某市政组织设计

项目

第一章编制阐明、施工部署、施工现场立体布置

其次章施工方法及次要技术措施

第三章工程质量保证措施

第四章安全消费及文明施工措施

第五章扬尘防护措施

第六章施工进度方案及保证措施

第七章次要施工机具、劳动力运用方案

第八章施工节能降耗次要措施

第九章成品及半成品爱护措施

附表一拟投入本工程的次要施工设备表

附表二拟装备本工程的实验和检测仪器设备表

附表三劳动力方案表

附表四方案开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总立体图

附表六暂时用地表

第一章编制阐明、施工部署、施工现场立体布置

第一节编制阐明

一、编制阐明

本施工组织设计次要是根据以下文件进行编制的：

1、第一部分：招标文件。

2、其次部分：工程图纸。

3、现场踏勘所获得的信息材料。

二、编制准绳

1、遵照建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和

施工挨次。

2、接受流水施工方法和网络方案技术组织有节拍、均衡和连续

的施工。

3、科学地支配季节性施工，保证消费的均衡性和连续性。

4、充分利用现无机械设备，扩大机械化施工范围，进步机械化

程度，改善劳动条件，进步劳动消费率。

5、尽量接受国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，进

步工程质量，确保安全文明施工及环境爱护，延长施工工期，降低工

程成本。

其次节工程概述

工程称号：广平县宇康西路、创新街、安全街道路工程

项目实施地点：广平县三馆两中心的南侧、东侧和西侧

第三节施工部署

一、施工部署准绳

公司该项目进行全过程严厉管理，圆满完成对业主承诺的各项目

的。

1、在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大一次性投入，

进而达到集中优权利气在最短的工夫完成本工程，制造出最好的和甲、

乙方双赢的目的。

2、接受先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、

安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程义

务。

3、按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严

厉根据各项管理技术标准，使施工全过程处于受控形态。

二、施工立体布置

一、施工总立体布置准绳

施工总立体布置的合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现

场安全文明管理程度，为保证现场施工别扭进行，确定立体布置准绳

为：

1、满足施工需求的条件下，尽量节省施工用地。

2、必需便于场地内外交通便利。

3、场地设备布置与次要吊装和运输机械结合。

4、满足施工需求和文明施工的前提下，尽可能增添暂时建设投

资。

5、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，

最大限制地增添场内运输，特殊是增添场内二次搬运。

6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，符合安全、

文明施工双标化的要求。

二、施工现场总立体布置设计

在施工现场布置消费区和生活区；消费区次要为材料加工和堆放、

周转料具的堆放、砂、石堆场等，生活区次要为甲方办公室、监理办

公室、现场管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。

1、消费区立体布置

先将消费区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15碎。修

筑暂时道路，路侧修排水沟、集水井。

接通暂时水源，保证必要的消费、生活和消防用水。

由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至公用配电箱，供消

费、生活用电。

碎次要接受商品碎，零星碎及砂浆等现场搅拌，水泥砂石料场

400m之，以满足施工阶段的砂浆需用量，并装备相应的计量用具，满

足计量要求。标养室面积10m2,内配空调、增湿器、温度计、湿度计

及水池，满足标养条件。

2、生活区布置

办公室接受上下两层接受颜色明快的拆卸式板房，其中：业主现

场办公室20m2,监理现场办公室20m2,会议室40nl总计80m之。现场

管理人员办公室80mM约4间，办公室内一致装备办公桌椅，会议室

内装备拼装式长型会议桌，微机房装备电脑等设备，办公室、会议室

安装电源插座和电话，传真机等。办公室门行进行绿化，靠道路设灯

箱式“七牌一图”，营建一个洁净、文明、舒心的办公环境。

工人宿舍占地约400m2、双层板式宿舍，满足施工高峰期需求。

食堂约lOOin%整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到洁净、洁

净、无异味、排水迟滞、道路划一，并进行适当绿化、丑化，营建一

个洁净、卫生的环境，呈现企业笼统。

其次章施工方法及次要技术措施

拆除路面

施工工艺

施工预备一施工放样一机械设备就位一凿除一装运废渣一原地面处

理。

施工方法

原有路面凿除接受人工协作机械进行作业，大面积作业时，接受发掘

机、推土机、装载机等机械协作，小面积的接受空压机带动风镐，电

钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，该当留意以下几点：

⑴在凿除前必需经过测量放样，避开自觉的施工，而形成成本添加;

⑵在凿除时，尽量避开损坏旁边未损坏的原有路面；

⑶凿除的深度必需符合设计要求；

（4）在施工过程中，必需做好保通措施，避开影响车辆的行驶；

⑸做到工地排水畅通，指定专人担任挖沟、引导排水等工作。

（6）在低凹地段和工程不良地质路基段尽量避开旱季施工。

⑺旱季施工时，必需作好气候材料的搜集与整理。

⑻协调支配施工方案，合理调整旱季施工义务量。

路床（槽）整形

1、路床（槽）整形

路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，

保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设

计要求。

路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各

把握标桩和线路中心线，检查路基中线地位、宽度、路拱及相应的标

高等，路基表面接受推土机刮平，肃清大的块料，铲下的土不足填补

凹陷时，接受与路基相反的填料填平夯实。

路床(槽)、土路肩整修时，严厉把握“三线、四度”(三线即中线和

两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度)，达到检验标准要

求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。

2、路基工程施工质量保证措施

(1)填料必需经实验室进行击实实验和液塑限实验，经检验填料符

合设计后，方可用作填料。

(2)施工工艺必需符合设计和规范要求。

(3)压实目的实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。

(4)填筑前首先进行实验段填筑施工，经过实验段施工，获得必要

的技术参数。

(5)填料要严厉把握含水率，填筑厚度不得超过20cm,压实遍数必

需经过实验段来确定。

(6)施工时应严厉把握“三线、四度”，装备特别的质检小组进行质

量检测，并做好必要的工程材料。

3、摊铺、平整

填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由实验段确定的分层

松铺厚度及压实参数，接受推土机摊铺平整，高山机精平，做到摊铺

面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面

进行碾压，达到碾压效果。土平整终了后，根据素土量撒出方格网进

行堆放土，再用人工或机械将士均匀摊铺。

在摊铺的同时，填筑层顶面对两侧做成3%〜4%的横向排水坡，以利

路基面排水。

路床（槽）、土路肩素土填筑时严厉把握填料的含水量，使其不超过

实验所确定最佳含水量的±2%；

当路基填料含水量过小时，在平整区内接受洒水车洒水潮湿，洒水量

经过实验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。

当填土含水量过大时，接受拖延机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达

到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。

每工作1台班末端要留出3〜5m左右不碾压，在下段施工时重新整平

碾压成型，使之接缝平顺致密。

4、机械碾压

填土压实作业接受重型振动压路机、根据先轻、后重的方法分层压实,

根据填土压实密实度标准、填层厚度及把握压实遍数进行碾压。

压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、

平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。

碾压时，根据“先压边缘、后压两头，先慢后快，先静压、后振动”

的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至

强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头堆叠0.4〜0.5m,前后

相邻两区段间纵向堆叠0.8〜1.0m。

压路机碾压不到的地方接受小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有

漏压、死角。

5、检验签认

路床（槽）、土路肩每层填筑压实后，准时进行检测，次要进行填筑

厚度、平整度和压实密度。

路床（槽）、土路肩平整度接受直尺检测，密实度接受灌砂法进行检

测，确保路基压本质量。

各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后,

报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。

石灰波动土

（一）原材料：

1.石灰应符合ffl级以上标准，石灰在运用前10天充分消解并过筛

（10刷筛孑L）；

2.消石灰存放工夫宜把握在2个月以内；

3.一个作业段内接受土质相反的土（击实标准和灰剂量相反），以便

对压实度进行精确把握。

（二）运输:

白灰的运输接受自卸车，装料前应将车箱各种杂物打扫洁净。

（三）施工工艺：

1.预备下承层

石灰波动土的下一层应具有规定的路拱和横坡度，不得有翻浆及脆弱

部位。竣工工夫较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后运用三轮

压路机碾压一遍。

2.根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。

3.备土：

用于石灰土的土必需符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前

要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。根据松铺系数计算出单位面

积内卸土数量0.225m3/m2。

4.整平：

摊铺素土首先运用推土机粗平，再运用高山机精平。实验员测素土的

含水量，如小于石灰波动土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。

5.备灰

备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1〜2遍，保证备灰时不产生大的

车辙，严禁重车在作业段内调头。

备灰前应根据灰剂量、不同含水量状况下的石灰松方干容重及石灰土

最大干容重计算每延米的石灰用量。

根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯外形均匀地码条备

灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。

备灰前应事前在灰条地位标出两条灰线，以确保灰条顺直。

铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围

内，铺灰运用人工撒铺。

6.拌和

接受灰土拌和机拌和，锦犁作为附助设备协作拌和。(1)土的含水量

小，应首先用锌犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水

份，并用锦犁连续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的

水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整往常间长短确定)，

土的含水量过大，用锌犁进行翻拌凉晒。

(2)水份合适后，用高山机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一

遍。

拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5ro米挖验一处，检查拌

和能否到底。对于拌和不到底的段落，准时提示拌和机司机前往重新

拌和。

(3)桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入周围，拌和时先

横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。

其次遍拌和前，宜用高山机粗平一遍，然后进行其次遍拌和。若土的

塑指高，土块不易拌碎，应添加拌和遍数，并留意下一次拌和前要对

已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足

规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的裂开效果愈好，接受此法

可达到事半功倍的目的，否则既使再多添加拌和遍数也收效甚微。拌

和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和异样

接受先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。

7.石灰土整平

用高山机，结合大批人工整平。

(1)灰土拌和符合要求后，用高山机粗平一遍，衰退拌和产生的土

坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。

(2)用震惊压路机或轮胎压路机稳压广2遍。

(3)利用把握桩用程度仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布

密度视高山机司机程度确定。

(4)高山机由外侧起向内侧进行刮平。

(5)反复(3)〜(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接

头、桥头、边沿等高山机无法正常作业的地方，应由人工完成清算、

平整工作。

(6)整往常多余的灰土不准废弃于边坡上。

(7)要点提示•最终一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补

充表层水份，有利于表层碾压成型。

•最终一遍整往常高山机应“带土”作业。-切忌薄层找补。

•备土、备灰要适当考虑富余量，整往常宁刮勿补。

8.碾压

碾压接受振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。

⑴整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高

段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压接受

大摆轴法，即全轮错位，搭接15〜20厘米，用此法震压6〜8遍，下层

压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2〜3遍，衰退

轮迹，达到表面平整、光滑、边沿顺直。路肩要同路面一同碾压。

⑵要点提示

・碾压必需连续完成，中途不得进展。

•压路机应足量，以增添碾压成型工夫，合理装备为震惊压路机「2

台，三轮压路机3〜2台。•碾压过程中应行走顺直，低速行驶。

9.翻浆处理

遇有改善土大面积翻浆，用拌合机拌合晾晒，遇石灰土小面积翻浆用

人工挖除换填，然后刮平碾压成型。

10.养生

碾压成型路段准时封闭交通。接受洒水养生法保持石灰土具有肯定的

湿度，洒水汽车要求为喷管式。速度限制在20km/h,且不得掉头、

急刹车和停留。在下层掩盖之前均应充分养生。

11.因石灰波动土施工可能经过旱季，应亲密留意天气变化，准时调

整施工支配并做好暂时排水设备，防止雨水浸泡和冲刷混合料。

（四）.虚铺系数：

摊铺系数拟接受1.2,摊铺厚度为204cm。

（五）・碾压标准：

路堤用刮平机找平，然后开头碾压，振动压路机50t碾压6遍、静碾

压路机18-21T静碾4遍。最佳含水量把握在10%o

（六）•人员装备：

根据现场的实践状况，在确保工程质量的前提下，确保施工人员装备

沥青混凝土的施工

1、施工前的预备

1）由实验室进行协作比设计，并在预先实验路段开工前3天以前

提交工程部同意。

2）路面工程开工前3天，在工程部指定的地点，试拌、铺筑一段

长约50m〜100m（单幅）的实验路面，用以检验各种协作比能否满足

设计要求，并从中选取最佳的协作比。实验过程检查沥青混凝土的波

动性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。实验路面完成后，

提交具体的书面报告报请工程部审查同意。

3）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划

分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长

度。

2、搅拌

1）材料预备。

沥青性均按实验段确定的协作比中的材料选用，各种材料分别

堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制运用的每批沥青都应附有出

厂的证明和出厂实验报告，阐明装运数量、装运日期、定货数量、规

定的实验结果等。

2）沥青混凝土接受间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌工夫普通为30〜

50s,以料拌和均匀、全部矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试

拌确定。拌好的沥青混凝土要均匀全都、无花白料、无结团成块或粗

细粒分别景象，否则检查缘由并准时调整。

3、运输

1）为防止尘埃净化和热量过分损失，要求搅拌厂接受的自卸槽

斗运输车辆必需有掩盖设备，在槽四角密封牢固，并且车槽内必需洁

净，不沾有无机物质或积液。

2）沥青混凝土运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查

混合料能否均匀，集料的全部颗粒能否都涂上结合料，如发觉改性

沥青温度低于150℃、普通沥青温度低于130C或颗粒上带有花白斑点、

离析和结块景象，或发觉炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压

碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能运用。卸料时留于车上

或当天多余的混合料也不运用。

4、摊铺

1）侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在全部接触

面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不净化周围的非涂刷区，

井环与沥青混凝土的接触面还要凿毛。严厉把握侧、平石、井环的标

高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，形成路面凸凹

不平，影响施工质量。

2）摊铺时要提早30分钟，把整平板加热至80〜100℃。用柴油喷

雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋保送器。安装自动

找安全装、超声波控料器。检查各操作系统的机械功能。

3）联合层和面层按摊铺宽度在终点处先用人工摊铺1m长基准面,

其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后

退到基准面地位，把整平板降至基准面上。

4）开头摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于2辆，边卸

料边摊铺。连续摊铺过程中，预备卸料的运料车在摊铺机前约0.1〜

0.3m处停下，防止撞击摊铺机。

5）摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不转变运转速度或停

机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，消灭波浪，甚至断裂。

摊铺速度保持1〜2.9m/mino

6）如沥青混凝土溢出储料斗外，落在轮后面，则快速肃清。每

摊铺1m左右，用量具测检能否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作

而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，快速调整找安全装，并对不平

整部分准时修补。

7）弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一

次横坡度值，操作手按要求调整横坡，以符合横坡设计要求。

8）井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板稍微升起，跨过井圈，

再按摊铺标高连续进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈周

围的地方接受人工铺筑混合料及人工热夯。

9）尽量接受全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而接受两台

摊铺机施工时，则以梯形交叉陈列方式连续进行摊铺，摊铺时留意使

前后两台机的轨道堆叠3〜5cm,在相邻车道铺筑时，保持两个车道进

度较为相近，使两车道间构成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的

摊铺和碾压后淇次车道在宽为15cm的预留连接带沥青混凝土温度不

低于100C时进行摊铺并在摊铺机后面马上用一台静力钢轮压路机

以静力从接缝开头进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密

实。

10）分层摊铺沥青混凝土，联合层和面层尽量在同一天铺筑，否

则在铺筑下一层前必需先将上一层的杂物、散体打扫洁净。在铺筑面

层前，先在联合层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温

度在130℃〜160℃之间。

11）铺筑时尽可能增添纵、横接缝的数量，如因施工缘由需设纵

缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线周围

15cm范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行程

的横缝间至少错开1m。

（1）纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，

下次连续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油,

用煤油汽化熄灭喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面3〜

5cm。

（2）横缝搭接施工

①将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油

加温,然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，

连续摊铺。

②纵向摊铺在条件允许的状况下宜长不宜短，以增添横缝。

③摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。

5、碾压

1）在沥青混凝土完成摊铺和刮平后马上对路面进行检查，对不规

章处或构造物接头缺料处准时用人工进行找补后再进行压实。

2）压实工作按实验路面确定的压实设备的组合程序进行，并装备

小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。

3）碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。

初碾：用6〜8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5〜2km/h,

压路机起动、中止必需减速缓慢进行。碾压时驱动轮面对摊铺机，防

止发生推移。碾压的挨次由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检

查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并留意初碾温度不低于

120℃o

复碾：用10〜12t振动压路机重压4〜6遍至波动、密实，使路面

成型，碾压的速度把握在4〜5km/h,碾压时相邻碾压带堆叠10〜20cm,

振动压路机倒车时先中止振动，并在向另一方向起动后才开头振动,

避开混和料构成鼓包。复碾温度不低于90℃。

终碾：用6〜8t静力压路机碾压2〜6遍，次要检平路面，衰退碾

压中产生的轮迹，碾压的速度为2〜3cm。终碾温度不低于70℃。碾压

成型后，不再对其表面进行修补。

4）碾压时如消灭横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行

碾压。碾压终了温度:沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低于50℃。

5）压路机碾压由路边开头，用低速慢行渐渐压至路中。双轮压

路机碾轮每次堆叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1/2。在

转变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地反复倒轴、转向、

调头、左右移动地位、忽然刹车或停车等候。

6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上,

并驶出压实起始线3nl以外。压路机不停留在温度高于70C曾经压过的

混合料上，并防止油料、光滑脂、汽油或其他无机杂质在压路机操作

时期掉落在路面上。

7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5m左右的碾压搭接长度

暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口消灭凹凸景象。

8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免

碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。

设专人担任涂油或淋湿碾轮，以协作碾压工作进行。未碾压完成的路

面禁止通行。

9）如发生粘碾轮状况，即将碾轮粘附的混合料仔细细致地铲净,

并薄涂机油或淋水光滑，然后再碾压。并马上将沥青混凝土路面粘破

的部分补平压实。

10）凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，接受人工趁

热夯实整平。

6、成品爱护

沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50℃并肃清留在路面

上的工具、护栏杂物后，获得工程部的书面赞同才开放交通。在路面

未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、

杂物、油料等落在新铺路上。

安砌侧(平、缘)石

①核对中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行放样定线，定

出边桩。按设计的路面纵坡，计算出侧石顶标高，放出施工线，并挂

线施工，相邻侧石接缝必需齐平，检查无误后准时坞膀。铺设时必需

波动，线直弯顺，无折角，顶面应平整无错折，侧石沟缝紧密。

②用水准仪和标尺随时测量好侧石的直顺度，相邻高差，缝宽等

在规范范围内。

③侧石施工必需设备工护栏，防止人为损坏，并留意做好养护工

作。

树池砌筑

树池边框均应按设计要求进行施工。

(1)树池与步道同步施工，应先放混凝土树池地位，再根据图

纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀全都。

(2)树池边框进场前除出具消费合格证外，应严厉进行质量检

查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可运用。

(3)树池必需挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高

程线，要求其地位精确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。

五、人行道块料铺设

要选择质量优秀的人行道砖，以确保在当前的运用过程中可以不

易损坏，组织特别人员对所选购的人行道砖进行质检，确保其质良可

以满足工程的需求时，才同意运用。

1、测量放线：人行道块料铺设备工前，根据设计的立体及高程，

沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.5〜5m安侧一块块料或

道板作为把握点，并建立方格网，以把握高程及方向。

2、基底找平：根据测量测设的地位及高程，进行基底找平和冲

筋，如基底有缺陷，接受与基底同材料找平处理。

3、铺设：接受的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽

度应大于块料宽度50〜100mm。铺设时应轻拿平放，用橡胶锤敲打波

动，但不得损伤破的边角。砂浆层不往常，应拿起块料重新用砂浆找

平，严禁向块料底填塞砂浆或支垫碎砖块。铺砌平整，陈列划一波动，

接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水景象；彩板色泽均匀，图案清楚。

4、立体、高程检测：铺设后，应对块料进行立体及高程检测，

当立体及高程超过规定后时，应返工处理。并检查块料能否波动及表

面平整度，发觉有活动景象时，应马上修整。

5、盲道铺砌还应恪守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块

不得混用，盲道必需避开树池、检查井、杆线等妨碍物，路口处盲道

应铺设为不妨碍方式。

6、灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进行灌缝。用过筛干砂

掺水泥拌和均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足。

养护不得少于3do

标线

1.施工预备

(1)材料

1)标线涂料接受热熔反光涂料，其技术要求应符合现行《路面

标线涂料》(JT/T280),和《道路交通标线质量要求和检测方法》

(GB/T16311)的要求;

2)路面中心线接受黄色热熔反光涂料，人行道标线接受白色热

熔反光涂料，标线厚度均为0.7-2.5mm.

(2)设置标线的路面表面应清洁干燥，无松懈颗粒、灰尘、沥

青、油污或其它有害物质。

(3)标线的颜色为白色和黄色，应符合《路面标线涂料》

(JT/T280-1995)的在求，并按监理工程师赞同方法施工。喷涂机

具应运用自行式机械。

(4)为了确保标线涂料和路面材料的完全相顺应，底油的类型

和用量应经监理工程师同意。

(5)全部标线应具有顺直、平顺、光滑、均匀及美观；湿膜厚

度符合图纸要求。

(6)喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃天，风大、温度低于

10℃时应暂时中止施工。

2.施工方法

标线施工设备接受先进的进口划线机，施工中严厉管理，涂料

不准处处滴淌。正式施划前应进行试划，以检验划线车的行驶速度、

线宽、标线厚度、玻璃珠撒布量等能否满足要求。调试合格后才能开

头正式施工。

1)放样

放样前先打扫路面，保证路面表面的清洁干燥，无松懈颗粒、

灰尘、沥青、油污或其他有害物质。打水线、反复测量，确保放样精

确无误。水泥路面在标线施工前应先喷涂热熔底油下涂剂,

按实验打算的工夫间隔喷涂热熔涂料，以进步其粘结力。

2)划线

将涂料投入到热熔釜，温度应把握在涂料消费商的运用阐明书

规定值内，不得超过最高限制温度。烧树脂类材料，保持熔融形态的

工夫不大于6h,树胶树脂类材料，保持在熔融形态的工夫不大于4ho

划线时路面要干燥、洁净。喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、

风大，温度低于10℃时应暂时中止施工。雨后必需晾晒两天，待地

面干燥后方可划线，避开消灭气泡和针眼。标线宽度、虚线长度及间

隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》

(GB5768-1999)及图纸规定办理。全部标线应具有顺直、平顺、光

滑、均匀及精致外观；湿膜厚度符合图纸要求。玻璃珠的撒布应进行

实验并获监理工程师的同意方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后马

上进行，以0.3〜0.34kg/m2的用量加压撒布在全部标线上。施工时，

应按设计文件的要求留出排水孔，位于禁止超车线处的突起路标应空

出其地位。对施工中存在的缺陷，应准时修整。

3)喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻挠

车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或构成车辙，直至标线

充分干燥。

给水管道施工

1、施工程序：

管道施工程序：定位放线一沟槽开挖一管道基础一管道防腐一管

道吊装-*铺设管道一检查井砌筑一粗砂回填一打压实验一土方回填

一管道冲洗消毒

2、施工预备

(1)组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。施测应行

进行技术交底。

(2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核

后方能投入正常测量工作。

(3)根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算

工作。

3、施工测量(1)根据设计文件要求，在施工前组织测量人员设

制高程把握点和轴线把握点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，

定出管道中线及井地位并定出水准点作为整个工程的把握点，井面标

高应平路面。每次测量均要闭合，严厉把握闭合误差，并做好测量记

录，报监理、业主代表检查、验收。

4、沟槽开挖

(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门供应地下管线状况，并

结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发觉管线地位后应

做好清楚的标志以爱护好地下管线。(2)施工时在人行道边设

置暂时排水沟，以保证排水迟滞，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而形

成基坑的质量成绩。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以

防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石

填充，当地下水丰富或遇雨地利用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸

泡。(3)根据管径进行放坡开挖。开挖时用发掘机进行，人工

协作。沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖

的次序和堆土的地位由现场施工员具体交底。在挖土过程中管理人员

应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心地位，确保沟槽中

心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、毁坏或超挖,

用机械挖土至设计标高以上20〜30cm后改用人工挖土和平整。开挖

要保证连续作业，分段开挖，每段20m〜30m,以防止土方塌方消灭

安全事故。5、管道施工

(1)管道基础1.1如为未扰动的原状土层，接受100mm厚

粗砂垫层；如在回填土地段做，200mm厚粗砂垫层；如为软泥土则应

更换土或每2.5〜3.0m做混凝土枕基。管基宽度不小于D+300.1.2

测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置程度小木桩，桩

顶标高为管道基础的标高。

(2)管道铺设

砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接

口设一个。

给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在下面，且不应在接口处

堆叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管，套营长度

为交叉点两侧各1米。

给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求

时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏

转角不得大于1。以保证接口的紧密性。

管道对口方法

安装时，为把握管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将

管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底

坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管

顶高15cm,以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的

中心连线，随时挂垂球，把握管道轴线定位及坡度。

(3)检查井的砌筑3.1砌筑各种井前必需将基础面先洗涮

洁净，并定出中心点，划上砌筑地位及标出砌筑高度，便于操作人员

把握。3.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，砌筑井墙必

需避开上下层砖对缝。井内的爬梯应随砌随安，地位正确。爬梯安装

后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程

后，应准时安装井圈，盖好井盖。

(4)沟槽回填土

管道施工完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积

水，严禁带水覆土，回填时需两侧对称回填，严禁单侧回填。

(5)管道打压实验

给水管道的允许渗水量为：L96[(L/(min•km)],必

需达到规范要求时才能进行下一道工序。

(6)管道冲洗消毒

管道接受水中掺入漂白粉的消毒方法，消毒结束后需完全放出消

毒用水。

6、质量标准

(1)管道基础

管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。

(2)管道铺设

管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。

(3)检查井井底、井面的标高要精确,井身尺

寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必需灰缝

饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂痕等景象。砌砖砂浆

强度应满足设计要求。

雨污水施工程序：

测量放线一►沟槽开挖——►地基处理一►管道平基一碎垫层

管道安装接口处千f管座浇等一闭水实验一＞分层回填

地面恢复。一►

在垂直方向上接受先深后浅的施工准绳。

测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方供应的把握桩点进行复

核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，登记实测数据,

每隔20米钉设标记桩并加以爱护。

3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心

线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

沟槽开挖

按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟接受机械开挖，

工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安

装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以增添坑

壁荷载，避开对坑壁的扰动，保证基坑波动。

2.沟槽开挖时期还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开

挖至设计管底标高以上0.2米时，即中止机械作业，改用人工开挖

至设计标高。

3.对于较深的沟槽，若有分明的积水景象，将在沟槽边侧设置宽为

20cm,深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口

径为60cm,深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%,同时在排

水集井处用污水泵进行施工排水。

4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质状况较差时，需对开挖坑壁进行

支撑。

地基处理

管沟开挖终了，如发觉管基地质状况良好，则按规定对基底进行

整平，肃清沟底杂物；如遇脆弱地质状况、地下水或下瀑雨等状况。

则应会同建设、设计、监理、质监单位进行争辩，确定基础处理方案。

以设计院的设计变更告诉的方式明白基础处理方案。我单位将严厉根

据设计变更告诉的要求，作基础处理的施工。

碎垫层

管基下碎垫层厚度接受200mm。

管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，接受J2光学经

纬仪把握管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米

一个测站，把握高程，钉设中心桩及高程把握桩，核准后准时支模浇

筑碎垫层。

管道安装

养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。

安管前检验管道成品，质量要求内表面面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹

及碰伤等缺陷。下管时从下游开头，承口位于下游方向，接受吊车安

装并设专人指挥。测量人员跟班作业，担任把握管道中线及高程；校

正、波动管道接受预制碎垫块(其标号与基础碎标号全都)，禁止运

用木屑或碎砖块代替。

接口处理

管道接受沥青油膏接口(S222/30-2),安管前将接口部位清洗洁

净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管,

将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管渐渐拉入，牵引

应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；

管道接受石棉水泥接口(S222/30T1),要求顶压均匀紧密，准时校

正。

检查井砌筑

检查井砌筑井盖接受重型井盖，检查井所接管道管内底高程则与

井底标高相反。井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查

井身接受M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无

通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一同砌筑，同时安装爬梯,

均接受铸铁爬梯，把握好爬梯间距。全部检查井按有地下水考虑，内

外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座

安装留意保持程度，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面

高15cm。

闭水实验

管道施工终了并达到肯定强度后，准时分段进行闭水实验，按规

范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实践渗水量和允许渗水量。

分层回填及地面恢复

闭水实验合格后马上清底回填，防止暴露工夫过长或遇水浸泡。

回填从管道两侧均衡进行，回填土运用外运的均质砂性粘土并分层夯

实（每层20cm）,管身周围50cm范围内接受打夯机夯实，满足密实

度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行下

层回填。

照明工程

各工序流程及次要施工方法

一、工序流程

施工中接受以下流程:

定灯位一挖沟一埋管一浇注路灯基础f敷设电

缆一绝缘测试一路灯安装一电气设备安装一实验、

调试-*自检一竣工验收

二、施工方法

1、定灯位：根据施工图及现场状况，以设计灯位间距为基精确

定路灯安装位谿。

2、挖沟及埋管：根据施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的

电缆管。

3、浇注路灯基础浇注：按甲方供应路灯基础图纸预制金属构件

开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现

行国家标准《金属掩盖及其他有关掩盖层维氏和努氏显微硬度实验》

(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373).现行

行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。

4、敷设电缆：符合下列要求：

(1)电缆型号符合设计要求，陈列划一，无机械损伤，标志牌

完全、正确、清楚；

(2)电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定；

(3)电缆接头良好，绝缘符合规定；

(4)电缆沟符合要求，沟内无杂物;

（5）爱护管的连接、防腐符合规定。

5、路灯安装规定

同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜

保持全都。基础坑开挖尺寸符合设计规定，基础混凝土强度等级不低

于C25,基础内电缆护管从基础中心穿础并超出基础立体30〜50mm。

浇制钢筋混凝土基础前排解坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵

向中心线全都，灯具横向程度线与地面平行，紧固后目测无倾斜。灯

头固定牢靠，可调灯头按设计调整至正确位辂，灯头接线符合下列规

定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线无接头，穿线孔口或管口光滑、无毛

刺，并接受绝缘套管或包扎，包扎长度不小于200mm。路灯安装运用

的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件进行热镀锌处理，防腐

质量符合现行国家标准《金属掩盖及其他有关掩盖层维氏和努氏显微

硬度实验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、

现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规

定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不少于两个

螺距。

三、设备安装

材料到场后经开箱检验，经业主赞同后方可进行安装运用；动触

头与静触头的中心线全都,触头接触紧密；二次回路协助开关的切换

接点动作精确，接触牢靠；箱内照明完全。配电柜（箱、

盘）的漆层（镀层）应残缺无损伤。固定电器的支架刷漆。机械闭锁、

电气闭锁动作精确、牢靠。

电缆终端头的制造安装

一、材料要求

1、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、

电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料符合设计要求，并具备

产品出厂合格证。2、塑料带分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等

镀锌件镀锌良好。L3地线接受裸铜软线，截面不小于10mm2,表面

应清洁，无断股景象。

二、次要机具

1、制造和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢铿。

2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

三、施工条件

1、电气设备安装终了，室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理终了，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装完全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四、操作工艺

1、工艺流程:

测试电缆绝缘一剥电缆铠甲，打卡子一焊接地

线一包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子，与

设备连接

2、遥测电缆绝缘：

(1)选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MQ以

上。(2)电缆遥测终了后，将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠

甲，打卡子：

(1)根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯

掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型

号尺寸参见表：

(2)将地线的焊接部位用钢锂处理，已备焊接。

(3)在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线陈列划一后卡在

卡子里。

(4)利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，接受咬口的方法将卡

子打牢，打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

(5)剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3〜5mm处，锯一环形深

痕，深度为钢带厚度的2/3,不锯透。

(6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，

随后将钢带锯口处用钢锂修缮钢带毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线接受焊锡焊接于电缆钢带上，焊接坚固，无

虚焊景象，并留意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：

(1)剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

(2)根据电缆头的型号尺寸，根据电缆头套长度和内径，用塑

料带接受半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密，外形呈枣核状。

(3)将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

(1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去

电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

(2)将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线

在两道以上。

(3)根据不同的相位，运用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别

包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

(4)将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，

并将芯线分开。

(5)根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设

备上，留意使螺栓由上向下或从外向外穿，平垫和弹簧垫安装完全。

五、质量标准

1、主控项目：电缆终端头的制造安装符合规范要求，绝缘电阻

合格，电缆终端头固定坚固，芯线与线鼻子压接坚固，线鼻子与设备

螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎紧密。

2、普通项目：电缆终端头的支架安装符合规范规定。支架的安

装平整、坚固，成排安装的支架高度全都，偏向不大于5mm,间距均

匀、陈列划一。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。

六、成品爱护

1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。

2、电缆头制造终了后，马上与设备连接好，不乱放，以防损伤

成品。

3、在电缆头周围用火时，留意将电缆头爱护好，防止将电缆头

烧坏或烧伤。

4、电缆头系塑料制品，留意不受机械损伤。

七、留意的质量成绩

1、防止地线焊接不牢：处理方法是肯定要将钢带锂出新茬，焊

接时运用电烙铁不小于500W,否则焊接不牢。

2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必需

配套，压接时模具规格与芯线规格全都，压线数量不少于二道。

3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过

大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯

线。

4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要

量好尺寸，以芯线能互换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时一，

应留意找正、找直、不得倾斜。

电缆管及电缆的敷设

一、电缆管的加工及敷设

1、电缆管无穿孔裂痕和分明的凹凸不平，内壁光滑。金属电缆

管无严峻锈蚀，硬质塑料管不用在温度过高或过低的场所，在易受机

械损伤的地方和在受力较大处直埋时接受足够强度的管材。

2、电缆管的加工符合下列要求

(1)管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

(2)电缆管在弯制后，无裂痕和分明的凹瘪景象，其弯扁程度

不大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最

小允许弯曲半径。

(3)金属电缆管在表面涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处

也涂以防腐漆。

3、电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。

4、每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。

5、电缆管的连接符合下列要求

金属电缆管连接应坚固，密封应良好，两管□应对准，套接的短

套管或带螺纹的管，接头的长度不小于电缆管外径的2.2倍，金属电

缆管不直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子

内径的1.1〜1.8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封，接受套接时

套管两端封焊。

6、引至设备的电缆管管口位路，便于与设备连接并不妨碍设备

拆装和进出，并列敷设的电缆管管□应陈列划一。

7、利用电缆的爱护钢管作接地线时，先焊好接地线，有螺纹的

管接头处，用跳线焊接，并敷设电缆。

二、电缆的敷设普通规定：

1、电缆敷设前按下列要求进行检查

(1)电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层残缺，隧道

内照明，通风符合要求。

(2)电缆型号、电压、规格符合设计。

(3)电缆外观无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，

进行潮湿推断，直埋电缆应经实验合格。

(4)电缆放线架应放辂稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘分量

和宽度相协作。

（5）敷设前按设计和实践途径计算每根电缆的长度，合理支配

每盘电缆，增添电缆接头。

（6）在带电区域内敷设电缆，用有牢靠的安全措施。

2、电缆敷设时，不损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

3、三相四线制系统中应接受四芯电力电缆，不接受三芯电缆另

加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

4、并联运用的电力电缆其长度、型号、规格宜相反。

5、电力电缆在终端头与接头周围宜留有备用长度。

6、电缆各支持点间的距离符合设计规定，当设计无规定时不大

于表中所列数值电缆各支持点间的距离（mm）

7、电缆的最小弯曲半径符合规定。

8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不使电缆在支架上及

地面摩擦拖延，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未衰

退的机械损伤。

9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总

拉力不超过27KNO

10、机械敷设电缆的速度不超过15m/min,在较简单途径上敷设

时其速度适当放慢。

11、在简单的条件下用机械敷设大截面电缆时，进行施工组织设

计确定敷设方法、线盘架设位谿、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压

力、装备敷设人员和机具。

12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防

捻器。

13、电缆敷设时转弯处的侧压力不大于3kN/mo

14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后将端头马上铅封，塑料绝缘电

缆有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚符合下列要求

(1)在任何状况下，充油电缆的任一段都有压力油箱保持油

压。

(2)连接油管路时，排解管内空气，并接受喷油连接。

(3)充油电缆的切断处高于临近两侧的电缆。

(4)切断电缆时无金属屑及污物进入电缆。

15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的均

匀温度以及敷设现场的温度不低于规定，当温度低于规定值时，实行

措施。

16、电力电缆接头的布珞符合下列要求

(1)并列敷设的电缆，其接头的位辂宜互相错开。

(2)电缆明敷时的接头，用托板托貉固定。

(3)直埋电缆接头盒里面有防止机械损伤的爱护盒(环氧树脂

接头盒除外)，位于冻土层的爱护盒，盒内宜注以沥青。

17、电缆敷设时陈列划一，不宜交叉，加以固定，并准古装设标

志牌。

18、标志牌的装设符合下列要求：

(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井

的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌。

(2)标志牌上应注明道路编号，当无编号时，写明电缆型号、

规格及起迄地点。并联运用的电缆有挨次号，标志牌的字迹清楚不易

零落。

(3)标志牌规格一致，标志牌能防腐，挂装坚固。三、管道

内电缆的敷设

1、在下列地点电缆肯定机械强度的爱护管或加装爱护罩

(1)电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

(2)从沟道引至电杆、设备、墙表面面或屋内行人简约接近处，

距地面高度2m以下的一段。

(3)其他可能遭到机械损伤的地方，爱护管埋入非混凝土地面

的深度不小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不小于250nlm爱护罩

根部不高出地面。

2、管道外部无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不损伤护层，

可接受无腐蚀性的光滑剂（粉）。

3、电缆排管在敷设电缆前，进行疏浚，肃清杂物。

4、穿入管中电缆的数量符合设计要求，沟通单芯电缆不单独穿

入钢管内。

第五节、灯具安装、灯杆全体吊装

1、灯具组装

将灯具内的镇流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引

线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元

件安装正确坚固后，装上符合型号的钠灯泡。

2、灯杆吊装

预先将灯杆运至灯基位处，安装灯架、管内穿线、安装灯具，全

体吊装，吊装时有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬

仪校正灯杆。

第三章工程质量保证措施

一、质量目的：合格。

二、施工质量措施

1、质量管理体系

坚持“质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立

有效的质量保证体系（见图），从保证质量的管理措施、把握措施和

技术措施几方面动手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严厉把

关，以达到工程质量目的的完成

2、保证质量措施

施工项目质量把握分为事前把握，事中把握，预先把握三个阶段:

1）事前质量把握是施工行进行质量把握，把握重点是做好施工

预备工作，且施工预备工作要贯穿施工全过程。

2）事中质量把握是指施工过程中进行的质量把握：其策略是：

片面把握施工过程，重点把握工序质量。具体措施有：

——工序交接有检查——隐蔽工程有验收

——质量预控有对策一一计量用具较正有复核

——施工项目有方案一一设计变更有手续

——技术措施有交底

——图纸会审有记录一一质量事故处理有复查

——配制材料有实验一一行使质控有拒绝

——质量文件有档案

3）预先质量把握是指在完成施工过程构成产品后的质量把握,

工作内容为：预备竣工验收材料，组织自检和初步验收，按质量评定

标准和方法对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定，组织

竣工验收。

我们应做到“三个务必”：务必格外注重质量；务必严厉质量管

理；务必确保优秀工程。

影响质量的要素（人、材料、机械、方法和环境）多，触及面广，

抓质量，必需在理解、生疏工程的基础上全员举动。

3、质量检查程序

质量体系必需结合工程施工的进行挨次、进展状况准时、有效地

开展工作。

在开工前担任进行：

1、原材料的验证实验、协作比设计等标准实验及定线等测量工

作；

2、特殊材料或工艺的实验、争辩、论证及报批；

3、施工预备状况的自检；

4、开工报告完成及报批。

在施工过程中担任进行：

1、进行工序及工艺过程的实验检测把握。订正不良操作方法，

改进和进步落后的工艺程度，把握工程的质量标准。

2、记录整理施工原始记录。

3、对竣工的分项工程或部位进行自检评定，构成自检记录，对

自检合格的工程提交转序恳求报告。

4、对工程施工过程中消灭的各种影响施工和工程质量的状况、

成绩，准时进行协调、改正和处理。

5、对工消灭的质量事故担任按规定的程序和要求进行报告处理。

6、担任落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

工程竣工后担任进行：

1、对工程进行自检评定工作。

2、整理竣工材料。

3、完成竣工报告。

4、担任工程质量责任期内的质量成绩处理。

5、合有关部门对工程进行交（竣）工工整程质量鉴定和工程验出

工作。

4、质量保证措施

1）工程工艺把握

单位工程开工前仔细编制施工组织设计，经监理工程师审批后,

严厉按施工组织设计施工。次要分部、分项工程编制施工方案，科学

的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实

状况，以确保施工消费正常进行。

2)工程材料的质量保证

工程材料和协助材料(包括构件、半成品)，都是构成建筑工程的

实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是进步和保证质量的前

提。因此供应管理部门，必需对选购的原材料、构(配)件、半成品等

材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料

进入现场。

(1)水泥、及其它成品半成品进场必需有出厂合格证，并做材质

实验，水泥应在有效期内用完。

(2)地方材料应先调查料源，取样实验，实验合格并经监理认可

后方可进料。

(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发觉不

合格的材料应准时清算消灭场。

3)工程质量保证

(1)在总指挥部指导和总工程师的指导下，工程部由专职工程师

组成质检室担任质量管理工作。

(2)各项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，

施工班组设义务质检员。

⑶指挥部质检室每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组

织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。

(4)项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天

进行施工两头检查及竣工质量检查并评出质量等级。

(5)班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行片面检查

验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

(6)发觉违犯施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，运用

不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止,

必要时可向主管指导提出暂停施工进行整理的建议。

4)施工操作的质量保证

施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了

设计方面的缘由外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是打

算要素。

施工操作者，必需具有相应的操作技能，特殊是重点部位工程以

及专业性质很强的工种工程，操作人员必需具有相应的工种岗位的理

论技能。因此，保证施工操作量，就必需按不同工种的质量要求，合

理处理施工程度成绩。对一些专业技术工种，必需求做到考核持证上

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冈。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必需本

着自我把握的指点思想。全部工序要坚持样板制，有隐预检要求的还

必需坚持隐预检制。要坚固树立“上道工序为下道工序服务”和“下

道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明白的质量责任制检查操作者的落实状况，各工序实行

操作者挂牌制，参与操作者进步自我把握施工质量的看法。做到操作

义务明白，质量责任清楚。同时施工操作者还必需做到“原材料把关

制”杜绝运用不合格的材料。做好施工工程的成品爱护。

在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工

后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、

规范化、，确保工程质量。

5）人员素养的质量保证

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是打

算的素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员

素养的好坏，对施工工程质量起着打算性的作用。必需经过学习不断

进步。各专业技工、高级技工等人员必需保持绝对波动，保证其工作

的连续性及原有操作技能程度。

6）正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立的一致，没有质量就没有进度。实践工程项目

施工与管理过程中，必需正确处理质与量的关系。消费目的（义务）、

进度（义务）完成后，必需检验质量能否合格。主管指导尤其是项目

经理，肯定要摆正“进度必需遵从质量”这个关系。坚持好中求快,

好中求省，严厉按标准、规范和设计要求施工。绝不能由于抢工期而

忽视质量。

第四章安全消费及文明施工措施

安全消费

一、安全消费管理体系

1、安全消费目的