工程技术文件报审表

工程技术文件报审表

工程名称：****编号：

致：****

现报上关于****1412回风石门作业规程，请予审定。

序号类别编制人审批人页数

1口施工组织设计

2口专项施工方案

3口安全技术措施

4口作业规程

施工单位：******

项目负责人：日期：年月日

监理单位意见：建设单位意见：

口同意□修改后再报，理由附口同意□修改后再报，理由附

后口重新编制，理由附后后口重新编制，理由附后

专业监理工程师：工程技术部：

日期：年月日日期：年月日

总监理工程师：总工程师：

监理机构（章）建设单位（章）

日期：年月日日期：年月日

****

****1412回风石门

作

业

规

程

编制:

审核:

总工:

矿长:

2015年5月19日

目录

第二章地质、水文情况.................8

第三章施工方案及工艺.................13

第四章劳动组织及正规循环作业...........23

第五章主要生产系统..................25

第六章质量保证措施..................32

第七章安全技术措施..................36

第八章避灾路线.....................46

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道用途

****1412回风石门主要用于1412至1350水平段所有煤层开拓的专

用回风巷。

二、巷道布置及相邻位置关系

1412回风石门北段已经施工结束(15#煤层一17#煤层之间)，本次

施工南段(15#煤层TO#煤层之间)，施工总长度为66m,(巷道平面图

附后)

三、巷道断面及支护

1412回风石门断面设计掘进断面为7.02mz,净断面为6.21n)2,采用

工字钢梯形架棚支护；掘进时，巷道上毛宽：2400mm,上净宽：2200mm；

巷道下毛宽3600mm,下净宽：3200mm；巷道毛高：2400mm,净高:2300mm；

巷道掘进时支护材料采用11#工字钢加工而成，工字钢梁子长2400mm,

腿子长2500mm；支护棚距中对中不大于700nlm,每棚撑杆不少于6根，

每帮搪材不少于6根，帮顶必须背严实；巷道施工水沟断面为：

300mm义300mm义200mm(断面图附后)。

第二节编制依据

一、*****1412回风石门设计施工图。

二、施工及验收规范、规程及标准：

(1)《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)；

(2)《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)；

(3)《煤矿测量规程》(2010版)；

(4)《煤矿地质规程》(2010版)；

4

(5)《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；

(6)《防治煤与瓦斯突出规定》(2009)；

(7)《煤矿防治水规定》(2009)o

(三)、施工安全管理规范、规程及规定：

(1)《煤矿安全生产监察条例》；

(2)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

(3)《煤矿安全规程》(2011年版)。

5

第二章地质、水文情况

一、地理位置

1412回风石门开口位置位于1350瓦斯抽放回风巷开口点15m处，

该巷道和1412运输石门平行布置,施工总长度为66m。以方位角206°,

3%。坡度向前施工；与相邻其他巷道关系：该巷道东北方向25m为17#

回风上山，南方向66m为10#煤层回风上山；西面为1350抽放回风巷，

向东15m为1412运输石门；该回风巷下方两侧分别为主、副斜井。其

他方向暂无巷道布置及老窑。该巷道标高为+1412m〜+1412.18m,根据

该回风巷周边所掘巷道分析，该巷道区域内无水害威胁，但有可能出现

小的地质构造，所以不排除小的断层、裂隙影响该巷道的施工。

二、基本情况

3

+1345m西胶带大巷岩层位于二叠系上统龙潭组中段(P31)砂岩层

中，标高为+1351.650(底板)。该区域330方位角方向岩层倾角为-2°

〜+3°,工作面岩层倾角为8。〜16°,巷道距M7煤层底板法线距离14m

左右。

根据+1340m西轨道大巷、+1345m西胶带大巷及+1350m西总回风

大巷揭露地质资料及地质钻孔资料综合分析，该巷道掘进范围内无大的

地质构造，巷道未穿过含水层，水文地质条件简单，在施工中无大的涌

水存在。

6

三、岩层

根据现场收集资料以及参考勘探文献，二叠系上统龙潭组含煤岩系,

岩性主要由灰、深灰、灰白色、灰黑色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、

粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩组成，含丰富的植物化石和少量的黄铁矿。

二叠系上统龙潭组上段（P313）：岩性灰色、深灰泥质粉砂岩和粉

砂质泥岩为主，中间夹有薄层的泥岩；岩层节理发育，裂隙丰富，比较

破碎，以裂隙含水为主，富水性中等。

四、地质构造

根据勘探报告以及地质钻孔竣工图综合分析，该巷道往前掘进至

K0+750m将遇Fd4断层，落差为8m；K0+809m将遇Fd3断层，落差为

4m；局部地段不排除有小型褶皱或者0.2m小断层出现；往前掘进必须

严格执行“有掘必探，先探后掘”制度，遇地质构造带必须报专项安全

技术措施。

五、水文地质

井筒在掘进过程中无大的裂隙水，受三岔河流域的影响，井筒的涌

水来源于三岔河的渗入以及大气降水沿裂隙渗入地面，外界的碎屑岩靠

近地表时风化作用引起的裂隙发育，从而地表水渗入裂隙，形成的风化

裂隙水。充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。涌水表现形

式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的

正常施工。

六、问题及建议

7

1、该井田煤层为突出煤层，又未开采，具有煤与瓦斯突出的危险

性，井田又受折垮背斜、比德向斜构造影响，在掘进中会出现一些褶曲，

必须加强瓦斯管理。

2、井筒在施工过程中会穿过一些破碎带，局部属于软岩层，所以

顶、底板可能较破碎，易掉落，应加强顶、底板管理工作。

3.过地质构造带或煤层必须制定专项安全技术措施，并严格执行。

4.掘进过程中必须严格遵守“有掘必探，先探后掘”的原则。

5.必须建立完善的洒水防尘系统。

6.井筒揭煤过程中严格按照“四位一体”防突措施执行。

7.井筒揭煤期间的地质资料由地质人员及时收集、整理、成图，形

成地质资料与精查报告相对比，为以后巷道提供依据。

第三章施工方案及工艺

第一节施工方法

+1345m西胶带大巷采用钻爆法掘进方式掘进。巷道临时支护采用前

探梁，永久支护为锚网喷，喷厚为100mm。

一、凿岩方式

采用2〜4台YT-28凿岩机人工同时打眼作业；采用台阶式钻爆法

掘进。

二、爆破作业

采用三级煤矿许用乳化炸药、1〜5段毫秒延期电雷管，MFB-200型

电容式发爆器，正向装药、一次起爆。

钻爆工序要求:

8

1、钻眼前，必须详细检查工作面附近10m的支护情况，发现问题

及时处理。

2、打眼前，必须延伸中腰线，标出巷道轮廓线。

3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻

眼。

4、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

5、爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方

式，使用毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms。

6、爆破前工长必须派专人前往所有通往爆破地点和贯通地点的各

个通道口，在爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个

警戒点的警戒员都通知后才能爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的

命令后才能撤警戒。

三、装岩运输

排肝采用P-60B型耙斗机耙岩装渣，1.5t式翻斗矿车运砰，排砰路

线为：工作面f+1345m西胶带大巷f4#联络巷f+1340m西轨道大巷f

轨道运输石门一主平胴一轨道井一地面。

四、管线及轨道布置

1、压风管、水管、风筒、放炮母线布置在非人行侧，风水管距巷

道底板0.5m,间距0.2m,每隔3m设一托架托风水管，风水管每隔40m

设一个三通闸阀。

2、电缆布置在人行侧，高度距离巷道底板1.8m。

3、轨道采用22Kg/m钢轨，轨枕采用1400mmX140mmX140mm

9

木轨枕铺设。轨距为600mm,轨枕间距为7501nm（中对中）。

五、设备及工具配备

主要机械设备、仪器一览表

编号仪器或设备名称型号规格数量（套/台）备注

1空压机LG-21/7G3

2绞车JTK-1.6X1.21

3调度绞JD-251

4矿车1m330

5位喷射机PZ-5B1

6耙斗装岩机P-60B1

7位搅拌机JZC-350D1

8凿岩机YT-288

9局扇2X37KW2

10全站仪GTS-102N1

11激光指向仪JZY-4型1

12锚杆钻机MQT-130/2.84二台备用

10

六、爆破图表（附后）

1、装药结构图（周边眼光爆孔装药结构示意图）

34

,,厂

注：1032mm药卷、2电雷管、3、水炮泥、4黄泥、5雷管脚线

2、爆破参数表（附后）

3、预期爆破效果

序

名称单位数量序号名称单位

号

1岩石硬度系数f4〜66单位体积雷管消耗发/n?2.7

2

2巷道掘进断面m13.67单位体积炸药消耗Kg/m31.61

3炮眼利用率%888每米雷管消耗发/m55

4循环进尺m1.59每米炸药消耗Kg/m32.8

5循环爆破岩体m320.4

第二节施工顺序

施工顺序：从K0+565m处开始按1-1断面施工，再按2-2断面施工,

坡度均为+3%。，施工长度为375m。

第三节施工工艺

一、施工工艺流程

11

延放中腰线一画出巷道轮廓线一打眼一装药放炮一装岩运输一支

护一继续下一个循环一完工。每道工序施工前，必须进行安全隐患排查,

确认无隐患后方可进行下一步工序。

二、延放中腰线

采用一台激光指向仪定向，激光点既作为巷道中线的控制点，同时也

作为巷道施工腰线的控制点。打眼前根据工作面激光点定出巷道的中线和

起拱基线，画出巷道设计开挖轮廓线。

三、打眼

1、采用“定人”、“定钻”、“定眼位”方式实行分区打眼。

2、打周边眼的钻工必须掌握好炮眼角度，严格控制巷道的成形及超欠

挖。

3、严格按光面爆破的要求进行布眼，周边眼间距不得超过400mm。

四、装药放炮

1、爆破器材的选用

三级煤矿许用乳化炸药。雷管选用1〜5段毫秒延期雷管，最后一段延

期时间不超过130毫秒。发爆器选用MFB-200型发爆器。放炮母线选用2

XIOmm?矿用阻燃橡套电缆。封填材料选用水炮泥、黄泥。

2、装药、联线、起爆

采用正向装药、大串联方式全断面一次起爆。

3、技术要求

12

出库前的电雷管必须进行导通试验，装药前必须将炮眼内的岩粉和积

水用压风冲洗干净。先将药卷用炮棍轻轻推入眼底，依次装填水炮泥、黄

泥封堵炮眼。炮眼封泥长度不得小于0.5m。

五、装岩运输

1、排肝采用P-60B型耙斗机耙岩装渣，1.5t式翻斗矿车运肝，排肝

路线为：工作面f+1345m西胶带大巷f4#联络巷f+1340nl西轨道大巷一轨

道运输石门一主平碉一轨道井一地面。

2、在装工作面肝石的同时一并将水沟内砰石清理干净。

六、巷道支护

1、临时支护

（1）采用前探梁作为临时支护（附：临时支护示意图）。

（2）临时支护要求：采用三棵050mm,长度为3m的钢管作为前探梁

（各施工队可根据实际情况选择前探梁的材料和型号，但必须保证长度、

强度、数量达到要求），将吊环拧在最前2排顶部锚杆或金属支架上，将

前探梁穿在吊环内，并用8#铁丝双股将前探梁与吊环或顶板已锚固的网片

连接起来，防止不慎下滑伤人，前探梁上方用背板背实，必要时采用木楔

刹牢，背板长度为1000mm,宽300mln,厚30〜50mm的木板；木楔尺寸:280

义170义120mm（长义宽义厚）。

（3）、放炮后严格进行敲帮问顶，发现危岩活砰必须及时处理。

（4）、正常情况下顶部锚、网支护跟拢工作面迎头，距迎头最大空顶

距离不超过1.5m。

13

(5)、采用喷50mm厚的C20混凝土及时封闭巷道顶帮围岩，防止

因围岩裸露时间长而发生片帮冒顶。

(6)、若巷道围岩破碎易冒落时，必须采用戴帽点柱临时支护。点柱

的长度和打设间距根据现场实际而定，最大间距不超过1m。

2、锚杆支护

(1)、根据设计要求，锚杆选用620义2000mm螺丝钢锚杆，间排距为

800X800mmo钢筋网采用66mm钢筋加工制作，规格为lX2m,网格为100

义100mm,网片之间的搭接长度为100mm。锚盘规格为150X150mm。树脂锚

固剂规格为K2335型药卷，每根锚杆使用2支树脂药卷。

(2)、打锚杆眼前首先检查巷道掘进断面几何尺寸是否符合设计要求，

不符合的必须进行处理。然后进行敲帮问顶，找掉活砰、危岩，确认安全

后才能进行打眼工作。锚杆眼的直径为28mm。锚杆的定位要准确，排间距

误差不得超过±100mm,角度、深度要符合设计要求。

(3)、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。安装时先把

树脂锚固剂药卷装入眼内，随后插入锚杆。安装好连接头，启动锚杆机使

之旋转，将杆体慢慢推到眼底，搅拌20s左右停钻，等待3分钟后预紧退

机。

(4)、网片必须紧帖岩面铺设并用托盘压紧。顶网长边垂直巷道中线

铺设，帮网竖直铺设。网与网之间压茬宽度不得小于100mm,搭接处必须

采用铁丝联接并拧紧。

(5)、锚杆锚固力检测：

检测锚杆锚固力必须做拉拔力试验。巷道每掘30m〜50m或锚杆数量达

300根抽样一组锚杆(3根)进行检测。拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。

14

被检测的3根锚杆加载到设计锚固力的90%时，全部符合要求，该组锚

杆为合格。其中只要有1根不符合要求，再抽样一组(3根)检测，仍不

符合要求，该组锚杆定为不合格。

(6)、锚杆扭矩力检测

掘进中锚杆安装每小班跟班队长必须严格检查锚杆，监督锚杆安装工

艺，每小班使用扭矩扳手检查是否符合设计要求，并做好记录；对上一班

施工的锚杆必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭距达到规定要求，凡扭

矩力达不到规定要求的失效锚杆当班必须进行补打。

每小班抽样一组(3根)做螺母扭矩的检查，采用扭矩扳手，每个螺母

拧紧力矩必须符合规定要求。

如果其中1个扭矩力不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2

个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍。

3、喷射混凝土支护

(1)、采用JZC-350D型碎搅拌机拌料，拌料时必须严格按质量检测部

门试验室的配合比通知单要求的配合比拌料。喷C20混凝土配合比为：水

泥：砂：石子=1：2.34：2.34(重量比)。速凝剂的掺量为水泥重量的4〜

6%。

(2)、采用PZ-5B破喷射机喷射C20混凝土支护，喷射前必须先用清

水冲洗巷道顶帮，保证喷射混凝土与巷道顶帮有效接触。

(3)、喷射工作操作顺序为先开风、再送电、最后上料，工作结束时

先停料、再停电、最后关风。喷射顺序为先墙后拱、螺旋式一圈压半圈循

序渐进。

15

(4)、喷射混凝土必须挂线喷射，做到墙平拱圆。不得出现露筋现象，

混凝土厚度不小于设计值的90%。

(5)、喷射混凝土必须做抗压强度试验，巷道30〜50m现场取样制作

一组(3块)150X150X150mm成型试块，养护28天送质量检测部门试验

室进行抗压强度试验。任一组试压块的强度代表值4设计值，任一组的任

一块的强度代表值4设计值的95%。

16

第四章劳动组织及正规循环作业

第一节劳动组织

一、根据本合同工程特点、工程量大小及工期要求，项目部抽调组建

一支技术熟练的专业掘进队。

二、采用“三八”制作业组织生产。

三、劳动力配备：

劳动力配备表

出勤人数在册人数

工种

小班圆班小班圆班

打眼放炮510612

出肝运输48510

支护510714

瓦检1313

安全员1313

班长1326

值班队长1313

合计18402351

第二节正规循环作业

一、小班进尺1.5m,圆班进尺3m,正规循环率80%,月进度90m。（循

环作业表附后）

17

第三节施工进度计划及工期

根据业主要求结合项目部施工技术水平、钻爆排肝方案、施工组织及

劳动力配置，+1345m西胶带大巷工程量为375m,月进度为90m,施工工期

为5个月。

第五章主要生产系统

第一节通风系统

一、通风方式：

+1345西胶带大巷掘进工作面均采用FBDNo6.3/37义2对旋式局部通

风机、6800mm抗静电阻燃风筒，压入式通风方式向工作面供风。局扇安

设置安设在掘进工作面退回+1345西胶带大巷不小于50m位置，具体位置

由矿通风队查看现场确定。

二、掘进工作面配风量计算：

(1)、按瓦斯涌出量计算

3

Q掘。lOOXq掘Xk掘通=100义1X2.0=200m/min

Q掘一一掘进工作面需要的风量mVmin

q掘一一掘进工作面瓦斯涌出量

k掘通一一掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数

(2)、按炸药量计算

Q掘。10XA=10X41=410m3/min

：

Q掘------掘进工作面需要风量m7min

A---掘进工作面一次爆破最大炸药量kg

(3)、按井下同时作业的最多人数计算

18

Q掘》4N=4X20=80ma/min

Q掘---掘进工作面需要风量mVmin

N——井下同时作业的最多人数

根据以上计算配风量取500m7mino

（4）、按最高风速进行验算

QH<SVX60=13.6X4X60<3264m7min

QM---掘进工作面需要风量mVmin

S一一巷道掘进断面m2

V——掘进工作面允许的最高风速m/s

（5）、按最低风速进行验算

Q掘>SVX60=13.6X0.15X60>122.4（mVmin）

Q«-----掘进工作面需要风量mVmin

S一一巷道掘进断面m2

V——掘进工作面允许的最低风速m/s

经验算：80VQ掘V3264,取500m'/min是符合要求的。FBDNo5.6/37X2

对旋式局部通风机的工作风量为760〜450nr7min,选用该风机能满足要求。

三、通风系统

新风：进风斜井及石门一+1345m胶带大巷一4#联络巷一+1345m西胶

带大巷工作面；

回风：+1345西胶带大巷工作面一+1345西胶带大巷回风通道一2#回风

联络巷一+1350m总回风大巷一回风石门一中央回风斜井f主扇风机排出地

面。（附通风系统图）

19

第二节供风及压风自救系统

一、地面安设3台20m'/min空压机，接一趟0108mm压风管至+1345

西胶带大巷掘进磕头后20m,再采用050mm压风软管接至磕头分风器为掘

进工作面供压风。

二、压风系统

地面压风机房一进风斜井一进风石门一+1340m东轨道大巷一+1340m

西轨道大巷f4#联络巷f+1345m西胶带大巷工作面。

三、压风自救系统

在+1345m西胶带大巷距掘进工作面40m范围内在压风主管上安设

ZY-J型压风自救装置一组。

第三节供水、综合防尘、隔爆系统

一、在+1345m西胶带大巷供水管道上接一趟水管至+1345m西胶带大

巷为掘进工作面供水。

二、供水系统

地面高位水池一中央回风斜井一回风石门一主平胴联络巷一主平胴

轨道运输石门f+1340m西轨道大巷一4#联络巷一+1345m西胶带大巷工作

面。

三、防尘喷雾系统

在+1345m西胶带大巷距掘进工作面后40m安设一组防尘喷雾装置，放

炮喷雾净化空气，个体防护采用防尘口罩。

四、隔爆系统

20

在+1345m西胶带大巷往东40m回风侧安设一组GBSD-40型辅助隔爆水

棚。单架水量80L（每架2袋），水棚架数量14架，架间为2m,总水量为

1120Lo

第四节防灭火系统

一、施工过程中及时清理浮殖，定期冲洗岩帮巷壁。

二、扒研机处必须配备两台灭火器及其它消防器材。

第五节监测监控系统

一、地面测控室安装一台KJ90NA一体化主机。

二、+1345西胶带大巷安装一台KFD-2中分站。

三、+1345西胶带大巷安装2台（CH4）瓦斯传感器（工作面「、回风

T2）O

第六节供电系统

一、动力电源

从地面接一回10KV高压路线路至+1340m西轨道大巷的630KVA变压器。

从变压器敷设一趟660V电源至+1345m西胶带大巷的KB29-400型馈电开关

为耙斗装岩机、喷浆机、信号综保供电。

二、局扇电源从地面接一回10KV高压路线路至+1340m西轨道大巷的

630KVA变压器。从变压器敷设一趟660V电源至+1345m西胶带大巷的

KB29-400型馈电开关为局部通风机供电。

第八节排水系统

一、排水系统

21

掘进工作面施工排水由+1345m西胶带大巷250X350mm排水沟-4#联

络巷一+1340m西轨道大巷一轨道运输石门一主平胴一轨道井一地面污水处

理池。

第九节运输系统

一、肝石运输运输系统

运输方式为矿车。根据甲方提供的运输条件及要求，采用机车运输。

运输路线：肝石从+1345m西胶带大巷工作面一4#联络巷一+1340m西

轨道大巷一轨道运输石门一主平胴一轨道井一地面排研地点。

施工中如遇主平胴皮带安装完成时，排砰路线：

工作面f+1345m西胶带大巷运输联络巷一+1340m西轨道大巷一井底

肝仓一胶带斜巷一主平胴一地面排肝地点。

二、材料运输系统

材料由地面材料场一主平胴一轨道井一轨道运输石门一+1340m西

轨道大巷一4#联络巷一+1345m西胶带大巷工作面用料地点。

第十节通讯系统

一、在距工作面40m范围安设一台隔爆电话直通项目部调度值班室及矿

调度室，并随时保持通讯畅通。

22

第六章质量保证措施

第一节质量管理机构

项目经理

安全副经理项目总工生产副经理

工程办安质办调度室

掘进队

生产一班生产二班生产二班

第二节质量保证措施

一、组建强有力的领导班子和技术、生产管理班子，以确保工

程质量管理的领导力量。

二、组建长期从事煤矿工程建设，施工经验丰富的施工队伍投

入本工程施工。

三、配备性能良好、配套齐全的机械设备投入施工。

23

四、狠抓人员素质的培训，对全体员工进行质量意识教育，根

据工程施工中常见通病及难题开展攻关，拟定对策，督促实施。加强

对施工技术规范及现行有关规范的学习和理解，熟悉合同文件、

设计图纸，理解其精神实质，目标明确。严格执行图纸会审制度和技

术交底制度。

五、所有巷道开挖必须采用光面爆破技术，项目部工程办要制

定确保光爆质量要求的奖惩措施，并根据工程地质条件、开挖断面及

时修改钻爆设计:确保工程开挖质量。

六、实行工序控制，做到以预防为主，严格过程控制，设立工

序质量控制要点和预防措施，重点抓好自检和监理抽检制，加强自检

力度，确保工序质量，以工序质量优良确保整体工程优良。

七、狠抓关键过程和特殊过程，井巷开挖超欠挖控制、锚杆、

喷射性等，均应制定相应的质量控制措施。

八、严把测量关，配备全站仪等精良测量设备，选派经验丰富

的测量人员，组成精测队，严格执行“复核制”，确保测量无误，数

据准确。

九、实行质量检查制，项目部每7天进行一次质量大检查。项

目经理负责组织，参加人员有项目经理、总工程师、生产负责人、质

量负责人、并邀请监理工程师及业主代表参加。及时编写质量简报,

加强各单位信息沟通。

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第三节工程质量标准

1、巷道掘进质量标准

保

1、基岩钻爆法掘进必须采用炮面爆破，光爆图表齐全，爆破参数选择合理，

证

光面爆破的施工应符合作业规程的规定

项

目2、临时支护必须符合作业规程的规定

检查项目设计值标准规定

基1、中线至左帮2100mm合格-30〜+200；优良0〜+200

本2、中线至右帮2100mm合格-30〜+200；优良0〜+200

项3、拱高2100mm合格-30〜+200；优良0〜+200

4、墙高1600mm合格-30〜+200；优良0〜+200

5、坡度3%o±1%

2、锚杆支护质量标准

保

证1、杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求

项

目2、树脂药卷的材质、规格、数量、性能必须符合设计要求

基检查项目设计值标准规定

本

1、安装质量合格基本密贴壁面；优良密贴壁面楔紧

项

目2、扭矩力120N.m合格2-10%；优良卡设计

检查项目设计值允许偏差

允

1、间距800mm+100

许

偏2、排距800mm±100

差

项3、孔深2000mm±50

目

4、角度0W15°

5、夕卜露长度0W50

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3、喷射混凝土支护质量标准

保1、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求

证2、钢筋网格焊牢、或压接、或绑扎并在使用前清除锈污

项3、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求

目4、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求

5、任一组试块强度代表值市设计值，每一组任一块市设计值的90%

检查项目设计值标准规定

基

1、中线至左帮宽2000mm合格0〜+150；优良0〜100

本

2、中线至左帮宽2000mm合格0〜+150；优良0〜100

项3、拱高2000mm合格0〜+150；优良0〜100

H4、墙高1600mm合格0〜+150；优良0〜100

5、喷厚100mm合格》-10%；优良市设计

允检查项目设计值允许偏差

许

1、表面平整度W50

偏

差2、基础深度100mm2-10%

项

3、网至岩面230

目

4、保护厚度20〜40

4、水沟混凝土浇筑质量标准

1、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计、规程规定

2、配合比、原材料、搅拌、混凝土养护符合设计、规程规定

3,混凝土强度必须符合设计、规程要求

4、防水、防渗混凝土必须符合设计、规程要求

允检查项目设计值允许偏差

许1、中线至水沟中心1775mm+50

偏2、水沟上沿至腰线1000mm±20

差3、水沟深度350mm±30

项4、水沟宽度250mm±30

H5、水沟碎厚度100mm2-10%

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第七章安全技术措施

第一节一般规定

1、下井人员必须佩戴矿灯和安全帽、携带自救器，配备不全或不完好

不准入井。

2、严禁携带烟草和点火物品，禁止穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

3、入井前要休息好，保持充沛的精力。

4、携带锋利的器具时，要套好防护套，防止伤人。

5、遵守入井检身制度，自觉接受检身。

6、所有上岗人员上岗前都必须学习作业规程，学习后签字并进行考试，

考试不合格者不准上岗。不合格的人员必须补考,补考合格后方可下井作业。

7、入井前必须认真开好班前会，明确安全注意事项，掌握防范措施。

6、开口前必须采用6150mm钢管埋设排水管，保证水流畅通，防止水

淹巷道。

第二节打眼、装药、放炮管理规定

1、打眼前必须进行敲帮问顶，如果发现顶板不好时，必须先进行处理，

确保安全后，再进行工作。

2、打眼前必须先检查瓦斯，风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止打眼。

3、打眼工必须按炮眼布置图进行打眼。严禁边装药边打眼，严禁打残

眼。

4、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，用木质或竹质棍将药卷轻轻推入。

装药时必须保持药卷彼此密接。

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5、炮眼的封泥长度不得小于0.5m。

6、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

7、井下爆破工作，必须由专职爆破人员担任，并持证上岗。

8、爆破工必须把炸药，电雷管分开存放在专用爆破材料箱内，并加锁；

严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气

设备的地点。

9、放炮员做引药时必须在顶板完好、无淋水避开电气设备的安全的地

点进行，做引药时必须用非金属材料制作插孔工具、严禁将雷管捆在药卷上

或斜插在药卷上做引药，并将电雷管脚线扭成短路缠在药卷上。

10、用剩的炸药、雷管应及时送交炸药库，不得私自存放、藏匿或随意

丢弃。

11、放炮母线必须分开铺设，严禁与电源线和金属导体接触，严禁出现

裸线和明接头。

12、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药放炮。

(1)、掘进工作面支护不完整，控顶距离不符合规定。

(2)、爆破点20米内风流中瓦斯浓度达到现时。

(3)、炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出，岩石松散,

透溶洞等现象等现情况，

(4)、爆破地点20m以内，有未清除的煤、研、或其他物体堵塞巷道断

面1/3以上时。

(5)、掘进工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

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13、放炮站岗：放炮撤人站岗及路线：共设岗哨5个，即A岗放炮兼警

戒位置：1345西胶带大巷风门外进风侧；B岗警戒位置：1340西轨道大巷

风门外；C岗警戒位置：2#回风联络巷上口(1350西总回风大巷内)；站岗

路线：装好药，瓦检员确认可以放炮后，由班长指定2人站岗警戒，先到

1340西轨道大巷工作面的所有人员撤到B岗，B岗留一人警戒，另外1人到

C岗设置栅栏并悬挂“正在放炮，严禁入内"警戒牌，然后回到A岗向班长

汇报岗哨警戒情况，班长清点人数并确认警戒范围内无人后，向安监员汇报

已安全警戒撤人站岗到位，安监员放炮指令下达后，放炮员才能放炮。工作

面遇煤层时'，必须制定专项安全技术措施及远距离撤人站岗放炮。

15、放炮后30分钟，才能由班长、安全员，瓦检员和放炮员进入工作

面检查瓦斯、安全和顶板情况，发现问题及时处理，排出隐患后才能恢复工

作。

16、若遇瞎炮、残爆必须按下列规定进行处理：

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出

电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往

外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、砰，收集

未爆的电雷管。

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（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第三节装岩、运输管理规定

1、耙岩司机在开机前必须认真检查耙岩机各部件是否完好，卡器是牢

固可靠，防护栏、支撑腿是否齐全有效，耙岩机至牵引滑轮之间是否有人员

工作，确认安全后才能开机耙岩，人员要通过耙岩机到磕头时;司机必须停

机后方可通行，严禁用手抚摸运行中的钢丝绳。

2、绞车司机必须按信号工发出的指示信号开车，信号不清不明严禁开

车提升，严格执行提升不行人，行人不提升。绞车提升时，运行红灯亮，所

有人员必须进入躲避洞。

3、绞车司机动机前必须认真检查钢丝绳的磨损断丝情况，绞车的各部

件完好情况，确认安全后才能开车提升。

4、绞车司机必须按规定填写《钢丝绳检查记录》、《绞车运行记录》、

《交接班记录》。

5、斜井提升设置有效的“一坡三挡”，阻车器、挡车栏处于关闭状态

（放车时方能打开）。并由专人看管，负责开、关。

6、轨道铺设做到轨型统一、铺设平稳、构件齐全，轨距误差不大于5mm,

不小于2mm。轨道接头间隙不超过5mm,内错差不大于2mm。

7、机车运行时人员应靠行人侧行走。

8、机车在运行中若发现前方有人、或过道岔、巷道转弯处必须发出警

号。

9、运行中的机车必须前有照明、后挂红灯。

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10、机车在运行中司机严禁将头手伸出车箱外。

11、除机车司机和跟车员外，其他人员严禁爬乘机车和矿车。

第四节巷道支护管理规定

1、进场的工程材料必须经监理部门验收合格后才能使用，严禁使用不

合格的支护材料。施工中严禁偷工减料。

2、打顶部锚杆时必须按照由外向里、由中间向两边的顺序进行。

3、打锚杆时若发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止

作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方可继续施

工。

4、锚杆必须按设计角度进行打设，托板必须紧贴岩帮，间排距必须符

合设计要求。

5、喷射破的配合比、速凝剂掺量必须符合设计要求，喷射性的强度，

厚度必须符合设计要求，不得出现露筋现象，表面平整度要求符合设计要求。

6、喷射混凝土时喷头严禁对准人员，在开启压风时喷射手必须握紧喷

头且喷头朝下。开启压风只能慢慢拧开闸阀，工作风压保持在0.5MPa左右。

7、喷射破输料管发生堵塞时，必须立即停止加料，但不得停风，并用

锤子逐段进行敲打，直至畅通为止。在处理堵塞时，喷嘴前方严禁站人。

8、在有淋水地段喷射混凝土时，要采取防水措施，要设法将淋水集中

用导管导出，防止冲跑灰浆，影响混凝土质量。同时要控制好水、灰比，尽

量减少回弹。

第六节通风、防治瓦斯、防尘、防火管理规定

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1、局扇必须安装使用“三专两闭锁”即专用变压、专用线路、专用开

关、风电闭锁和瓦斯电闭锁。双风机双电源确保能正常切换。

2、严禁任意停开局部通风机，杜绝无计划停电停风现象。临时停风必

须撤出井下所有人员，并打上栅栏，挂上“禁止入内”牌板，严禁人员入井。

3、恢复通风前必须制定瓦斯排放措施。经瓦斯排放保持正常通风后才

能送电恢复正常工作。

4、风筒必须吊挂平直，不准出现折弯、死弯，接头必须反压边出，风

口距硬头不得大于10m,发现漏风严重的风筒要及时修补或更换，严禁无风

作业，微风作业和瓦斯超限作业。

5、瓦斯检查员必须认真检查各点的瓦斯浓度，并认真写好牌板和记录，

严禁空班漏检和假检。

6、监控系统从分站接出的瓦斯传感器(T1)安设在距迎头不大于5nl处,

(T2)安设距巷道回风口10至15nl处。瓦斯探头设定报警值0.8%,断电值

为1.0肌复电值为＜0.8%。断电范围：巷道及回风流中所有非本质安全型

电器电源。传感器设在巷道顶板下0.2米，距帮不小于0.3米处。传感器每

7天必须进行校检，瓦斯传感必须灵敏可靠，若出现故障必须立即进行调换。

7、每组压风自救装置应可供5〜8个人使用，平均每人的压缩空气供给

量不得少于01m3/min。压风系统应随时保证供风。

8、瓦检员如发现瓦斯涌出忽大忽小或骤然瓦斯浓度升高，应立即通知

磕头工作人员停止作业，撤离人员，并向调度值班人员汇报。

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9、施工过程中严格执行“先探后掘”的原则，防止误揭煤层。在钻探

过程中凡探到0.2m以上的煤层时必须编制揭开煤层的安全技术措施。严格

执行批掘制度，严禁超安全保护距离掘进。

10、建立完善的防尘系统，按规定敷设防尘喷雾装置，定期检查粉尘浓

度。在放炮、喷射混凝土支护作业过程中必须开启防尘水幕喷雾洒水。

11、掘进井巷时，必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，装岩（煤）洒水

等防尘措施，降低粉尘浓度。

12如在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式打眼，

但必须采取捕尘措施。并使用个体防尘保护用品。

13、建立完善的防火管理制度，配备足够的消防器材。

14、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立

即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速打电话报告调度室。

15、掘进巷道发生火灾后，不准停止局部通风机运转。

第七节供电管理规定

1、爆设备下井必须进行防爆性能检查，取得入井合格证后方可入井使

用。

2、电气设备安装必须符合安装质量标准要求，保证设备台台完好，杜

绝设备失爆。

3、电气设备摆放整齐、稳固、开关上架。实行挂牌管理。

4、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修电气设备或机械设备时，必须

停电、闭锁并有专人看管或挂警示牌，不经维修人员同意，任何人不得送电。

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5、电缆应用电缆钩悬挂，杜绝使用铁丝吊挂电缆，电缆悬挂点的间距

要均匀且不得超过3m。

6、电缆不得悬挂在压风管和水管上，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆

同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m

以上距离。

7、使用中的橡套电缆应每天至少巡视一次，发现掉落应及时悬挂，如

发现温度超过规定、破损、中间接线盒或开关发热等现象应立即处理。

8、电源电压在36V以上，由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备

的金属外壳等，都必须有保护接地。

9、工作面总开关处应装设局部接地极，局部接地极可设置于巷道水沟

内或埋在其他就近的潮湿处。

10、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线，辅助接地

母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止几个接地部分串联。

第八节防治水管理规定

1、建设健全探放水岗位责任制。

2、作好水害分析预报，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治

后采”的探放水原则。

3、在实施探放水前，必须编制专门的探放水措施和探放水设计。

4、掘进工作面遇到接近水淹或可能积水的井巷时、接近含水层、导水

断层、溶洞时、打开煤（岩）柱放水时、接近有出水可能的钻孔时必须确定

探水线路进行探水。经探水确认无突水危险后，方可向前掘进。

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