工艺流程：预埋套管的施工程序为：施工准备→加工模具（预制过梁）→测定孔洞位置→模具固定→浇筑看护及修正→清理修正(2)施工准备①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。②根据孔洞处土建结构的做法选择是模具做法还是过梁做法。大的孔洞请土建配合制作。加工模具（预制过梁）：根据土建做法，有2种工艺。一种是土建是砖墙结构，小于300mm的预留洞直接砖砌留洞，大于300mm预留洞的上部必须加过梁，防止坍塌。第二种为混凝土结构，小于250mm的预留洞安装自制模具，内部加固，大于250mm的预留洞模具由土建制作，安装提出要求，积极配合土建。如图6.3.3-1所示。图6.3.3-1预留预埋施工流程示意(3)测定孔洞位置：根据优化后的预留图纸，确定预留孔洞位置。砖墙上的孔洞要和土建砌砖同时进行，土建砌砖进行到孔洞位置时提醒预留和加过梁。混凝土孔洞的在模板制安时及时将模具安装，上边大于300mm的混凝土孔洞提醒土建制作模具并安装，安装给土建画出孔洞的具体位置。(4)预留砖洞等墙体砌完后要及时复核，及时调整。混凝土洞在混凝土浇筑时要排专人看护，防止移位、坍塌、破损。(5)混凝土洞拆模后，进行孔洞的清理。复核孔洞的位置，及时调整。6.3.4验收标准预留洞尺寸及定位符合与暖通图一致。套管形式及规格符合图纸设计要求。套管定位符合图纸要求。预埋偏差符合图纸要求。6.3.5验收程序待导管敷设安装完成，经劳务分包和项目部自检（三检）合格后，由专业工程师报专业监理工程师进行分项工程验收。6.3.6验收内容套管数量、型号及定位是否符合设计要求。6.4人防工程水暖密闭套管预留预埋6.4.1方案及技术参数本工程人防等级为核六常六，穿过人防结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。6.4.2施工工艺流程施工准备→预制加工套管→测定套管位置→固定套管→套管封堵→浇筑看护及修正→清理6.4.3施工要点密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。见下图6.4.3-1。图6.4.3-16.4.4