深基坑施工施工工艺技术

1-深基坑施工施工工艺技术目录TOC\h\z\u4.1技术参数 -2-4.1.1护坡桩支护区域技术参数 -2-4.1.2土钉墙支护区域技术参数 -4-4.1.3工艺流程 -4-4.2.1整体施工顺序 -4-4.2.2原支护结构拆除 -5-4.2.3护坡桩区域 -6-4.2.4土钉墙区域 -8-4.2.5内支撑区域 -8-4.3施工方法及操作要求 -8-4.3.1原支护结构拆除 -8-4.3.2护坡桩区域 -9-土钉墙区域 -16-4.3.4内支撑区域 -18-4.4检查要求 -20-4.1技术参数4.1.1护坡桩支护区域技术参数表4.1.1-1@150连接固定，丁字筋打入桩间土的长度不宜少于排桩净间距的1.5倍且不应少于600mm。并采用A16膨胀螺栓，A16横向加强筋与两侧桩体有效连接护面，拉筋锚固在桩内的长度不应少于100mm。层面喷射C20细石混凝土，厚度不少于80mm。注浆材料32.5MPa矿渣硅酸盐素水泥浆，水灰比0.5:1，二次压浆，注浆压力不小于1.5MPa，浆体强度不小于20MPa。张拉锁定当锚杆固结体的强度达到15MPa或设计强度的75%后方可进行锚杆的张拉锁定，锁定值230kN-250kN。表4.1.1-2@@@@@@@@@@@@@2000分别与-3.00m，-8.50m及-13.50m处设内支撑。4.1.2土钉墙支护区域技术参数4.1.2-1@150，面层喷射厚度不小于0.4MPa注浆材料32.5MPa矿渣硅酸盐素水泥浆，水灰比0.5:1，注浆压力不小于0.4MPa泄水孔间距2.5m*2.5m4.1.3工艺流程4.2.1整体施工顺序支护施工阶段，分为A区、B区两个施工工区，该阶段投入两家支护班组进行施工，其中A区投入两台旋挖钻，分别从医技楼处由东向西进行支护桩施工；B区投入两台旋挖钻，分别从医技楼处由西向东进行支护桩施工。土方开挖阶段，分为A区、B区两个施工工区、土方开挖量约20.66万方，其中A区土方开挖量约11.76万方，B区土方开挖量约8.9万方，土方作业遵循以下施工顺序既要求：1）同步开挖原则：A区、B区东西两侧保持开挖同步，开挖深度同步，开挖范围同步，开挖支护同步，保证两侧对医技楼的综合压重一致对等。2）保持先远后进原则：施工开挖采用先开挖远处，后逐步向医技楼方向依次开挖支护，尽量减少临近医技楼两侧的基坑裸露时间，医技楼两侧原有护坡桩能保留尽可能保留，能用尽可能用原则，如不能保留应随挖随破除。3）基槽整体开挖至地下2层部位（距基底余土厚度不少于6米）后，基槽整体开挖至地下2层部位（距基底余土厚度不少于6米）后，将载荷试验选定区域开挖至基底，立即进行浅层平板载荷试验，根据试验结果，确定后续开挖方案。4.2.2原支护结构拆除4.2.3护坡桩区域1、总体流程2、护坡桩施工3、冠梁施工4、锚索施工4.2.4土钉墙区域4.2.5内支撑区域1、总体流程2、格构柱施工4.3施工方法及操作要求4.3.1原支护结构拆除（1）冠梁及护坡桩破除①冠梁及护坡桩应采用风镐进行破除，不得用挖掘机进行勾拉。②冠梁及支护结构破除过程中作业员人员必须系安全带，并固定在可靠部位方可进行施工。③施工过程中基坑内在土方开挖区段两边外扩各2m处应搭设防护架，禁止人员进入。④支护桩应破除至本层土方开挖面以上1.0m。⑤冠梁及支护桩破除采用风镐进行，采用自上而下进行彻底破除的办法：A.桩身破除：桩身破除时应采用风镐自上而下进行破除，以免侧向震动影响支护结构安全，破除过程中应对钢筋笼内部的混凝土同时进行破除。B.桩身破除至相应位置（下层锚杆以上1.0m），采用气割进行支护桩钢筋切割，将中心混凝土掏出。（2）型钢截断①支护桩截断至相应标高后，作业人员应将开挖范围内的型钢梁进行截断，截断点为型钢连接处及土方开挖和非开挖区域交点，采用电焊或者气割进行切割。②型钢截断时作业人员必须系挂安全带并固定于可靠部位。③型钢截断后应在相应型钢的三分之一点处用钢丝绳悬挂在挖掘机上避免锚索截断后突然掉下的安全隐患。④每根型钢截断后，应将相应型钢范围内的锚索截断后，拆除型钢再进行下一根型钢截断。（3）下层锚索截断、型钢拆除①土方开挖至下层锚索标高200mm以上时，由人工找到锚索位置，并将其暴露出来，然后用挖掘机进行该部分土方开挖，开挖完成后，在距离支护桩2m部位将锚杆截断（距离支护桩距离太近可能导致锚杆预应力释放造成作业人员受伤）。锚杆采用无齿锯进行切割。②型钢截断完成后，用挖掘机将型钢吊处，运送至指定地点，用小挖掘机进行锚索周边水泥浆破除，同时释放剩余的预应力，然后拆除固定件和锚索，将型钢统一存放至指定地点，以备后续使用。然后再进行下一根型钢截断、锚索截断、型钢拆除作业。4.3.2护坡桩区域1、施工准备1）交通条件：进场后第一时间施工现场道路以满足土方外运所需。2）水、电条件：按业主指定临时用水、用电接口驳接即可满足施工要求。3）现场准备（1）场地控制网的测量，建立控制基准点，测放开挖边线。将高程控制点引至边坡附近，以方便随时控制清槽标高。（2）施工机械设备进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面分区图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。（3）施工队伍进场。根据施工劳动力计划，各专业施工队伍按分项工程施工顺序，分批提前进场，接受质量、安全技术交底。下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。安排好施工人员的衣、食、住、行、医等，做好生活后勤保障工作。（4）监测和检测设备的进场。本工程边坡深度5.6~17.8m（基底局部深度达到18.5m），属于超危工程，因此必须进行各方面的施工监测。施工期间按各施工阶段的不同要求分别进行监测，每次监测均需向监理工程师提交监测报告。（5）施工协调配合工作。提前办好施工许可证、夜间施工许可证、淤泥排放证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。（6）场地安装太阳灯，做好夜间赶工的照明准备工作。（7）每日提前完成开挖线土方，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。2、护坡桩施工1）测量放线（1）工程开工前根据设计图纸和甲方移交的水准基点、施工控制点进行放线，首先由两人以上进行内业计算，经相互核对无误后，进行现场放线。①基坑角点测放：利用建设方提供的控制点引测基坑的边角控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。②根据基坑角点坐标，用全站仪测放桩位，并用油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在施工桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。③控制点的保护措施：首先必须有一定的稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用砼固结；其次，要求每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或误差较大的点，严禁在未恢复前继续使用，以确保测放桩位的准确性。④如实准确测量现场场地标高，依据设计图中各层锚杆等相关施工部位的位置，计算确定相关部位的标高。（2）测量仪器①测量仪器的选择表4.3.2-1测量仪器配备表序号仪器用途精度1全站仪控制点的测量1秒2水准仪高程测量S2级3钢卷尺50m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求5m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求②测量仪器控制：A.测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态；B.测量仪器由项目计量员统一管理；C.测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；D.在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；E.测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。2）埋设护筒①护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。②根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大200mm左右，高度1.5m，用3－5mm厚的钢板加工制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。③护筒上部开设2个溢浆孔。3）钻机就位及孔位校正钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔(钻杆潜水泵)→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于15mm，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤0.5％。钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。4）钻机成孔①开始钻孔作业，根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量确定钻进速度，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后，检查钻杆垂直度等，当确能保证成孔质量时，可适当加大进尺。每次控制在70-90cm。②每个施工作业队伍各投入2台钻机实施灌注桩的施工.③成孔时采用间隔跳挖方式，间距不小于4倍桩径，以防止相邻桩之间的影响，相邻桩在临近桩混凝土浇筑完成24h后方可进行施工。④钻进技术参数的选择：按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。⑤钻进中出现缩径、塌孔时，立即投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行固壁，然后以慢速钻进通过。当泥浆突然漏失时，应立即按上法回填粘土，待泥浆面不下降，证明孔壁漏浆处已堵塞，新的孔壁已形成后，再开始正常钻进。当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。当孔斜或孔不规则并较大时，必须及时起钻，往孔中填入粘土至合格处0.5m以上，再将钻头放下，提落数次，利用钻头钻杆自重，将粘土进行挤压，然后重新开钻以慢速纠正。⑥每钻进4—5m以及孔斜、缩径、塌孔处理后，应及时检查钻孔垂直度及孔径，及时发现并处理存在的问题。⑦成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。⑧现场设置泥浆处理设备一台，对产生的泥浆进行处理，使得水可循环使用，处理产生的固体泥块，集中进行堆放，与土方开挖时一起运出场外。5）清孔及验收①钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到排出泥浆比重降到1.1左右，以手指捻泥浆无砂粒感觉时，既可认为清孔合格。清孔终结前，在距准孔底200—500mm处取浆样，测定泥浆指标，以确保在水下混凝土开始灌注时，孔底沉渣不大于允许厚度200mm，采用垂球法进行测试。②当钻设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请技术负责人复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见，达到标准后进行下道工序。③桩孔质量标准表4.3.2-2桩孔质量标准项目允许偏差（mm）检查方法桩位中心轴线不大于50mm拉线和尺量检查桩孔垂直度不大于0.5%H吊线和尺量检查桩孔直径+10尺量检查桩底标高+10尺量检查桩底沉渣200尺量检查6）钢筋笼制作与吊放①现场设置工作台，进行钢筋笼加工，钢筋连接采用直螺纹接头，钢筋笼同截面内钢筋接头百分率不超过25%，钢筋笼箍筋与主筋采用点焊，焊点必须牢固，焊条采用E50焊条。绑扎主筋前，在内肋箍上标记号主筋位置，然后将主筋与内肋箍焊接成形，在主筋上标记处箍筋的位置绑扎箍筋，绑扎箍筋，钢筋笼首及笼尾有1.5圈的水平段，并与主筋满焊。加工完成的钢筋笼按照桩编号进行编号，并放置附近，待护坡桩成孔完成后采用汽车吊吊至孔内，并将钢筋笼定位固定，汽车吊选择根据钢筋笼长度、重量、旋转半径等进行选择。②钢筋笼保护层。为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，在同一断面上定位器4处，沿桩长的间距为2m布设。图4.3.2-1钢筋保护层定位器③钢筋笼吊放起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。见图4.3.2-2《钢筋笼吊装示意图》。图4.3.2-2土钉墙区域1、开挖上口线放样土方开挖前，根据基坑支护图纸进行坡面上口线放样。2、土方开挖1）土方开挖组织同预应力锚索+支护桩基坑支护结构段的施工组织，即根据土钉墙的设置进行分层开挖，每层开挖至当层土钉以下500mm。2）开挖过程中下场管理人员应注意对开挖坡度进行核对。3）土方开挖过程中作业车辆距离基坑边缘不得小于10m，挖掘机开挖基坑边缘土方时尽量伸直大小臂，远离基坑边缘作业。4）挖掘机作业时不得有拍打土面或出现其他引起土层较大震动的行为；开挖至锚索标高时，锚索以上500mm范围内应有专人看管并谨慎作业，以免挖到锚索产生拉力，影响基坑支护结构的稳定性。开挖轴锚索以上200mm时，应采用人工进行开挖，找到锚索后在项目部管理人员的监督下进行开挖。3、人工修坡1）当层土方开挖完成后，基坑支护作业对应立即组织人员进行修坡，为保证坡面平整度，修坡时应挂线施工。2）修坡过程中可同时进行挡水台、栏杆及基坑上沿排水沟施工。4、锚杆成孔1）采用成孔机或者洛阳铲进行锚杆成孔，成孔过程中及成孔完成后，现场作业人员应对成孔位置、角度及深度进行查验，确保水平角度及深度满足图纸要求。2）因放坡坡度较大，因此作业过程中沿基坑上沿应设置定型化防护，并安排专人在施工现场进行安全监管。5、钢筋网片绑扎坡道修坡完成后即可进行钢筋网片绑扎、安装，现场管理人员应对钢筋的规格、间距及绑扎质量进行检查。6、土钉制作安装土钉采用L型土钉，其构造及长度如下图所示：墙面钢筋网片安装完成，进行土钉安装，安装前项目部及业主监理应对土钉的长度、支架的焊接质量进行检查，同意后方可进行安装。土钉安装完成后与网片进行焊接。7、注浆土钉安装完成后，经监理同意可进行注浆。注浆采用0.5：1水泥浆，水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.4MPa。注浆完成后间隔30min检查，补浆。8、面层初喷1）面层喷护细石混凝土，喷护厚度不小于80mm。2）喷护前设置泄水孔，泄水孔间距不大于2.5m，采用梅花布置的形式，泄水孔做法同护坡桩支护区域。3）土钉墙面层喷护过程中应对泄水孔进行保护，以免堵塞。4.3.4内支撑区域1、支撑区域立柱桩及钢立柱桩基采用φ800灌注桩作为立柱，内插钢格构。钢格构应保证进入坑底以下不小于3.0m。2、格构柱施工1）格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：2）测量控制方法根据施工图纸及现场控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩点。3）护筒埋设根据桩位标志，开挖护筒孔，放入护筒后，护筒孔内再次精放桩位点，吊线垂校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。4）钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程中应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。5）清孔清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分两次进行，第一次清孔在程控完毕后立即进行，将钻头提离孔底，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束后会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。6）钢筋笼制作（1）现场设置工作台，进行钢筋笼加工，钢筋连接采用直螺纹接头，钢筋笼同截面内钢筋接头百分率不超过25%，钢筋笼箍筋与主筋采用点焊，焊点必须牢固，焊条采用E50焊条。绑扎主筋前，在内肋箍上标记号主筋位置，然后将主筋与内肋箍焊接成形，在主筋上标记处箍筋的位置绑扎箍筋，绑扎箍筋，钢筋笼首及笼尾有1.5圈的水平段，并与主筋满焊。加工完成的钢筋笼按照桩编号进行编号，并放置附近，待护坡桩成孔完成后采用汽车吊吊至孔内，并将钢筋笼定位固定，汽车吊选择根据钢筋笼长度、重量、旋转半径等进行选择。（2）钢筋笼保护层。为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，在同一断面上定位器4处，沿桩长的间距为2m布设。7）格构柱制作格构柱在场外钢构厂加工制作，对制作完成的格构柱应依据规范及设计要求进行验收，验收合格后方可允许进场。8）格构柱吊放安装吊车选择：格构柱长度16.0m，重10t，25T汽车吊在起升高度＜24.1m，工作幅度＜6m时，起重能力＞10.2t，可满足使用需求。吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋与格构柱焊接固定，固定格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。焊接完毕后与钢筋笼一同下放。9）混凝土浇筑导管选用A250，施工前进行密封性检查，浇筑混凝土前需检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30~50cm为宜，初始灌注时要求应的初灌量，防止泥浆回流入导管，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以避免拔空管造成质量事故。10）空孔回填立柱砼浇筑完成后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围做好安全措施，回填材料采用黄沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏。3、内支撑施工内支撑位于-3.00m、-8.50m以及-13.50m处，内支撑区域土方开挖至支撑标高时组织内模板支设、钢筋绑扎及混凝土浇筑工作，待砼支撑达到80%设计强度后进行土方开挖，待结构及其顶板传力带达到80%设计强度后拆除支撑。4.4检查要求1、钢筋检查与验收1）验收批划分：钢筋进场应分批验收，每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验。2）标志、外观检查标志：钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。钢筋外观：规格、直径符合要求，表面平直、洁净，无损伤、油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。3）力学性能试验试件取样数量：热轧钢筋：在每一批钢筋中任取的两根钢筋上各切取一个拉力试件和冷弯试件；圆盘钢筋：应取一个拉件、在不同盘上取两个弯件。如不合格取双倍试件进行试验。取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。试样标准：钢筋拉力试件尺寸：L=10d+200mm。钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150mm。试验结果：钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。2、钢绞线检查与验收1）钢绞线厂家必须具备生产许可证。每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线，需要进行进场抽验，任何新选厂家进场需要全面检验。进场钢绞线须有质量证明书。钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量如表所示。公称直径Dn/mm直径允许偏差/mm钢绞线公称横截面积Sn/mm2每米理论重量/（g/m）中心钢丝直径d0加大范围/%≥17.80+0.40；-0.1519115002.52）力学性能如下表所示：钢绞线公称直径Dn/mm公称抗拉强度Rm/MPa整根钢绞线最大力Fm/KN≥整根钢绞线最大力的最大值Fm，max/KN≤0.2%屈服力Fp0.2/KN≥最大力总伸长率（L0≥500mm）%≥应力松弛性能初始负荷相当于实际最大力的百分数/%1000h应力松弛率r/%≤17.8017203273652883.5702.53、格构柱检查与验收长度（m）角钢截面尺寸B*B（mm）缀板尺寸a*h*t（mm）角钢钢材牌号16.004L200*20460*460400*200*10Q345B4、钢筋绑扎检查与验收1）钢筋焊接、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求,偏差符合规范要求。2）钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集和规范规定。3）钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、图集和规范规定。4）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。5）钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求。6）钢筋绑扎允许偏差质量验收标准：项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三挡，取其最大值钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10尺量检查柱、梁±5板、墙±3箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量三挡，取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查5、施工机械设备检查与验收（1）灯光正常，仪表正常、齐全有效，轮胎螺丝紧固无缺失，方向机横竖拉杆无松动，无任何部位的漏油、漏水、漏气现象，全车无任何部位变形，设备维护保养应到位，外表无严重的锈蚀磨损。各受力构件腐蚀磨损程度不能超过标准规范的要求。（2）检查油位、水位水箱水位正常、油箱油位正常，方向机机油位正常，刹车制动油位正常，变速箱油位正常，液压油位正常，各齿轮油位正常，电瓶水位正常。（3）电气系统检查验收机油压力怠速时不少于1.5kg/cm²，发动机K转正常无异响，水温正常，各附属机构齐全正常，供电系统供电充分、正常工作、电压稳定，仪表、照明、报警系统完好、可靠，控制、操纵装置动作灵活、可靠，电气按要求设置短路和过电流失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求，必须实施二级漏电保护。（4）液压、传动构件检查验收变幅油压缸无下滑现象，液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常，支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象，主臂伸缩油缸正常、无下滑，回转正常，液压油温正常，离合器正常无打滑，变速箱正常，刹车系统正常、灵敏可靠，各操作系统正常，行走系统正常。（5）进场资料检查验收制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、注册备案卡等原始资料真实有效。6、混凝土灌注桩检查与验收（1）钢筋骨架的制作和吊放的检验标准项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）制作的钢筋笼应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。（2）混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm≤50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度C30试件报告或钻芯取样送检5钢筋笼主筋间距mm±10用钢尺量一般项目1垂直度≤1/100测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径mm不小于800井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量4混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪5钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量6混凝土充盈系数＞1检查每根桩的