预制梁及运输施工箱梁标准化施工及质量通病防治措施

5.1箱梁标准化施工 15.2箱梁质量通病防治措施 85.3验收检查 105.1箱梁标准化施工1.预制场地硬化场地全部采用C20混凝土硬化，混凝土厚度不小于10cm，设置完善的排水措施。2.预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度是5mm。3.侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装，避免环形钢筋间距过大或者缺失。4.模板在专业厂家进行加工生产，在厂家加工时对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。5.翼缘梳形齿板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不错位，梳形齿板的钢板厚度不小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。6.箱梁横隔板底模采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。图5.1-1独立的横隔板底模7.箱梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保箱梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。8.箱梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到翼缘板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。图5.1-2横隔板端头模板9.钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。图5.1-3翼缘U形筋定位辅助措施图5.1-4与波纹管冲突的钢筋安装图5.1-5防撞护栏预埋钢筋图、伸缩缝预埋钢筋安装整齐顺直10.对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严谨假植筋、植虚筋。11.钢筋场功能区必须按照标准化细化精确，各种原材和半成品堆放要合理，用醒目标牌分类标识。同时在钢筋制作区内需要悬挂各种钢筋大样图，并标明尺寸及部位，确保钢筋下料准确。图5.1-7半成品堆放区图、钢筋制作大样图12.对梳形齿板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，要求采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆。13.使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。图7.1-8在外侧钢筋周围采用高强止浆橡胶条止浆图5.1-9端头模板止浆措施图5.1-10翼缘梳形齿板止浆措施14.当要求箱梁设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。15.模板在安装后浇筑砼前，应按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝、边梁的弧度方向以及各种预留孔洞的位置。16.在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U形定位筋必须按照要求敷设，曲线段每50cm设置一道，直线段每100cm设置一道，不得缺少。图5.1-11波纹管接头包裹图、波纹管定位钢筋检测牌17.为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。18.钢绞线下料时要通过计算却得到下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用砂轮机，不得采用电弧切割，同时注意安全，19.端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便后期连续段施工时连接。20.负弯矩钢绞线张拉端应采用盒子预留张拉及封锚槽口，确保封锚平整牢固。21.砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇筑顺畅和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。22.模板边角及振动器振捣不到的地方应辅以插钎振捣，箱梁顶面应用23.在梁体砼振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理。这样可以使箱梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。24.要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区必须认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。25.箱梁的预制要有同条件养生试块，试块要放置在箱梁的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。26.预制场内预留纵横排水沟槽，汇水进入沉淀池、循环池，在通过增压泵送水至养护水管，从喷头雾化喷水养护梁片。预制梁场采用喷淋养生，可以确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。同时将养护水回收循环再利用，节约用水。27.电动凿毛机凿毛，局部人工凿毛，边角处预留2cm不凿毛，防止砼开裂、缺角。图7.1-13较好的凿毛效果28.箱梁编号，采用红色油漆标注于箱梁腹板上。桥名梁号浇筑日期张拉日期压浆日期29.为了便于施工人员及检查人员上下梁顶，需要设置安全爬梯。图5.1-14较简易安全爬梯5.2箱梁质量通病防治措施1)跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面的预防措施：(1)加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。(2)脱模剂必须采用优质专业脱模剂等。(3)尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。(4)模板接缝尽量采用承接接缝。(5)混凝土振捣使用技术熟练的工人，既不能过振，也不能漏振，以表面泛浆振平为宜。(6)模板每次使用后专人整修、清理，不得乱仍乱放。2)混凝土养护不及时产生表面裂纹的预防措施：(1)混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。(2)混凝土浇水养护时间不宜少于7天。(3)混凝土养护过程中，注意温度变化。(4)混凝土的配合比，水灰比不宜过大。3)拆模时使砼结构物损坏、变形的预防措施：(1)不承重的侧面摸板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。(2)承重的模板在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。(3)拆模时防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。(4)钢筋少放或漏放的预防措施：①加强配料工作，按图核对配料单或料单。②钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。③钢筋绑扎完毕，施工技术员和专职质检员要认真检查。④如砼浇筑后发现有漏筋，及时提请有关人员分析处理。4)钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定预防措施：(1)焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计规定。(2)焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。5)焊缝尺寸不足的预防措施：(1)按照设计图纸的规定进行检查。(2)图上无标注和要求时检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，允许误差0.05d（d：钢筋直径），发现尺寸不足清除焊渣后及时补焊。6)咬边焊缝和钢筋交接处有缺口的预防措施：(1)选用合适的电流，防止电流过大。(2)焊弧不可拉的过长。③控制焊条角度和运弧方法。7)电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱的预防措施：(1)精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。(2)不得在非焊接部位随意引燃电弧。(3)地线与钢筋接触要良好，牢固。8)模板位置不准，线条不流畅的预防措施：(1)模板安装位置准确定位并做出明显标志。(2)模板安装时严格控制模内尺寸。(3)对小半径曲线上的模板适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。(4)加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。(5)混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。9)模板翘曲、变形的预防措施：(1)混凝土分层浇筑以减少对模板的集中应力。(2)模板拆除后及时清理并涂防锈剂。(3)模板经常维修整理，分类妥善存放，存放时在钢模下垫方木平放。10)混凝土和易性不良的预防措施：(1)控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。(2)严格按试验确定的配合比施工。(3)配料准备，并保证足够的搅拌时间。(4)选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。(5)测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。(6)对已离析的混凝土进行二次拌合或弃之不用。11)混凝土强度达不到设计要求或强度离散、均质性差的预防措施：(1)控制材料质量。(2)按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。(3)配合比设计遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。(4)控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。(5)试块标准养护。12)混凝土结构或构件缺棱、掉角的预防措施：(1)拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。(2)模板支设和拆除顺序方法要正确。(3)对混凝土构件移位时选择合理的起吊和运输方法。(4)加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。13)混凝土表面有裂缝的预防措施：(1)检查水泥是否符合规定要求，合格后方可使用。(2)砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不宜采用细砂。(3)对于温度影响的裂缝采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。5.3验收检查为了有效控制箱梁预制的质量，有关箱梁预制的施工工艺均按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020中的有关规定执行，箱梁预制的实测项目如下表所示：表5.3-1箱梁预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混