超前大管棚工程施工方案

景宁县交见圩至叶村公路改建工程第1协议段鸬鹚隧道超前大管棚工程施工方案编制:审核:中交二航局景宁县交见圩至叶村公路改建工程第1协议段项目经理部2023年4月

目录17369第一章、编制依据及原则 4292891.1、编制依据 4126051.2、编制原则 412841第二章、工程概况 5246682.1、概况 5287992.2、重要工程量 5708第三章、超前大管棚施工方案 5273053.1、施工前提条件 5159513.1.1、现场准备工作 5110183.1.2、技术准备工作 6206773.1.3、管理准备工作 6294403.1.4、施工现场布置 631943.2、导向墙施工 7205353.2.1、设计参数 7252023.2.2、施工方案 7106563.3、管棚设计参数 8224993.4、管棚施工 824003.4.1、钻孔施工 8105063.4.2、顶进钢管 9130213.4.3、砂浆填充 1029113.5、管棚施工规定 10202393.5、施工工艺流程图 1121160第四章、质量保证措施 113714.1、质量保证体系 1160244.2、保证工程质量的措施 1213208第五章、安全保证措施 13131635.1、建立完善安全体系 13110345.2、安全保证措施 1317672第六章、管棚工程施工资源配置 162536.1、劳动力配备 16189006.2、施工机械设备配备 16274836.3、测量及实验设备 1731764第七章、文明施工及环保规定 1728081第八章、保证工期的措施 18251998.1、保证工期组织管理措施 18185938.2、保证工期的技术措施 1995268.3、工期安排 193239第九章、特殊季节施工措施 1978629.1、雨季施工措施 1939879.2、注意砼养护 20第一章、编制依据及原则1.1、编制依据1.1.1、景宁县交见圩至叶村公路改建工程第一协议段（K6+940-K7+289）鸬鹚隧道工程施工图设计；1.1.2、现场踏勘及调查资料；1.1.3、中交第二航务工程有限公司《项目实行管理手册》；1.1.4、本工程涉及到的其它相关施工技术、质量验收、安全等方面的标准和规范；1.1.5、有关的标准及规范如下：1、《公路工程质量检查评估标准》（JTGF80/1-2023）2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2023）3、《公路隧道设计规范》（JTGD70-2023）4、《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2023）5、《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60-2023）6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2023）7、《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/TD71-2023）8、《中华人民共和国环境保护法》1.2、编制原则1.2.1、严格按总体施工组织设计文献中的工期、质量、安全目的等规定编制超前大管棚支护方案，使建设单位的各项规定均得到有效保证。1.2.2、遵循设计文献的原则。在编制超前大管棚支护方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文献资料及总体施工组织设计，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制超前大管棚支护方案，满足设计标准和规定。1.2.3、遵循公路施工技术规范和验收标准的原则。在编制超前大管棚支护方案时，严格按公路工程施工技术规范结合景宁县交见圩至叶村公路改建工程设计特点优化施工方案，认真执行工程质量检查及验收标准。1.2.4、遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，保证施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严厉安全纪律，严格按规程程序办事。第二章、工程概况2.1、概况鸬鹚隧道为短隧道，起圪桩号为K6+940—K7+289，全长349米。设计S5JQ、S5a围岩采用超前管棚（φ108*6mm，环向间距40cm）+注浆，具体地质地貌及围岩情况见附图：2.2、重要工程量项目材料单位数量钢拱架18号工字钢kg8598模注砼C30砼m³82孔口管Φ127*4钢管及连接件kg1952墙背填充C20片石砼m³30管棚Φ108X6钢管kg98770注浆水泥浆液m³595第三章、超前大管棚施工方案3.1、施工准备3.1.1、现场准备工作1、施工现场：对场地进行了合理的布置并进行了全面的平整和夯实，临时便道已施工完毕；2、临时办公室及临时宿舍已搭建完毕并已使用；3、配电房、空压机房、搅拌站、钢筋加工场地已基本建设完毕并投入使用；4、供风、供水管路已接到洞口，外供电已经接通；供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。5、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，进场材料均应通过实验室检查，并满足原材料各项指标的规定。所需机械设备已进场并通过审批；3.1.2、技术准备工作1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工规定，隧道进出口测量已完毕，误差符合规范规定。2、洞口设点及洞口水准点引设已完毕。3、隧道进口边、仰坡开挖和防护工程已基本完毕，明暗洞交界里程等测量放样已按规范完毕；护拱基础已完毕，并按图纸规定完毕测量放样工作；4、对洞口情况进行了具体调查，对不良地质情况、偏压等情况基本掌握。5、施工所用各种混凝土配合比经外委实验拟定，各种施工材料也经实验符合质量规定；6、洞顶截水沟开挖已基本完毕，洞口两侧已设立临时排水措施，初步形成畅通的洞口排水系统；7、已设立洞口沉降观测点、基点已布设完毕。8、对施工队进行技术交底。3.1.3、管理准备工作1、项目部已建立以项目经理王小军为组长的安全管理领导小组，隧道工程开工后安全管理人员将切实有效开展工作，保证各分项工程的施工安全；2、项目部建立以项目经理王小军为组长的质量管理体系网络，隧道工程开工后，质量管理体系开展有效运转，并连续改善，保证工程质量达成标准规定；3、项目部已建立健全岗位责任制，工程开工后，各岗位人员将各司其职，层层把关，严格考核，保证各项工作顺利进行。4、项目部结合工程特点分别对职工进行安全教育、技术交底和培训。3.1.4、施工现场布置1、隧道施工便道：鸬鹚隧道进口端施工便道已修至隧道洞口。2、隧道施工临时场地建设：鸬鹚隧道的场地设在进口处左右二侧，距离洞口约30~100m的位置，左侧钢筋加工场、材料堆放场等；右侧为机修房、停车场、办公室、拌和站、空压机房等。3.2、导向墙施工3.2.1、设计参数在二次衬砌断面以外设长2m厚1m的C30混凝土导向墙，作为管棚施工导向和固定设施；在明暗交接处2m范围内，导向墙内轮廓线位置架3榀I18号型钢拱架，型钢外施做C30钢筋混凝土导向墙，导向墙长2m，导向墙中预埋定位管径为127mm的导向管。导向墙结构图3.2.2、施工方案1、导向墙基础的开挖。测量放线测出导向墙的位置，检测标高，基宽合格后，架设钢拱架。2、检测钢拱架，标高，中心位置，轴线方向符合设计规定和施工规范的规定后，开始架设底模板，模板采用木模。支撑采用核心土上码砌片石和钢管相结合的方式。模板立好后解决好接缝，复测钢架的标高，轴线中心符合规定后，将钢架连在一起。3、孔口管的安装，孔口管采用Φ127×4mm钢管，每根长2m。模板复测合格后，然后平行轴线方向在布置孔口管，首行按装拱顶第一根孔口管，然后按设计图纸依次安装。最后用水准仪检设标高，使每一根孔口管的倾角和标高符合规定后，用钢筋把孔口管焊接在钢架上。孔口管安装好后，把挡头模装上，加固好。4、模板加固牢固后，开始灌筑砼，用拌合站拌合砼，用汽车运送，插入式震捣棒震捣，从导向墙基础开始，两边对称浇筑。最后在拱顶合拢。3.3、管棚设计参数3.3.1、钢管规格：Φ108×6mm热轧无缝钢管，节长3m，6m；3.3.2、钢管环向间距：40cm；3.3.3、管棚分段安装,两段之间丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头应错开；3.3.4、导管上钻注浆孔，孔径12mm，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔的止浆段3.0米；3.3.5、管棚钻孔倾角平行于路线纵坡，方向平行于路线中线；3.3.6、注浆参数：水泥浆水灰比为0.8:1，必要时掺速凝剂。注浆压力：初压0.5-1.0MPA，终压2.0MPA；3.3.7、与管棚配合使用的钢架采用三榀18号工字钢拱架，间距40cm。3.4、管棚施工3.4.1、钻孔施工1、施工准备A、钻机平台可用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好。B、平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。C、钻机定位：钻机规定与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，保证钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。2、钻孔钻孔作业必须在导向墙混凝土强度达成设计强度的70%后方可进行，为保证尽早进行钻孔作业，混凝土中可掺入适量早强剂。A、钻孔采用潜孔钻机，钻头直径采用Φ115mm。B、钻机开钻时，可低速低压，待成孔5～10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。C、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的情况及时判断成孔质量，并及时解决钻进过程中出现的事故。D、钻进过程中保证动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。E、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。F、管棚钻孔的允许偏差应符合如下规定。序号项目允许偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔深±50mm3、清孔、验孔A、用岩芯钻杆配合钻头(Φ115mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，保证孔径、孔深符合规定、防止堵孔。B、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。C、用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。3.4.2、顶进钢管钢管采用Φ108×6mm热轧无缝钢管，钢管上梅花型布置Φ12的注浆孔。大样图如下：1、钢管应在专用的管床上加工好丝扣，管头焊成圆锥形，便于入孔。2、钢管分节顶入，钢管分节长度为6m，3m。3、采用潜孔钻机低速顶进钢管。4、接长钢管应满足受力规定，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%。3.4.3、砂浆填充钢管顶进完毕后立即用水泥砂浆钢管内进行填充。水泥浆水灰比0.8:1,注浆压力开始为0.5-1.0MPa,终压力为2.0MPa。3.5、管棚施工规定1、钻进过程中随时检查孔位的偏斜度。2、钻进过程中随时记录地质情况，以便调整管棚长度。3、钻孔完毕后应立即下管，以防塌孔。4、隧道同一断面内，管棚的接头数不能超过管棚数量的一半。5、检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合规定。6、钢架安装垂直误差±2°,中线及高程允许误差为5cm7、管棚以不浸入隧道轮廓线越小越好，钻孔由高孔位向低空位进行8、管棚接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于15cm,接头在隧道横断面上错开。3.5、施工工艺流程图第四章、质量保证措施4.1、质量保证体系质量目的:工程质量一次验收合格率达成100%，优良率达成90%以上，保证所有工程达成国家现行的工程质量验收标准。为保证质量体系连续有效运营，实现工程质量创优目的，项目部按岗位分工实行质量目的责任制，建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向涉及项目部各部室负责人，纵向到隧道工区的质量管理领导小组；我们将采用以专业人员为主、分工明确、配备合理、全员参与的质量管理体系。质量保证体系图4.2、保证工程质量的措施4.2.1、由专业的施工队伍担任大管棚的施工作业；4.2.2、严格复核线路中线、水平保证施工尺寸、位置准确无误；4.2.3、钻机就位时应调整好钻孔的角度及高度，钻机平台需平整稳固，防止施工时，钻机产生不均匀下沉，摆动等影响钻孔质量，钻机钻孔时随时检查孔位偏差并及时纠正；4.2.4、所有的施工材料必须符合规定，必须通过检查后合格才干使用；4.2.5、钻孔的角度一定要符合规定；4.2.6、注浆浆液的浓度、胶凝时间应符合设计规定，不得任意变更。应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时解决；注浆后必须对注浆效果进行检查，如未达成规定，应进行补孔注浆。第五章、安全保证措施5.1、建立完善安全体系项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改善措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的进一步开展。(安全体系如图)5.2、安全保证措施1、所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、电气设备的操作，符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。3、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。4、施工现场合有用电设备，必须按规定设立漏电保护装置，严格按TN-S系统布置，定期检查，发现问题及时解决解决。5、现场内各用电设备，特别是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范规定，维修保管专人负责。6、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全绳。7、焊接作业周边10m范围内不得对方易燃易爆物品。8、氧气瓶和乙炔瓶保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火≥10米。9、作业中若氧气管着火立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。10、施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。11、严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。12、钻孔到达工作地点时，一方面检查工作面是否处在安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝先予以清除或支护。13、风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常。不合规定者予修理或更换。14、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安顿稳妥，风钻卡钻时用扳钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。安全保证体系框图思想保证思想保证（项目经理）项目部季度安全教育班组每周安全活动组织保证(二航局)局安委会项目部安全领导小组局安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证（专职安全工程师）技术保证(总工)国家、省部、地方安全生产法律法规中交集团、二航局安全生产规章制度项目安全工作标准应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底施工现场安全警示标志施工现场安全防护措施P计划安全QC小组作业人员劳动保护用品计划奖罚检查教育C检查A贯彻D做制度保证（项目经理）安全保证体系第六章、管棚工程施工资源配置6.1、劳动力配备劳动力储备富余量按10%考虑，劳动力配置如下表工种人数备注管理人员6测量工4电工2电焊工4钻工手6装载机操作员2挖掘机操作员2自卸车驾驶员4杂工5合计356.2、施工机械设备配备序号设备名称规格及名称数量备注1挖掘机现代2151台2装载机ZLM40E1台3自卸车15t4台4水平地质钻机KQJ1001台5湿喷机TK9612台6拌和站1500L1套7砼输送泵60m3/h1台8变压器500KVA1台9注浆机YZB-801台10冷弯机1台11电焊机BX1-5001台12电焊机BX1-3151台13钢筋调直机1台6.3、测量及实验设备用途仪器名称规格型号单位数量备注测量仪器全站仪拓普康台1水准仪南方台2经纬仪南方台1钢卷尺长城牌把4检测实验仪器压力实验机NYL-2023台1水泥抗折实验机DKZ-5000台1水泥净浆搅拌机ST-160台1水泥胶砂搅拌机TJ-5台1水泥胶砂震动台ZT-15台1水泥沸煮箱CF-A台1水泥稠度仪维卡仪套1水泥负压筛分仪FSY-150台1水泥雷氏夹测定仪LJ-175套1水泥细度筛0.08mm只2砂子标准筛10～0.16mm套1石子标准筛100～2.5mm套1压碎值仪φ150h=125套1针片状规准仪7孔0～40mm套1贯入阻力仪HC-80套1坍落度筒NT-1套5砂浆稠度仪LS-145套2电子分析天平MP400-1台1架盘天平5Kg台1水份快速测定仪SC69-0213台1混凝土试模150×150×150mm3组30砂浆试模7.07×7.07×70.7mm3组15拉拨仪套3第七章、文明施工及环保规定1、场地布置合理，设备、材料停放有序，员工佩卡上岗。2、加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，施工现场井然有序。3、生产生活区环境卫生分区划片责任到人。4、施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃。5、污水通过沉淀、初步净化后排入排污系统。采用切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周边的环境以及草地和树木。6、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等解决。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。第八章、保证工期的措施8.1、保证工期组织管理措施建立强有力的高效运转的指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、技术服务和资金，组织施工生产。实行重要领导挂牌制，掌握形象进度，发现问题及时解决。建立以总工程师为首的技术管理体系，建立完善的技术岗位责任制，对关键工序和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，责任到人，保证各项技术工作的贯彻。组建经验丰富、指挥能力强、工作效率高、应变能力强，且具有高素质的项目领导班子，强化施工管理，建立健全质量、安全等责任制度，充足调动广大职工的积极性和自觉性，作为保证工期的组织和思想保证。根据总体目的和实行进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有也许发生的工序间交叉配合不到位的现象，采用有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。按生产计划编制材料供应计划，精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班。避免因机械设备、材料因素导致窝工或工期延误。加强与地方有关部门的联系，并进行宣传工作，取得地方有关部门和群众的支持，发明良好的外部施工环境，为顺利开工、保证工期发明有利条件。与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，协调关系，听取各方面的合理化建议，完善施工管理，提高施工速度，同心合力保证本工程工期。8.2、保证工期的技术措施做好技术准备工作，施工前组织技术人员认真审核设计图纸，核对施工现场，充足了解设计意图，针对本协议段重点、难点，及时制定具体的作业指导书。