通风与空调工程施工施工方法及工艺要求

6.1风管施工方法与工艺 16.1.1风管施工流程 16.1.2风管制作 26.1.3风管法兰制作 66.1.4风管安装 76.1.5风管部件安装 96.1.6支架选择及安装 106.2水管施工方法与工艺 106.2.1水管施工流程图 106.2.2水管材质及连接要求 116.2.3钢道焊接及螺纹连接工艺要求 116.2.4PVC-U塑料排水管 136.2.5管道支架制作安装 146.2.6管道吊装 226.2.7阀门安装 256.3管道试压冲洗 286.3.1管道试压冲洗流程图 286.3.2试压过程 286.3.3冲洗过程 296.4风管严密性检测 306.4.1风管漏光测试 306.4.2风管漏风测试 306.5设备安装 316.5.1末端设备安装 316.5.2空调主机安装 326.5.3水泵安装 346.5.5水处理设备安装 356.5.4分（集）水器安装 356.5.7风机盘管安装 366.5.8风机安装 366.5.6空气处理机组安装 376.5.9冷却塔安装 376.6多联机空调施工 386.6.1室内机的安装 386.6.2室外机安装 396.7防腐保温 406.7.1空调水管保温 406.7.2风管保温 426.8防火封堵 436.1风管施工方法与工艺6.1.1风管施工流程镀锌钢板风管制作流程见图6.1.1-1。图6.1.1-1镀锌钢板风管安装流程本工程风管采用镀锌钢板风管，防排烟系统风管、普通空调低压通风系统采用共板法兰，消防及高压风管法兰均采用角钢法兰，风管板材厚度及角钢选型详见表6.1.1-1。表6.1.1-1风管板材厚度及角钢选型序号圆形风管直径或矩

形风管最长边/mm钢板厚度/mm

普通风管钢板厚度/mm

排烟风管角钢法兰型号1100~3200.50.7525X32320~4500.60.7525X33450~6300.75125X34630~10000.75130X351000~150011.230X361500~25001.21.540X372500以上1.21.550X56.1.2风管制作（1）镀锌钢板角钢法兰风管制作详见表6.1.2-1。表6.1.2-1镀锌钢板角钢法兰风管制作序号工序示意图制作说明1钢板剪切加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。2表面清洁镀锌钢板擦拭，清除表面油污。3钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。4咬口采用咬口连接的风管，其咬口宽度和留量根据板材的厚度而定。5上法兰风管与法兰组合成形时，风管边长≤300mm，允许偏差-1～0mm，边长＞300mm允许偏差-2～0mm。6风管铆接用液压铆钉或手动夹眼钳用5*10铆钉将风管铆固，并将四周翻边：翻边平整，不小于6mm，四角应铲平，不出现豁口，以免漏风。7风管包装成型风管二次擦拭后采取成品保护措施保存运输。（2）镀锌钢板共板法兰风管制作详见表6.1.2-2。表6.1.2-2镀锌钢板共板法兰风管制作序号工序示意图制作说明1组装合成风管将生产线下好的铁皮用咬口连接方式组装合成矩形风管。2安装法兰角码安装好的法兰角码需与风管翻边平齐，不得有明显凹凸处，以免漏风。3风管成形检查矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm，管口平面度允许偏差为2mm。4装密封垫料和打防漏胶密封垫料采用5mm闭孔海绵橡胶板。在风管四个角码与风管缝隙处打上密封胶。5四角安装螺栓螺栓规格根据管径，按照规范选取M6、M8、M10。6安装法兰卡每个法兰卡长度约为120～150mm；根据边长适量选取法兰夹，每两个法兰卡间距不应长于150mm。（3）共板法兰风管制作要点见表6.1.2-3。表6.1.2-3共板法兰风管制作要点序号工序名称要点1风管加固1、风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2、当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。3、角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。4、管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。5、风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。6、中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。2风管连接1、在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。2、机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。3、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。4、风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。5、当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。风管边长尺寸（mm）法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200/120-150mm250-550中央加一个600-1000等距离加两个1050以上250间距加一个3风管密封1、共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。2、共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（4）风管配件制作详见表6.1.2-4。表6.1.2-4风管配件的制作示意序号工序示意图制作说明1弯管（带导流叶片）根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。2天圆地方采用整体放样制作，圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。3变径采用整体放样制作，圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。4三通变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。6.1.3风管法兰制作（1）矩形风管所用法兰材料按大边长度确定见表6.1.3-1。表6.1.3-1法兰材料选用表序号圆形风管直径或矩形风管最长边角钢法兰型号1100~630mmm25X3mmm2630~1500mmm30X3mmm31500mmm以上40X3mmm注：螺栓和铆钉直径和间距应符合规范规定，间距不应大于150mm。（2）矩形风管法兰制作工艺流程图6.1.3-1。图6.1.3-1法兰制作工业流程图（3）矩形风管法兰制作步骤及要点详见表6.1.3-2。表6.1.3-2角钢法兰制作步骤及要点序号矩形风管法兰制作步骤及要点1在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。2板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.56-86-70.88-107-81．0-1.210-129-101.512-1410-113角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。4咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。7金属风管允许偏差如下表所示：金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm<3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm<3mm6.1.4风管安装（1）风管安装要求如下表6.1.4-1。表6.1.4-1风管安装要求序号工序示意图安装说明1风管支、吊架安装水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫经防腐处理的木方。2风管预组装将成品运至安装地点，风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后开始组对，空调风管角钢法兰垫料采用8501阻燃密封胶（难燃B级），排烟风管垫料法兰垫料采用4mm厚8501胶条垫片榫形连接，角钢法兰风管20m左右一段，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。2水平风管安装将组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。3垂直风管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓。（2）风管水平支架安装间距要求如下表6.1.4-2。表6.1.4-2风管水平支架安装间距表序号风管直径/长边尺寸mm水平风管支架最大间距m不保温保温1D（b）≤32032320<D（b）≤45033450<D（b）≤63034630<D（b）≤1000351000<D（b）≤1250361250<D（b）≤20002.572000<D（b）≤40002.56.1.5风管部件安装（1）风管部件安装如下表6.1.5-1。表6.1.5-1风管部件安装序号部件安装示意图安装说明1防火阀（风管穿越伸缩缝）防火阀、排烟阀安装设单独吊架，易熔件迎气流方向，吊顶内需设检修口。防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙面≤200mm，安装完毕后进行动作实验。2风口安装金属风管矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口与风管的连接严密、牢固；风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。3消声器静压箱安装消声器及消声弯头在安装时单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。4保温软管安装软管安装时，需平直，不得有瘪管和急弯，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧，与钢板风管连接密封、牢固。6.1.6支架选择及安装（1）风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（2）玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。（3）主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。（4）空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。（5）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。（6）吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。（7）安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（9）风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。（10）风管水平安装，直径或长边<400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边>400mm时，不大于3m，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

（11）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（12）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。6.2水管施工方法与工艺6.2.1水管施工流程图图6.1.2-1空调水管安装流程图6.2.2水管材质及连接要求本工程管道的材质及连接按以下几种方式详见表6.2.2-1表6.2.2-1管道连接方式一览表管径管道材质连接方式＜DN50热镀锌钢管螺纹连接≥DN65、≤DN200无缝钢管焊接连接≥DN250螺旋钢管焊接连接冷凝水管PVC-U管粘接水管阀门/螺纹或法兰连接6.2.3钢道焊接及螺纹连接工艺要求（1）管道焊接流程见下图6.2.3-1。图6.2.3-1管道焊接流程（2）坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表6.2.3-1所示：表6.2.3-1焊接坡口形式及尺寸序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式Z备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）1T≤6.25Ⅴ型坡口3.20～2105～120内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mmT≥6.254.80～3105～120厚度T（mm）坡口名称坡口形式间隙C（mm）接头处理21～3Ⅰ型坡口0～1.5所有平焊接头上使用垫环3～61～2.5（3）焊接要求管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表6.1.2.3-2。表6.2.3-2焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径（mm）电流大小（A）第一层以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445（4）焊接工艺要求1）焊条根据设计及国家规范要求选用，烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。2）在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。特别是在管廊内施工，要准备好防护装置和进行充足的通风，同时应以3人为一组，避免单独作业。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风雨措施。管道内还应防止穿堂风。3）在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。4）焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不应大于3.18mm。焊缝加厚部应中间隆起，且所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。5）所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。6）螺纹连接安装要求：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40－50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3－4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。配装：配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。6.2.4PVC-U塑料排水管PVC-U塑料排水管采用承插粘接的方法，在加工好的管断面和管件内表表刷涂专用胶粘剂，将管材插入管件承口内安装。安装过程见表6.2.4-1。表6.2.4-1PVC-U塑料排水管安装过程表序号安装示意图安装过程描述1锯管工具宜采用细齿锯，割刀和割管机等工具，切口应平整并垂直于管身，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成15°—30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净2用随胶粘剂配送的小刷子蘸取PVC专用胶粘剂，涂刷管材与管件的接合面，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。3承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使管端插入深度符合所画标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持2-3分钟，防止接口滑脱，预制管端节点间误差应不大于5mm。4承插接口接插完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置接口固化为止。冬季或雨季施工时固化时间应适当延长。6.2.5管道支架制作安装（1）管道预埋件施工1）冷冻水管预埋件的安装，需要配合土建施工进行预埋，预埋件的施工详图如焊图6.2.5-1，图6.2.5-2。图6.2.5-1预埋件1大样图图6.2.5-2预埋件2大样图2）所有的预埋的钢筋与钢板之间的连接必须钻孔满焊，钻孔直径需大于钢筋直径5mm。图6.2.5-3穿孔塞焊的焊接要求大样图3）钢板预埋时须与主筋焊接在一起。4）预埋件必须做好除锈清理，预埋完成如图图6.2.5-4。图6.2.5-4预埋件示意图（2）管道支架制作安装1）管道支吊架的间距见表6.2.5-1。表6.2.5-1管道支吊架的间距表公称直径（mm）1520253240506580100125150>150支架的最大间距（m）L11.52.022.53.03.54.04.04.5566L22.53.03.54.04.55.06.06.06.56.566注：L1为保温管L2为不保温管。2）支架安装流程详见图6.2.5-5。图6.2.5-5管道支架安装流程图3）支架的形式根据设计图纸，冷冻水管径大于DN400的采用钢结构吊架，小于等于DN400采用表6.2.5-2。6.2.5-2水平安装水管管箍及支架一日览表序号水管规格支架距离支架规格管箍膨胀螺栓支架长度扁钢圆钢规格个数1DN15~252mL40x40x4角钢-20x4Φ10M1285002DN32~403mL40x40x4角钢-30x4Φ10M1285203DN50~1003mL50x40x5角钢-40x4Φ12M1286004DN125~1503m[80x40x5槽钢-40x6Φ14M16819005DN200~3503m[120x53x5.5槽钢-60x8Φ16M16822006DN4003m[160x65x9.0槽钢-80x10Φ20M2082400备注1、吊杆规格同支架规格；2、连接钢规格采用PL14*300*300mm；3、吊杆长度按结构板到管底长度。支架及尺寸选型如下图6.2.5.6~15。图6.2.5-6支架1大样图图6.2.5-7支架2大样图图6.2.5-8支架3大样图图6.2.5-9立管支架大样图图6.2.5-10立管支架大样图图6.2.5-11支架大样图图6.2.5-12支架大样图图6.2.5-13DJ-1支架大样图（大于DN400）图6.2.5-14支撑大样图（大于DN400）4）根据上图，焊缝根据图纸要求进行焊接，上图中未注明的焊缝均为剖口熔透焊，焊缝质量等级为为二级；二级焊缝焊接完成后需随机抽查20%进行探伤处理，若存在不合格焊口，需抽查100%进行探伤。直至合格为止。焊缝的符示意图祥图6.2.5-15。图6.2.5-15焊缝的符号及示意图5）冷冻水管的立管支架选型及尺寸如下图6.2.5-16，图6.2.5-17：图6.2.5-16小管径立管支吊架示意图图6.2.5-17大管径立管支吊架示意图6）所有水平和垂直的管道在适当位置都应装设有导向支架，以能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距根据图纸设置。导向支架的安装示意图6.2.5-18。图6.2.5-18导向支架的安装示意7）支吊托架位置应合理，埋设应平整牢固。管道在距转弯处200-300mm、距三通、四通分支处200-300mm应设置支吊架；支吊架应离开焊缝不小于50mm。支吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板允许的负荷。8）所有安装的金属管道支架均除锈处理，并做两道防锈漆及两道面漆保护。9）所有的空调水管与支架之间采用木托进行托垫及扁钢固定。6.2.6管道吊装（1）管道吊装一般说明详见表6.2.6-1。表6.2.6-1管道吊装一般说明管道吊装1竖井管道的安装应考虑其他专业的管线，根据管井综合布置图，按照管井综合布置图的预定位置定位，并在统一的协调下按照预定的安装次序进行安装2管道井管道吊装时，注意及时将穿楼板的套管随竖井管道同时安装3管道井管道吊装，从下往上进行，吊垂直线确保管道的垂直度4制冷机房内的管道从设备吊装孔进入（2）管道规格1）本工程使用的钢管规格分别是：Φ920*9mm、Φ820*9mm、Φ630*9mm、Φ530*9mm、Φ478*9mm、Φ377*9mm、Φ273*7mm、Φ219*6mm、Φ159*4.5mm、Φ133*4mm、Φ108*4mm、Φ89*3.5mm、Φ76*3mm、DN50*3.8mm、DN40*3.5mm、DN32*3.5mm、DN25*3.20mm、DN20*2.80mm、DN15*2.80mm2）各个规格钢管每米理论重量：Φ920*9mm：202.7kg/m、Φ820*9mm:180.504kg/m、Φ630*9mm:138.333kg/m、Φ530*9mm:116.138kg/m、Φ478*9mm:104.596kg/m、Φ377*9mm:82.179kg/m、Φ273*7mm:46.42kg/m、Φ219*6mm：31.517kg/m、Φ159*4.5mm：17.146kg/mkg/m、Φ133*4mm：12.725kg/m、Φ108*4mm：10.259kg/m、Φ89*3.5mm：7.38kg/mkg/m、Φ76*3mm：5.401kg/m，DN50*3.8mm：5.4748kg/m、DN40*3.5mm：4.061kg/m、DN32*3.5mm：3.4785kg/m、DN25*3.20mm：2.5032kg/m、DN20*2.80mm：1.739kg/mkg/m、DN15*2.80mm：1.335kg/m（3）水平管道吊装1）水平管道吊装主要集中在首层，每根钢管长12米，所用规格中最大重量2.43T，采用1套3T电动葫芦吊进行吊装，选用2台3T带自动刹车和调速的卷扬机。2）吊装前应检查各机具性能，进行电动试验，确保性能完好，钢丝绳和吊带无断丝破损，卷扬机要用膨胀螺丝固定在地面上。3）吊装前应将作业场地全部封闭警戒，无关作业人员不得进入。4）电动葫芦吊按理想状态估算，每个吊点承受重量为0.57T，为了防止钢丝绳集中应力过大，楼板上采用10#槽钢将拉力分散，钢丝绳与槽钢之间用橡胶垫隔离。5）第一步先用卷扬机将管道斜吊起，管道一端架设在第一个支架时停止；将卷扬机套绳松开并移动到管道靠近地面的末端，同时将电动葫芦吊也绑住管道靠近地面的末端，并开始缓慢启动电动葫芦吊，适时启动顶板上的卷扬机，将管道往前推，当管道起吊高度与支架一致时，缓慢启动地面卷扬机，将管道往前拖，过程中依次松开电动葫芦吊带及顶板卷扬机套绳，直到管道架设在两个支架上，吊装示意图见图6.2.6-1~2。6）所有吊装机具应根据管道仰角进行调整，控制提升速度，相互配合，保证钢管不下滑。7）吊装过程应有专人指挥，其他人听从指挥，相互协作，号令统一。图6.2.6-1管道吊装第一步图6.2.6-2管道吊装第二步（4）垂直管道吊装1）厂房垂直管道从一层顶板到四层，管井高度17.7米，管道高度17.7米。2）单根管道12米最重2.43T，将管道整根进行吊装，如果现场条件限制着分6米吊装，由下往上进行。3）采用3T卷扬机进行吊装。4）吊装到位的管道应采用临时刚性支架固定，且当天应完成固定支架安装焊接工作。5）吊装前应将作业场地全部封闭警戒，无关作业人员不得进入。6）吊装过程应有专人指挥，其他人听从指挥，相互协作，号令统一。（5）管道焊接1）管道焊接应严格按照设计要求。2）使用剪叉式液压平台机械登高作业，各项防护用具应配齐且安全可靠。3）焊工应配备高级焊工证，且在有效期内。4）当焊接DN600管道上部接口时，由于管道直径较大，焊工在剪叉式液压平台需要身体向前伸，剪叉式液压平台受到侧向反力，存在倾倒隐患。该段焊口长度约30cm，焊接时间约20分钟，鉴于作业时间不长，拟采取作业工人穿戴高空作业安全双绳后，跨坐在管道上就行焊接作业。5）安全双绳应一个先扣到管道上或者支架上，另一个才能从升降平台上脱开，焊接完成后也是如此反向操作。6）焊工从升降平台爬到管道前，管道应用抱箍固定，不允许滚动。7）整个过程应安排专人值守警戒。8）焊接前应进行动火作业审批，配备相应的接火斗及灭火器，地面易燃物应清理干净。（2）管道安装效果详见表6.2.6-2。表6.2.6-2管道安装效果序号支吊架安装1支吊架除锈支吊架防腐支吊架切割预埋板安装2管道预制及安装管道坡口打磨管道预制管道垂直度校正管道就位焊接管道成型设备配管6.2.7阀门安装（1）水管阀门安装工艺流程及注意事项表6.2.7-1。表6.2.7-1水管阀门安装工艺项目水管阀门安装安装流程安装注意事项1）电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。2）风机盘管电动二通阀安装，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。3）立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。4）平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。5）当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。6）压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。7）对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。8）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。9）空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。10）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。（2）阀门水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试压完成后应及时泄压，泄压完成后才能拆除阀门。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。见表6.2.7-2。表6.2.7-2阀门水压试验阀门水压试验图示阀门水压试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（3）波纹补偿器安装详见表6.2.7-3。表6.2.7-3波纹补偿器安装波纹补偿器安装示意符号说明：1-蒸汽管道2-伸缩器3-拉杆4-前置伸缩螺母5拉杆螺母（4）主要阀门安装方式及要点详见表6.2.7-4。表6.2.7-4主要阀门安装方式及要点阀门示意闸阀球型阀止回阀蝶型阀门电动二通阀平衡阀安全阀排气阀过滤器主要安装要点1）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6）安装阀门时注意介质的流向，止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。6.3管道试压冲洗6.3.1管道试压冲洗流程图图6.1.4.1-1管道试压流程6.3.2试压过程（1）试压准备详见表6.3.2-1。表6.3.2-1水管试压前准备序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各栋的引水点。循环水为试压用水二次再利用。2管路检查按图确认所有工作已经完成。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设排气阀，最低点设置排水阀，安装压力表。（2）试压临时管路接管表6.3.2-2。表6.3.2-2试压临时管路接管示意试压临时管路接管示意1～5、7：阀门6：排气用阀（系统高点）8～9：压力表10：电动试压泵注：在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表且压力表精度在1.5级以上。（3）管道的强度和严密性试验水压试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，但最低不小于1.6MPa；缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，系统工作压力下稳压24h，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，通过排水阀进行泄压，严禁拆除阀组、附件、螺栓进行泄压，排尽系统内的水。6.3.3冲洗过程表6.3.3-1管道冲洗内容序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕。2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计等阻碍污物通过的部件拆下。对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件。6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。6.4风管严密性检测6.4.1风管漏光测试漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。风管的漏光试验方法如下图6.4.1-1。图6.4.1-1风管漏光检测示意图6.4.2风管漏风测试风管漏风量检测详见表6.4.2-1。表6.4.2-1风管漏风量检测表序号项目内容1试验准备将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到试验压力后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在试验值，此时风管内进风量即等于漏风量。3试验装置4试验设备1）试验风机为变风量离心风机，最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。2）孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m3）倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa5试验步骤1）漏风声音试验：试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。2）漏风量测试：本试验在漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：公式说明Q-漏风量（m3/h）An-孔板开口面积（m2）ε-空气流束膨胀系数△P-孔板压差（Pa）ρ-空气密度（kg/m3）6.5设备安装6.5.1末端设备安装设备安装要求如下表6.5.1-1序号项目示意图说明1多联机室外机机组安装1）设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管设支承和固定；2）固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围满足规范要求，有防松动措施；3）机组出风口到连接弯曲管之间，保持一定长度的直管段；4）机组安装应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好；5）吊装机组采用弹簧减震器减震；机箱内杂物清理干净。2新风换气机组吊顶安装3风机吊顶安装1）风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不能承受其他机件的重量；2）风机的隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸符合规定，焊接牢固；3）风机安装保证水平度、垂直度；4）风机安装时叶轮不与风机壳相撞，调整好风机气流方向；5）设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管设支撑和固定支架；6）基础承受荷载范围满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。4风机落地安装5多联机室内机安装1）室内机安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；2）每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不漏电；3）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不能自由摆动，吊杆与风机盘管相连用双螺母紧固找平找正。表6.1.5-1末端设备安装6.5.2空调主机安装1）机组安装流程机组吊装机组检查机组吊装机组检查基础放线支座安装机组平移机组就位机组调整机组接管图6.3.-1机组安装流程2）机组安装要领根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录开箱验收外观检查3）设备运输、吊装（1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；（2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。4）设备基础检查（1）空调设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0～-20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。（2）基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五块，垫铁组距离500～1000mm，垫铁露出设备10～30mm，安装完毕后，垫铁间点焊。（3）水泵纵、横向中心线及标高允差+5mm，纵向水平度为1‰，横向水平度为2‰，泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。（4）容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000。（5）设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。5）机组安装注意事项（1）所有设备基础均应在设备到货且校核其尺寸无误后方可施工。基础施工按设备的要求预留地脚螺栓孔。（2）机组安装前应核对其定货单的性能参数、合格证及其基础，并按厂方提供的安装说明进行连接管道。（3）机组在其基础上必须加减震垫。机组的进出口均采用减震软管联接。（4）机组距机房四周墙体的安装尺寸位置必须留有进行拆检维修保养设备的尺寸。（5）机组的纵向和横向安装水平允许偏差均不应大于1/1000，测量时应在底座上进行。（6）机组进出水口管道上的阀件单独设置承重吊架固定，以防管道发生伸缩使机体发生位移。（7）机组进出水口处法兰与减震软接头的法兰连接前，增设与本系统过滤器网眼目数相同的过滤网，以确保污物不进入机体内。6.5.3水泵安装1）水泵安装工艺流程吊装搬运就位吊装搬运就位电机电气接线保护检查开箱检查基础验收水泵安装检查清洗注油成品保护试运转测试投入运行图6.3.2-1水泵安装工艺流程2）开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：（1）进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。（2）根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。（3）清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。3）基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。4）水泵安装（1）在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。（2）水泵由厂家配减振器。（3）整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。（4）用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。（5）水泵安装允许偏差：表6.3.2-1水泵安装允许偏差检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差±5mm±5mm0.02%径向O.05mm，轴向0.2‰5）清洗注油水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。6）成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。2）检查项目及标准要求见表6.3.2-2。表6.3.2-2检查项目及标准要求检查项目转速电压、电流轴承温计进出口压流量标准值见铭片卡见铭片卡见铭片卡参照系统压力5%额定流量6.5.5水处理设备安装1）设备安装应先制作混凝土基础台，设备基础台应参照设备厂家的基础图。2）设备安装形式应为旁通式安装，以满足在不停机状态下检查设备及反冲洗复活滤体的需要。3）将设备吊装到安装位置，吊装时严禁碰撞控制器。4）设备进水口、出水口、排污口、旁通管均需加装阀门，进水口管路、出水口管路上加装压力表。5）设备主机安装完毕后，连接220V`50Hz供电电源即可，用户电源插座离控制器应小于1.5m。6）设备进出口的管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。7）设备之间净距不小于1500mm；设备与墙体净距不小于1000mm。设备与四周应留出不小于500mm维修空间。6.5.4分（集）水器安装（1）集水器、分水器安装前，应按设计要求和规范偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检，主要检查的项目：基础的坐标位置，平面的外形尺寸；不同平面的标高。（2）对基础的外观质量要求：基础表面无裂纹、空洞、缺角、露筋；基础表面的没污、碎石、泥土、积水应清除干净；垫铁的基础表面应平整。（3）集水器、分水器安装采用胀锚地脚螺栓固定，要求胀锚地脚螺栓中心到基础边缘距离不小于7倍胀锚地脚螺栓直径，钻孔处不得有裂纹，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋相碰。（4）集水器、分水器的安装，支架或底座的尺寸、位臵符合设计要求。设备与支架接触紧密，安装平正、牢固。平面位臵偏差为15mm，标高允许偏差5mm，垂直度允许偏差为1/1000。（5）集水器、分水器找正调平并紧固后，对设备底座和基础间进行灌浆，灌浆料采用细石混凝土。设备底座与基础之间灌浆厚度不应小于25mm。（6）根据系统工作压力试压合格后，方能对分集水器进行保温。6.5.7风机盘管安装1）施工工艺流程：开箱检查开箱检查支架制作安装减振器安装设备安装配管配线安装压力试验调试验收图6.3.6-1施工工艺流程2）安装要点（1）按照设计要求或厂家提供的技术资料，选择风机盘管合适的支架型式，风机盘管的支吊架规格应符合通风机、风柜及风机盘管支吊架规格要求表的规定。（2）根据风机盘管的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。（3）风机盘管安装时，应预留足够的维修空间。（4）与风机盘管连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。与风机盘管连接的水管应为紫铜管或不锈钢金属软管。（5）风机盘管安装完成后应逐个对集水盘进行灌水试验。（7）与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。6.5.8风机安装1）风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不能承受其他机件的重量；2）风机的隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸符合规定，焊接牢固；3）风机安装保证水平度、垂直度；4）风机安装时叶轮不与风机壳相撞，调整好风机气流方向；5）设备不得承担所接风管的重量，所有进、出口风管设支撑和固定支架；6）基础承受荷载范围满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。6.5.6空气处理机组安装1）施工工艺流程基础验收移交基础验收移交开箱检查减振器安装设备就位压力试验设备配管配线安装调试验收图6.3.5-1施工工艺流程2）安装要点（1）按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收空调机组基础符合设计要求和施工规范规定。（2）为便于运输及提高吊装过程中安全性，组合式空调机组采用现场组装。其余按整机采购运输。（3）根据空调机组的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。（4）空调机组安装时，应预留足够的维修空间，凝结水集水盘的坡度符合施工规范要求，不允许出现倒坡现象。（5）空调机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。（6）与空调机组连接的风管、水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应符合设计要求，所有管线应进行单独支撑，保证空调机组处于自由状态。（7）空调机组安装完成后，应对连接管道进行压力试验，对凝结水集水盘进行渗漏试验。并填写相关记录。6.5.9冷却塔安装1）施工工艺流程：装塔支架装塔支架塔下体拼装安装托架塔上体拼装附属件安装电源安装装填料验收图6.3.8-1施工工艺流程2）安装要点（1）安装前应根据施工图纸检查设备基础，确认设备基础无误；（2）塔体立柱脚与基础预埋钢板直接连接或地脚螺栓连接。安装时要找正找平，设备要稳定牢固。冷却塔的各连接部位的连接件均应采用镀锌或是不锈钢螺栓。相同部位连接件的紧固程度要一致。（3）收水器初建后片体不得有变形，集水盘拼缝处要加密封条或糊同质材料以确保严密无渗漏。（4）冷却塔的出水管品及喷嘴的方向、位置要正确。布水系统的水平管路安装应保持水平，连接唢嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。（5）风筒安装要保证风筒圆度，尤其是喉部尺寸，同时在安装时齿轮箱及电机底座安装前后必须校平。风机齿箱安装前应预先检查各部件的连接件是否在运输过程中出现损坏现象，如有损坏则必须修好后再进行安装。检查各部件的连接件、密封件有无松动，如有则应处理。风机安装应按风机安装标准进行，对于可调整角度的片叶，角度应一致。叶片顶端与风简壁圆周的径向间隙应均匀。（6）风机试运转正常以后，应该将电动机的接线盒有生还氧树脂或其他防潮材料密封，以防止电机受潮。（7）填料要码放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙，禁止再焊接。（11）冷却塔安装后，单台冷却塔的水平度、铅垂度允许为2/1000的偏差。多台冷却塔水面高度应一致，其高差应不大于30mm。6.6多联机空调施工6.6.1室内机的安装1)选择好安装位置后，固定安装板：（1）将内机背面的安装板取下，将安装板放在预先选择好的安装位置上，此时应保持水平和留足与顶棚及左右墙壁的尺寸，确定打固定墙板孔的位置；

（2）用φ6钻头的电锤打好固定孔后插入塑料胀管，用自攻螺钉将安装板固定在墙壁上。固定孔不得少于4~6个，并且用水平仪确定安装板的水平。2)打过墙孔：根据机器型号选择钻头，使用电锤或水钻打过墙孔。打孔时应尽量避开墙内外有电线或异物及过硬墙壁，孔内侧应高于外侧0.

5cm~1cm以便排水，从室内机侧面出管的过墙孔应该略低于室内机下侧，用水钻打时应用塑料布贴于墙上或采用其它方法防止水流在墙上，用电锤打孔时应采取防尘措施。打完过墙孔后放入穿墙保护套管。3)连接连接管：（1）将室内机放在较软的垫子上以防止划伤。（2）根据位置调整好输出输入管方向或位置，确定是左出管、右出管、左背出管或右背出管。（3）将室内机输出输入管的保温套管撕开10cm

~15cm，方便与连接管连接，连管时先连接低压管，后接高压管，将锥面垂直顶至喇叭口，用手将连接螺母拧到螺栓底部，再用力矩扳手固定拧紧，拧紧力矩按下图的规定。表6.1.4-1铜管尺寸及对应力矩序号铜管外径拧紧力矩（N\M）加力拧紧力矩（N\M1Ф6.35或Ф615.719.62Ф9.53或929.434.33Ф12.7或Ф124053.94Ф1673.678.54)包扎连接管、线：

（1）按电源线、信号线在上侧，连接管在中间，水管在下侧的顺序进行包扎。（2）包扎时不要用力拉动蛇形管。（3）确定好出水位置连接排水管，当

排水管不够长，需加长排水管时，应注意排水管加长部分应用护管包住其室内部分；排水管接口要用万能胶密封，水管在任何位置不得有盘曲；伸展管道时，可用乙烯胶带固定5~6个部位。横向抽出管道的情况下，应覆盖绝热材料。管道上覆盖绝热材料使用绝热材料包裹管道类。

（4）包扎时应避开连管接头以备检漏。（5）悬挂室内机：

将包扎好的管道及连接线穿过穿墙孔，并防止喇叭口损伤及泥沙进入连机管内，直到能接挂好室内机，保证室内机卡扣入槽，用手晃动时，上、下、左、右不能晃动，用水平仪测量内机是否水平。6.6.2室外机安装1）固定安装支架：安装支架用膨胀螺栓或长螺栓固定，墙壁较薄或强度不够时应用穿墙螺栓固定，螺栓要加防松垫，否则可能引起松动或坠落，固定螺栓应用6个以上，直径不得小于φ

10mm，固定后能承受人加机器重量的4倍，支架应保持水平。2）将室外机用直径为φ

10m螺栓固定在支架上，螺栓要由上向下穿，并加防松垫，检查室外机是否水平。如室外机安装在高于室内机的地方，其内外机的高落差应小于5米。3）连接电源线及信号线：拆去室外机的电气盒盖，根据室内机接线盒及室外机接线盒中配对的编号，连接好电线，应保证牢固并接触良好。4）注意事项：（1）连线加长时，新连接线应符合空调使用的标准。（2）电线不能触及连接管和压缩机、风扇等运行部件。（3）不能随意改动内部连线。（4）如空调装在易受电压波动干扰或电磁干扰的地方，控制线最好加磁环或用双绞线，以免空调受到干扰而失灵，尤其是变频空调必须使用机器本身自带的信号控制线，不得自己加长线或不使用机器自带线。

（5）螺钉要拧紧，松动会导致过热或部件失灵，有起火危险。

（6）接线时依照线路图或电气控制原理，按颜色、标识符号对应进行连接。（7）用线夹和固定螺钉，固定电源连线及信号控制线。

（8）多余的连线应包扎在连管组合内，禁止把多余的线缠绕塞压以免造成涡流发热，发生意外。5）连管

（1）检查喇叭口是否有脏物，将多余部分根据需要盘起放在不影响外观的地方，喇叭口垂直对准锥形口，用手将连接螺母拧到底部，再用力矩扳手拧紧。

（2）采用真空泵、附加压缩机或自带的制冷剂钢瓶排空，-般用手能感到排气发凉时停止排空，再全部打开高低压阀杆。

（3）用肥皂水或检漏仪对各接口、充氟口及高低压阀阀杆检漏，检漏时每处停留不得少于3分钟，并注意夏季在停机状态下检漏，冬季在制热状态下检漏，保证无漏泄后将各连接处加保温套管进行包扎，保证铜管各部分不与空气接触以防止日后漏水。6.7防腐保温6.7.1空调水管保温1）施工条件及工艺（1）保温材质空调水管/冷凝水管均采用难燃B1级橡塑阻燃保温材料且烟密度≤50。材料容重48kg/m3，导热系数≤0.032（0℃时）≤0.037（40℃时），湿阻因子≥10000，抗压强度＞0.15MPa。冷凝水保温厚度为20mm，冷冻水保温厚度见表6.7.1-1。表6.1.5.1-1冷冻水保温厚度水管管径DN≤3240≤DN≤7080≤DN≤125DN≥150DN≥250保温厚度（mm）3236404550（2）施工作业条件管道及设备试压施工验收合格后方