液压爬模安全施工施工安排

3.1施工管理及作业人员配备和分工 13.1.1主要管理人员配置及职责 13.1.2爬模分项组成人员的具体职责表 23.1.3专职安全生产管理人员组织 23.1.4岗位责任制 33.2项目管理目标 33.3各项资源供应方式 33.3.1劳务资源安排 33.3.2大型设备采购供应安排 43.3.3工程施工主要周转材料配置供应 43.4施工流水段的划分及施工工艺流程 43.4.1施工流水段的划分 43.4.1.1塔楼核心筒爬模施工流水段 43.4.2施工工艺流程 143.4.2.1液压爬模安装工艺流程 143.4.2.2液压爬模爬升施工工艺流程 153.4.2.3液压爬模使用时的施工工艺流程 153.4.2.4液压爬模拆除工艺流程 153.5工程施工重点和难点分析及应对措施 153.6关键及特殊过程控制 193.1施工管理及作业人员配备和分工3.1.1主要管理人员配置及职责表1.1.1-2主要管理人员配置及职责序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理韩寿松高级工程师1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2、负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；3、负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调；4、处理专业分包的管理和协调问题，保证液压爬模施工的有效实施。2项目总工李博工程师1、全面负责项目的技术管理工作，负责液压爬模施工方案的编制和方案的交底；2、全面负责液压爬模施工的技术、质量管理及验收。3商务经理陈嘉俊工程师1、协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作；2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实；3、负责施工现场的各种物资资源管理。4土建工程师赵振龙陈响管楷工程师1、组织、监督专业工程师进行液压爬模预埋、安装、爬升前技术交底；2、进场安全教育，组织、监督专业工程师，悬挑卸料平台搭设前进行安全交底，安全隐患整；3、掌握液压爬模施工工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。5安全总监廖军武专职安全员1、参与液压爬模工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2、参与液压爬模职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；3、巡回进行液压爬模职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；4、负责液压爬模职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应6物资工程师陈尧材料工程师1、负责液压爬模的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2、监督检查液压爬模分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。3.1.2爬模分项组成人员的具体职责表序号名称数量（每个塔楼）职责分工1爬模施工单位负责人1名液压爬模全面管理2爬模施工单位安全员1名液压爬模进场、安装、使用、爬升、维护保养、拆除、退场等施工全过程安全施工工作3爬模施工单位技术指导1名液压爬模进场、安装、使用、爬升、维护保养、拆除、退场等施工全过程驻场技术指导4爬模操作人员15~18名液压爬模使用、爬升、维护保养、拆除、退场等施工全过程劳务注：现场操作人员必须通过安全技术交底，并考核合格，现场实操测试后获得液压爬模操作证件，现场操作人员需持证上岗方可进行爬模施工。3.1.3专职安全生产管理人员组织总包方项目部组成人员为了保证爬模的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，本工程将配置施工经验丰富的现场管理人员负责爬模施工工作。3.1.4岗位责任制爬模施工单位项目负责人：全面负责爬模各阶段事宜；爬模施工单位现场负责人：负责液压爬模使用、维护、爬升、拆除等各阶段的安全监督；爬模班组长职责：全面负责爬模操作人员管理与协调；爬模操作人员职责：按液压爬模安全操作规程，安全操作爬模设备；3.2项目管理目标表3.2.1-1项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值工期25天装完液压爬模质量目标1）确保符合国家、省、市工程施工质量验收标准，并达到合格或以上标准。2）确保省级工程优质奖3）争创国际级工程优质奖及鲁班奖；安全文明目标省级安全文明双优示范工地绿色施工目标确保“LEED铂金奖”及“中国绿色建筑三星级”认证。科技目标/3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排表3.3.1-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人液压爬模安装北京建研院/2022.0625天包工包料公司选定张志霄液压爬模爬升东莞建宏/2022.07约400天劳务公司选定廖波3.3.2大型设备采购供应安排表3.3.2-1大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人JFYM150型外墙液压爬模北京建研院租赁2022.052023.06张志霄JFYM150型（电梯井）物料平台液压爬模北京建研院租赁2022.052023.06张志霄JFYM100型（电梯井）物料平台液压爬模北京建研院租赁2022.052023.06张志霄以上爬模设备在开始绑扎核心筒4层竖向钢筋绑扎时陆续进场，4层合模前进行首次预埋，架体地面进行预拼装并进行爬模架体吊装，待施工至顶层拆除爬模后陆续退场。3.3.3工程施工主要周转材料配置供应表3.3.3-1工程施工主要周转材料配置供应一览表序号周转材料名称估计用量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1JFYM150型附墙支座273套租赁2022.052023.06张志霄2JFYM100型附墙支座144套租赁2022.052023.06张志霄3附板支座按实际租赁2022.052023.06张志霄4M36螺栓按实际购买2022.052023.06张志霄5M48螺栓按实际购买2022.052023.06张志霄3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分3.4.1.1塔楼核心筒爬模施工流水段本工程由三个相对独立的核心筒组成，塔楼核心筒水平结构与竖向结构同步施工，核心筒外墙、电梯井道及内爬塔所在剪力墙采用液压爬模体系施工，共布置139个液压爬模机位，47组架体。其中JFYM150型外墙液压爬模共78个机位（西塔核心筒26个机位，东塔核心筒26个机位，南塔核心筒26个机位），JFYM150型（电梯井）物料平台液压爬模共13个机位（西塔核心筒7个机位，东塔核心筒6个机位），JFYM100型（电梯井）物料平台液压爬模共48个机位（西塔核心筒14个机位，东塔核心筒14个机位，南塔核心筒20个机位）。液压爬模在核心筒地上4层竖向墙体完成后开始安装液压爬模，地上5层竖向墙体开始使用。核心筒爬模机位布置情况如下：图3.4.1-1核心筒液压爬模4-45F层机位平面布置图图3.4.1-2东塔核心筒爬模顶平台平面布置图图3.4.1-3东塔核心筒爬模支模操作平台平面布置图图3.4.1-4东塔核心筒爬升操作平台平面布置图图3.4.1-5西塔核心筒顶平台平面布置图图3.4.1-6西塔核心筒支模操作平台平面布置图图3.4.1-7西塔核心筒爬升操作平台平面布置图图3.4.1-8南塔核心筒顶平台平面布置图图3.4.1-9南塔核心筒支模操作平台平面布置图图3.4.1-10南塔核心筒爬升操作平台平面布置图3.4.2施工工艺流程3.4.2.1液压爬模安装工艺流程本工程三个塔楼核心筒爬模安装顺序按照东塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的顺序进行，爬模的安装工艺流程如下：墙体预埋→按照拼装单元地面预拼装→附墙装置的安装→下架体单元整体吊装→按照模板支撑架→上架体单元整体吊装→完善平台板→完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试→绑扎钢筋→将铝模安装在爬模上。3.4.2.2液压爬模爬升施工工艺流程本工程三个塔楼核心筒爬模爬升顺序按照东塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的顺序进行，爬模的爬升工艺流程如下：混凝土浇筑成型退开模板→检查爬模预埋偏差是否在规范范围内→检测混凝土强度是否达到15MPa以上→安装上层附墙装置、爬升导轨、绑扎上层墙体钢筋→安装上层预埋套管→总包方单位、分包单位、监理单位进行爬升前检查→检查合格后总包方单位向爬模施工单位签发爬升批准单→爬升架体→总包方单位、分包单位、监理单位进行爬升后检查→合格后爬升完毕的架体方可投入使用。3.4.2.3液压爬模使用时的施工工艺流程本工程三个塔楼核心筒爬模施工顺序按照东塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的顺序进行，爬模的施工工艺流程如下：合墙体模板→支顶板绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→混凝土浇筑成型退开模板。3.4.2.4液压爬模拆除工艺流程本工程三个塔楼核心筒爬模拆除顺序按照东塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的顺序进行，爬模的拆除工艺流程如下：对架体进行全面清理→拆除钢板网至地面解体→整体拆除上架体至地面解体→整体拆除模板支撑架至地面解体→拆除导轨→拆除液压电控系统→整体拆除下架体至地面解体。架体拆除方式为整体拆除，地面解体，爬模架体拆除时结构楼梯已施工完毕，人员可借助结构楼梯通行，爬模架体拆除后做好临边防护措施。拆除施工时，核心筒外墙上内的所有门洞均应封闭，非拆除施工人员不得随意进入拆除现场。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5.1-1重难点分析及应对措施一览表序号重点和难点具体分析应对措施责任人1架体安全防护本工程核心筒为异形结构，剪力墙拐角较多不利于架体安全防护的设置1）外立面防护：本工程核心筒外墙分组较多，每组架体都设计有分段翻折护网，安全防护到位且外立面更美观。拐角部位采用推拉式护网，当结构墙体截面变化时，无需对拐角部位护网进行其他拆改；2）水平防护设计：液压爬模体系设置6层平台，各层平台板均采用定型全钢平台板，局部采用钢封板填补，要求平台板离混凝土墙面的距离均应大于200mm；模板操作层翻板采用推拉式，挂架平台及平台间翻板采用翻折式，内墙爬模阴角采用异型翻板，导轨处采用双层组合式翻板，防护严密无缝隙。3）液压爬模布置跨越门洞位置时，最底层靠墙翻板可用安全绳吊挂在内侧防护栏杆上，以防止杂物坠落。廖军武李鑫2模板操作层施工平台临边防护措施本工程爬模模板操作层为第三层和第四层，模板操作时需进行设置临边防护措施液压爬模体系上数第三层平台因为要考虑到模板退模距离，故此层通道较窄，在模板合模阶段无法借助此平台进行模板加固操作，针对此特点对液压爬模体系进行优化，在此层平台靠近模板位置设置折叠平台，在模板合模状态时将翻折平台打开，人员可以借助此平台进行模板操做，开模时，将翻折平台收起，可作为第三层模板操作层临边防护，并且保证模板有足够的退模距离。廖军武李鑫3爬模体系中的混凝土养护喷淋、照明、消防系统爬模上的智能喷淋、照明及消防系统是本工程重点之一1）爬模混凝土保养用水管道设置在爬模上数第三层绑筋平台及主平台下口各设置一道，距墙面450mm的位置，主管道采用￠32PVC水管，可调角度喷雾水龙头,间距1.2m,每组爬架间采用软管连接，在爬架爬升时将接头拆开，爬升完成后再连接起来使用；2）所有线路都必须穿绝缘套管照明采用36V安全电源，灯具采用LED节能灯，间距5m，每组爬模之间的电源采用插座连接，爬升前将电源连接插头拔掉，以防将电源线拉断。照明电源引自楼层二级电箱FXC9-3。爬架垂直方向共设置5道照明，确保夜间照明；3）沿结构外墙纵向设置消防泵管；每组架体的每层平台均配备消防灭火器；因本工程核心筒水平结构与竖向结构同步施工，如爬模或施工作业面发生火灾或其他险情，人员均能通过爬模架体直接下至结构楼梯进行疏散。杨晓亮4液压爬模与铝合金模板结合施工外墙液压爬模自身有退模装置，需要将铝模与退模装置进行连接，每个机位都有三处与铝模板固定和一处辅助连接，保证铝模板与架体连接牢固，不发生错位。1.铝模厂家需要提供模板的剖面图，背楞布置图、每个截面的配板图（包含水平穿墙孔位置），穿墙孔需要避开爬模退模机构的中心150mm以上。2.爬模位置墙体铝模板均应拼装成整体，保证模板和退模机构紧密贴合；3.铝模板需要与爬模支模体系连接，背楞应采用10#槽钢，且每道背楞应在同一高度上；下数第一道和第二道背楞或者第二道和第三道背楞的间距其中一个要大于700mm（爬模的背楞要托住铝模板的背楞，爬模背楞的高度为500mm）；4.爬模的支模体系为模板提供支模及调节平台，严禁用调节支腿调节模板本身的垂直度，严禁借助爬模架体生拉硬拽、支顶模板。赵振龙5剪力墙厚度变化爬模的处理措施墙体收缩时，液压爬模爬升过程中需进行特殊处理本工程核心筒墙面变化向内收缩时，墙体如内收100mm时，不用采取任何措施，可直接进行爬升。当墙体内收200mm时，需先在机位位置加垫100mm的变截面垫板，（注意变截面垫板的安装时，变截面垫板与墙面及附墙座之间均需紧密贴合无缝隙）先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。赵振龙6爬模拉接处理在台风及恶劣天气环境下，需进行液压爬模悬臂端进行拉结加固为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，为减少风荷载对架体的影响，应采取拉接加强措施。核心筒浇筑混凝土时，在连梁梁顶用钢管预留地锚，架体爬升完毕后用钢管将外架上架体与连梁位置的结构地锚进行刚性拉接；对于其他墙体处爬模，在外架上架体与劲性钢柱进行拉接；除此之外，在外架断开位置上架体上两层平台工字钢下口焊接拉接点，将整个外架上架体拉接为一个整体。廖军武李鑫7爬模的特殊预埋针对本工程梁板结构、梁洞口处附墙装置的预埋需进行特殊处理本工程部分爬模机位位置与剪力墙内置钢管柱冲突，部分爬模机位布置在核心筒角部斜墙位置，此两种情况机位附墙均无法采用常规穿墙螺栓形式，需采用预埋锥形承载接头及预埋钩头螺栓的特殊预埋的形式进行施工。蒲德进赵振龙8液压爬模与塔吊结合施工本工程三个核心筒筒体内分别布置一台ZSL750型动臂塔吊，液压爬模安装及爬升需结合塔吊位置进行处理1）塔身周围安装液压爬模物料平台，塔身与爬模架体间预留500mm空间避免两者间碰撞；2）为预留现场塔吊支撑梁吊装焊接作业空间，将塔吊部位爬模架体一侧平台设计为翻折式平台，翻折平台前端通过拉链连接至上层平台梁上，后端采用合页与平台板进行连接。当需要进行塔吊支撑梁吊装焊接作业时，将翻折平台从中间部位向两端拉起（第一层翻折平台为移动式，有需要时吊离至其他部位），预留出塔吊支撑梁吊装空间。翻折平台严禁堆放任何物料；3）爬模、塔吊和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置，当架体爬升到位后，需保证模板上口低于钢柱顶标高，便于浇注墙体混凝土及钢柱的安装及焊接。此时架体最底部需高于塔吊锚固位置，然后安装塔吊最上道锚固。屈辉富9梁上爬模机位附墙装置的特殊处理措施本工程塔楼核心筒部分机位布置在梁上，需采用特殊辅助支撑的形式进行爬模机位附着以及爬模架体支顶。核心筒外围结构部分位置和楼层为大跨度梁，为使架体荷载有效传至结构，且尽量减少增加额外辅助支撑结构，部分位置采用附板式液压爬模架，将架体荷载通过附板支架传递至楼板结构。李鑫赵振龙10辅助混凝土梁、柱及下拉墙垛的做法本工程因结构设计需要，爬模架体无法一次爬升，需分2次进行爬升，增加辅助结构。本工程因结构设计需要，10B、19B、28B、37B层高均为6m，46、47层高分别为6.5m、6.7m，爬模架体无法一次爬升，需分2次进行爬升，本工程布置在梁上,相应洞口处需施工增加辅助混凝土梁及下拉墙垛，辅助机位附着装置安装及支腿支顶。其中第10B、19B、28B、37B层6m层高时，外墙架体可一次爬升到位，内墙架体分两次爬升，第一次爬升高度为4.5m，第二次爬升高度为1.5m，本层辅助混凝土梁、下拉墙垛厚度与墙同厚，辅助梁、墙垛截面具体详见第九章节内容。赵振龙11爬模附墙装置在洞口处的特殊处理措施本工程液压爬模21号、62号、106号机位附墙装置所在位置墙体结构为洞口，需采用特殊处理措施1、注意洞口部位特殊部位附墙装置安装过程中，要确保安装螺栓拧紧，保证附墙装置前面附墙座与固定套及后面10#槽钢对焊构件紧贴墙面无缝隙。2、为防止现场洞口部位涨模，附墙装置所在洞口上口与内嵌20#槽钢对焊垫板上端留有20mm间隙，内嵌垫板安装后需使用现场竹胶板或钢板将预留间隙进行填补。3、内嵌20#槽钢对焊垫板安装完成后，左右两侧需采用现场木枋进行支顶。李鑫赵振龙备注：上表所示内容具体详见第十章节《本工程爬模重点、难点分析和对应解决方案》。3.6关键及特殊过程控制表3.6.1-1关键及特殊过程控制一览表序号关键及特殊过程名称1结构施工，一层施工时施工荷载不大于5KN/m2（仅限顶层施工），施工层载荷不得超过1KN/m2（仅限第四层），其余平台严禁堆载，严格控制施工荷载，严禁超载。2架体需要爬升时，由总包方项目部发出书面通知。爬模在爬升开始前，应对爬模系统作全面检查，拆除所有障碍物，经检查并书面确认符合要求后