压力管道安装方案

目录1、编制依据............................................22、工程概况.............................................23、施工总体安排.........................................74、施工方法及措施.......................................95、管道实验及吹扫.......................................296、劳动力安排...........................................337、质量保证体系及措施...................................338、安全保证体系及措施...................................389、文明施工及成品保护...................................4110、质量通病的防治......................................4111、施工机具使用计划....................................4212、施工材料使用计划....................................4313、工程进度计划………………441、编制依据1.1中冶赛迪工程技术公司和宝钢工程技术有限公司提供的图纸及有关技术文献；1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2023）；1.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2023）；1.4《工业公司煤气安全规程》GB6222-2023；1.5《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2023；1.6《工业金属管道设计规程》(GB50316-2023)；1.7《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2023；1.8《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2023；1.9《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》（2023版）；1.10《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB501264-2023；1.11上海十三冶编制的公司贯标程序文献。2、工程概况2.1工程简介本方案针对煤气管、压力管道（介质）施工编制,施工重要内容包含煤气净化系统干式除尘、TRT余压发电、喷煤及外围能介设施、槽上卸矿车除尘等区域的管道安装，每个区域内包含多个系统各种管道。煤气净化系统干式除尘包含：工艺设备及煤气管道、输灰及尾气配管、工艺小配管、外部小配管等。介质有煤气、氮气、蒸汽、压缩空气等。进干法粗煤气管与铁2标在铁三十九路与铁四十路交叉路口ZJ4支架处接口，净煤气管出口与TRT相接；一根氮气来自于热风炉平台上安保气包，另一根从调压阀组后接入（图未到）；蒸汽管从热风炉北侧区域管网接出，沿煤气管、经快速水封、喷淋塔、调压阀组、再沿干法煤气出口管到干法区域；压缩空气从快速水封处管网上接出，经喷淋塔、调压阀组、再沿干法煤气出口管到干法区域。TRT余压发电包含：工艺管道、能源介质（N2），介质有煤气管道、氮气管。TRT与煤气调压阀组并联连接，即TRT进口煤气管与干法、调压阀组前煤气管连接，TRT出口煤气管与调压阀组后煤气管接；氮气管接口在TRT出口煤气管支架N4附近。喷煤及外围能介设施由外部综合管线、燃气管线等、内部综合管道组成，介质有高压氮气、中压氮气、压缩空气、蒸汽。HN2从从纬二西路V型水封平台处切断阀后接出，这三根管经烟囱旁沿废气管接到喷煤；MN2从3#高炉热风炉附近原桁架上的管网接出，后沿喷吹管道敷设，再沿热风管道敷设至喷煤。矿焦槽区域：槽上卸矿车除尘系统、通风除尘压缩空气管道改造，介质为压缩空气。从原料除尘器附近区域管网上接至槽上卸矿车除尘器。工程量：板卷管道约为350吨，管径D3020*16~D1020*12；无缝钢管约为180吨，管径ф325*16~ф21*3；焊接钢管约为90吨，管径D500~DN50。焊接钢管（煤气管）一般为卷焊接钢管，由施工单位自行卷制，其中煤气管道卷制厂有相关规定，上海市特监站、宝钢工管部、监理都要对其制作进行监督检查，质量规定高；无缝钢管（ф219---ф21）焊接钢管、镀锌钢管、镀锌无缝钢管为采购。2.2工程特点2.2.1本工程介质管都要涉及在原管网接出，作业前必须与生产确认，防止误接发生事故。氮气、蒸汽、压缩空气、煤气管道均架空敷设，露天作业多，高空作业多，安装进度易受天气及环境因素影响。喷煤区域的氮气、蒸汽、压缩空气从纬二西路经余热回收至喷煤，跨过三高炉铁路线，沿废气管（D3020）敷设；TRT余压发电与高炉煤气调压阀组并连接，与铁2标接口。2.2.2去喷煤介质管从纬二西路至烟囱段，拆除原管和安装新管吊机必须铺占铁路线。进干法煤气管与宝冶接口，因此必须加强与相关单位的沟通与协调。2.2.3本工程与结构、设备、管道安装工程交叉配合作业较多，施工中要协调好各方关系，才干保证施工的安全和进度。2.2.4由于管道安装为室外、钢平台是开放式作业，给管理增长难度，要加强工地已安装好设备的安全保护工作。2.2.5管道均为压力管道，施工程序复杂，焊接质量规定高，焊缝检测比例高。2.2.6煤气管道采用钢板卷管，纳入监检范围，制作过程必须监检，质量规定较高，其余管道均采用无缝钢管。2.2.7停产前切换配合，停炉管道安装较集中，工程量大，工期紧。2.3重要工程实物量2.3.1干法区域（含TRT）技术特性表：序号管道编号规格D×σ材质输送介质最高工作压力（MPa）设计压力（MPa）设计温度（℃）管道类别1BFGD3032*16~ф32*4Q345B粗高炉煤气0.280.3350GC22BFGD3020×12~ф57×4.5Q345B净高炉煤气0.280.3350GC23BFG（TRT）D3020×12~ф108×4Q345B高炉煤气0.280.3250GC24N2ф108×5~ф57×4.520氮气0.80.8860GC35DDDN150~DN125组合灰/氮/煤0.280.3300GC26N2/BFG-2ф140×5~ф57×4.520氮气/煤气0.280.3300GC27CAф57×4.520压缩空气0.80.8860GC38CA/N2ф57×4.520压缩空气/氮气0.80.8860GC39LSф89×4.5~ф32×420蒸气1.01.1260GC22.3.2喷煤区域管道技术特性表序号管道编号规格D×σ材质输送介质最高工作压力（MPa）设计压力（MPa）设计温度（℃）管道类别1ZD168*4.5~Ф42*320蒸汽1.61.0185GC22ZD89*420蒸汽2.541.6210GC23EYSD114*4~Ф42*320仪表压缩空气1.51.060GC34ZYSD89*420杂用压缩空气1.51.060GC35HND168*6~D34*320高压氮气4.53.060GC36ZND168*4.5、D73*3.520中压氮气1.51.060GC37ZND140*6~D34*320中压氮气1.51.080GC38PYSD168*4.5~D89*420氮气/煤气2.41.680GC22.3.3材料明细表序号代号名称数量（m）材料单件总计（Kg）备注一、干法煤气管1GB/T3274-2023钢板卷管D3032*1646Q345B1190.1547452GB/T3274-2023钢板卷管D2620*1416Q345B899.8143973GB/T3274-2023钢板卷管D2023*149Q345B692.662334GB/T3274-2023钢板卷管D1520*145Q345B52026005GB/T3274-2023钢板卷管D3020*126Q345B890.253416GB/T3274-2023钢板卷管D2220*1259Q345B653.4385517GB/T3274-2023钢板卷管D1820*1226Q345B535.1139138GB/T3274-2023钢板卷管D1420*1234Q345B416.7141689GB/T3274-2023钢板卷管D1120*1229Q345B327.9950110GB/T3274-2023钢板卷管D1020*1240Q345B298.31193211GB/T3274-202326°斜接弯头D3032*161Q345B1620162012GB/T3274-202390°斜接弯头D2220*122Q345B1720344013GB/T3274-202390°斜接弯头D1020*1226Q345B360936014GB/T3274-2023焊接同底大小头D3032*2620*161Q345B2440244015GB/T3274-2023焊接同底大小头D2660*2023*141Q345B2030203016GB/T3274-2023焊接同底大小头D2023*1520*141Q345B1550155017GB/T3274-2023焊接同底大小头D3020*2220*121Q345B1540154018GB/T3274-2023焊接同底大小头D2220*1820*122Q345B1120244019GB/T3274-2023焊接同心大小头D1820*1420*122Q345B740148020GB/T8163-2023无缝钢管D325*81502062.5937521GB/T8163-2023无缝钢管D108*52802012.7355622GB/T8163-2023无缝钢管D57*4.520205.83116.623GB/T8163-2023无缝钢管D32*4600202.761165624GB/T2459-2023弯头DN300-845E(L)30202369025GB/T2459-2023弯头DN100-590E(L)262037826JB/T4746-2023椭圆封头EHB1520*141Q345B20020027JB/T4746-2023椭圆封头EHBEHB2220*121Q345B46046028JB/T4746-2023椭圆封头EHB1420*122Q345B27027029小计222023二、TRT煤气管道（含设备管+）1卷管D3020*1290Q345B890.13821002卷管D2820*10+1Q345B692.959803卷管D2720*10+46Q345B668.29213904卷管D2023*106+9Q345B495.674214小计=SUM(e27:e29)83500三、区域煤气管1无缝钢管Ф377*920202无缝钢管Ф325*1020203无缝钢管Ф273*720204无缝钢管Ф219*620205无缝钢管Ф159*5294206无缝钢管Ф140*560207无缝钢管Ф133*521208无缝钢管Ф108*5108209无缝钢管Ф89*4.51152010无缝钢管Ф76*4152011无缝钢管Ф57*4.5602012无缝钢管Ф32*47020小计1093四热力管道（一）氮气管道1无缝钢管Ф273x740202无缝钢管Ф219x680203无缝钢管Ф168370204无缝钢管Ф159640205无缝钢管Ф14080206无缝钢管Ф133180207无缝钢管Ф114250208无缝钢管Ф108840209无缝钢管Ф891802010无缝钢管Ф76202011无缝钢管Ф73552012无缝钢管Ф601082013无缝钢管Ф575122014无缝钢管Ф48502015无缝钢管Ф45402016无缝钢管Ф42302017无缝钢管Ф342352018无缝钢管Ф322092019无缝钢管Ф2512020小计4039（二）蒸汽管道1无缝钢管Ф16820202无缝钢管Ф114130203无缝钢管Ф108336204无缝钢管Ф89110205无缝钢管Ф76456206无缝钢管Ф6020207无缝钢管Ф5752208无缝钢管Ф4810209无缝钢管Ф451562010无缝钢管Ф42302011无缝钢管Ф341322012无缝钢管Ф3282520小计2277（三）压缩空气管道1无缝钢管Ф16890202无缝钢管Ф15945203无缝钢管Ф14012204无缝钢管Ф114575205无缝钢管Ф89267206无缝钢管Ф605207无缝钢管Ф57600208无缝钢管Ф48145209无缝钢管Ф42102010无缝钢管Ф34102011无缝钢管Ф212020小计17792.4需重点解决及重视的问题2.4.1钢板卷管制作安装本工程煤气管道安装为重要部分，管径大，管道重要为钢板卷管。因此管道制作安装是本工程的主导工序，管道制作能否组织有序、合理是工程施工组织的关键。要在极短的时间内制作完毕，制作任务比较繁重。因此，本工程钢板卷管及管道支架的制作安装需要提前组织制作完毕，为其它工序发明施工条件，形成工程整体协调推动的顺畅格局。针对管线布置的特点，采用“分区施工，有序抢建”的策略。由于多种管道采用共架安装，因此安装时先安大管径（煤气、废气）管道，再安介质氮气、蒸汽、及压缩空气管道，进行紧跟结构和设备。2.4.2施工用水电本工程采用分区施工，施工用电必须提前贯彻好取用点，并做好相应的管线及电缆敷设和用电设备准备工作，施工临时用水水源运用区域工业水。2.4.3与相关项目单位的协调纬二西路到喷煤介质管，从水封至烟囱段在拆除原管和安装新管时，必须铺占铁路线将吊机开进去作业。接口工作在制粉系统停后，运用高炉6月4日定修时先安装切断阀，并加堵板。从阀门后安装接管，需要相关部门配合。因管道、设备及结构为交叉作业施工。协调好各个工序之间的衔接是保证施工进度和质量的关键，因此规定我们的管理人员在甲方和监理的协调下，必须加大管理力度，加强与各施工单位的协调，不允许存在盲区，保证工期顺利完毕。3.施工总体安排3.1施工部署3.1.1工期规定3.1.1.1干式除尘系统和TRT余压发电一、干法区域施工（施工日期2023.5.30～2023.8.30.）1）重要内容：（1）干式除尘系统净煤气、粗煤气管道所有安装完毕；（2）干式除尘输灰系统，干式除尘氮气、蒸汽、压缩空气管道安装所有完毕。二、TRT区域施工（施工日期2023.9.10～2023.11.10）1）重要内容：（1）TRT净煤气管道所有安装完毕；（2）TRT氮气管道安装所有完毕;（3）管道试压吹扫所有完毕。3.1.1.2喷煤区域1）停炉前（施工日期2023.6.30～2023.8.30.）重要内容：随结构、设备进度安装，完毕框架内氮气、蒸汽、压缩空气管道管道；2）停炉后（施工日期2023.8.30～2023.11.10.）重要内容：（1）完毕烟气炉跨内氮气、压缩空气管道施工；（2）完毕外部所有氮气、蒸汽、压缩空气管道安装所有完毕。3.2施工作业安排3.2.1施工前3.2.1.1管道施工方案报批。3.2.1.2上海市技术监督局办理压力管道开工手续。3.2.1.3焊工要有合格的焊工操作证方可上岗，施焊人员名单在开工前报监理单位。3.2.1.4管道的管件、管材、支架材料准备齐全。3.2.1.5管道及管件除锈、防腐按施工图纸和宝钢规定完毕。3.2.1.6施工机具准备齐全、到位。3.3施工场地安排因管道安装管件多、阀门多，且部分管道需在现场进行预制。为保证管道在现场的临时预制场地以及阀门和管件的临时堆放场地。现场办公室、工人休息室及库房采用集装箱，与氧气笼、乙炔笼等集中规划，项目部及甲方需进行协调保证工期的正常进行。3.4吊装机械安排（运用结构设备主吊机）干式除尘框架内和喷煤框架内的设备、管道吊装可运用结构安装主吊机，干法主吊机为300T履带吊主臂30m（88°），副臂36m，（最大起重量达53T）；喷煤主吊机为350T履带吊主臂60m（88°），副臂42m，（最大起重量达57T）。介质管道穿插进行，将管材或预制好管段吊运至相应平台，运用葫芦和卷扬机安装。外线介质管选用2台50T汽车吊负责吊装，25T汽车吊负责构件卸车及倒运。CC2023型300T履带吊（左）和LR1350T履带吊（右）性能表见下：干法CC2023型300T喷煤LR1350T工作半径（m）30米主臂60米主臂操作半径（m）36米副臂42米副臂36米副臂42米副臂1657.246.561161855.845.45953182054.544.4565120225343.25349222451.3425046.5242649.340.847.544262844.939.444.54228304138424030TRT余压发电区域煤气管选择200T汽车吊进行安装。3.5外部配合3.5.1干式除尘和喷煤内的钢平台要按照项目部的总体计划按期安装完毕。3.5.2为便于管道接口和找正，罐体设备要按照项目部的总体计划进行安装，并符合安装精度规定。3.5.3粗煤气、净煤气、蒸汽管道、氮气管道、压缩空气管道与主管道接口需甲方进行拟定。3.5.4设备阀门和管件的供货状态按照施工单位提供的计划保证及时到施工现场。3.5.5去喷煤氮气（沿D600高炉煤气管敷设）从纬二西路至烟囱段，拆除原管和安装新管吊机必须铺占铁路线。3.6管道吊装吊带选择根据管道组装重量38.8T（外线粗煤气）,吊点选择在管道两端1/3处，用4根吊带吊装方式，吊装角度60°进行计算，每根吊带受力为11.9T,安全系数选择n=8，选择250T汽车吊进行吊装。4、施工方法及措施4.1施工前的准备4.1.1技术准备4.1.1.1加强图纸自审、会审，编制具体的施工方案，及时解决发现设计问题。4.1.1.2根据工程的特点，编制具体的施工作业设计，作好技术交底。4.1.1.3提前进行技术准备，与设计院配合，优化接点，4.1.1.4管道安装前检查管道的外观及合格证，并保持管内清洁。4.1.2劳动力组织4.1.2.1建立精干高效的项目部组织机构根据该工程的特点和工程量，拟定项目部的人员，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、开拓精神和工作效率高的组织机构。4.1.2.2建立精干的作业班组根据采用的施工组织方式，拟定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业班组。4.1.2.3集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、消防、文明施工等各类教育。4.1.3机械设备、工具准备根据项目特点、工程量和施工进度，按必要性、也许性和经济性的原则拟定其使用计划和使用形式，贯彻机械设备进场时间。4.2管道安装前应具有下列条件：4.2.1与管道有关的土建、结构工程已检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续4.2.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。4.2.3管道组成件及管道支撑件等已检查合格。4.2.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。4.3管道装卸、运送及堆放4.3.1管道装卸时，起吊能力留有一定的余度，不能超负荷吊装或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子由于自身重量较重，起吊时采用两点兜身吊，不能穿心吊，吊装时要注意起吊索具的坚硬部件碰损管子。4.3.2装卸过程中要轻装轻放，不能溜放，更不允许推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。4.3.3管子起吊时，管里不能站人，管道下方不能有人逗留。4.3.4管子在装车运送时，在车上设立弧形支座或枕木上加木楔来加固其稳定性，并与车厢绑扎牢固，如有超高、超宽等现象，需有相应的措施。4.3.5管子运送过程中，其上面和里面严禁装运其他物品。4.3.6管子堆放场地坚实平整，雨水能自流排出场外。下方要垫道木或木板支护，做好成品保护。4.3.7管道安装前，必须清除管内污垢及杂物。4.4管道吊装所有动力管道均架空敷设，为了减少高空作业，保证焊接质量，结合图纸和现场支架间距等具体情况，采用整体组装法施工，汽车吊整体吊装就位。4.5管道防腐4.5.1管道除锈规定：煤气管道材料（板卷管）在制作厂采用喷砂方法进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。其它氮气管道、蒸汽管道及压缩空气管道统一送防腐厂采用喷砂方法进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。氮气管道进行酸洗。4.5.2煤气管道外防腐：4.5.2.1TRT前：底漆W06-250耐高温防腐料二道，40µm，中间漆W61-250有机硅耐高温防腐料一道，25µm，面漆W61-250有机硅耐高温防腐料一道25µm，总90µm。4.5.2.2TRT后：外壁C53-31红丹醇酸防锈漆一道，25~30µm；中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆二道，50~60µm；面漆C04-2醇酸磁漆三道，60~75µm，总135~165µm。4.5.2.3干法底漆：E06-28无机硅酸锌底漆二层，25µm/1；面漆：W61-64有机硅高温防腐漆二层，25µm/24.5.3煤气管内防腐：（DN≥800煤气管道）4.5.3.1干法DN≥1000的净煤气管道内表面涂漆规定：725L-H53-22酚醛环氧玻璃鳞片重防腐涂料4层，100µm/1，总400µm。4.5.3.2TRT前（DN≥800）：底漆W06-250耐高温防腐料二道，40µm，总40µm。4.5.3.3TRT后（DN≥800）：725L-H53-22酚醛环氧玻璃磷片重防腐料四道，总400µm。4.5.4热力管道（压缩空气、蒸汽）4.5.4.1压缩空气：底漆C53-31红丹醇酸防锈漆2层50μm；中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆2层60μm；面漆C04-42各色醇酸磁漆2层40μm；4.5.4.2蒸汽管道：底漆E06-28无机硅酸锌防锈底漆2层50μm板材检查下料、开坡口板材检查下料、开坡口钢板卷制组装点焊校圆周长及圆度偏差检查焊接焊缝检查管道实验出厂4.5.4.3氮气管道（宝院）：底漆：X53-1云铁高氯化聚苯乙烯防锈漆2层，30µm/1中漆：X53-4高氯化聚苯乙烯中间漆2层，30µm/1面漆：X52-11高氯化聚苯乙烯磁漆2层，60µm支架/支座用钢结构：底漆：X53-云铁高氯化聚苯乙烯防锈漆2层，30µm/1中漆：X53-云铁高氯化聚苯乙烯中间漆2层，30µm/1面漆：X52-各色高氯化聚苯乙烯磁漆2层，60µm。4.5.5管道涂装色卡序号介质名称涂漆色彩带及箭头使用文字或代号色卡号码颜色色卡号码颜色1高炉煤气602铂灰302朱红BFG2氮气108金黄512铜锈色氮气3压缩空气602铂灰4管道支架702中灰棕4.6煤气管道的施工方法煤气管道涉及TRT净煤气管道,干式除尘粗煤气管道、净煤气管道。4.6.1卷管制作煤气管道采用钢板卷管，需进行卷制加工。卷管制作在加工厂进行，制作完毕并验收合格后运抵现场进行安装。4.6.1.1制作顺序（见右图）4.6.1.2根据设计图纸绘制排版图，然后根据排版图的尺寸采用半自动切割机下料。板材下料后先用坡口机在板材四周开坡口，坡口的加工必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2023的规定。4.6.1.3对加工好坡口的钢板两边进行压头压实解决，使在卷管中不致形成桃形口。一般经四次反复卷制使管道成型，然后将已调整好的管道点焊。4.6.1.4制作卷管时，卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵向焊缝间距不宜小于200mm。4.6.1.5卷管组对时，两纵向焊缝间距须大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。4.6.1.6卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。4.6.1.7管径大于600mm的管道焊缝必须双面焊。周长偏差及圆度偏差见下表：周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径小于800800～1200周长偏差±5±7±9±11±13圆度偏差外径的1％，且不应大于446894.6.1.8卷管的校圆样板的弧长为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙要符合下列规定：1）对接焊缝处不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。2）离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。3）其它部位不得大于1mm。4.6.1.8卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。4.6.1.9在卷管加工过程中，要防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4.6.1.10纵焊缝两端100mm范围内射线探伤，Ⅱ级合格，其余100%超声探伤，Ⅰ级合格；环焊缝中丁字缝进行100%射线探伤，Ⅱ级合格，其余20%超声探伤，Ⅰ级合格。4.6.1.11超声波探伤和喷砂隐蔽前告知监理组旁站。4.6.1.12首件管节出厂前告知上海市特监站杨工、宝钢工管部支工、监理组陈工及项目部检查合格后，才干出厂，完毕管节编号，合格证随管件出厂。4.6.2外线煤气管道的安装外线煤气管道重要由1段粗煤气管道、干法至TRT进口和调压阀组前、TRT出口至调压阀组后、纬二西路至喷煤净煤气管道组成。粗煤气管只有1段，重量38.8吨，在与铁2标接口处先安装临时试压盲板，与管道同时吊装，管道整体试压完毕后把盲板拆除，再与总管进行接口。选用250T汽车吊吊装。见图一试压堵板试压堵板净煤气管道外线按支架间距分段进行吊装，从TRT外线进口段分4节吊装，最大重26.0T，吊装顺序从干法①线接口向TRT、调压阀组吊装。TRT外线出口段分3节吊装，最大重27.0T，吊装顺序从调压阀组向TRT进行吊装。TRT区域内管道随设备进行，用200T汽车吊吊装。堵板4.6.2.1管道的施工程序如下：管道进场及安装准备与宝冶管道进场及安装准备与宝冶接口处搭设脚手架设临时平台管支架ZJ4安装管支架ZJ4安装第一节与第二节管道接口处脚手架搭设第一节与第二节管道接口处脚手架搭设第一节管道吊装并设临时盲板第一节管道吊装并设临时盲板框架处框架处支架安装（结构）与与干式除尘本体内管道接口4.6.3干式除尘本体内管道安装干法框架内粗煤气管道在BC跨，净煤气管道在A列和D列外侧，粗、净煤气管相对标高约▽27.00，框架①线外净煤气管相对标高约▽16.00米；框架内煤气吊装顺序从①向⑧线进行，运用结构安装主吊机吊装。与结构、设备穿插进行吊装就位。4.6.3.1一方面吊车站位⑤轴线进行①～④轴线结构、管道及阀门。4.6.3.2安装顺序流程：①①～④轴线11.15米钢平台安装①①～④轴线21.15米钢平台安装①～①～④轴线除尘器本体安装①～①～④轴线25.35米平台管道阀门吊装就位①①～④轴线25.35米平台管道阀门吊装就位安装示意图见图示4.6.3.2①～④轴线结构、管道及阀门吊装完毕后,吊车退至⑧轴线进行轴线结构、管道及阀门的吊装。1)安装顺序流程：2个氮气罐2个氮气罐、1个压缩空气罐±0.00安装⑤⑤～⑧轴线11.15米钢平台安装⑤～⑤～⑧轴线21.15米钢平台安装⑤⑤～⑧轴线除尘器本体（含灰罐）吊装就位⑤⑤～⑧轴线25.35米平台安装⑤～⑤～⑧轴线25.35米平台管道阀门吊装就位4.6.4煤气管道施工要点 4.6.4.1组装煤气管道前，对有缺陷的零件及管节必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲掉重焊，凹凸不平的管节应加热后进行平整，法兰、盲板及盲板环应平整光滑。4.6.4.2干法框架内煤气管道按图纸分段冷紧。4.6.4.3焊缝（环焊缝）中丁字缝进行100%射线探伤，Ⅱ级合格，其余20%超声探伤，Ⅰ级合格。（TRT前焊缝进行20%射线探伤，Ⅲ级合格；TRT后焊缝进行10%射线探伤，Ⅲ级合格）4.6.4.4伸缩节安装1）伸缩接头要安装在设计位置，不允许产生偏移。2）套管式的伸缩节，要在确认流体的流向后安装。3）伸缩节安装伸缩量按设计规定准确用角钢或螺杆临时固定，伸缩节不锈钢波纹部分要用石棉毡紧密包扎，防止被焊接飞溅火星烧穿。4）安装波形补偿器时，要设立临时固定，待管道投入正式运营后，再拆除临时固定，按规定调整伸缩量。吊装波形补偿器时，不得把吊索绑扎在波节上。5）试压之前，管道上套筒式伸缩节必须固定好定位拉杆，并采用牢固的临时加固措施，以防发生意外。6）煤气管道上的波纹补偿器壁厚较小，安装时及安装后要用玻璃丝布缠绕加以保护，以免吊装及安装管道过程中损坏。4.6.5高空管道对口的临时措施。4.6.5.1管道吊装之前，应在管道对口处焊接下半段包带，方便对口。4.6.5.2管道对口两侧安装和焊接时设立临时操作平台，操作平台上铺设双跳板，用10#铁丝与三角架绑扎牢固。4.6.6高空作业施工前设立人员上下爬梯、临时操作平台、防护栏杆等安全临时设施，作业前应认真检查安全设施的牢固、可靠性。高空作业时设立人员上下用钢制爬梯，并与管道支架焊接牢固。爬梯上设立防坠器；管道支架安装前在地面提前安装临时爬梯，随柱一起吊装。4.7、氮气、蒸汽及压缩空气管道施工方法4.7.1管道施工方法氮气管道重要到喷煤、干法和TRT区域，喷煤HN2从该V型水封平台处切断阀后接出，这三根管经烟囱旁沿废气管接到喷煤；MN2从3#高炉热风炉附近原桁架上的管网接出，后沿喷吹管道敷设，再沿热风管道敷设至喷煤；干法氮气一根DN100来自于热风炉平台上安保气包和另一根DN200（图未到）从外网调压阀后接到氮气储罐；TRT接至N4支架处。蒸汽管道从厂区管网接入，重要用于干式除尘设备1#-13#除尘器和灰罐的伴热和喷煤袋式收粉器、煤粉仓、仓顶除尘、喷吹罐等的伴热。压缩空气重要用于干式除尘和喷煤设备、阀门的用气。4.7.2施工工艺流程4.7.3管道施工要点1）管道焊口探伤率和检查标准按施工规范和宝钢规定执行。2）管道管材由防腐厂喷砂除锈，完毕底漆、中漆和一道面漆，管口封闭，最后一道面漆安装完毕后再刷。3）绘制管道单线图，对焊口进行编号，按编号记录焊工编号、焊口的探伤质量及返修记录。4）氮气、压缩空气管道试压、吹扫要采用无油氮气或空气进行，运用厂区管网氮气或空气。5）试压时管道与设备的接口要加堵板。6）管路系统上的计器、仪表在试压、吹扫前应加临时替换短管进行替换，或将设备拆掉后采用临时封堵措施。7）管道系统电、气动阀门较多，安装时应按图纸编号进行安装。在有条件时应尽早调试，为程序试运转作好准备。4.7.4蒸汽管道施工要点1）蒸汽管道按压力管道标准进行申报和施工。2）水平布置的蒸汽和疏水管道应有一定的坡度，正敷时坡度为千分之三，逆敷时坡度为千分之五。所有疏水管道可根据现场实际情况由上往下敷设，并沿厂房立柱和平台边沿敷设至附近厂房柱边的凝结水管道。3）蒸汽管道一定按照设计图纸和规范规定安装固定支座、定向滑动支座、自由滑动支座，并按照图纸规定进行固定、焊接，导向和滑动部分无卡涩现象。4）蒸汽管道保温在补漆完后进行，要注意防止加自攻螺丝时钻穿管道。管道保温前，必须填写隐蔽工程记录，由监理确认合格后，方可进行下道工序。5）管道组对前，一定要仔细检查管内的清洁度，无杂物方可组对焊接。6）补偿器预拉伸必须对的完毕。7）管道施工如有间断，必须及时封闭管口，以防杂物进入。8）凝结水管在通过的每层平台设立漏斗，以方便平台蒸汽凝结水排放。9）施工时，应考虑试压、吹扫时的堵板安装，吹扫排放点及其排放措施，保证吹扫安全。4.8管道安装工艺规定4.8.1材料检查合格的原材料是压力管道施工质量的重要保证。按照十三冶压力管道《原材料检查作业指导书》进行检查。4.8.1.1管子、管件、阀门及卷管板材具有制造厂的合格证明书。4.8.1.2管子、管件及阀门在使用前按设计规定核对其规格、材质和型号4.8.1.3外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。4.8.1.4不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4.8.2管件检查4.8.2.1所有压力管道管件由宝钢指定供应商进行提供。管道附件应具有制造厂的合格证明书，规格和材质应与设计相符。4.8.2.2管道在进入现场前先进行除锈、防腐。在现场再进行最后一道面漆，现场焊接对口50mm范围内不进行涂漆，待焊接完毕后再进行涂装。4.8.3管道施工工艺流程管件检查及管道安装定位管件检查及管道安装定位管道、阀门安装管道、阀门安装管口焊接管口焊接不合格不合格焊口检测焊口检测合格合格杂物清理杂物清理合格不合格合格不合格人孔封闭人孔封闭电、气动阀门调试单体空负荷程序实验电、气动阀门调试单体空负荷程序实验联动试运转联动试运转4.8.4管道组对4.8.4.1管道组对前应仔细检查管口周边50mm范围内的内外表面的毛刺、污物并清理干净。4.8.4.2煤气管道组对时，在管段与管道接头处焊接定位块，管段两端焊接定位块，并在配对端头划定位线，以保证管道安装时的平直度，并且方便安装。定位块焊接如下图示意：4.8.4.3煤气管道组对的环向焊缝布置在两支架的1/3-1/4之间，距托座边沿大于300mm,纵向焊缝需布置在托座上方，距托座边沿不小于200mm。见示意图：4.8.4.5煤气管道现场连接方式：与宝冶施工的主管预留接口、现场管道接口所有采用对接方法进行。焊接高度hf＝8～10mm。4.8.4.6管道安装检查1）管道组对允许偏差(1）管道组对的内壁错边量应不超过壁厚的10%，且不大于2mm。(2）管子切口端面倾斜不得大于管子的1%，且不得大于3mm。切口表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物及铁屑等。(3）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为2mm。全长不得大于10mm。见图示：4.9管件与阀门安装4.9.1各种阀门安装前，必须按设计规范规定进行实验，合格后方可安装。在运送、施工中，认真对阀门及法兰采用保护措施。4.9.2阀门安装按照说明书进行，保证型号、规格符合设计规定，位置及进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活，安装的位置是否操作方便。4.9.3阀门吊装时，阀门吊装处设立保护垫，严禁将吊钩吊在阀门的手轮上。4.9.4安全阀安装时，须遵守以下规定1）检查其垂直度，当发现倾斜时，予以校正；2）在管道投入试运营前，安全阀按设计规定参数送至压力容器站调整校验，合格后才干使用；3）安全阀上的排放管，规定支架牢固可靠；4）安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。4.9.5法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。4.9.6管道与管托间的连接方式必须按设计规定进行。导向支架与滑动支架的滑动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。4.9.7在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。4.9.8管道组对不得强力对口。4.9.10管道安装允许偏差：序号检查内容允许偏差检查方法1坐标架空15经纬仪、盘尺埋地60经纬仪、盘尺2标高架空±15水准仪、盘尺埋地±25水准仪、盘尺3水平管道弯曲度DN≤1002‰，最大50直尺、拉线DN>1003‰，最大80直尺、拉线4立管铅垂度5L‰,最大30直尺、吊线5成排管道间距15直尺4.10管路仪表部件的安装4.10.1调节阀、流量计、孔板、压力计和温度计等仪表，按设计位置，确认方向后安装，一次部件由管道队负责。4.10.2流量孔板前后的尺寸要遵循设计及规范规定，且在起始区间内不留焊点，施工时，注意保护孔板，防止焊接飞溅及划伤。4.11管道接口4.11.1接口原则1）管道接口必须满足生产使用为原则，根据各工程的投产时间及甲方安排拟定管道接口时间。2）管道接口原则是：后施工者进行管道接口。4.11.2接口要点1）提前购买预留接口阀门、法兰、管件，严格材料检查、阀门实验，保证接口材料质量。2）加强与生产（含能源部）的沟通，及时掌握各个接口现场条件。3）提前预制管道接口段，保证预制段的安装质量，并妥善保管预制段。4）接口前，联络甲方有关人员，确认各接口时间安排，再次确认现场条件，调整各接口施工机械、人员、接口时间；对施工人员做好技术和安全交底。5）接口时，服从甲方安排，严格进行每道工序检查，保证管道接口保质保量准时完毕。所有管道接头前，必须经三方确认方可开始接口。6）在易燃、易爆、易窒息介质管道接口区域设立安全绳和明显标志。排放气体时，必须采用可靠的防火、防爆、防窒息措施，并设专人监督。4.12管道焊接4.12.1管道焊接执行GB50235-2023《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、设计图纸及甲方的规定。4.12.2热力、燃气管道焊接采用氩弧焊打底手工电焊盖面，采用全焊透；净煤气、荒煤气管道双面焊接可采用电弧焊的方法,Q345-B钢与Q345-B钢之间焊接选择用E5016或E5015焊条,Q345-B钢与碳钢之间焊接选择用E4303,碳钢与碳钢之间焊接选择用E4303焊条。4.12.3焊工持证上岗，并进行现场安全教育。4.12.4焊接工艺煤气管道制作施工前，编制相应的焊接工艺评估和焊接工艺指导书，并经有关人员认可。保证焊接工艺评估覆盖率达成100％。焊工必须严格遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。4.12.5焊接材料1）焊材必须有齐全的材质证明并经检查确认后方可入库。2）焊条设专人按规定烘烤，并做好焊材烘干、发放记录。3）焊条随用随取，领出的焊条放入保温筒，施工剩余的焊条当天退回焊条房。4）不使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。5）焊接材料的型号要与相应焊接工艺评估中的材料相符。6）坡口清理好，碳素钢管道坡口加工在采用氧－乙炔焰切割时，必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。7）压力管道施工前按照施工图纸和现场实际情况画管线焊口排版图，焊口按规定打钢印，作好标记，并及时在管道排版图上加标焊工号，做到每道焊口可追溯；并作好焊接过程检查，填写焊接过程检查表及焊口外观检查表。4.12.6坡口加工1）本工程管道采用V型坡口αpsc2）坡口尺寸管壁厚度S≥3～9mm＞9～16mm角度α（0）65～7555～65间隙C0～20～3钝边P0～20～34.12.7电焊条焊接参数选择焊件厚度（mm）焊条直径焊接电流（A）≤4φ2.550～80φ3.2100～1304mm～12mmφ3.2100～130φ4.0160～2104.12.8对口确认焊前，焊工必须对坡口的对口间缝，错边质量进行确认。4.12.9管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文献规定，当设计文献无规定期，可按下述《管道工程施工及验收规范》中的规定来执行4.12.10管道焊缝的位置必须满足如下条件：1）直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。2）焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。3）环焊缝距支架净距不小于50mm；需热解决的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。4）不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。4.12.11管道对接焊口的组对1）管道对接应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表的规定：2）管子与管件和管子与管子组对时，要及时清理管内壁由于管子在切割和管口打磨时遗留熔渣、飞溅、毛刺及灰渣。手工焊要逐层清渣，合理积层，避免产生夹角，焊缝表面要圆滑过渡。4.12.12氩气纯度必须大于99.99%，每瓶氩气必须留有5～10kg/cm2的表压，严禁用完。4.12.13环境温度低于5℃时，始焊处采用火焰局部预热至15℃以上，方可开始焊接。4.12.14焊口检查严格按照设计、国家规范文献《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2023）、业主有关文献规定，进行焊口外观检查和无损探伤检查。1）外观检查管道焊缝表面质量检查须在焊后及时进行，检查前须清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤、耐压实验。管道焊缝表面质量须符合下列规定：（1）焊缝焊完后，须清除焊缝表面的熔渣和飞溅；焊缝外观成型美观；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；（2）焊后错边量不大于0.15倍壁厚，局部不大于2mm。因管子尺寸误差导致的任何较大错边，都均匀分布在管子整个圆周上。根焊道焊接后，严禁校正管子接口的错边量。（3）管道焊缝咬边和余高规定焊缝咬边深度<0.5用焊缝检查尺量长度≤10%L且≤100用尺量焊缝余高Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤0.1b1且≤3用焊缝检查尺量Ⅲ级焊缝≤0.2b1且≤52）无损检测管道焊缝的射线检查及时进行，检测数量按照设计图纸说明进行，如图纸中无明确说明，按照GB50235-2023《工业管道工程施工及验收规范》执行。焊缝质量检查分级标准检查项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1δ，且≤1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.2δ，且≤2.0mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2＋0.02δ，且≤0.5mm≤0.2＋0.02δ，且≤1mm≤0.2＋0.04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度局限性不允许≤0.3＋0.05δ，且≤1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3＋0.05δ，且≤2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚不对称差值≤1＋0.1a≤2＋0.15a≤2＋0.2a余高≤1＋0.10b，且最大为3mm≤1＋0.2b，且最大为5mm对接焊缝内部质量射线照相检查碳素钢和合金钢GB3323的Ⅰ级GB3323的Ⅱ级GB3323的Ⅲ级不规定超声波检查GB11345的Ⅰ级GB11345的Ⅱ级不规定注：1）当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评估。2）角焊缝焊脚不对称在特定条件下规定平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。3）除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角焊缝通用。4）表中a－设计焊缝厚度；b－焊缝宽度；δ－母材厚度。压力管道探伤检查标准：序号管道介质探伤方式探伤比例（转动口）探伤比例（固定口）合格等级1高压氮气管道X射线15%40%Ⅱ2中压氮气管道X射线5%10%Ⅲ3消防氮气管道X射线15%40%Ⅱ4蒸汽管道X射线10%10%Ⅱ5压缩空气管道X射线5%5%Ⅲ6煤气管道工厂制作超声波100%Ⅱ7现场安装X射线丁字缝100%Ⅲ8超声波20%Ⅱ4.13压力管道质量控制压力管道安装程序和质量按照《压力管道安装质量控制程序》、《压力管道焊接质量保证体系》、《压力管道焊接质量控制流程》进行检查；各类管道安装按照《管道安装工程质量控制点、停止点》及下表进行。上述各种表格见后表4.14管道涂漆4.14.1管道及其他绝热保护层的涂漆要符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。4.14.2不需要酸洗的管道涂装前均需打砂除锈，喷砂等级符合设计规定。4.14.3涂料必须有制造厂的证明书。4.14.4涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。4.14.5涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的规定。4.14.6涂漆施工须符合规范的规定。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。4.14.7涂层质量符合下列规定：1）涂层均匀，颜色一致。2）漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷。3）涂层完整、无损坏、流淌。4）涂层厚度符合设计图纸的规定。5）涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。5.管道实验及吹扫管道安装完毕，且无损检查合格后，应按照设计及规范规定进行压力实验。试压前编制具体的试压方案。5.1实验准备5.1.1管道施工完毕后，要认真进行复查核算工作。5.1.2支吊架安装完毕，配置对的，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。5.1.3管道焊接完毕并经检查合格，拆除管路中的仪表或打开旁通管，设立试压用临时堵板或法兰。5.1.4试压用压力表须经计量检查并符合试压规定。5.1.5管道施工和管道实验吹洗过程中，需使用甲方现有各种介质能源，必须按照甲方有关文献执行。5.2管道试压规定见下表：序号管道名称管道代号设计压力（MPa）实验介质强度实验严密性实验实验压力（MPa）合格标准实验压力（MPa）合格标准1高压氮气HN23.0氮气3.45稳压10分钟，无泄漏为合格3.0稳压30分钟，无泄漏为合格2中压氮气ZN21.0空气或氮气1.151.03消防氮气XFN23.0氮气3.453.04减压阀前蒸汽ZQ1.6水2.54稳压10分钟，无泄漏为合格5蒸汽ZQ1.0水1.66喷吹压缩空气PYS1.6空气或氮气1.847仪表压缩空气EYS1.0空气或氮气1.158杂用压缩空气ZYS1.0空气或氮气1.159TRT前段煤气管BFG0.28空气0.41分三次升压，在实验压力下稳压1小时无渗漏，压力表无压降为合格0.3二十四小时平均泄漏率不大于1％为合格10TRT后段煤气管BFG0.01空气0.055.3管道系统吹扫5.3.1管道吹扫1）管道吹扫介序号管道名称吹扫介质名称1煤气管道人工清扫2氮气管道氮气3普通压缩空气压缩空气4仪表压缩空气洁净无油的氮气5蒸汽蒸汽2）气体管道吹扫管道系统安装完毕，通过气压试压合格后，并上报甲方和监理批准，同时向甲方申请能源介质（用量和时间），得到批准后即可按指定期间、指定气源进行吹扫。煤气管道运用人工清扫，其他管道用气体吹扫。3）吹扫前的准备工作（1）制作临时吹扫管道，保证气源洁净。（2）检查被吹扫管路系统、管道支架牢固，固定完好。（3）确认管道排放口通过加固，排放气体前方无也许导致损坏的设备和被污染的建筑物。（4）氮气的排放通过管道排至室外上空。（5）系统阀门关闭，与设备的接口处打开。（6）拆除管路上插入式测量仪器，减压阀、流量控制阀拆除，用短管连通管道4）吹扫方法及顺序（1）吹扫顺序：进容器前先吹，主干管→支干管→小支管。（2）吹扫控制阀必须设在本系统与吹扫气源的交接口处。（3）吹扫送气时逐渐启动控制阀门。对于蒸汽管路必须缓慢送气，使管道系统预热后方可开大阀门吹扫，对于压力较大的气源，要使管道控制阀缓慢启动和关闭，防止系统产生较大冲击。（4）吹扫气源局限性时，管道排放口数量不能过多，保持管道系统吹扫气流速度不小于20m/s。（5）蒸汽管道用蒸汽进行吹扫时，先缓慢送气暖管，管道系统预热并保持恒温后方可开大阀门吹扫，吹扫流速不小于30m/s。（6）外部煤气干管的管路因管径很大，外部气源无法满足吹扫规定，在施工安装阶段应将管内杂物、灰尘清扫干净，管路封闭前检查确认。5）质量检查标准空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，在排气口罩白布或涂白漆的木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，为合格。6）蒸汽管道的吹扫蒸汽管道按规范规定用蒸汽进行吹扫。因蒸汽管道吹扫污染性大，在吹扫时临时管道受力情况复杂，存在发生事故的潜在危险。因此在吹扫前须对支架、临时管道进行加固确认，吹扫排放点要事先对周边情况做调查，并采用有效的安全保护措施。A蒸汽管道吹扫方法：A1对蒸汽管道进行吹扫所用的临时吹扫管道应按蒸汽管道技术规定进行安装，质量符合规范规定。A2先吹扫总管，用总汽阀控制蒸汽流量，吹扫支管用管路中各分支阀门控制流量。阀门的启动应缓慢，管道中的凝结水应及时通过疏水管及时排放，以免形成水锤。A3蒸汽管道须用大流量蒸汽进行吹扫，从宝钢原蒸汽汽源点取气进行吹扫，具体取气点由宝钢指定，但对蒸汽管道吹扫时的蒸汽流速不得低于30M/S。A4进行蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管，并做到及时排水，同时要经常检查管支架的热位移情况。保持恒温一小时后进行吹扫，每次吹扫一根管道，每次吹扫时间为15～20分钟。然后自然降温到温度环境，再升温、暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次，在24小时内完毕。B蒸汽管道吹扫安全措施B1蒸汽管道在吹扫过程中要经常检查管支架的热位移情况，并做好记录便于发现异常情况做到及时解决。B2蒸汽吹扫用的临时排气管应有明显警示标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。B3操作人员放气时不得面对放气孔，不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在管线上的盲板、法兰、焊口等处停留。B4蒸汽吹扫排放区域用红白旗围护，并设专人进行看护，无关人员严禁入内。B5蒸汽管道吹扫由业主（生产）负责实行完毕，施工单位配合。B6蒸汽管道吹扫质量标准：项目质量标准靶片上痕迹大小φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒数1个/cm2时间15min（两次皆合格）注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。7）吹扫后的工作拆除临时管道和支架，恢复管道上的元件，封闭管路系统。煤气管道清扫后，经三方确认后，确认无人再进行人孔关闭。5.4管道保温管道保温施工应在管道试压、吹扫、涂装合格后及管件和阀门恢复后进行，立刻进行管道保温工作。所有保温材料数量、规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。1）所有需保温的管道使用材料、规格严格按照图纸规定执行。2）施工前要使管道外表面保持清洁干燥。冬雨季施工要防冻防雨措施。3）管道保温施工要按规定留有伸缩缝，伸缩缝内不可有杂物或硬块。保温层的伸缩缝内采用矿物纤维材料填塞严密。4）保温按下列形式施工：按照图纸间距焊接保温钉（间距最大不超过500mm），竖管要焊接托板，板托宽90mm，厚6mm，每到2～3米设立一个，保温层厚度为100mm，用0.5mm厚镀锌钢板作保护壳，用马蹄脂钩塞边缝，最后再刷两道银粉漆。下雨天不宜施工该项保温工作。5）保护层施工应干净美观；水平管道的接缝应使缝口朝侧下方。非水平管的保温施工应自下而上进行。立管上保护层的接缝应上搭下。6）保护层应采用机械压边滚圆，横向搭接要有半圆形突缘啮合。搭接长30mm；成型后的保护层要与绝热层紧密贴紧，不留空隙，纵向接缝搭接30～50mm；立管保护层至下而上施工，水平管由低向高处施工；保护层搭接用M4×12自攻螺栓紧固间距为150mm，钻孔直径为3.2mm。7）管道法兰、闸门、伸缩器等管道附件不作保温，其两侧留出螺栓，长度加25mm空隙，并在保温层未端压成60°—70°斜坡。6、劳动力安排序号12356789工种管工钳工铆工起重工火电焊工测量工电工普工人数4042010162425总数1217、质量保证体系及措施7.1质量组织体系项目部的管理及运作方式如下图：质量第一负责人项目总工程师：吕宏管道防腐：王刚项目经理：黄勇质量第一负责人项目总工程师：吕宏管道防腐：王刚项目经理：黄勇项目常务副经理：张首钢项目副经理：阳代茂协议预算部：质量目的考核安装班组：张素明项目安全经理：袁平工程技术部：施工：施工现场质量控制；技术：质量技术措施制定；质量：施工全过程质量监控安装班组：薛双喜物资管理部：设备材料质量保证综合办质量文献、资料管理政府质量监督本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为保证本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻贯彻执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检查制，严格把好质量关。7.2质量管理7.2.1在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。7.2.2实行重要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，贯彻质量责任制。7.2.3建立和完善质量保证体系。7.2.4实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层贯彻质量责任，把职能与职责统一起来。7.2.5施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权。7.2.6牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。7.2.7各级领导增强质量意识，把质量方针目的贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。7.2.8贯彻执行ISO9002标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。7.2.9切实做好技术交底工作，施工小组作业人员要做到心中明了。7.2.10管道进入现场，不得擅自启动封口，随时组对随时启动。7.2.11加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。7.2.12实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。7.2.13质量检查与验收规范业主提供的施工图以及设备安装说明及其它技术文献；7.2.13.1《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20237.2.13.2《工业金属管道工程验收施工规范》GB50235-20237.2.13.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20237.2.13.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20237.2.13.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20237.2.13.6《压力管道规范工业管道》GB/T20801-20237.3压力管道安装质量控制程序图1.操作人员资质证审核1.操作人员资质证审核2.文献和资料控制3.单位工程的划分表4.工程质量控制点5.执行标准、规范6.关键过程控制7.作业指导书8.焊接工艺评估9.压力管道安装开工申请表批准整改完善图纸自、会审、技术交底施工准备审核结果①H开工报告开工条件：1.施工组织设计、方案2.采购分包商的评估和控制3.土建基础、工序交接证书、.设备、材料、合格证及复验报告等设备残缺记录开箱检查记录问题解决协议书紧急放行报告土建基础交接资料1.基础中心、位置、标高2.设备、支架、地角螺栓尺寸、标高3.砼试块报告土建基础资料互换管件、阀件、成品、半成品等实验或复验报告设备开箱验收1.管材检查2.阀门、合格证、复验报告3.油漆、焊条检查或复验报告4.脱脂酸洗记录5.检查委托单6.不合格品告知单7.紧急放行报告审核结果②H审核结果③H审核结果④H机械设备、工艺配管、工艺结构安装1.过程质量、安全监督检查2.焊接过程控制3.过程的检查和实验控制4.施工过程中质量记录、证实性记录收集工序交接检查填写验收报告审核结果⑤H审核结果⑥H审核结果⑦H试压、气密性管道实验管道冲洗、吹扫（防腐、绝热）工程试车确认隐蔽工程检查填写交接单不合格品的控制纠正、防止措施服务⑩H1.试生产保驾报告2.试生产运营故障解决3.中间和交工后回访4.交工后的工程保修5.质量控制记录编目、归档审核结果⑧H1.尾项检查整改2.包装保护、成品保护3.过程保护、成品保护4.整编交工资料评估5.办理竣工验收证书备注：1.安装工艺前工序2.安装工序3.H点：工序停止点4.代号说明：①：为质量保证工程师H点②：为设备责任工程师H点③：为材料责任工程师H点④：为工艺责任工程师H点⑤、⑥、⑦、⑨：为检查责任工程师H点⑧：为工艺安装责任工程师H点⑩：为质量保证工程师H点试车问题整改交工⑨H否否否否否否否否压力管道安装质量控制程序图7.4焊接质量保证体系焊接责任工程师焊接责任工程师工艺书检查、签发整改告知焊接组焊条烘于、发放（表1）专职质检焊条烘干温度、时间电焊小组焊工自检（表2）专职质检焊前焊口检查电焊小组焊口解决专职质检工艺规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制（表2）专职质检焊接规范、工艺控制电焊小组焊后外观检查（表3）专职检查无损探伤专职质检焊接规范、工艺控制信息反馈检查表1：“焊条烘干登记表”检查表2：“焊接过程监控登记表”检查表3：“压力管道焊接外观监控表”压力管道焊接质量控制流程图焊接质量保证体系焊工焊接质量保证体系焊工焊接过程焊接设备焊接工艺1.焊工合格证2.钢印1焊接设备2焊材合格证3环境4焊接方法、焊接材料5焊接工艺参数6执行标准1.焊机保养、维护、检定2.供气设施3.各种工装4.电源容量1.温度、湿度2.风速3.安全、保护4.焊接参数7.5管道安装工程质量控制点、停止点一览表序号控制阶段控制点质量控制点控制点（V）停止点（H）1技术资料审查1.开工报告审批√2.设计图纸自、会审√3.组织设计、作业设计、技术交底√2成品、半成品、原材料检查4.管道、管件、阀门、垫片及支吊架验收、实验及检查√5.材料验收与检查、材料代用√3管道加工、管桥、管支架加工6.外观质量及几何尺寸偏差√7.无损探伤√8.管支架加工√9.管子、管件打砂、除锈、油漆√10.管子、管件脱脂、酸洗√11.管件、钢管内外防腐√12.电火花实验√4焊接13.焊接工艺评估√14.焊工资格和钢印√15.焊缝检查√16.严密性实验√5安装17.埋地管道开挖、中心标高、防腐√18.不锈钢管道与支架隔离√19.衬塑、衬里管现场配管、内衬、连接安装√20.阀门安装与附件√21.补偿器安装√22.传动设备与法兰接口安装√23.脱脂、酸洗24.支吊架安装（滑动、固定检查）√25.管道外防腐√26.管道保温√27.静电接地安装√28.仪表、电气安装√29.强度实验√30.严密实验√31.系统最终实验√32.管道系统吹扫、清洗√33.管道系统绝热√6工程验收34.现场系统复查√35.竣工资料审查7.3质量监控7.3.1严格执行国家、行业、设计规定及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实行细则。7.3.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。7.3.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。1）事前质量控制重要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。2）事中质量控制重要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评估进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。3）事后质量控制重要内容：单位工程质量评估、核定；解决工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工公司的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意。8、安全保证体系及措施8.1安全目的工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率0.3‰；无恶性险肇事故。8.2安全组织体系为了保证工程安全顺利进行，成立以项目经理为首，工程管理部门及各施工单位、施工班组层层贯彻专人负责的安全施工管理体系。建立健全各种安全制度。安全组织体系运作方式如下图：安全组织体系运作方式如下：项目常务副经理张首钢项目部副经理阳代茂项目部安全经理袁平班组安全管理（介质管道）薛双喜班组安全管理（干法煤气管道）张素明8.3安全技术措施8.3.1施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树立“安全第一，防止为主”的思想。8.3.2严格执行安全技术交底制度，施工前，不仅技术负责人进行技术交底，并且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。8.3.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业无护措施必须系好安全带。8.3.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。8.3.5强施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜机具要完好，并做好接地接零保护。8.3.6现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。8.3.7吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。8.3.8季节性施工要注意防暑降温，遇大风、暴雨施工要有具体措施。8.3.9施工中，穿越铁路和上管线等情况时，要设专人观测了望，注意来往行人和车辆，施工区域拉好警戒绳，