GB50271-2009 金属切削机床安装工程施工及验收规范 conv

C中华人民共和国国家标准P GB1-9金属切削机床安装工程施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceofmetal-cuttingmachineinstallationengineering9-2-3发布 9-10-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准金属切削机床安装工程施工及验收规范oeforconstructionandefmetal-cuttingmachineinstallationengineeringGB1-9主编部门中国机械工业联合会批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期2009年10月1日中国计划出版社9北 京：：！：中华人民共和国国：：！：金属切削机床安装工程施工及验收规范GB50271-2009☆中国玑械工业联合会主编中国计划出版社出版(地址北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层）(邮政编码100038电话6390643363906381)新45书店北京发行所发行tt界知识印刷厂印刷850X1168毫米1/32.5印张139千字2009年9月11版2009年9月第1次印刷印数—10100册☆统一书号1580177247定价28.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第254号关于发布国家标准《金属切削机床安装工程施工及验收规范的公告现批准金属切削机床安装工程施工及验收规范为国家标准编号为GB—2009自2009年10月1日起实施。其中，第.0.8(8).0.9(2)条款为强制性条文必须严格执行。原金属切削机床安装工程施工及验收规范GB—98同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇九年二月二十三曰本规范是根据原建设部关于印发二〇〇二〜二〇〇三年度工程建设国家标准制订修订计划的通知建标0102号）的要求由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对金属切削机床安装工程施工及验收规范GB—98进行修订而成。在修订过程中修订组进行了广泛的调查研究总结了近十年来金属切削机床安装的实践经验开展了专题研究参考了大量文献和工程资料在广泛征求全国有关单位和专家意见的基础上反复讨论修改完善最后经审核定稿。本次修订的主要内容：1.章节结构的调整修改了原规范的章节名称和机床的名称。.修改和调整了部分金属切削机床的几何精度检测方法和允许偏差。3.增加了重型深孔钻镗床和小型组合机床的安装。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释由中国机械工业联合会负责日常管理中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中请各单位结合工程实践认真总结经验如发现需要修改或补充之处请将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站地址北京西城区三里河路南5巷5号邮政编码100045E-mail:jxdez@.o.n),以便今后修订时参考。本规范组织单位主编单位参编单位和主要起草人：组织单位中国机械工业勘察设计协会主编单位中国机械工业建设总公司副主编单位中国机械工业第一建设工程公司北京市工业设计研究院参编单位西南工程学校中国机械工业第二建设工程公司中国三安建设工程公司中国机械工业第四建设工程公司中国机械工业第五建设工程公司中国机械工业机械化施工公司主要起草人郑明享关洁梅芳迪刘瑞敏樊慧霞李功福杜世民徐辉

张庆 彭勇毅孙书英晏文华王丽鹃占元薛韬刘绪龙高杰罗宾（（（（（（（（（（（（（总 则......................................1)基本规定.......................................2)车 床...................................（（（（（（（（（（（（（1单轴纵切卧式多轴自动车床......8)2回轮转塔车床.........8)3单柱双柱立式车床.......1)4卧式车床........14)5重型卧式车床........17)钻床......................................26)1摇臂钻床........26)2立式钻床...........................(28)镗床..........0)1重型深孔钻镗床........30)2坐标镗床..................(40)3卧式铣镗床........44)4落地镗床落地铣镗床........49)5刨台卧式铣镗床........54)6精镗床........5)磨床........63)1无心外圆磨床........63)2外圆磨床........63)3内磨床.........64)4导轨磨床..(65)5刀具刃磨床..........(73)（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（6.6平面端面磨床........................（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（6.7立式内圆珩磨机........................................77)7齿轮加工机床.........................................78)7.1锥齿轮加工机...........................................78)7.2滚齿机................................................78).3剃齿机.................................................80).4插齿机.................................................80)7.5花键轴铣床...........................................82).6齿轮磨齿机...........................................84)8螺纹加工机床..........................................85).1丝锥磨床.............................................85)8.2螺纹磨床.............................................85).3丝杠车床.............................................87)9铣 床................................................89).1龙门铣床.............................................89)9.2平面铣床.............................................95)9.3升降台铣床摇臂铣床万能工具铣床.....................97)10刨插床..................................................98).1悬臂刨床龙门刨床...................................98)2插床............................................................)3牛头刨床......................................................)1拉床..........................................................)1立式内拉床...................................................)11.2卧式内拉床...................................................)11.3立式外拉床...................................................)2锯床..........................................................)13特种加工机床....................................................)4组合机床..........................................................U3)1钻镗组合机床................................................U3)（（（（（（（14.2铣削组合机床................................)14.3攻丝组合机床.................................)14.4小型组合机床..................................(H8)4.5组合机床自动线...............................120)5工程验收..............................................)附录A本规范适用的金属切削机床范围.................)附录B直线度偏差值的计算............................（（（（（（（本规范用词说明..............................................(129)附:条文说明..............................................................13)1.0.1为了提高金属切削机床安装工程的施工水平和促进技术进步确保工程质量和安全提高经济效益制定本规范。1.0.2本规范适用于附录A规定的车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床插床拉床锯床特种加工机床和组合机床的安装工程的施工及验收。1.0.3金属切削机床安装工程应从设备开箱起经组装找正调平检验有关的几何精度空负荷试运转合格至工程验收为止。..4检验几何精度达不到本规范的规定时可调整相应部件的预调精度。交工验收时整体安装的机床应以安装水平为依据，解体安装的机床应以几何精度为依据预调精度可不再复检。..5金属切削机床安装工程施工及验收除应符合本规范外尚应符合国家现行有关标准的规定。2基本规定2.0.1机床的垫铁和垫铁组应符合下列要求：1垫铁的型式规格和布置位置应符合随机技术文件的规定无规定时应符合下列要求：1)每一地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁；2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；3)相邻两个垫铁组间的距离不宜大于800mm;4)机床底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；5)每一垫铁组的块数不应超过3块。2垫铁组应放置整齐平稳且接触良好；3机床调平后垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心垫铁端面应露出机床底面的外缘平垫铁宜露出10mm〜30mm斜垫铁宜露出10mm〜50mm螺栓调整塾铁应留有再调整的余量。2.0.2调整机床的安装水平时应使机床处于自由状态并用垫，铁自然调平。不应采用紧固地脚螺栓等局部加压方法调平。..3检验机床精度时所用检验工具的精度应髙于被检对象的精度。检具的测量误差应小于或等于被检对象的允许偏差的10%。2.0.4组装机床的部件和组件应符合下列要求：1组装的程序方法和技术要求应符合随机技术文件的规定出厂时已装配好的零件部件不宜再拆装；2组装的环境应清洁精度要求髙的部件和组件的组装环境应符合随机技术文件的规定；m3零件部件应清洗洁净加工面不得被硫碰划伤和产生锈蚀;4机床的移动转动部件组装后其运动应平稳灵活轻便m无阻滞现象变位机构应准确可靠地移动到规定位置；5平衡重的升降距离应符合机床相关部件最大行程的要求，平衡重与钢丝绳或链条应连接牢固；6组装重要和特别重要的固定结合面应符合下列要求：重要固定结合面应在紧固后用塞尺进行检验特别重要固定结合面应在紧固前后用塞尺进行检验但与水平垂直的特别重要固定结合面应在紧固后检验。检验重要和特别重要固定结合面用的塞尺厚度应符合表2.0.的规定;表2.0.4-1检验重要和特别重要固定结合面用的塞尺厚度机床精度等级m级和in緣以上NV

塞尺厚度fmm)0.020.03.42)检验时可〜2处插人其插人深度应小于结合面宽度的1/5,但不得大于5mm插人部位的长度应小于或等于结合面长度的1/5,但每处不应大于100mm。7滑动移置导轨应用.04mm塞尺检查塞尺检验导轨、镶条压板端部的滑动面间的插人深度不应大于表..4-2的规定；表..4-2塞尺检验导轨镶条压板端部的滑动面间的插入深度（>机床重量t)<10>10

机床精度等级IV级和V级 m级和[级以上0 05 5注移置导轨按工作状态检验。t8滚动导轨面与所有滚动体应均匀接触运动应轻便灵活、t无阻滞现象；9多段拼接的床身导轨接合后相邻导轨导向面接缝处的错位量应符合表..4-3的规定；表2.0.4-3相邻导轨导向面接缝处的错位量机床重毋)<10>1010镶条装配后应留有调整的余量。

错位量(mm)<0.003<0.005..5检验有恒温要求机床的精度时应在合该机床要求的恒温条件下进行检验;所用检具应先放在检验机床的场所并应待检具与机床等温后使用。2.0.6检验多轴组合机床的几何精度当多轴箱上的主轴多于两根时应按随机技术文件规定的两根主轴为基准进行相应的精度检验;无规定时可选择下列其中两根主轴为基准进行相应的精度检验：1主轴直径较大的；2两主轴相距较远的；3主轴距导轨面较近的；4刀具与主轴刚性连接的。2.0.7检验回转工作台和多工位移动工作台组合机床的几何精度时应将工作台回转或移动至每一工位上检验;其允许偏差不应大于该工位上所完成工作精度要求的同类型机床或主轴的规定值。.0.8机床在空负荷运转前应符合下列要求：1机床应组装完毕并清洗洁净；2与安装有关的几何精度应检验合格；3应按随机技术文件的要求加注润滑剂；4安全装置调整应正确可靠制动和锁紧机构的调整应符合要求；5各操作手柄转动应灵活定位应准确并应将手柄置于停止”的位置上；6液压气动系统的运转应良好；7磨床的砂轮应无裂纹和碰损等缺陷；8电机的旋转方向必须与机床标明的旋转方向相符。2.0.9机床空负荷运转时应符合下列要求：1空负荷运转的操作程序和要求应符合随机技术文件的觌定；2安全防护装置和保睑装置必须齐备和可靠；3机床的主运动试运转应符合下列要求：1)应从最低速度起依次运转每级速度的运转时间不得少于2min；2)用交换齿轮皮带传动变速和无级变速的机床可做低、中高速运转；3)在最高速度时应运转足够的时间应使主轴轴承或滑枕达到稳定温度。4进给机构应依次变换进给量进给速度或做低中高进给量的试验；5快速移动机构应做快速移动的试验；6主轴轴承达到稳定温度时其温度和温升不应大于表2.0.的规定；表.0.9-1主轴轴承的温度和温升>轴承型式 温 度 温 升滑动轴承 60 30滚动轴承 70 40注机床经过一定时间的运转后其温度上升幅度不超过5°C/h时可认为已达到稳定温度。7机床的动作试验应符合下列要求:h1)应检验主运动和进给运动的启动制动反转点动和停h止等动作动作应灵活可靠；2)自动机构自动循环机构的调整和动作应灵活可靠；3)应反复变换主运动和进给运动的速度,其变速机构应灵活可靠指示应正确；4)转位定位分度机构的动作应灵活可靠；5)调整机构夹紧机构读数指示装亶和其他附属装置应灵活可靠；6)其他操纵机构应灵活可靠；7)数控机床除应按本条1〜6款各项检验外尚应按国家现行有关标准和技术文件进行动作试验；8)具有静压装置的机床其节流比应符合随机技术文件的规定静压建立后其运动应轻便灵活静压导轨运动部件四周的浮升量差值,不得超过设计要求；9)电气液压气动冷却和润滑系统的运行应良好可靠；10)测量装置的动作应稳定可靠；11)整机连续空负荷运转的时间应符合表..9-2的规定。运转过程不应发生故障和停机现象自动循环之间的休止时间不得超过lmin。表2.0.9-2机床连续空负荷运转时间)数字控制机床控制型式 机械控制 电液控制一般数控机床 加工中心时间 4 8 6 32.0.10组合机床空负荷试运转除应符合本规范第..8条和第.0.9条的规定外尚应符合下列要求：1动力部件组合机床和自动线应进行连续空运转试验动力部件应连续运转2h;组合机床应连续运转4h;自动线应连续运转8h;2机床及自动线的所有部件和各种机构的动作及转换应灵..m（活可靠运动平稳和互锁严密部件的运动不应有冲击振动和爬行现象;各轴的锁紧螺母应无..m（3机床的主运动机构空负荷试运转时对高精度组合机床主运动系统应从最低速度起依次运转每组速度的运转时间不得少于lOmin;在中速运转的时间内应使主轴轴承达到稳定温度再逐级上升到最高速度运转到稳定温度；4液压进给系统应做低中高进给速度的空运转试验每开动一次机床时每分钟进给速度的变动量不得超过±10%;5空运转过程液压进给部件快速行程前腔的压力在该部件性能规定的速度条件下不得超过表..10的规定；表2010液压进给部件快速行程前腔的压力油缸直径（m)压力MPa)

40.50 631.8 1.5

80 100 125 160 2001.3 1.2 1.0 0.8 0.76 自动线在全线空运转试验中除应检查各单机空运转试验项目外还应检査自动线的工作循环时间自动线在发出快进信号后各部件应同时或连续动作各机床各工段的动作应协调严密_配合在夹压系统失压时动力部件应快速退回原位故障寻检器和信号系统工作应准确灵敏可靠；7在整机连续空运转过程中当出现不符合本条第1〜6款的要求时应查找原因且消除故障后重新进行空负荷运转试验。2.0.11检验机床的几何精度当随机无专用检具时可采用能达到本规范规定且具有同等效果的检具.ab3.1单轴纵切卧式多轴自动车ab3.1.1检验单轴纵切自动车床的安装水平时应在附属装置的安装平面上纵横向放置水平仪检测水平仪读数不应大于.04/1000。3.1.2检验卧式多轴自动车床的安装水平时应在床身上放置专用桥板或平尺并在专用桥板或平尺上纵横向放置水平仪检测；水平仪读数不应大于随机技术文件的规定。3.1.3卧式多轴自动车床的棒料架安装调整后用手转动应灵活和无阻滞现象。3.2回轮转塔车床3.2.1检验机床的安装水平时应在床身导轨上放置专用桥板，桥板上纵横向应放置水平仪检测水平仪读数不应大于.04/1000。3.2.2检验滑鞍型转塔车床和回轮车床溜板移动在垂直平面内的直线度和溜板移动的平行度时图..2)应符合下列要求：2 1 12()度 ()度图..2检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度1—水平仪—溜板mm1检验溜板移动在垂直平面内的直线度时应将水平仪纵向放在溜板上并等距离移动溜板检测全长应测取不少于3个读数直线度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计其值不应大于0.04/1000mm2检验溜板移动的平行度时应将水平仪横向放在溜板上，并等距离移动溜板检测平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计并应符合表..2的规定。表..2溜板移动的平行度允许偏差值床身上最大回转直径（m)车 转塔车床床

<400 >400〜800类别

回轮车床 最大棒料直径（m)转塔车床 <63 >63允许偏差 0.03/1000 0.04/10003.2.3检验滑鞍型转塔车床和回轮车床的转塔溜板移动对主轴轴线的平行度时图..3)应将指示器固定在转塔上并使指示器测头分别触及固定在主轴上检验棒的垂直平面和水平平面的母线上移动溜板检测并将主轴旋转后重复检测一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次读数代数和的1/2计并应符合表..3的规定。b图..3检验转塔溜板移动对主轴轴线的平行度1一指示器2—转塔—检验棒垂直平面的母线b—检验棒水平平面的母线；L—移动溜板在检验棒母线上的检测长度bm表3.2.3转塔溜板移动对主轴轴线的平行S允许偏差bm车 转塔车床 床身上最大回转直径床 <250 >250〜800类别

回轮车床 最大棒料直径转塔车床<25>25检测长度 150 300允许偏差 0.01 .02注行程小于150mm时允许偏差为.01mm。3.2.4检验滑枕型转塔车床的上滑板移动对主轴轴线的平行度时图..4)应将指示器固定在上滑板上并使指示器测头分别触及固定在主轴上检验棒的垂直平面和水平平面的母线上移动上滑板检测并将主轴旋转后重复检测一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次读数代数和的/2计并应符合表.2.4的规定。b图3.2.4检验上滑板移动对主轴轴线的平行度一指示器2—上滑板a—检验棒垂直平面的母线；—检验棒水平平面的母线fL一指示器在检验棒母线上的检测长度表3.2.4上滑板移动对主轴轴线的平行度允许偏差（)车 转塔车床床

床身上最大回转直径<250 >250〜800类 回轮车床 最大棒料直径别 转塔车床 <25 >25检测长度 100 300允许偏差

垂直平面 0.010水平平面

0.020.015注行程小于100mm时允许偏差为O.Olmni。01—3433单柱双1—343.3.1检验机床的预调精度应符合下列要求：1检验机床的安装水平时应在工作台面中央按纵横向放置等高块平尺和水平仪进行检测其读数均不应大于.04/1000;2检验立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度时图.3.1)应符合下列要求：1)应在工作台面中央或底座导轨上与立柱正侧导轨面平行和垂直方向放置等高块等高块上放平尺并应在平尺检验面与工作台面或底座导轨调整平行后放置水平仪进行检测；2)应在距离横梁下行程极限位置300mm范围内的立柱正侧导轨面上靠贴水平仪进行检测；3)垂直度偏差值应以立柱与工作台或底座导轨上相应两_个水平仪读数的代数差值计且正侧面垂直度偏差值不应大于.04/10000图.3.1检验立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度；平尺座3检验两立柱正导轨面的共面度时应用横梁或平尺靠贴两立柱的正导轨面采用0.04mm塞尺检查不应插人。•1•（2343.3.2组装主变速箱时在主变速箱与底座固定后（234—根从动轴的齿轮与工作台齿圈的啮合间隙其间隙大小应符合随机技术文件的规定。3.3.3检验横梁垂直移动对工作台面的垂直度时图..3)应符合下列要求：1在工作台面上与中心等距离处应分别放置两个等高块等高块上放平尺平尺上放角尺应将指示器固定在横梁或刀架上，并使指示器测头触及角尺检验面；2应锁紧垂直刀架和滑座并移动横梁在行程的上中下三个部位进行检测应锁紧横梁后记录指示器读数且在100m检测长度范围内记录不少于3个读数；3垂直度偏差值应分别以指示器读数的最大差值计。在平行于横梁的平面内1000mm检测长度上偏差不应大于.04mm；在垂直于横梁的平面内1000mm检测长度上偏差不应大于.06mmo()面 b)面图..3检验横梁垂直移动对工作台面的垂直度一指示器；_角尺；—平尺；—等髙块3.3.4 检验垂直刀架水平移动对工作台面的平行度时图..4)应符合下列要求:1应在工作台面上距工作台中心等距离处和横梁平行放置两个等高块等高块上应放一平尺；1223562应将横梁固定在其行程的下部位置并锁紧在2356上固定指示器使指示器测头触及平尺检验面并水平移动刀架测量有双刀架的机床检验一个刀架时另一个刀架应置于立柱前；3平行度偏差值应以指示器读数的最大差值计在1000mm检测长度上偏差不应大于.03mm。图3.3.4检验垂直刀架水平移动对工作台的平行度1—垂直刀架；—横梁；—指示器一平尺；—等髙块；—工作台3.3.5检验侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度时图..5)应符合下列要求：1应将检验棒放在工作台中心旋转工作台使检验棒与工作台垂直,并将指示器固定在侧刀架上使指示器测头触及检验棒表面并移动侧刀架检测[图3.3.5(a)]；2应在工作台面上与中心等距离处分别放置两个等高块，等高块上放一平尺平尺上放角尺应将指示器固定在侧刀架上使指示器测头触及角尺检验面并移动侧刀架检测[图.3.5(b)]；3平行度或垂直度偏差值应以指示器读数的最大差值计在300mm检测长度上偏差值不应大于.01mm。3Jvb17_，Jvb17_，\7 >-L」分. 5令卜 Z度 ()度图..5检验侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度;4_,5_平尺；工作台3.4卧式车床3.4.1检验机床的安装水平时应将溜板置于其行程的中间位置并在导轨两端放置水平仪检测横向应通过专用桥板放置水平仪检测纵横向安装水平偏差值均应符合随机技术文件的规定。3.4.2 检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度时图..2)应符合下列要求：1检验溜板移动在垂直平面内的直线度时应在溜板上靠近导向导轨处纵向放一水平仪并等距离移动溜板进行检测移动距离宜为局部允许偏差的检测长度250mm或500mm;直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算,并应符合表..2的规定；2检验溜板移动在垂直平面内的平行度应在溜板上横向放置水平仪并等距离移动溜板检测移动距离宜为局部允许偏差的检测长度250mm或500mm。平行度偏差应以水平仪读数最大代数差值计精密级卧式车床不应大于.03/1000普通级卧式车床不应大于0.04/1000。•4•am“”()检直度 )am“”图3.4.2检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度水平仪板表3.4.2溜板移动在垂直平面内的直线度允许偏差（)床身上最大回转直径琴大工件长度 精密级<500

普通级<800 >800〜1250<500 0.010(凸）0.015(凸）

0.010(凸）.020(凸)

0.015(凸）0.030(凸）>500〜1000 任意250mm检测长度的局部允许偏差.005 .0075 .0100.020(凸） 0.01 0.020>1000

任意250mm检测长度的局部允许偏差

任意500mm检测长度的局部允许偏差.005 0.015 .020注1(凸为凸的导轨指当导轨上所有的点均位于其两端点连线之上时则该导轨被认为是凸的；2局部允许偏差指在指定的基本长度上两端点垂直坐标的差值；3最大工件长度>1000mm栏中普通级的允许偏差其最大工件长度每增加1000mm直线度允许偏差相应增加表中的规定值。3.4.3检验溜板移动在水平面内的直线度时图..3)应在机床中心高的位置上绷紧一根直径不大于.2mm的钢丝并将显微镜固定在溜板上调整钢丝应使显微镜在钢丝两端的读数相等；应等距离移动溜板移动的距离宜为500mm并应在全部行程上进行检测。直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计并应符合表..3的规定。m23b图3.4.3检验溜板移动在水平面内m23b1—钢丝—钢丝与显微镜零位间的偏差值3—显微镜表3.4.3溜板移动在水平面内的直线度允许偏差（)精密级 普通级最大工件长度 床身上最大回转直径<500<500 0.010>500〜1000 0.015>1000 0.020

<800 >800〜12500.015 0.020.020 0.0250.030 0.050注最大工件长度>1000mm栏中普通级的允许偏差其最大工件长度每增加1000mm,其允许偏差增加.005mm。3.4.4检验主轴轴线对溜板纵向移动的平行度时图..4)应将指示器固定在溜板上使其测头触及检验棒的垂直平面和水平平面的母线上移动溜板进行检测并应将主轴旋转180后重复检测一次垂t平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次读数代数和的1/2计并应符合表..4的规定。图3.4.4检验主轴轴线对溜板纵向移动的平行度1一指示器；—检验棒；—溜板a—检验棒垂直平面的母线；—检验棒水平平面的母线mab，2表3.4.4主轴轴线对溜板纵向移动的平行度允许偏mab，2床身上最大精密级回转直径<500检测长度 300

普通级<800 >800〜1250300 500a .020 0.020 .040允许偏差 b 0.010 0.015 0.030注：为检验棒垂直平面的母线只许向上偏；为检验棒水平平面的母线只许向前偏。3.5重型卧式车床3.5.1检验机床的预调精度应符合下列要求：1检验床身安装水平时应将溜板置于床身导轨的中间位置在床身导轨的两端及接缝处应纵横向放置水平仪检测水平仪读数不应大于0.06/1000;2检验床身导轨在垂直平面内的直线度时图..1-1),应符合下列要求：1)应在床身上平行于床身导轨方向放一桥板桥板上沿纵向放一水平仪,移动桥板在导轨全长上检测并应每隔500mm测取次水平仪读数；2)直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算并应符合表..1-1的规定；3)每条导轨均应检验。□SEHZZZI— /—^ 曰I~ )c=tW[--^=H) - H图..1-1检验床身导轨在垂直平面内的直线度1一水平仪；—桥板7.n表3.5.1-1床身导轨在垂直平面内直线度的允许偏差_.n最大工件长度 允许偏差<5000 0.060>5000〜8000 0.080>8000〜12000 .100>12000〜16000 .120>16000〜20000 .160注在任意500n«n检测长度上局部允许偏差为.020n«n,只许凸。3检验床身导轨在垂直平面的平行度时图..)应在床身上放一专用检具检具上沿横向放一水平仪移动检具在导轨全长上检测并应每隔500mm测取一次水平仪读数。平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计并应符合表..1-2的规定；图..1-2检验床身导轨在垂直平面内的平行度1一专用检具i2—水平仪表..1-2床身导轨在垂直平面内平行度的允许偏差床身上最大工件回转直径（un)<1600>1600

允许偏差0.04/1000.06/10004检验床身导轨在水平面内的直线度时图..)应符18•2m合下列要求：1)应在床身导向导轨的两端沿导轨方向绷紧一根直径2m大于.2mm的钢丝导轨上放一专用检具显微镜固定在检具上并应调整钢丝使显微镜读数在钢丝两端相等后移动检具在导轨全长上检测且应每隔500mm测取一次读数；2)直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计并应符合表..1-3的规定。图..1-3检验床身导轨在水平面内的直线度—显微镜；—专用检具表3.5.1-3床身导轨在水平面内直线度的允许偏差（)床身上最大回转直径最大工件长度<1600 >1600<5000 .040 .050>5000〜12000 0.050 .060>12000〜20000 .060 .070注在任意500mm检测长度上局部允许偏差为0.015mm。5机床为分离的床身时除应检验刀架床身导轨在水平面内的直线度外尚应检验刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度图3.5.1-4)并应符合下列要求：1)应在刀架床身上放一专用检具指示器应固定在检具上并使其测头触及工件床身的正侧导轨面移动检具在全行程上检测并应每隔500mm测取一次指示器读数；92Bm2)正侧导轨面的平行度偏差值应分别以指示器读数2Bm大差值计并应符合表..1-4的规定。图..1-4检验刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度一指示器；—专用检具A—正导轨面；—侧导轨面表..1-4刀架床身导轨对工件床身导轨平行度的允许偏差（)最大工件长度 允许偏差<5000 0.050>5000〜8000 0.060>8000 .080注在任意500mm检测长度上局部允许偏差为0.020mm。3.5.2 检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度时图'..2),应符合下列要求：1检验直线度时应在溜板上靠近前导轨处沿纵向放一水平仪移动溜板在全行程上检测并应每隔500mm测取一次水平仪读数直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算并应符合表..2-1的规定；2检验平行度时应在溜板上沿横向放一水平仪移动溜板在全行程上检测并应每隔500mm检测一次平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计并应符合表..2-2的规定。•20•1B1Bm，■mi n—图..2检验溜板移动在垂直平面内直线度和平行度仪度表3.5.2-1溜板移动在垂直平面内直线度的允许偏差（)最大工件长度 允许偏差<5000 .060>5000〜8000 .080>800◦〜12000 .100>12000〜16000 .120>16000〜20000 .160注在任意500mm检测长度上局部允许偏差为0.02mm只许凸。表..2-2溜板移动在垂直平面内平行度的允许偏差床身上最大回转直径（m)<1600>1600

允许偏差0.040/10000.060/10003.5.3检验溜板移动在水平面内的直线度时图..3)应在机床中心高的位置上沿导轨方向绷紧一根直径不大于.2mm的钢丝显微镜固定在溜板上调整钢丝使显微镜在钢丝两端的读数相等后移动溜板在全行程上检测并应每隔500mm测取一次显微镜读数。直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计并应符合表..3的规定。13m3b图..3检验溜板移动在水平面内直线度1一钢丝|2—钢丝与显微镜零位间的偏差；—3m3b表3.S.3溜板移动在水平面内直线度的允许偏差（)床身上最大回转直径最大工件长度<1600 >1600<5000 .040 .050>5000〜12000 0.050 0.060>12000〜20000 0.060 0.070注在任意500mm检测长度上局部允许偏差为0.015mm。3.5.4检验尾座移动对溜板移动的平行度时图..4)应将尾座套筒缩回并锁紧指示器固定在溜板上使指示器测头触及尾座体端面尾座套筒的垂直平面和水平面母线上并使尾座与溜板一起移动在全行程上进行检测。垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器读数的最大差值计并应符合表..4的规定。图..4检验尾座移动对溜板移动的平行度1_溜板—指示器；—尾座a—尾座套筒端面垂直平面的母线；—尾座套筒端面水平平面的母线22m2m表3.5.4尾座移动对溜板移动平行度的允许偏差m2m床身上最大回转直径最大工件长度<1600 >1600<5000 .040>5000〜8000 0.040 .050>8000 .060注在任意500mm检测长度上局部允许偏差为0.030mm。3.5.5检验主轴的轴向窜动时图..5),应在主轴锥孔内插人一根检验棒指示器固定在床身上使指示器测头触及检验棒中心孔内的钢球表面,并旋转主轴检测。轴向窜动偏差值应以指示器读数的最大差值计并应符合表..5的规定。： 图..5检验主轴的轴向窜动—检验棒；—指示器表3.5.5主轴轴向窜动的允许偏差（)床身上最大回转直径 <1600允许偏差 0.015

>1600〜3150 >31500.025 .0403.5.6检验主轴锥孔轴线的彳2向跳动时图..6)应在主轴锥孔内插人一根检验棒指示器固定在床身上使指示器测头触及检验棒表面并应旋转主轴分别在靠近主轴端面和距主轴端面500mm处进行检测拔出检验棒并旋转应重新插人后重复检测三次。两处的径向跳动偏差值应分别以四次检测结果代数和的平均值计并应符合表..6的规定。23指2bmabb图..6检验主轴锸孔指2bmabb—•?^器；—检验棒a—靠近主轴端面检测位置；—距主轴端面500mm处检测位置表3.S.6主轴锥孔轴线的径向跳动的允许偏差（)床身上最大回转直径a允许偏差b

<1600 >1600〜3150 >3150.015 .025 .030.040 0.050 0.060注：为靠近主轴端面检测位置，为距主轴端面500mm处检测位置。3.5.7检验溜板移动对主轴轴线的平行度时图..7),指示器应固定在溜板上使指示器测头触及检验棒的垂直平面和水平平面的母线上移动溜板应在500mm上进行检测并应旋转主轴180°后重复检测一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以两次检测结果代数和的1/2计并应符合表..7的规定。图..7检验溜板移动对主轴轴线的平行度1—指示器i2—检验棒—溜板—检验棒垂直平面母线；_检验棒水平平面母线4mab表3.5.7溜板移动对主轴轴线平行度的允许偏差（mab床身上最大回转直径 <1600 >1600〜3150 >3150a .040 .050 .060允许偏差b .030 .030 0.040注：为检验棒垂直平面母线只许向上偏，为检验棒水平平面母线只许向前偏52354钻2354.1摇臂钻床4.1.1检验底座工作面的安装水平时图..1)应将摇臂回转至平行于机床的纵向平面位置并使摇臂和主轴箱分别置于其行程的中间位置纵向在底座工作面的中间位置上放置等高块平.尺等髙块平尺上放置水平仪进行检测横向在两端及中间三个位置上放置等高块平尺等高块平尺上放置水平仪进行检测水平仪读数不应大于.10/1000。图4.1.1检验底座工作面安装水平1—主轴箱；_摇臂；—水平仪4一平尺；_等髙块4.1.2检验主轴箱移动对底座工作面的平行度时图.1.2)应将摇臂和立柱锁紧并在底座纵向工作面上放置两个等高块等高块上放平尺指示器固定在主轴上使指示器测头触及平尺检验面移动主轴箱进行检测。平行度偏差值应以指示器读数的最大差值计在任意1000mm检测长度上的偏差不应大于.30mm。•26•123；4245bIn、图.1.2检验主轴箱移动对底座工作面的平行度123；4245bIn、4.1.3检验主轴回转轴线对底座工作面的垂直度时图..3)，应将主轴箱置于其行程的中间位置主轴缩回到原始位置摇臂位于其行程的上部位置并将摇臂和主轴锁紧在底座工作台纵向平面和横向平面内应分别放置两个等高块等髙块上放置平尺并将指示器固定在插人主轴锥孔的角形表杆上使指示器测头触及平尺检验面旋转主轴进行检测应将摇臂依次置于其行程的中部和下部后各重复检测一次纵向平面和横向平面的垂直度偏差值应分别以指示器读数的差值计在指示器测头两触点间距离为1000mm的检测长度上的偏差不应大于.20mm。图.1.3检验主轴回转轴线对底座工作面的垂直度摇臂块；、置•7•ab)2ab)24.2ab)2ab)24.2.1检验圆柱立式钻床的安装水平时(图4.2.)应将工作台置于其行程中间的正后方位置上并锁紧并在底座上放置平尺平尺上纵横向应放置水平仪进行检测水平仪读数不应大于0.。当底座工作面未加工时图..)应将工作台置于行程中间的正前方位置上并锁紧并在工作台面上放置平尺平尺上纵横向应放置水平仪进行检测水平仪读数不应大于.1/1000。(向 （向图..1-1检验圆柱立式钻床的安装水平1一水平仪！—平尺图..228

(向 （向检验底座工作面未加工的圆柱立式钻床的安装水平1>尺ab2—4.2.2检验方柱立式钻床的安装水平时图..2)应ab2—和主轴箱分别置于其行程的中间位置并在工作台面上放平尺平尺上纵横向应放置水平仪进行检测水平仪读数不应大于0.1/1000。()向 ()向图..2检验方柱立式钻床安装水平；尺9nB5镗 nB5.1重型深孔钻镗床5.1.1检验预调精度时应符合下列要求：1检验机床安装水平时应在沿床身导轨的两端,纵横向放置水平仪进行检测水平仪读数不应大于.06/1000;2检验床身导轨在垂直平面内的直线度时图..)应在床身上平行于床身导轨方向放一桥板桥板上放置水平仪移动桥板在导轨的全长上进行检测并应每隔500mm测取一次水平仪读数。直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算并应符合表..1-1的规定；图.1.1-1检验床身导轨在垂直平面内直线度1一水平仪2—桥板I—主轴箱固定型；—主轴箱移动型A—工件床身；—钻杆床身30m2B表5.1.I-1床身导轨在垂直平面内直线度的允许偏差（m2B最大镗孔深度>250〜400

最大镗孔直径>400〜630 >630〜1000<5000 .120 —>5000〜8000 .140 .100 .120>8000〜12000 .160 .120 .140>12000〜16000 .200 .140 .160>16000〜20000 .250 .160 .180注在任意500mm检测长度上的局部允许偏差为0.020mm只许凸》3检验床身导轨在垂直平面内的平行度时图..),应在床身上垂直于床身导轨方向放一专用检具检具上放置水平仪，移动检具在导轨的全长上进行检测并应每隔500mm测取一次水平仪读数。平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计，并应符合表..1-2的规定；图5.1.1-2检验床身导轨在垂直平面内平行度1一水平仪；—专用检具I—主轴箱固定型D一主轴箱移动型A—工件床身；—钻杆床身1m23IB表S.1.1-2床身导轨在垂直平面内平行度的m23IB最大镗孔直径（m>>250〜400>400〜630>630〜1000

允许偏差0.06/10000.08/10000.10/10004检验床身导轨在水平面内的直线度时图..)应在床身的两端沿床身纵向绷紧一根直径不大于.2mm的钢丝床身上放一专用检具显微镜固定在检具上调整钢丝并使显微镜读数在钢丝两端相等后移动检具在导轨的全长上进行检测,并应每隔500mm测取一次显微镜读数。直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计并应符合表..1-3的规定；2一图..1-3检验床身导轨在水平面内的直线度1一钢丝；—钢丝与显微镜零位间的偏差；—显微镜4一专用检具I—主轴箱固定型；—主轴箱移动型A—工件床身；—钻杆床身2m2Ba、表5.1.1-3床身导轨在水平面内直线度的允许偏m2Ba、最大镗孔深度<5000>5000〜8000>8000〜12000>12000〜16000>16000〜20000

>250〜400.100.120.1400160.200

最大镗孔直径>400〜630—0.080.100.120.140

>630〜1000.100.120.140.160注在任意500mm检测长度上的局部允许偏差为.020mm。5 检验工件床身对钻杆床身在水平面内的平行度时图.1.1-4)应在工件床身和钻杆床身的两端沿床身纵向绷紧一根直径不大于.2mm的钢丝床身上放一专用检具显微镜固定在检具上调整钢丝使显微镜在钻杆床身导轨上两端点的读数为零，应以钢丝为基准移动工件床身导轨上的检具并应每隔500mm测取一次显微镜读数。平行度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计在3000mm检测长度上不应大于.030mm。图5.1.1-4检验工件床身对钻杆床身在水平面内的平行度一显微镜；—专用检具A—工件床身；—钻杆床身；ai&—钻杆床身两端的测点；2b—工件床身两端的测点5.1.2检验钻杆箱移动在垂直平面内的直线度和平行度时应符•3•2合下列要求：21检验钻杆箱移动在垂直平面内的直线度时图.1.2-1)，应将各中心架置于工件主轴箱一端在钻杆箱滑板上平行于导轨方向放一水平仪移动箱体在全行程上进行检测并应每隔500mm测取一次水平仪读数。直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算并应符合表.1.2-1的规定；图5.1.2-1检验钻杆箱移动在垂直平面内的直线度;仪I_n型表5.1.2-1钻杆箱移动在垂直平面内直线库的允许偏差mm)最大镗孔深度>250〜400<5000 .080

最大镗孔直径>400〜630 >630〜1000—>5000〜8000 .100 .120>8000〜12000 .120 .140>12000〜16000 .140 .160>16000〜20000 .160 .180注在任意500mm检测长度上的局部允许偏差为.020mm。2检验钻杆箱移动在垂直平面内的平行度时图.1.2-2)，应将各中心架置于工件主轴箱一端钻杆箱滑板上垂直于导轨方向放一水平仪移动箱体在全行程上进行检测并应每隔500mm测取一次水平仪读数。平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计并应符合表..2-2的规定。•4•2nm23图.1.2-2检验钻杆箱移动在垂直平面内的平行度1—滑板；2nm23I—主轴箱固定型；—主轴箱移动型表5.1.2-2钻杆箱移动在垂直平面内平行度的允许偏差最大镗孔直径（m)>250〜400>400〜630>630〜1000

允许偏差0.060/10000.080/10000.100/10005.1.3检验钻杆箱移动在水平面内的直线度时图.1.3)应将各中心架置于工件主轴箱一端机床中心髙的位置上沿床身导轨方向绷紧一根直径不大于.2mm的钢丝显微镜固定在钻杆箱的滑板上调整钢丝使显微镜读数在钢丝两端相等后移动箱体在全行程上进行检测并应每隔500mm测取一次显微镜读数。直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计并应符合表..3的规定。图5.1.3检验钻杆箱移动在水平面内的直线度1一钢丝；—钢丝与显微镜零位间的偏差；—显微镜5m2mab表S.1.3钻杆箱移动在水平面内直线度的允许m2mab最大镗孔深度 >250〜400<5000 0.060

最大镗孔直径>400〜630 >630〜1000—>5000〜8000 0.080 .100>8000〜12000 .100 .120>12000〜16000 .120 .10>16000〜20000 .140 .160注在任意500mm检测长度上的局部允许偏差为0.020mm。5.1.4检验工件主轴箱主轴锥孔轴线的径向跳动时图.1.4)，应在主轴锥孔内插人一根检验棒并将指示器固定在床头上使指示器测头触及检验棒表面旋转主轴并应分别在靠近主轴端部和距主轴端部500mm处进行检测拔出检验棒并旋转主轴后重新插人依次应重复检测三次。检测两处的径向跳动偏差值应分别以四次检测结果代数和的平均值计,并应符合表..4的规定。图5.1.4检验工件主轴箱主轴锥孔轴线的径向跳动1一指示器；—检验棒a—靠近主轴端部测点ib—距主轴端部500mm处测点表S.1.4工件主轴箱主轴锥孔轴线的径向跳动的允许偏差（)最大镗孔直径>250〜400>400〜630>630〜1000

检测位置a b0.020 .040.025 .0500.030 0.060注：为靠近主轴端部测点，为距主轴端部500mm处测点。•36•2m5.1.5检验工件主轴箱主轴的轴向窜动时图..5),应在主2m锥孔内插人一根检验棒指示器固定在床身上使指示器测头触及检验棒中心孔内的钢球表面旋转主轴检测。轴向窜动的允许偏差值应以指示器读数的最大差值计并应符合表..5的规定。图.1.5检验工件主轴箱主轴的轴向窜动1—检验棒；_指示器表S.1.5工件主轴箱主轴轴向窜动的允许偏差（)最大镗孔直径 允许偏差>250〜400 .020>400〜630 .025>630〜1000 .0355.1.6 检验工件主轴箱主轴轴线对床身导轨的平行度时图.1.6)应将工件主轴箱置于床身左端位置并锁紧主轴锥孔内插人一根检验棒床身上放置专用检具指示器固定在检具上使指示器测头触及检验棒的垂直平面和水平平面的母线上移动专用检具进行检测旋转主轴180°后重复检测一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以两次检测结果代数和的1/2计在500mm检测长度上平行度允许偏差应符合表..6的规定。7m2b图.1.6检验工件主轴箱主轴轴线对床身导轨平行度1一检验棒2—指示器3—专用m2ba—检验棒垂直平面的母线油一检验棒水平平面的母线表.1.6工件主轴箱主轴轴线对床身导轨的平行度允许偏差（)最大镗孔直径>250〜400>400〜1000

检测位置垂直平面只许向上偏） 水平平面0.050 .0300.060 0.0405.1.7检验钻杆箱主轴锥孔轴线的径向跳动时图.1.7)应在主轴锥孔内插入一根检验棒指示器固定在床头上使指示器测头触及检验棒表面旋转主轴应分别在主轴端部和距主轴端部500mm处进行检测拔出检验棒旋转后重新插入再依次重复检测三次;两检测处径向跳动偏差值应分别以四次检测结果代数和的平均值计并应符合表..7的规定。图.1.7检验钻杆箱主轴锥孔轴线的径向跳动—指示器；—检验棒—主轴端部检测点；—距主轴端部500mtn处检测点38•mab2m表.1.7钻杆箱主轴锥孔轴线径向跳动的允许偏mab2m最大镗孔直径>250〜400>400〜630>630〜1000

检测位置a b0.020 0.040.025 .0500.030 0.060注：为主轴端部检测点，为距主轴端部500mm处检测点。5.1.8检验钻杆箱主轴的轴向窜动时图.1.8)应在主轴锥孔内插人一根检验棒指示器应固定在床身上并应使指示器测头触及检验棒中心孔内的钢球表面,应旋转主轴检测。轴向窜动偏差值应以指示器读数的最大差值计并应符合表..8的规定。1 I-Ch：图5.1.8检验钻杆箱主轴的轴向窜动1一检验棒；—指示器表5.1.8钻杆箱主轴轴向窜动的允许偏差（)最大镗孔直径 允许偏差>250〜400 0.020>400〜630 .025>630〜1600 .0355.1.9检验钻杆箝主轴轴线对床身导轨的平行度时图..9)，应将钻杆箱置于床身右端位置在主轴锥孔内插人一根检验棒床身上放置专用检具指示器固定在检具上并应使指示器测头触及检验棒的垂直平面和水平平面的母线上移动专用检具进行检测，并应旋转主轴后再重复检测一次垂直平面和水平平面的平393bm行度偏差值应分别以两次检测结果的代数和的1/2计在500mm检测长度上平行度允许偏差应符合表..9的3bm图.1.9检验钻杆箱主轴轴线对床身导轨的平行度一专用检具—指示器；—检验棒—检验棒垂直平面的母线；—检验棒水平平面的母线表5.1.9钻杆箱主轴轴线对床身导轨的平行度允许偏差（)最大镗孔直径>250〜400>400〜1000

检测位置垂直平面只许向上偏） 水平平面0.050 0.030.060 0.0405.2坐标镗床5.2.1检验机床精度时环境温度应保持在C士It。5.2.2 调整机床的安装水平时应将工作台置于行程的中间位置工作台面中央纵横向放置水平仪进行检测水平仪读数不应大于.02/1000。5.2.3检验工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和平行度时(图..3)应符合下列要求：1检验双柱坐标镗床时应将横梁垂直主轴箱置于行程的中间位置并锁紧检验单柱坐标镗床时应将滑座置于行程的中间位置并锁紧；2应在工作台面的中央沿纵横向放置精密水平仪床身导轨的两端各检测一次,并应使精密水平仪在两端点的读数相同；3 应沿纵向移动工作台在全长上进行检测并应每隔•40•bi200mm测取一次精密水平仪读数且在全行程上测取的读数不应少于5个bi4直线度和平行度偏差值应分别以纵横向精密水平仪读数的最大代数差值计并应符合表..3的规定。图..3检验工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和平行度—检验直线度的水平仪；—检验平行度的水平仪表5.2.3工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和平行度的允许偏差工作台面宽度（mn) <320 >320〜450>450〜800>800〜1400>1400机床精 精密级 0.010/10000.0125/10000.015/10000.020/10000.025/1000度等级普通精度级0.015/10000.015/10000.020/10000.025/10000.030/10005.2.4检验垂直主轴轴线对工作台面在纵向平面和横向平面内的垂直度时图..4)应符合下列要求：1应将工作台垂直主轴箱横梁均置于各自行程的中间位置并锁紧并应将主轴套筒伸出至其行程的1/2处；2应将指示器固定在插人主轴锥孔内的表杆上并使指示器测头触及放在工作台面的等高块或平尺的上表面旋转主轴在纵向平面和横向平面进行检测拔出表杆相对于主轴旋转后重新插人应重复检测一次；3纵向平面和横向平面的垂直度的偏差值应分别以两次检测结果代数和的1/2计其检测直径和允许偏差应符合表..4的规定。12、、图.2.4检验垂直主轴轴线对工作台面的垂直度1一指示器《—等高块或2、、a,2—机床纵向平面ib,b2—机床横向平面d—检测直径表S.2.4垂直主轴轴线对工作台面垂直度的检测直径和允许偏差i工作台面宽度 200320450630检测直径 150200250300

8001000300300

14002000500500精密级 .003.0040.005.'0.007.0080.0100.012机床精度等级普通精度级.005.006.0080.0090.0110.0120.016.0205.2.5检验水平主轴箱垂直移动的直线度时图..5)应符合下列要求：1应将横梁置于其行程的最高位置并将工作台垂直主轴箱置于其行程的中间位置并锁紧；2应在水平主轴箱上垂直于主轴的纵向和平行于主轴的横向放置精密水平仪水平主轴箱应自下而上移动在全行程内进行检测并应每隔200mm测取一次精密水平仪读数且在全行程测取的读数不应少于5个；3直线度偏差值应以精密水平仪读数的最大代数差值计精密级镗床不应大于.02/1000普通精度级镗床不应大于.025/1000。42a十b2b1l—a十b2图..5检验水平主轴箱垂直移动的直线度仪5.2.6 检验水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度时图..6)应符合下列要求：1应将工作台置于其行程的中间位置并锁紧将水平主轴套筒缩回且锁紧水平主轴箱；2应在工作台面上放一平尺将指示器固定在插人主轴锥孔内的表杆上使指示器测头触及平尺检验面调整平尺使其检验面与工作台纵向移动方向平行旋转主轴进行检测并拔出表杆湘对于主轴旋转后重新插人并应重复检测一次；3垂直度偏差值应以两次检测结果代数和的1/2计在300mm检测长度上的允许偏差精密级镗床不应大于0.005mm,普通精度级镗床不应大于.008mm。图5.2.6检验水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度一平尺；—指示器5.2.7 检验水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度时图..7)应符合下列要求：1应将横梁置于其行程的中间位置且锁紧横梁垂直主轴箱和水平主轴箱并应将垂直主轴和水平主轴的套筒分别伸出至4323平 、1b其行程23平 、1b2应在水平主轴锥孔中插人检验棒指示器固定在垂直主轴上使指示器测头触及检验棒圆柱面上进行检测并将垂直主轴和水平主轴同时旋转后重复检测均应记录指示器读数；3相交度偏差值应以指示器两次读数的代数差值的1/2计,精密级镗床不应大于.008mm普通精度级镗床不应大于0.01m。1一垂直主轴箱；_检验棒；_措示器4一水平主轴箱5.3卧式铣镗床5.3.1检验机床的安装水平时图5.3.)应将工作台移至全行程的中间位置床身导轨的两端放置平尺，尺上纵横向放置水平仪进行检测水平仪读数不应大于.04/1000。o图.3.1检验机床的安装水平尺仪442m，5.3.2检验工作台纵向移动在垂直平面内的直线度时应符2m，列要求：1应将工作台置于其横向行程的中间位置并锁紧回转工作台和上滑座；2应在工作台面上沿平行于床身导轨的纵向放置平尺；3应将指示器固定在主轴箱上指示器在平尺两端的读数应相等移动工作台并记录指示器读数；4直线度偏差值应以指示器读数的最大代数差值计并应符合表..2的规定。表5.3.2工作台纵向移动在垂直平面直线度的允许偏差（)检测长度 <1000 >1000'允许偏差 .02 0.03注任意300mm检测长度上局部允许偏差为.006mm。5.3.3 检验工作台纵佝移动在垂直平面内的平行度时图..3)应符合下列要求：图5.3.3检验工作台纵向移动的平行度1—工作台；—主轴箱3_仪1应将工作台置于其横向行程的中间位置并应锁紧回转工作台和上滑座；2应在工作台面上沿垂直于床身导轨的横向放一水平仪；3应将主轴箱置于其行程的中间位置。•45•4应等距离横向移动工作台进行检测在全行程上测取的读数不应少于5个；5平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计并不应大于.04/1000。5.3.4检验工作台横向移动在垂直平面内的直线度时应符合下列要求：1应将工作台置于纵向行程的中间位置并应锁紧回转工作台和下滑座；2应在工作台面上沿垂直于床身导轨的横向放置平尺；3应将指示器固定在主轴箱上指示器在平尺两端的读数应相等移动工作台并记录指示器读数；4直线度偏差值应以指示器读数的最大代数差值计并应符合表..4的规定。表S.3.4工作台横向移动在垂直平面直线度的允许偏差_>检测长度 <1000 2000允许偏差 0.02 0.03

3000 >40000.04 0.05注任意300mm检测长度上局部允许偏差为.006mmo5.3.5检验工作台横向移动在垂直平面的平行度时图5.3.5),应符合下列要求：1应将工作台置于其横向行程的中间位置并应锁紧回转工作台和上滑座；2应在工作台面上沿平行于床身导轨的纵向放一水平仪；3应将主轴箱置于其行程的中间位置。4应等距离横向移动工作台进行检测在全行程上测取的读数不应少于5个；5平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计并不应大于.04/1000。•462323图5.3.5检验工作台横向移动23231一工作台；—主轴箱；—水平仪5.3.6检验主轴箱移动的直线度时图..6),应符合下列要求：1应将工作台和上下滑座置于行程的中间位置并锁紧；2应在工作台面上沿平行于床身导轨的纵向和垂直于床身导轨的横向分别放置专用角尺和平尺指示器应固定在主轴箱上或能锁紧的主轴上使指示器测头触及平尺的检验面并移动主轴箱调整平尺使指示器在平尺两端的读数相等；3应在检测长度内移动主轴箱进行检测纵横向直线度偏差值应分别以指示器读数的最大差值计在任意1000mm检测长度上不应大于.02mm。图..6检验主轴箱移动的直线度—专用角尺；—平尺；—指示器723b5.3.7检验镗轴轴线对工作台纵向移动的平行度时图..723b应符合下列要求：1应将主轴箱置于其行程的中间位置并锁紧并应将工作台置于其横向行程的中间位置,且锁紧回转工作台和上滑座：2应将镗轴缩回检验棒插人镗轴锥孔中指示器固定在工作台面上使指示器测头分别触及检验棒的垂直平面和水平平面的母线上纵向移动工作台进行检测并旋转镗轴后重复检测一次；3垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次检测计算结果的代数和的1/2计在任意300mm检测长度上不应大于.02mm。图..7检验镗轴轴线对工作台纵向移动的平行度>器a_线5.3.8 检验平旋盘滑块垂直移动对工作台面的垂直度时图..8)应符合下列要求：1应将主轴箱置于立柱下端位置并锁紧并将工作台置于横向行程的中间和纵向靠近前立柱位置且锁紧回转工作台上滑座下滑座；2应在工作台面中央平行于床身导轨方向放一平尺平尺上放一角尺将指示器固定在平旋盘滑块上使指示器测头触及角尺检验面上垂直移动平旋盘滑块进行检测并将平旋盘旋转°后重复检测一次；•8•233垂直度偏差值应以指示器读数的最大差值计在30023检测长度上不应大于.025mm。图..8检验平旋盘滑块垂直移动对工作台面的垂直度]—平尺；—角尺；—指示器5.4落地镗床落地铣镗床5.4.1检验预调精度时应符合下列要求：1检验机床的安装水平时应在床身导轨两端沿机床纵向和横向放置水平仪进行检测水平仪读数不应大于.04/1000。2 检验床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度时图..1-1)应符合下列要求：1)应在床身导轨上按纵横向分别放置桥板桥板上放置水平仪等距离移动桥板,并在导轨全长上进行检测；2)直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算并应符合表5,4.1-1的规定；3)平行度偏差值应以横向水平仪读数的最大代数差值计，并不应大于0.02/1000。3检验床身导轨在水平面内的直线度时图5.4.)应在地基上沿立柱移动床身方向张紧一根直径不大于.2mm的钢丝在床身导轨上放置专用检具显微镜固定在专用检具上调整钢丝使显微镜读数在钢丝两端相等后等距离移动检具在导轨全长上进行检测。直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值49计并应符合表..1-2的规定;1B-m23mr^im23mrasi检验直线度

—-1lpi检验平行度图5.4.1-1检验床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度1__水平仪表S.4.1-1床身导轨在垂直平面内的直线度允许偏差（m)检测长度 <1000 2000允许偏差 0.020 .030

3000 4000〜10000 >10000.040 0.050 0.080注任意500mm检测长度上局部允许偏差为.010mm.图5.4.1-2检验床身导轨在水平面内的直线度—钢丝—钢丝与显微镜零偏差—显微镜;4一专用检具表S.4.1-2床身导轨在水平平面内的直线度允许偏差（m>检测长度<10002000允许偏差0.0200.025

30004000500060000.0300.0350.0400.045

7000〜10000>100000.050 .080注任fi500mm检测长度上局部允许偏差为0.010mm。5.4.2检验立柱移动在垂直平面内的直线度时图5.4.2)应在滑座上与立柱移动方向平行放置一水平仪等距离移动立柱并应在全行程上进行检测。直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算并应符合表5.4.2的规定。•50•m20m2图..2检验立柱移动在垂直平面内的直线度仪表5.4.2立柱移动在平面内的直线度允许偏差（m>检测长度<100020003000允许偏差0.0400.0450.050

400050000.0550.060

600070008000 90000.0650.0700.075.080检测长度1