装饰装修施工主要施工方法及施工工艺

1.1放线 11.2墙面工程 41.2.1轻钢龙骨隔墙 41.3顶面工程 61.3.1轻钢龙骨石膏板吊顶 61.3.2轻钢龙骨矿棉板吊顶 111.3.3墙顶面乳胶漆饰面 141.4地面工程 181.4.1地面面砖铺贴 181.4.2PVC板材安装 211.5其他 231.5.1金属门安装 231.5.2一体化卫浴安装 26放线3.1.1参加交接线人员1.移交人必须由土建单位总工及负责放线人员组成。交接地点，应在施工现场实际标记点位，逐点（轴线、标高线）交接，交接过程中要留有影像资料。2.接收人由项目技术负责人负责、技术员/工段长、质检员参加接收。项目经理部以正式手续接收建设单位或总承包单位的标高、轴线。3.接收内容轴线、标高线（建筑50线或建筑1米线）。4.交接数量以一个楼层为一个交接面为例，楼层横轴（A轴~G轴）、竖轴（1轴~22轴）同一位置轴点贯通交接数量各不少于2~3处；每层标高线不得少于2~3点，移交点间距不宜超15m，必须为拉线可贯通，中间无墙体遮挡或每个点至少应与一个以上的相邻点通视。以此为标准随建筑大小而应相增加接收数量。5.标记交接过程中，应在原标识旁用不易褪色的油漆标记清楚，留有影像资料；交接后，项目应立即组织人员必须进行复测，复测过程中，如发现问题，应及时与交接单位研究解决；6.资料收集移交单位资料必须齐全（测量放线接收记录、标识移交点位的平面图），应由移交单位填写，移交点应在平面图中标明轴线点和标高的位置，必要时应附文字说明。交接工作完成后同时将原件暂时留存，移交资料需要有移交单位主要负责人签字。3.1.2复测1.复测复测前由技术负责人组织，技术员/工段长、质检员认真阅读施工图纸，对图纸的设计尺寸及标高，要认真核对，检查总尺寸和分尺寸是否一致。无误后从接收的轴线、标高线中随机选一点检测同层其他各轴点尺寸、标高、垂直度是否和图纸、移交内容一致，各项复测内容要做到闭合，保证接收内容准确。在复测过程中如有墙、柱等障碍物遮挡则采取外控法或内控法把轴线投测到楼板边缘或柱面上。2.文件管理交接内容复测工作完成后，内部填写，数据无误应在表上签字，由资料员将原件收集归档3.1.3放线（1）确定放线内容首先熟悉图纸了解施工面，及所用材料种类、规格型号、适用部位、工序做法。筛选确定放线内容（例如：建筑轴线、结构1米线、建筑1米线、十字控制线、墙面完成面线、吊顶完成面线、地面完成面线、木饰面、壁纸、石材、软包、硬包、筒灯、反光灯槽、镜子、电视、开关位置、插座位置等），避免交叉、重叠，如不可避免需要标识清楚。现场放线必须依据深化图纸尺寸放线，保证现场放线尺寸与图纸尺寸一致，包括成品、半成品安装尺寸，机电、给排水等各专业安装配合尺寸及定位；确定施工区域的轴线，主控制线（装饰1米线也称建筑1米线），各楼层标高线并与相关单位进行移交，根据这些移交的线确定自己施工用的各种控制线（2）放线操作流程基层清理→引、弹控制线1米线（红色）→引、弹平面十字控制线（红色）→弹地面造型分割线（黑色）→弹上下水、机电、通风空调、灯具以及各种末端设备点位线（黑色）→弹天花完成面控制线及造型线（黑色）→弹墙面基层完成面线（黑色）→基层施工→墙面基层上弹墙面造型线→弹墙面完成面线→其他需配合专业的控制线（黑色）→标注线型（黑色）→验线→二次复核弹线（3）复核施工测量控制的重点部位和关键环节由技术负责人带领质检员负责；验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。复核验线的精度要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作由专业质检员负责，技术员/工段长配合，主轴线投测、标高传递、曲线、中线测量等关键部位技术负责人负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加。放线班组放线完毕后，各分包班组必须安排专人负责复核尺寸，对不明确、不正确的装修线提出调整意见并反馈回放线班组进行修正调整，形成现场验线、接收记录，各分包班组确认接受现场放线尺寸。3.1.4验收1.由质检员负责向监理单位提出验线申请，由质检员带队，技术员/工段长配合到现场进行验线。2.验线工作是发现测量放线错误和检查评定测量放线精度是否合格的必不可少的工序，测量工程师应严格执行经自检、互检合格后，由质检员验线合格后报请监理验线，验线时，应准备好相关的测量记录，供验线核验；3.验线过程中，应对有关设计图纸、变更洽商和起始点位及已知数据等原始资料进行核实，保证验线依据原始、正确、有效，验线精度应符合测量规范要求。3.1.5标识喷涂1.标识牌的喷漆，采用快干型自喷漆，不能用漆刷标识标牌。喷涂的好坏关键在于喷的要薄不得太厚、薄厚均匀、手持移动均匀。

因喷漆停顿时间长或距离短容易流淌，喷嘴距喷射面远造成喷射面积广，标识牌周边非喷涂区域做好保护，并在其他出进行试喷涂。2.喷嘴应与喷涂面相距300~400mm，不可作弧形摆动，以免漆层喷得不匀。3.喷时要不断地移动喷枪，不能对着标识标牌的一处。喷枪与喷涂面要保持平行并垂直于喷涂面。3.1.6装饰工程放线标准化质量要求1.保证轴线、基准线和1m线与不同控制线、标高线准确衔接；2.保证控制误差的积累，保证标高、轴线的交圈闭合；3.标高控制线误差控制在正负1mm内；4.装饰完成面控制线误差控制在正负1mm内；5.装饰成品、半成品订制安装尺寸误差控制在正负1mm内；6.装饰配合机电、给排水等各专业安装尺寸、定位尺寸控制线误差控制在正负1mm内墙面工程轻钢龙骨隔墙3.2.1.1施工前准备1.现场技术准备柱体结构完成、现场施工空间封闭，施工区域堆放物清理完成。确保上方结构不漏水。2.材料准备75mm隔墙龙骨、穿心龙骨、铆钉。3.2.1.2施工流程1.施工流程见图弹线定位弹线定位安沿地、沿顶龙骨（橡胶垫）固定安竖向龙骨加强龙骨（横撑龙骨）封石膏板施工流程踢脚板安装2.控制要点控制要点见表所示。序号控制项目控制要点1施工准备轻钢龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。2弹定位在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制轻钢龙骨安的位置、龙骨的平直度和固定3轻钢龙骨安装（1）应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。（2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距控制在400～600mm内，距龙骨两端的间距控制在20～25mm内。4石膏板安装（1）安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采用局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。（2）石膏板对接缝应错开，石膏板与龙骨应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略埋入板内。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15mm的缝隙，所有缝隙均用密封膏嵌严。3.2.1.3质量标准1.主控项目（1）墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。（2）安装墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。（3）墙板材安装必须牢固。（4）墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。2.一般项目（1）墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。（2）板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。（3）墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。（4）板材墙安装的允许偏差和检验方法应符合规定。板材墙安装的允许偏差和检验方法（mm）序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查3.2.1.4成品保护1）搬运板材时，应轻拉轻放，不得损坏板材边角。2）板材产品不得露天堆存，不得雨淋、受潮、人踩、物压。顶面工程轻钢龙骨石膏板吊顶3.3.1.1施工前准备现场技术准备柱体结构完成、现场施工空间封闭，施工区域吊顶上方的管线桥架等敷设完成。确保上方结构不漏水，各专业管道封闭密实不漏水。2.材料准备(1）吊挂体系为U形上人轻钢龙骨龙骨。(2）轻钢骨架主件为主龙骨50*15*1.2mm、次龙骨50*19*0.6mm；配件有吊挂件1mm厚、连接件、插接件。(3）零配件：有Ф8mm吊杆、射钉、25mm自攻螺钉(4）石膏板按设计要求可选用1200*2400*9mm，其材料品种、规格、质量符合设计要求。(5）反向支撑：40*40*4mm热镀锌角钢、防锈漆、Ф8mm膨胀螺栓3.2.2.2主要机具电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等3.3.1.3作业条件(1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。(2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。(3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。(4）吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收完毕。(5）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。(6）材料的产品合格证书、性能检测报告。(7）安装面板前吊顶内管道和设备的调试及验收完毕。3.3.1.4关键质量要点1.材料的关键要求根据设计要求检查龙骨、挂件、板材的规格型号是否符合设计规范要求、施工规范要求2.技术关键要求1)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。2)施工现场放线准确，各房间与走廊吊顶标高控制线是否一致。3)主龙骨、次龙骨安装是否按5.2.4-A规定要求起拱，连接件是否插接，安装牢固。4)纸面石膏板安装是否板缝错开，安装平整。5)自攻螺丝距离板边缘保持在10-15mm，保持在同一条线上。3.质量关键要求1)吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2)吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3)大于2公斤的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4.职业健康安全关键要求1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。5.环境关键要求在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。3.2.2.5工艺及流程(1）工艺流程（2）控制要点序号控制项目控制要点1弹标高水平线根据楼层标高水平线，沿墙往四周弹顶棚标高水平线。2划龙骨分档线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3吊杆安装确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆用膨胀螺栓与楼板连接固定。4主龙骨安装（1）在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置将吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。（2）洞口处附加主龙骨，按设计相应节点构造，设置连接卡固件。（3）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。（4）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，次龙骨应贴紧主龙骨安装。5次龙骨安装（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。（3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。6石膏板安装（1）石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（2）在安装石膏板前对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装石膏板。石膏板与轻钢骨架固定的方式分为：自攻螺钉钉固法。（3）在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm。7示意图（3）施工方法吊顶施工前，要核对已进场的材料品种、规格和数量是否符合要求，检查材料质量是否合格。发现问题及时纠正，做到材料齐全、质量合格。在墙和柱下部伸出中小龙骨底面标高拉通长墨线。a.轻钢龙骨吊顶施工吊顶下端螺丝杆与吊件连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝伸出吊钩连接孔20mm左右，以防止平顶在使用过程中震动时下螺帽脱落。吊杆的直径、间距和固定方法按设计图纸的规定施工，常用的吊杆直径为Φ8镀锌有丝牙圆钢，间距为900mm～1200mm。将主龙骨装入主吊件内，其背面和开口面要间隔，与主吊件内侧面相粘紧。主龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500mm以上，主龙骨间距一般为1200mm以内。用吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨的调整工作是确保整个吊顶工程的质量的关键。调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧运吊杆螺栓，升降调平。房间安装主龙骨根据设计要求中间部分应起拱，主次龙骨长度可用接插件连接，接头处要错开。从一端依次安装到另一端，如有高低跨，应先安装高跨部分，然后再安装低跨。次龙骨间距一般为直接铺钉和板材的长边长度，小龙骨间距为钉间距。按照主、次龙骨布置图，从中央向两边通直分别用龙骨接插件连接。对于横挡龙骨，采用支托与次龙骨和纵向龙骨。最后用拉通长麻线方法检查和调整龙骨，使每根龙骨都顺直。沿次龙骨垂直方向和房间对角线方向拉通长细钢丝，检查龙骨的标高、起拱度和平整度是否正确。发现不合标准处要用调整吊钩高度方法加以纠正。做到轻钢龙骨架设面平整、标高和起拱正确。只有这样才能保证平顶饰面的平整和美观，并用目测方法检查各种龙骨是否顺直、吊钩挂件是否牢固，发现不符合标准处，要认真纠正。按设计尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。b.纸面石膏板面板吊顶施工选用纸面石膏板时，要厚薄一致，角方边直，不缺棱掉角。安装一般宜从整间平顶向中央向两边进行。根据轻钢龙骨布置图，先在石膏板上量好裁块或开孔的尺寸，画出铅笔或弹出墨线，然后进行裁割或开孔，一般在安装前进行裁块。在安装后进行开孔，需裁割口长而量大时，可采用专用板锯裁割，裁割口短而量小时，可采用专用刀裁割。用刀裁割时，先用钢直尺沿铅笔或墨线压牢，用刀划石膏板面纸及石膏芯材，在将石膏板翻过平，用同样方法划石膏板底纸，然后用手轻轻的折动石膏板，使其沿刀口折断。吊顶转角处，最容易开裂，因此在封石膏板时需裁“L”型石膏板。钉子的板边距离应大于10mm，钉子间距应以150～180mm为宜，均匀布置，钉与板面应垂直。钉头应嵌入石膏板内一定深度为宜，钉帽涂防锈漆，以免生锈。板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使其端边落在次龙骨中央位置。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。石膏板应在无应力状态下固定，且长边应沿纵向次龙骨铺设，防止出现弯梭、凸鼓现象，石膏板固定时应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。自攻螺丝与纸包封存的板边为10～15mm切割的板边为15～20mm，钉距为150～170mm，螺丝应与板面垂直，弯曲，变形的螺钉应除去并在相隔50mm部位另钉螺丝。螺丝的埋置深度以螺丝头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。吊顶石膏板需错缝安装。（4）施工要点a.应与安装进行良好的配合，使吊顶内的设备定位美观合理；b.安装前应核对材料品种、规格、数量无误，轻钢龙骨系列产品主龙骨、次龙骨、吊挂件应相互配套；石膏板应干燥、平整、面纸完整无伤；轻钢龙骨平整、光滑、无锈蚀、无变形；嵌缝膏干燥、无受潮、无板结。不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；c.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰、位置准确，其水平允许偏差±5mm。d.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加一吊杆。当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的平整。e.大面积吊顶收边和接缝处理要合理、严密，确保在使用过程中不出现目测裂缝；f.安装垂直吊挂件等应用鲤鱼钳夹紧，防止松动；主龙骨的挂件朝向应一正一反布置；相邻龙骨纵向接头应错开；吊杆应保证一定的垂直度，与挂件间的螺丝一定要夹紧，吊杆之间的焊接应符合要求，搭接长度双面焊时不得大于5d（d为吊杆直径），角钢之间的焊接也应满焊。g.应在全部吊顶龙骨安装完毕后，再在需开洞位置另行安装附加龙骨，制作洞口，洞口位置应避开主龙骨，若无法避开时应采取相应加固措施。当吊挂物重量较大时，应用吊杆将其同楼板直接固定。（5）质量控制措施a.吊顶不平的防治措施施工时应按设计标高在四周墙柱面弹线，装钉时四周以水平线为准，中间按水平线起拱高度为房短向跨度的1/200，纵横拱度应吊匀。受力接点应装钉牢固、严密，确保龙骨原整体刚度。b.纸面石膏板开裂板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以减少板的变形和增加刚度。必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时，再刮一层1MM厚较稀的腻子，并随即贴穿，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面。轻钢龙骨矿棉板吊顶(1)准备工作→弹线定位→固定悬吊体系→安装调平龙骨调平→矿棉板安装。(2)操作工艺a弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500ram)，从水准线量至吊顶设计高度加上12ram(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm。可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。c在梁上设置吊挂杆件1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300ram，否则应增加吊杆。3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。d安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。e安装主龙骨1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。f安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装矿棉板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装矿棉板时次龙骨明露在矿棉板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。g矿棉板安装600mm×600mm及600mm×1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。(3)主要施工质量标准及检验标准a主控项目(1)钢骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。(3)对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。(4)矿棉板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。b一般项目(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(2)矿棉板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。(3)允许偏差项目见下表。轻钢骨架活动矿棉板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差(nm)检验方法矿棉板塑料板玻璃板硅钙板格栅l龙骨龙骨间距22222尺量检查2龙骨平直33333尺量检查3起拱高度±10lO±10±10±10拉线尺量4龙骨四周水平±5±5±5±5±5尺量或水准仪检查5面板表面平整22122用2m靠尺检查6接缝平直1.51.511.51.5拉5m线检查7接缝高低0.50.50.51l用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5±5±5拉线或用水准仪检查9压条平直22222拉5m线检查10压条压条间距22222尺量检查墙顶面乳胶漆饰面3.3.3.1前置条件1.土建结构及砌筑隔墙已完成、界面剂涂刷完成，施工区域内建筑垃圾及堆放材料已移走，各专业管线敷设完毕，外窗安装完成，墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙空洞都应提前摸灰补平，已完成施工部位的界面移交工作；2.根据装饰工程施工图已进行地面标高、天花标高、墙面完成面线的测放，并经过监理、总包方验收合格；3.作业人员已办理进场手续，并按照工种进行了安全培训及安全技术交底；4.图纸深化完成并与甲方、设计单位确认；5.施工区域内所使用的各种基层及面层材料已确定样品，并与供货商签订了供货合同；甲供材料（乳胶漆）确定，并按时供货。6.墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%。7.作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。8.油漆涂料工程，应保持室温均衡，一般室内温度不易低于10℃，相对湿度不大于60%，并不得突然变化。同时应设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。3.3.3.2施工工艺1.工艺流程2.控制要点序号控制项目控制要点1基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。2修补腻子用水泥石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。4涂第一遍乳胶漆施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。5涂第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。6涂第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。7示意图3.3.3.3施工方法a.基层清理：基层局部油污用清洁剂清洗干净，基层表面的小颗粒及浮灰清除干净。嵌批腻子：表面清扫后，用成品腻子加水搅拌匀，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用砂纸打磨平整。刮第一遍腻子时，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透，阳角用铝合金靠尺.阴角弹线用腻子找直后,用粗砂纸打磨平整，磨后用扫帚清扫干净。第二、三遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍阴角相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。打磨时应手持电灯泡，以保证表面平整清扫。具体施工方法：填补缝隙，局部刮腻子，磨平；第一遍满刮腻子、磨平；第二、三遍满刮腻子、磨平、干性油打底；第一遍涂料复补腻子、磨平（光）；第二遍涂料磨平（光）；第三遍涂料。所用的涂料和半成品均应有品名、种类地、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程所用腻子应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。b.基层修补：施涂前应将的缺楞掉角处用石膏修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净。涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，在施涂过程中不得任意稀释。施涂罩面涂料时不得有漏涂和流坠现象。待第一遍罩面涂料干燥后者能施涂第二.三遍罩面涂料。c.滚涂乳胶漆：因乳胶漆多为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。滚刷时，应先横向涂刷，然后再纵向滚压。滚涂顺序一般从上向下，从左向右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏刷。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍施工完成后，一般需干燥7h以上，才能进行下一道磨光工序。用细砂纸打磨时，用力要轻而均匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据厂家要求而定。施工方法同第一遍，若遮盖差，则需打磨后，再涂二遍。3.3.3.4质量控制1.主控项目(1)涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业显性规范规定的标准要求。(2)涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案挺符合设计要求。(3)涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和反锈。(4)涂料涂饰工程的基层处理应符合：因建筑物为混凝土、抹灰基层在涂饰前刷抗碱封闭底漆。(5)所选用涂料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。(6)项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2角线平直2拉5m线（不足5m拉通线）3垂直度（立面）2用2m托线板检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查5阴阳角垂直2用2m托线板检查2.一般项目(1)斜视喷点均匀，刷纹通顺，感光一致。(2)斜视装饰线分色线一致。(3)质量验收标准见表6.1-2项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹3.3.3.5成品保护1.不能污染门框，不能污染已做完的饰面层；2.已完成的墙面应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；3.墙面检修时，应注意已安装好的电门、插销、灯具、电感气产品及设备管道的保护，严防刷浆时造成污染；4.为减少污染，应事先将门套贴好美纹纸保护起来再用排刷进行周边刷，然后进行大面积工作；5.涂料未干前，不应打扫室内地面。严防灰尘等沾污墙面涂料。6.严禁明火靠近已涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。7.工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位，防止涂料桶碰翻涂料污染墙面。地面工程地面面砖铺贴3.4.1.1施工准备1.基层已施工完，并已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。2.地砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，掉角和表面有缺陷的应剔出不用。3.4.1.2施工工艺1.清理基层（1）基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净。（2）铺前，将基层浇水湿润。2.做灰饼冲筋（1）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用于硬性水泥分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状（2）有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%-1.0%的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比里边低5-10mm，以免积水3.做底灰（1）做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4-0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不易过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。（2）底灰用1：3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为易，厚度为20-25mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实。在用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实槎平，顺手划毛。（3）有地漏的房间，应按排水方向找出０.５％-１.０％的坡度的泛水。（4）底灰完成以后，用２ ｍ靠尺和契形塞尺检查，表面平整偏差应在２ｍｍ以外4.铺贴地砖（1）对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。地砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺地砖称为“硬底”铺贴，找方正时，在硬底上可弹控制线。一般大面积多采用软底铺贴，小面积多采用硬底铺贴。弹线尺寸按实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，毛边在作踢脚线时盖住，与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对齐。（2）在“硬底”上铺设地砖时，先洒水湿润后刮一道２-３ｍｍ后的水泥浆（宜掺水泥重２０％的１０７胶；在“软底”上铺设地砖时，应浇水泥浆，用刷子刷均匀。应注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间歇时间过久（3）在水泥浆未初凝前铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将地砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将地砖纸面朝上，背面朝下对正控制线进行，依次铺贴，紧跟着用手将面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止（4）铺贴地砖面层，一般多采用退步法，也可站在已铺好的垫板上。顺序向前铺贴（5）整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆添满缝隙为止。同时修理好四周边角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保持接槎平直。3.4.1.3拔缝、灌缝1.及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；同时检查有无掉用现象，并及时将缺角的地砖补齐2.拔缝后次日，用棉纱头蘸与地面同颜色的素水泥浆（或1：1水泥浆），将缝隙擦嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净3.4.1.4养护铺贴完24h，应用干净湿润的锯末护盖。养护不少于7d。3.4.1.5施工流程序号控制项目控制要点1基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据1m水平线和设计图纸找出板面标高。2弹控制线（1）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3铺砖（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。（4）结合层：瓷砖专用粘结剂。（5）铺贴时：砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。（6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4勾缝、擦缝（1）面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。（2）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（3）擦缝：在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。6示意图3.4.1.6质量标准a.主控项目面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。b.一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。（4）成品保护a.在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。b.切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。c.当铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂。PVC板材安装3.4.2.1施工前现场准备1.土建地面结构已施工完成，施工区域内建筑垃圾及堆放材料已移走，各种空洞都已提前抹灰补平，已完成施工部位的界面移交工作。2.作业人员已办理进场手续，并按照工种进行了安全培训及安全技术交底。3.图纸深化完成并与甲方、设计单位确认。4.地面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%。3.4.2.2自流平施工a.施工环境要求：施工室内温度在10℃以上。施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大误差在3㎜以内，在此情况下方可开始自流平施工。施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。b.施工方法1）每平方米用4㎏的自流平材料，水料比为1：4，按照此比例情况下搅拌均匀；2）在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面；3）运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2-3㎜左右，最厚处不超过4毫米；4）在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后，必须进行2-3天养护后，强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。c.检验标准：1）地面自流平铺设完毕后，整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2mm。2）表面刷完界面剂后无粉尘，并且有一定硬度。3）自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。3.4.2.3PVC地板的铺设施工a.施工环境要求1）自流平施工完毕且干燥。2）独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。3）封闭的（禁止通风）洁净施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。4）在施工过程中保持不间断的电源。5）如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止；其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可；其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作。b.施工方法在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例为0.1㎏/㎡。地面弹线划出准备铺设的区域。根据上述区域选定相应的型号进行下料。在划线区域准备铺设的范围内刷胶。等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。将地板分两次分别从两端开始粘贴。利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。所有地板粘贴完毕后开始处理接缝处，利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后，再利用开槽器开槽，利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽，等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除，运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理。清理地面并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。c.质量验收标准1）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶(单块板块边角允许有局部脱胶，但每自然间或标准间的脱胶板块不应超过总数的5％；卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距应大于或等于50cm)。2）面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝应严密、美观。拼缝处的图案、花纹应吻合，无胶痕；与柱、墙边交接应严密，阴阳角收边应方正。3）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差不应大于0.6mm。焊缝的抗拉强度应不小于塑料板强度的75％。4）踢脚线宜与地面面层对缝一致，踢脚线与基层的粘合应密实。5）面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范的规定3.4.2.4验收程序施工单位自检：隐蔽工程完成及分部分项工程完成后施工单位完成自检对存在的问题自行整改处理。监理单位组织验收：在施工单位完成自检后，申请专业监理工程师组织验收。专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工程师等进行验收。验收时在专业监理工程师组织下，可由施工单位项目技术负责人对所有检验批验收记录进行汇总，核查无误后报专业监理工程师审查，确认符合要求后，由施工单位项目专业技术负责人在分项工程质量验收记录中签字，然后由专业监理工程师签字通过验收。在分项工程验收中，如果对检验批验收结论有怀疑或异议时，应进行相应的现场检查核实。其他金属门安装3.5.1.1技术准备1.门框和扇进场后，需分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。门严禁露天堆放。2.安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、等情况，如有则应进行修理。3.预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。门扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。4.施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。3.5.1.2材料准备木门的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。3.5.1.3作业条件1.现场门洞口平整，洞口处基层处理完成。2.门体按照现场实测实量尺寸完成加工生产，油漆完成。3.已弹好安装控制线。4.临时用电已接到位，能满足施工要求。3.5.1.4工艺流程3.5.1.5控制要点序号控制项目控制要点1放线定位量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。2门框安装门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作。3门扇安装安装门扇时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略平齐。4五金安装合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范规定。3.5.1.6施工方法a.划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。b.立门框：先将门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用连接铁件将门框与木砖固定。木框背面和连接铁件需做防腐、防锈处理。木门框立樘前先检查是否有翘扭、弯曲现象。立樘时，应只能按图纸尺寸划好樘子的位置，立樘子应用搭头牢固。立樘子时水平标高线应拉通线，并用水平仪校对，垂直度应用线垂吊正。门安装前要注意好门樘子的宽度尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装过紧现象确保施工质量。双开门的铲口应注意脱手缝，凹缝不应超过12mm。门上锁的位置一般应离地1m。门扇的风缝对口处及门扇与门框间的立缝宽为1.5mm～5mm，门扇和地面间应留的空隙为5mm。c.门的铰链等五金安装时位置要准确，不能歪斜，距上下边的距离等于门边长的1/10，并要错开冒头。安装五金应用木螺丝固定，不应用铁钉固定。上木螺丝时先用锤子打进1/3，再用螺丝刀拧入，不能用锤子一次打入，螺丝拧入不能歪斜。d.门扇安装前的准备工作：安装门扇前先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须进行修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把门扇安错。安装门扇前，预先量出门框的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再进一步确定门扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇及门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留2mm，并按此尺寸进行修刨。e.安装门扇及附件：将门扇用木楔临时立于门框中，排好缝隙应画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离为门扇宽度的1／10。将门扇取下，用扇铲剔出外浅内深铰链页槽；深度应当把铰链合上后与框扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住，检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。安装双扇门时，应注意错口工序，双扇门按开启方向看，右手门时盖口，左手门时等口。门扇安装好后要进行试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象，对于政府、办公等要求高的工程，特别要注意这个问题。3.5.1.7质量通病及防治a.门扇关不拢防治措施：如因缝隙不匀造成的关不拢时，需要对门扇用细刨修正；如因门框安装不正，如偏差较小，可外移动门扇上的铰链，如偏差较大，则必须重新调整门框。b.坠扇的防治措施：铰链应采用无声铰链；安装铰链用的木螺丝宜用粗长的规格，而且一定不能将木螺丝全部钉入木内，应将木螺丝拧入木内。3.5.1.8质量要求：门框及门扇表面平整光洁、无戗槎、刨痕、毛剌、锤印和缺棱、掉角，色泽及木纹近似。裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶痕。框与墙体间的保温材料填塞保满、均匀。门扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。盖口条及压缝条尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。一体化卫浴安装3.5.2.1施工前准备1.技术准备（1）编制施工方案、对主要节点预留做法进行二次深化，在进场施工前必须按图施工、预留完成。（2）施工前组织管理人员及操作工人