华能安源六大管道管材、管件和配管技术协议

合同编号:

华能安源电厂“上大压小”新建工程

六大管道管材、管件和配管

采购合同

附件一技术协议

买方：华能安源发电有限责任公司

卖方：吉林昊宇电气股份有限公司

二O一三年H^一月

目录

附件1技术协议.........................................................................2

1总则................................................................................2

2工程概况.............................................................................2

3供货及工作范围.......................................................................4

4技术要求和规范.......................................................................8

5管材的基本技术要求..................................................................12

6管件的技术要求......................................................................15

7配管技术要求和规范..................................................................21

8六大管道采购清单....................................................................30

附件2供货范围........................................................................69

1一般要求...........................................................................69

2供货范围............................................................................69

附件3设备、技术文件、图纸的交付计划...................................................71

1交货进度表..........................................................................71

3资料交换............................................................................72

4卖方应向买方提交下列技术文件........................................................72

附件4监造、检查和性能验收试验........................................................73

1工厂检验............................................................................73

2性能验收试验........................................................................76

附件5技术服务和联络..................................................................78

1卖方现场技术服务....................................................................78

2培训................................................................................79

3设计联络会..........................................................................79

I

华能安源电厂“上大压小”新建工程六大管道管材、管件及配管设备采购合同附件一技术协议

附件1技术协议

1总则

1.1本技术协议适用于华能安源电厂“上大压小”新建工程六大管道（主蒸汽管道、

一次再热热段蒸汽管道、二次再热热段蒸汽管道、一次再热冷段蒸汽管道、二次再

热冷段蒸汽管道、旁路管道、高压给水管道）和汽机五、六段抽汽管道及管件等的

材质、规格、性能（包括高温性能）、配管设计、配置、焊接、热处理、检验和验收

等方面的技术要求。上述所有管道均采用进口管材，管件（或管件坯料）由卖方负

责进口，并进行配管设计、加工，所有成品运输至电厂施工现场。

1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标

准，卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国

家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如果卖方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方

提出的产品完全符合本技术协议书的要求。

1.4本技术协议书所使用的标准，如遇与卖方所执行标准不一致时，按较高标准执行。

1.5从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和

标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。

1.6卖方严格按照本技术协议规定的品牌供货。

2工程概况

工程规划容量为2x660MW+2X660MW,本期工程“上大压小”异地建设2X

660MW超超临界二次再热凝汽式燃煤发电机组，同期建设石灰石一石膏湿法烟气脱硫

和SCR脱硝设施，留有再扩建条件。机组年利用小时数按5500小时。

本期工程异地扩建厂址位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西

侧约3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m,东南距袁河约3km,南距

320国道约1.8km,西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km,北距沪昆铁路线约70m,铁

路接轨于厂址西面泉江站，铁路专用线长度约3.7km。本工程优先采用芦溪县污水处理

厂再生水，不足部分及备用水源为袁河地表水，袁河取水口位于山口岩水利枢纽下游

3.5km,潭田滚水坝的上游约2001n处，取水口距厂区直线距离约3.5km。芦溪县污水处

理厂位于厂址东面4.5km处，管线长约5.5km。采用4回220kV线路接入系统，其中2

回至芦溪变，2回至萍乡安源变。

项目于2012年7月16日获得国家发改委核准，计划于2014年12月25日、2015

2

华能安源电厂“上大压小”新建工程六大管道管材、管件及配管设备采购合同附件一技术协议

年2月25日各投一台。

2.1设计和运行条件

2.1.1气象特征与环境条件

根据气象台的资料统计，其特征值如下：

（1）气压

累年平均大气压：1002.7hPa

累年平均月最高大气压：1012.8hPa（12月）

累年平均月最低大气压：991.5hPa（7月）

（2）气温

累年平均气温：17.3C

极端最高气温：41.0℃（2003.08.02）

极端最低气温:-9.3℃（1991.12.29）

（3）相对湿度

累年平均相对湿度：81%

累年最小相对湿度：15%

（4）降水量

累年年最大降水量：2174.0mm（1997年）

累年年最小降水量：1083.7mm（1971年）

历年最大日降水量：164.1mm（1982.06.15）

（5）风速及风向

累年平均风速：1.5m/s

累年最大风速：16.Om/s（风向为WNW,1992.05.06）

全年主导风向：SW

夏季主导风向：SW、NE

冬季主导风向：SW

基本风压:0.38kN/m2；（50年一遇）

0.50kN/m2；（100年一遇）

（6）蒸发量

累年最大蒸发量1488.8mm（1971年）

累年最小蒸发量1058.5mm（1982年）

3

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(7)积雪深度、雪压

累年最大积雪深度210.0mm(1964.02.24)

基本雪压0.4kN/m2

(8)场地标高

主厂房区场地标高172.7m(黄海高程，暂定)

2.1.2地震烈度：

厂址区域内动反应谱特征周期为0.35s；一般场地条件下50年超越概率10%的地

震动峰值加速度为小于0.05g,相当于地震基本烈度六度。建筑场地类别：II类；设计

地震分组：第一组。

2.1.3锅炉型式：本工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界压力、

变压运行、二次再热燃煤直流锅炉，采用单炉膛、n型露天布置，平衡通风，墙式切圆

燃烧方式，固态排渣，全钢架悬吊结构，采用正压冷一次风机中速磨直吹式制粉系统，

最低直流负荷为25%BMCR。锅炉过热器出口最大流量1918t/h(VW0工况)，锅炉最大连

续蒸发量为汽轮机最大连续出力工况(T-MCR)蒸发量的1.03倍。锅炉采用定一滑一定

方式运行，并能与汽机在运行方式、启动曲线等方面匹配。

2.1.4汽轮机型式：本工程汽轮机采用东方汽轮机厂自主技术生产的超超临界、单轴、

四缸四排汽、二次再热、凝汽式汽轮机，其入口主蒸汽参数为31MPa/600℃/620℃/620℃

(VW0)o汽轮机采用定-滑-定压运行方式。

3供货及工作范围

3.1供货范围

3.1.1包括主蒸汽管道，一次高温再热蒸汽管道，一次低温再热蒸汽管道，二次高温再

热蒸汽管道，二次低温再热蒸汽管道旁路管道，高压给水管道，给水再循环管道以及与

上述管道相连接的其他管道，五、六段抽汽管道。

3.2设计参数及管道规格

3.2.1内径控制管部分(无缝钢管)

设计压力设计温度最小内径最小壁厚

序号名称管道材质

(MPa.g)(℃)(mm)(mm)

1主蒸汽管34.08610A335P9225483

2高旁入口管34.08610A335P9225483

4

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3高旁出口管13.61458A335P2245132

4一次再热热段蒸汽管13.61628A335P9243267

5中旁入口管13.61628A335P9243267

6二次再热热段蒸汽管4.39628A335P9274938

7低旁入口总管4.39628A335P9274938

8低旁入口支管4.39628A335P9250826

9一次再热冷段蒸汽总管13.61458A335P2264147

10一次再热冷段蒸汽支管13.61458A335P2245132

3.2.2外径控制钢管部分

公称公称

序管道规格设计压力温度

名称管道材质外径壁厚

号mmXmm(MPa.g)(℃)

(mm)(mm)

二次再热蒸汽冷

101130X284.39466.5A6912-l/4CrCL22113028

段主管

二次再热蒸汽冷

20813X204.39466.5A6912-l/4CrCL2281320

段支管

3中旁出口管0813X204.39466.5A6912-l/4CrCL2281320

4低旁出口管①864X121.6180A6912-l/4CrCL2286412

高压给水管

5①508X705117715NiCuMoNb5-6-450870

(关断阀前)

高压给水管

60508X6042.533015NiCuMoNb5-6-450860

(关断阀后)

高压给水#2、#4

70323.9X4042.533015NiCuMoNb5-6-4323.940

蒸冷进、出口管

高压给水蒸汽冷

80406.4X5042.533015NiCuMoNb5-6-4406.450

却器旁路管

高压给水电泵止

9①273X3642.517715NiCuMoNb5-6-427336

回阀后管道

5

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公称公称

序管道规格设计压力温度

名称管道材质外径壁厚

号mmXmm(MPa.g)(℃)

(mm)(mm)

10汽泵再循环管道0323.9X455117715NiCuMoNb5-6-4323.945

给水供高旁减温

110133X17.542.517715NiCuMoNb5-6-413317.5

水管道

12汽机五段抽汽管0820X120.92418A6912-l/4CrCL2282012

13汽机六段抽汽管0720X100.55340A6912-l/4CrCL2272010

323预暖、疏水、放水、放气、仪表管道

公称公称

序管道规格设计压力温度

名称管道材质外径壁厚

号mmXmm(MPa.g)(℃)

(nun)(mm)

主蒸汽预暖、疏水管

1076.1X2034.08610A213T9276.120

道(疏水阀前)

上蒸汽预暖、疏水管①88.9X

234.08610A213T9288.922.2

道(疏水阀后)22.2

3高旁阀前预暖、疏水060.3X1634.08610A213T9260.316

一次再热热段预暖、

4073X14.213.61628A213T927314.2

疏水管道(疏水阀前)

一次再热热段预暖、

5088.9X1613.61628A213T9288.916

疏水管道(疏水阀后)

6中旁阀前预暖、疏水①60.3X1113.61628A213T9260.311

二次再热热段预暖、

7073X7.14.39628A213T92737.1

疏水管道(疏水阀前)

二次再热热段预暖、

8①88.9X84.39628A213T9288.98

疏水管道(疏水阀后)

低旁阀前暖管、疏水

9①60.3X6.34.39628A213T92737.1

(疏水阀前)

6

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公称公称

序管道规格设计压力温度

名称管道材质外径壁厚

号mmXmm(MPa.g)(℃)

(mm)(mm)

10主汽供轴封管道073X1634.05610A213T927316

轴封漏汽至二次热段

11①73X64.39628A213T92736

管道

一热供超高压缸外缸

12①159X2513.61628A335P9215925

暖缸管道

13给水放水管道042.4X7.15117715NiCuMoNb5-6-442.47.1

14给水放水管道①42.4X5.642.533015NiCuMoNb5-6-442.45.6

15给水放汽管道①33.7X4.542.533015NiCuMoNb5-6-433.74.5

16仪表管道①38X1134.08628A213T923811

17仪表管道033.4X1134.08628A213T9233.411

说明：1)表中所列管道材质为A6912-l/4CrCL22,使用电熔焊钢管。其余管道采用无

缝钢管

2)表中管道壁厚为买方初步参数，卖方需负责根据本工程设计参数，对管道规

格进行校核，提出修正后规格，详细说明壁厚计算公式及过程，并对修正后数据负完全

责任。所有的壁厚计算应满足ECCC、ASME和EN标准中对性能较高的要求。

3)卖方应在获得买方对管材、管件的规格、材质及数量作最终确认后方可投料生

产，在卖方投料生产前买方有权对管材、管件的规格、材质及数量进行更改。

4)针对设计温度达到628°C的所有管道，卖方应要求管材供货商提供该管材各

金属成分含量的具体数值，该数值的选择应有利于提高金属抗高温氧化能力。

3.3供货数量及说明

3.3.1包括主蒸汽管道，一次高温再热蒸汽管道，一次低温再热蒸汽管道，二次高温再

热蒸汽管道，二次低温再热蒸汽管道，高、中、低压旁路管道，高压给水管道，给水再

循环管道、与上述管道相连接管道及其管件，五、六段抽汽管道。管道的材质、规格、

数量及技术要求见附表1、2；管件的数量见附表3、4、5、6、7、8、9、10。

3.3.2附表1〜10中的管道长度及管件的规格和数量为初步值，最终值以设计院施工蓝

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图为准。买方若对管道和管件有局部调整（包括规格和数量的增减），卖应予以积极配

合，按照单价不变原则增减价格。

3.3.3因设计的变更，在六大管道上增加开孔、接管座等，卖方应无偿负责补供，且总

价不变。

3.3.4测温导管带堵头，测温套管由卖方提供，型式待测温元件选型后确定，材质与主

管道材质相同或相匹配，并由卖方焊接在相应的管道上。接管座由卖方供货，并由卖方

焊接在相应的管道上。由于热工测点和性能试验测点数量暂不能确定（需要在设计联络

会确定），卖方承诺以最终数量为准且商务价格不变。

3.4工作范围

3.4.1满足施工单位和管道配管厂对运输、装卸、安装、投用等的一些特殊要求。

3.4.2满足买方资料存档的要求，卖方应提供相关资料及全套的质检报告。

3.4.3管道上支吊架卡块等需要与管道直接焊接的部件由卖方负责在工厂内焊好。

4技术要求和规范

4.1总的技术要求

4.1.1满足买方对本招标书内要求的管道的系统、布置、运行等方面的设计要求。

4.1.2满足有关本招标书内要求的管道验收标准和规范（规程）的要求。

4.1.3满足施工单位对运输、装卸、安装、投用等的一些特殊要求。

4.1.4满足买方资料存档的要求，卖方应提供相关资料及全套的质检报告。

4.1.5标准与规范

国内部分:

(1)GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

⑵GB713-2008锅炉用碳素钢和低合金钢钢板

(3)GB5777-2008无缝钢管超声波探伤方法

⑷GB3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

(5)GB10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定

(6)GB11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级

⑺GB12459-2005钢制对焊无缝管件

(8)GB150-2011压力容器

⑼GB5310-2008高压锅炉无缝钢管

(10)GB/T13298-91金属显微组织检验方法

8

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(11)GB/T13793-2008直缝电焊钢管

(12)GB/T13401-2005钢板制对焊管件

(13)GB/T14383-2008锻钢制承插和螺纹管件

(14)GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法

(15)GB/T15822-2005无损检测磁粉检测

(16)GB/T17116.1-1997管道支吊架第一部分技术协议

(17)GB/T17116.2-1997管道支吊架第二部分管道连接部件

(18)GB/T223钢铁及合金化学分析方法(系列标准)

(19)DL5190.7-2012电力建设施工技术规范第7部分：焊接

(20)DL5190.5-2012电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统

(21)DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程

(22)DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范

(23)DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定

(24)DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

(25)DL/T695-1999电站钢制对焊管件

(26)SDGJ6-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

(27)JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

(28)JB4730-2005压力容器无损检测

(29)DL/T5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及规程

(30)DL/T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接

(31)火力发电厂金属光谱分析导则

(32)DL441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则

(33)DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程

(34)DL473-92大直径三通锻件技术条件

(35)DL5028-93电力工程制图标准

(36)DL/T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定

(37)DL/T515-2004电站弯管

(38)GB/T1184-1996形状和位置公差未标注公差

(39)火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计(2000版)

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国外部分:

(40)ASMEB31.1PowerPiping

(41)TRD301TechnicalRulesforSteamBoilers

(42)FDBRDesignofPowerPiping

(43)DIN2413DesignofSteelPressurePipes

(44)ASMESECTIONIIMaterials

(45)ASMESECTIONVNondestructiveExamination

(46)ASMESECTIONVIIIRuleofConstructionofPressureVessels

(47)ASMESECTIONIXWeldingandBrazingQualifications

(48)ANSIBl6.9WroughtSteelButt-WeldingFittings

(49)ANSIB16.ilForgedSteelFitting,Socket-WeldingandThreaded

(50)ANSIBl6.25Butt-WeldingEnds

(51)ANSIBl6.28WroughtSteelButt-WeldingShortRadiusElbowsand

Rotations

(52)MSSSP-43WroughtStainlessSteelButt-weldingFitting

(53)MSSSP-75SpecificationforHigh-TestWroughtWeldingFittings

(54)MSSSP-58PipeHangersandSupports-Materials,DesignandManufacture

(55)MSSSP-69PipeHangersandSupports-SelectionandApplication

(56)MSSSP-89PigeHangersandSupports-FabricationandInstallation

Practices

(57)ASMESA-335/SA-335M：SeamlessFerriticAlloySteelPipeForHigh

Temperature

ASMESA-530/SA-530M：GeneralRequirementsforSpecializedCarbonand

AlloySteelPipe

ASMESA-106：Standardspecificationforseamlesscarbonsteelpipeforhigh

temperatureservice

ASMESA672：StandardSpecificationforElectric-Fusion-weldedsteelpipefor

high-pressureServiceatmoderatetemperature

A691

(58)DIN17175

(59)AWSAmericanWeldingSociety

(60)DIN2448尺寸规范

(61)DIN17175技术条件规范

io

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以上列出的仅为通用标准，卖方相关的部门或工厂标准不应低于上述的通用标准。

如高于上述标准，则按卖方相关的部门或工厂标准执行。

如在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的更高的标准规范执行。

六大管道的尺寸及技术条件必须按买方的要求设计和制作。必须满足买方对主要汽

水管道系统、布置、调试等方面的设计要求；满足有关主要汽水管道管材、管件原材料、

加工制作、焊接、安装等验收标准和规范(规程)的要求；满足买方对运输、装卸、安

装、调试等的一些特殊要求。

4.1.6编码要求

工程本项目采用统一的发电厂编码标识系统，编码范围包括卖方所供主要部件。卖

方在设计、制造、运输、安装及项目管理的各个环节使用发电厂标识编码。设计院负责

协调编码使用的规范、完整、统一。

每台机组的每件供货应打上钢号，并以不同颜色区分。

4.2工作及服务内容

卖方应执行和完成下列工作及服务内容

4.2.1进口管材检验

4.2.1.1管材由卖方负责采购或生产。附表1〜10所列数量为初步设计理论数量，最终

值应以设计院施工图蓝图为准。而实际采购数量及规格由卖方根据设计、加工、施工、

检验等全过程需要综合统计，其中需至少包括配管所必需的加工裕量、现场为电建单位

培训焊工所必要的培训用量、现场施工调整裕量、海关商检所耗费的用量等均由卖方负

责。

4.2.1.2进口管材化学成份符合ASME.ASTM和EN标准的规定,机械性能符合ASME、

ASTM和EN的要求，见附表l-10oP92/T92材料需符合EN标准。

4.2.1.3卖方负责接港、通关、国内运输到工厂，加工后运输到工程工地。

4.2.1.4进口材料规定的国家商检。

4.2.1.5原材料进厂验收与标记。标记内容：

(1)全部管材的外观和几何尺寸检查。

(2)全部管材的光谱(指合金钢)和硬度检验。

(3)其余项目按《火力发电厂金属技术监督规程》要求进行验收。

4.2.1.5管件壁厚偏差、管件内径偏差、管件外径偏差、椭圆度偏差等必须符合本技术

协议的规定和要求并提供检验报告，加工件的焊口检验报告要一并写入质量证明书中。

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5管材的基本技术要求

5.1一般要求

5.1.1主蒸汽、一次再热热段管道、二次再热热段管道、一次再热冷段管道、高压旁路

进口管、高压旁路出口管、中压旁路进口管、低压旁路进口管均按控制内径订货（即最

小内径x最小壁厚）；二次再热冷段、中压旁路出口管、低压旁路出口管道、高压给水管、

给水再循环管、抽汽管以及各系统的疏水、暖管、放气、仪表管道等均按外径订货（即

公称外径x公称壁厚）。上述管道中除二次再热冷蒸汽管、低旁出口管按电熔焊钢管订货

外，其余管道均按无缝钢管订货。采用内径控制的管道须严格按内径管控制，不得使用

重量或者其他形式的控制。

5.1.2管道的规格、长度、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、公称重量等数据见

附表1和附表2。

5.1.3管道上不允许有焊点。

5.1.4直度：

内径管：不大于1：1000,且单只钢管不大于6mm

其它钢管：不大于1.5：1000o

5.1.5端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

5.1.6椭圆度：

内径管机加工为标准圆柱体。

外径管的椭圆度要求见附表。

5.1.7壁厚不均匀性必须符合ASME、EN标准的要求。

5.1.8成品必须有相应的印记（材料牌号、规格、热处理炉号和检验标记等）

5.1.9本工程配管用六大管道焊材、品牌、规格见下表。卖方提供焊接工艺，焊后热处

理要求。

序号管材材质焊材型号规格产地

1ASTMA335P92ThermanitMTS61662.463.2德国蒂森

2ASTMA335P22CROMOE225@2.463.2*4.0瑞士奥林康

3A6912-l/4CrCL32CROMOE22562.463.2<l>4.0瑞士奥林康

415NiCuMoNb5-6-4OE-MOTENACITO65R“2.463.2巾4.0瑞士奥林康

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5.1.10卖方应提供钢管许用应力，并应提供P92管道550。（2、575℃>600℃>610℃^

628℃,650。（2下10万小时左右的高温持久强度平均值和最小值等实验数据。

5.1.11热压弯头带直管段，技术协议书未明确规定的直管段按50mm制作。

5.1.12不允许以焊接短管的方式制作热压弯头带直管段。

5.1.13热压弯头最小内径所保证的通流面积宜与接管相等，但不得小于接管通流面积

的95%,接管处内径偏差应符合附表1〜10的要求，三通最小内径所保证的通流面积宜

与接管相等，但不得小于接管通流面积的90%。

5.1.14管道及管件现场施焊的坡口必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T

5054-1996有关条文的要求。坡口形式和技术要求，由卖方提供给买方确认，管道及管

件端部在运输前需封闭坚固严密，防止碰伤。

5.1.15所有焊接必须按照ASME锅炉和压力容器法规第IX篇关于焊接工艺程序评定合

格的工艺进行，试样应采用和工件相同规格的材料制备，且和工件采用同样的焊前、焊

后热处理。所有进行这些焊接的焊工和焊接操作者，也应按ASME锅炉和压力容器法规

第IX篇进行合格评定。

5.1.16进行射线探伤，磁粉检验的方法应按SNT-TCIA有关技术和方法进行，其人员应

经评定合格方可操作。

5.1.17管道及管件用钢应附有钢材生产单位和钢材质量证书，制造商应按质量证书对钢

材进行验收，必要时应进行复验。

5.1.18所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。

5.1.19化学成份分别符合EN、ASTMA335、A691及DIN17175标准的规定。

5.2性能要求

5.2.1P92钢的冶炼必须是电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。其它钢管按标准执行。对

于P92钢管应做横向力学性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V试验，检

验次数按每炉号+每热处理批次一次。

5.2.2化学成份分别符合ECCC2005,ASTMA335/ASMESA335>A691及EN10216-2

标准的规定。并提供TUV377/2或相应国家级的质量监督证明。

5.2.3热处理方式：

为保证钢管具有推荐的高温性能,P92成品钢管应严格按A335中规定的热处理制度

进行热处理，热处理制度应填在质量证明书中，其它材质的热处理按相应的标准进行。

5.2.4机械性能

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机械性能应分别符合ASTMA335、A691、DIN17185、GB5310、EN10216-2。

对于P92钢管应做横向机械性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V试

验，检验次数同拉伸试验。

5.2.5工艺性能

5.2.5.1钢管逐根按SEP1915做100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，

标准试样缺陷深度为壁厚的5%,且最大不超过1.5mm。

5.2.5.2钢管应进行压扁试验或弯曲试验，各材质按相应标准执行。。

5.2.6实际晶粒度

P92钢成品管的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号钢管的级差不超过2级，晶粒

度检验按照ASTME112-95,检验次数为每炉号+每热处理批次一次。

5.2.7显微组织：

P92为铁素体钢，卖方应按ASTMA335标准的补充要求S5提供显微照片（原件），

应完全为回火马氏体组织，检验次数为每炉号+尺寸（直径x壁厚）+热处理批次1次。

其它钢管按相应标准执行。

5.2.8高温性能

卖方应提供各种材料的高温性能数据（至少包括610℃、608℃、580℃A335P92

的高温性能），并应提供P92管道550。（3、575。（2、600℃>610℃>628℃,65（TC下10

万小时左右的高温持久强度平均值和最小值等实验数据。卖方供货材料的性能应满足

ECCC2005和EN、ASME标准（最新版）的要求。

5.2.9表面质量

钢管内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层，发纹和其他对钢管有害的

缺陷。如有缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际

壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则

予以拒收。

钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观

检验，并可清除。

5.3检验方法

按相应标准执行。

5.4检验规则

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检验和验收，组批规则，取样数量，复验及判定规则按相应标准执行。

P92钢管的取样为每热处理批次两根，分别在堆层的中心和边缘取。

5.5成品管道在不损害使用性能的位置上清楚地打印上钢厂的名称代号、炉号或钢厂对

炉号的标志，使用等级号，钢的级别号和尺寸及热处理和相应的试验报告的标志，所有

的合格证书按ASME有关标准执行。

5.6所有进口的德国/美国管道成品必须是德国/美国原装进口炼钢。并且，美国管道不

采用美国黑皮管在国内加工。

6管件的技术要求

6.1基本要求

6.1.1供方提供的六大管道管件的化学成份符合ASME、ASTM或EN等相关标准的规

定，机械性能符合ASME、ASTM或EN等相关标准的要求，并能在预期的工程条件下

使用30年。

6.1.2所有管件均应按买方提供的接管尺寸参数设计加工制造，主蒸汽、高温再热蒸汽

的主管和支管，高压旁路的进口管的管件均按控制内径订货。相应的管件（三通、大小

头、弯头等）任何截面最小壁厚不得小于所连接直管的壁厚；其它管道如低温再热蒸汽

管道、高压给水管道、给水再循环和抽汽管道等的管件均按控制外径订货。管件的供货

尺寸不得小于附表中所列的相关尺寸。

6.1.3管件所需原材料采用国外进口，卖方应提供各管件的制造商名称，对于买方确定

的进口成品，卖方需在供货时一并提供成品的原产地证明及进口件报关单。

6.2管件的设计

6.2.1对于没有给定结构尺寸或改进结构设计的管件结构尺寸，应按照GD2000《典型管

道设计手册》和美国标准ANSI/ASMEB31.1《动力管道》、ANSI/ASMEB16.9

《Factory-MadeWroughtSteelButtWeklingFittings》等的规定。同时，由于给定的管件尺

寸为参考值，对于该尺寸卖方应核实是否满足上述规定的要求，在不违反上述规定的条

件下，应满足买方给定的尺寸要求。如有改动，需取得买方的书面认可。

6.2.2管件的结构设计和强度验算由卖方来完成，并提供详细的验收资料，如：计算书、

验收签证单等。

6.2.3管件结构设计中的许用应力、补强方式等应按照行业标准DL/T5054-1996《火力

发电厂汽水管道设计技术规定》和美国标准ASMEB31.1《动力管道》的规定执行。

6.2.4管件焊接及其焊后热处理工艺需要按照规定进行焊接工艺评定。并将焊接工艺评

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定结果做为制订管件焊接工艺的主要依据。

6.2.5管件的其它制造工艺（下料工艺、热压工艺、热处理工艺、机械加工工艺）的制订应

按照材料的切割性能、热加工性能和规定的热处理工艺确定。

6.2.6管件的检验工艺（射线检验、超声波检验、磁粉检验、尺寸检验、外观检验）的制订

应按照ANSI/ASMEB31.1《动力管道》、ASTMA182《高温用锻制或轧制合金钢管道法

兰、锻制管配件、阀门和零件技术条件》、ASTMA234《中高温用锻制碳钢和合金钢管

配件技术条件》、JB4730-94《压力容器无损检测》和经过确认的设计图纸等。

6.2.7除非在合同中已经确定，管件的设计图纸需要在投料前得到买方或其授权单位的

认可。

6.3管件制造

6.3.1下料，下料方法和工艺应符合其材料的特性，下料后应检验切割面，去除缺陷。

6.3.2焊接，管件的焊接工艺应按照经过评定的工艺进行焊接。焊接操作应由具有操作

资格的焊工进行。

6.3.3热压，管件热压工艺应该符合材料的特性，被加热管道任何部位的加热温度不得

超过其材料特性规定的锻造温度上限以下100C。热压时尽可能减少加热次数。

6.3.4热处理

634.1焊接管件需要按照焊接工艺评定的工艺或DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术

规程》或美国标准ASMEB31.1《动力管道》的规定。焊后热处理应有记录曲线和热处

理报告。

6.3.4.2碳钢热压管件应按照规定工艺进行正火热处理；合金钢热压管件应按照规定工艺

进行正火+回火的调质热处理，并满足ASME、ASTM或EN等相关标准的要求。热处

理应有记录曲线和热处理报告。焊接管件焊后应进行回火处理，热处理工艺符合有关规

程规定，并提供力学性能报告，硬度试验报告，复膜金相报告，热处理的类型、热处理

自动记录曲线和报告。

6.3.5管件的修补，管件的修补应符合ASTMA234的规定。修补后应经过无损检验，且

应出具修补的检验报告。

6.3.6管件机械加工应按照图纸的尺寸和公差要求，管件的接口加工应由加工机械来完

成，不得采用热切割加修磨的方式来完成管件接口的加工。

6.3.7所有管件的偏差与要求，均应符合买方提出的技术要求，或比买方提出的技术条

件更严格。

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6.3.8所有管件通流面积的确定要求为：

热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%o

三通的通流面积不得小于所接管段的90%o

疏水三通/接管座通流面积接近所接管段通流面积的100%便于疏水。

6.3.9管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工艺的规定，加热应当均匀，防

止过烧，尽量使生成氧化铁皮最少。

6.3.10产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣等缺陷。

6.3.11产品表面缺陷打磨的凹坑底部应为半径不小于3倍打磨深度的圆弧面；四周的斜

度应不大于1:3,并且去除缺陷后的产品，实际最小壁厚不得小于最小计算壁厚。

6.3.12强度评定和其它评定满足ASME、ASTM或EN等相关标准的要求。

6.3.13卖方应按钢管制造厂的技术证件，检查材料的质量，必要时根据检查试验和分析

来检查材料质量。合金钢制成的管件应检查合金成分。出厂前应检查管件的外形尺寸、

偏差以及坡口加工情况，使之符合设计要求。

6.3.14为了更好地保证管件的力学性能，在管件加工完毕后应进行热处理，热处理后应

清除氧化皮，保证其机械性能符合有关规定。

6.3.15管件接口的坡口形式按照买方提供的规格。坡口型式及尺寸需经买方确认。卖方

必须严格按照坡口图进行加工。

6.3.16管件供货时，卖方应按管件品种、规格分别提供化学成分、机械性能、金相组织、

无损探伤和热处理检验等内容的检测报告。

6.3.17卖方应在管件产品的明显处打上压力、温度、材料和管件规格标识。钢印应采用

低应力钢印（离开应力集中区）。

6.3.18管件加工制造完毕后外壁应涂防锈漆，以防锈蚀，端头涂色环油漆（碳钢部分为

灰色，合金部分为黑色），内壁及坡口涂专用防锈剂（水溶漆）。

6.3.19卖方应向买方提供典型结构的管件强度试验报告。

6.3.20合同签定后，卖方应将各种规格的管件图纸提供给买方确认后才能生产。

6.3.21对管件和材料的所有制造、加工、试验和检查都应得到买方的监督或认可。

6.3.22所有的异物都应从每个管件的内部清除掉。所有的标记、沙和其它有害物质都应

从其内部和外表面除去，在对管件进行运输的时候应对它的内部和外部进行清洁处理。

一旦最终清理，就必须采用保护，所有的部件均应被遮盖、装箱和加套帽子，以防止以

后进一步损坏和腐蚀。

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6.3.23对焊接端口均应用圆木板保护，盖板、带子和钉钮均不应焊接到管件上去。该圆

木板应可遮盖。全部焊接区域要通过金属和钉钮来固定。

6.3.24管件应有包装，小尺寸管件装箱；大尺寸管件端口等应采取措施进行保护。管件

的包装应能满足吊装需要。

6.3.25管件的运输由卖方办理，要采取防止磕碰措施，在到达指定地点验收时，管件不

得有损坏，如果有损坏，卖方应在规定期限内修复或更换。

6.3.26管件的验收，管件发运前应准备好发运清单、管件的质量证明文件，到达指定地

点后由接收单位人员签收。

6.3.27所有管件应进行硬度检验，焊缝的最高硬度以及管件母材最高硬度需满足相关国

际和国内标准的要求，并应有检验报告。

6.3.28所有合金钢管件的母材和焊缝应进行100%的光谱检验，检验结果应符合材料的

合金元素组成规定。应有检验报告。

6.4三通

6.4.1热挤压三通

在三通最大外径和最小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料

在工作温度下的许用应力的95%o

三通支管高度应满足现场焊口和热处理的需要。

应挑选带有正公差（壁厚偏厚）的管子做热压三通毛坯，并把较厚一侧作为热压三

通的肩部。肩部的厚度和外壁过渡半径参照ASMEB31.1的规定。热压三通外形尺寸及

其偏差，应符合ASME标准。

热压三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。热压三通端面应与轴向中心

线垂直，主管垂直度的允许偏差为钢管外径的1%,且不得大于3mm；支管垂直度应不

大于支管高度的1%,且不得大于3mm。热压三通不对称度的允许值为主管外径的3%,

但不得大于10mm。

用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无损

探伤，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出

厂技术证件上。

6.4.2锻制三通

在三通最大外径和最小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料

在工作温度下的许用应力的95%o

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三通支管高度应满足现场焊口和热处理的需要。

所有锻件材料应满足A182要求。锻件的形状和位置公差必须符合ASME标准，锻

制三通（包括T型三通）均要求进口整锻三通。

应控制锻件毛坯的加热、冷却、始锻和终锻温度，以保证锻件优良的质量和最小内

应力，并应避免锻件局部地区加热到锻造温度而不锻打的情况。

锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤及夹渣等局部缺陷。锻件任何部分

应保证没有白点以及肉眼看得见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷，若在

一批锻件中发现白点时，则在该批锻件应由卖方进行逐件检查。

6.4.3焊制三通

钢管内外表面不得有结疤、撕裂