GTCC-010-2015 电力机车受电弓碳滑板产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编 号：GTCC-010-2015电力机车受电弓碳滑板2015

年

月

08

2015

年

06

月

抽样数量抽样要求备注5

支随机抽取抽样基数大于

不作基数规定。

适用范围

检验依据

抽样数量及要求

检验条件

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。

序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1万能材料试验机200kN0.5%－2直流两用电桥

10

Ω～10

Ω0.02%－3数字万用表DC

100mV±0.0085mV－4电子天平5kg±1g－5单盘天平100g10

g－6高低温试验箱-50℃～150℃±2℃－7冲击试验机300J－－8冲击试验机0.981J－－9肖氏硬度计140HSD±2.5HSD－10滑板气道性能试验台1379kPa1kPa－11滑板疲劳试验机200N1%－12高压电器温升试验台5000A300℃0.2%0.1℃－13高速弓网关系试验台500km/h1000A200N1A1N－14游标卡尺300mm0.02mm－15钢卷尺5000mm1mm－

检验用主要计量器具和仪器设备

校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。

检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。

检验程序

外观尺寸 称重 外观尺寸 称重 挠曲试验碳条性能 试样制备剪切强度 机械疲劳 磨耗性能

检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定校准

硬度粘接电阻密封完整性流动连续性弯曲试验

检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，

序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1尺寸游标卡尺□.□.－钢卷尺□.□□.2体积密度□.□.□－320℃电阻率□.□□－4冲击韧性□.□.□－5抗折强度□.□□－6抗压强度□.□□－7肖氏硬度□.□□－8滑板重量□.□□□□.□□□－9剪切强度□.□.□－10粘接电阻□.□□□□.－11气道流动连续性□.□□－12气道密封完整性□.□□.□－13弯曲特性□.□.□－14滑板高度磨耗比□□－15滑板重量磨耗比□□－16滑板对接触线的磨耗比□.□□□□.□□□－

检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。

数据处理

检验记录的读数值与有效值

检验记录的读数值与有效值序号检验项目不合格类别样品数量n判定方案备注合格判定数

Ac不合格判定数

1B101本体取样2B101本体取样3B101本体取样4B101本体取样5A101本体取样6B201－7B201－8B101－9A101本体取样10A101－11B201－12A101－13A101－14B101－15B101－16A101－17A101－18滑板高度磨耗比A201－19滑板重量磨耗比A201－20滑板对接触线的磨耗比A201－

检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。

量，“

电力机车受电弓碳滑板检验项目及抽样、单项判定方案

电力机车受电弓碳滑板检验项目及抽样、单项判定方案不合格类别不合格类别检验项目数量判

定

方

案合格判定数

Ac不合格判定数

A

类na01B

类nb34

类不合格满足表

综合判定方案

进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10

附则本细则主要起草人：杨广英、徐超、杨才智。

序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器设备名称备

注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1体积密度BTB/T

1842.3-2008第

条

表

1≤1.8g/㎝

JB/T

3试样体积不小于

1.5cm

,采用浮力法测量。单盘天平－2抗折强度BTB/T

1842.3-2008第

条

表

1≥30MPaJB/T

将试样放置在两支承刀口上，负荷压头在两支承刀口中间均匀缓慢加载，时间不少于

5

秒。万能材料试验机－3抗压强度BTB/T

1842.3-2008第

条

表

1≥40MPaJB/T

试验时应缓慢加载，速度为每分钟

～10mm。万能材料试验机－4冲击韧性BTB/T

第

条

表

1≥0.1J/㎝

TB/T

第

6.6

条试样紧贴冲击试验机支座放置，放置时试样的压制方向与冲击方向垂直。冲击试验机－520℃电阻率BTB/T

1842.3-2008第

条

表

1≤40JB/T

采用双臂电桥，试验电流3A~流端与电位端之间的距离不小于

10mm。直流两用电桥－6外观BTB/T

1842.3-2008第

条

表

1弓装置用进、出气孔应固定牢固。TB/T

第

6.5.2

条目测法，必要时使用放大倍数为

10

倍的放大镜。－－7尺寸BTB/T

1842.3-2008第

条

表

1符合设计图纸要求采用钢卷尺、游标卡尺测量。钢卷尺游标卡尺－8肖氏硬度ATB/T

1842.3-2008第

条

表

160HSD～100HSDTB/T

第

6.5.3

条在整条滑板的工作表面上均匀选取

5

点进行测量，取平均值。肖氏硬度计－附表

电力机车受电弓碳滑板产品监督抽查检验内容及检验方法

附表

电力机车受电弓碳滑板产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器设备名称备

注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明9剪切强度ATB/T

1842.3-2008第

条

表

1≥4.0MPaTB/T

第

6.5.4

条试验在

3

种条件下进行，1、室温下；2-40℃低温箱保持

1

验；3

℃高温箱保持1万能材料试验机－10粘接电阻ATB/T

1842.3-2008第

条

表

1≤2TB/T

第

6.5.5

条接面分别为

，试验电流不得小于

。数字万用表－11整条滑板重量BTB/T

1842.3-2008第

条

表

1按设计要求TB/T

第

6.5.6

条电子天平称量，分辨力为

1g。电子天平－12流动连续性ATB/T

1842.3-2008第

条

表

1≥20

l/minTB/T

第

6.5.7

条用滑板从一端充气，压力至

0.5MPa，将滑板另一端充气无眼旋塞拔掉，保持回路压力不变。滑板气道性能试验台－13密封完整性ATB/T

1842.3-2008第

条

表

10.5MPa

压力下，压力下降比率≤1%TB/T

第

6.5.8

条用滑板充气至规定压力

MPa和

1MPa，关闭充气阀，

min后读取压力表压力并记录下来。滑板气道性能试验台－1MPa

压力下，压力下降比率≤5%14挠曲试验BTB/T

1842.3-2008第

6.5.10

条

表

1满足图纸要求。TB/T

第

6.5.10

条试样分别在

150℃和-下保温

1h。高低温试验箱－15弯曲特性BTB/T

1842.3-2008第

条

表

1≥0.7kNTB/T

第

6.5.11

条试验在专用的试验装置上进行，两支撑点间的距离为

，在破坏或永久变形的力值。万能材料试验机－附表

电力机车受电弓碳滑板产品监督抽查检验内容及检验方法（续）

附表

电力机车受电弓碳滑板产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器设备名称备

注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明16一次冲击作用下自动降弓的可靠性ATB/T

1842.3-2008第

条

表

1气道漏气TB/T

第

6.5.12

条度应使撞击点正好与碳滑板工作部监测设备，滑板充以工作压力0.5MPa，摆锤从H高度释放，以足够的动能打击滑板并使其气道被破坏断裂，自动降弓检测系统应可靠启动。冲击试验机－17机械疲劳ATB/T

1842.3-2008第

条

表

1无破损、无漏气、无永久性变形TB/T

第

6.5.13

条支撑点间的距离为1000mm及动载荷，动载荷为4Hz正弦波并叠件：静载荷70N动载荷±，4Hz正6弦波；试验次数1.2×10

次。试验前后滑板目测外观结构无变化。滑板疲劳试验机－18滑板高度磨耗比ATB/T

1842.3-2008第

条

表

1≤12万机车公里TB/T

第

6.5.14

条试验