数控加工的工艺与编程课件

数控加工的工艺与编程2．1数控加工程序编制基础数控加工要求编程人员必须把加工过程中的所有动作(主轴动作、刀具动作、各坐标轴的运动及辅助动作等)，按照一定的顺序编写在程序中。这就要求编程人员要具备一定的机制工艺、机床及刀具等方面的知识。因此数控加工程序的编制工作是数控机床使用中的重要环节。

2．1．1穿孔纸带及代码2．1．2数控机床的坐标轴和运动方向(1)标准坐标系及运动方向(2)坐标轴的确定(3)附加坐标(4)工件相对静止而刀具产生运动的原则(5)绝对坐标和增量坐标(6)数控机床的坐标轴数与联动轴数2．1．3程序段格式(1)固定程序段格式(2)用分隔符的程序段格式(3)字地址程序段格式通常字地址程序段中字的顺序及形式一般为：

N_G_X_Y_Z_F_S_T_M_2．2数控机床的加工工艺及编程步骤2．2．1工序的划分

(1)按先面后孔的原则划分工序(2)按粗、精加工划分工序(3)按所用刀具划分工序2．2．2编制加工程序的内容及步骤1．工艺处理阶段(1)分析被加工零件图纸，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方式和刀路线，确定切削用量等工艺参数。(2)制定零件的数控加工工艺过程。(3)选择或设计刀、夹具。2．数学处理阶段3．编程调试阶段(1)编制程序单(2)穿孔制带及校验(3)首件试切削2.2.3零件的安装和对刀点的确定1．零件的安装2．夹具的选用3．确定对刀点和换刀点

(1)应使程序编制简单。

(2)对刀点在机床上容易找正。

(3)加工过程中检查方便。

(4)引起的加工误差小。

(5)对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

(6)应便于坐标值的计算。

(7)尽量使加工程序中进刀或退刀的路线短，并便于换刀。

2．2．4确定加工路线加工路线是切削过程中铣刀中心运动的轨迹和方向，也是编程的轨迹和方向。确定走线，主要是确定粗加工及空行程的走刀路线，因为精加工切削过程的走刀路线基本上都是沼件的轮廓进行的。

2.2.5切削用量及刀具的选择切削用量包括主轴转速、进给速度和切削深度等。各种机床切削用量的选择应根据数控机床使用说明书、手册，并结合实践经验加以确定。１.主轴转速n2.进给速度

3．切削深度

4．刀具的选择2．2．6数值计算

1.基点、节点的含义2.节点坐标计算（1）等间距法直线逼近的节点计算（2）等弦长法直线逼近的节点计算（3）等误差法直线逼近的节点计算2．3数控车床的编程

国内外厂家生产的数控车床种类很多，但其编程功能指令基本相同，只在个别异，编程时可参考机床的编程手册。本节以日立公司生产的数控车床为例介绍数控车床的编程，该机床配有典型的FANUC-0T数控系统。

2．3．1数控车床的编程基础1．坐标系

(1)编程坐标系（2）机床参考点

2．通用型转动刀架2．3．2数控车床的基本编程功能1．F，S，T功能(1)进给功能F功能(2)主轴功能——S功能(3)刀具功能——T功能

2.辅助功能——M功能

3.准备功能——G功能

4．如果同组代码在一个程序段中同时出现，则最后一个代码有效。

5．“B”为基本选项，“O”为任选项。2．3．3数控车床的基本编程方法1．刀具移动指令(1)快速定位G00(2)直线插补功能G01(3)圆弧插补功能G02，G032．参考点返回功能G283．延时功能G042．3．4固定循环功能1．简单循环功能G90，G94(1)纵向切削循环G90(2)横向切削循环G942．多重固定循环G70～G75(1)外圆粗车循环G71(2)仿型车循环G73(3)精车循环G702.3.5螺纹切削1．螺纹加工的基础知识

(1)螺纹基本尺寸的计算

(2)进刀段和退刀段2.单行程车螺纹功能G323.简单螺纹循环功能G922．4数控铣床及加212中心的编程本节以配备FANUC-0M系统的加工中心为例，介绍数控铣床及加工中心的编程方法。

2．4．1数控铣床及加工中心的编程基础1．机床参考点2．工件坐标系(编程坐标系)2．4．2数控铣床及加工中心的基本编程功能

1．F，S，T功能(1)进给功能——F功能(2)主轴功能——S功能(3)刀具功能——T功能2．辅助功能——M功能3．准备功能——G功能2．4．3数控铣床及加工中心的基本编程方法本节主要介绍数控铣床的基本编程指令，包括刀具移动指令，参考点返回指令、平面选工件坐标系选择指令等

1．平面选择指令2．刀具移动指令(1)快速定位指令G00(2)直线插补指令G01(3)圆弧插补指令G02,G03(4)绝对坐标、增量坐标编程指令G90，G913．参考点返回指令(1)参考点返回检查指令G27(2)自动参考点返回指令G28(3)从参考点返回指令G294．暂停指令G045．工件坐标系选择指令(1)坐标系设定指令G92(2)调用工件坐标系指令G54～G592.4.4刀具补偿功能1．刀具长度补偿功能G43，G44，G49(1)刀具长度正、负补偿指令(2)撤消刀具长度补偿指令G492．刀具半径补偿功能G40(1)刀具半径补偿过程(2)使用刀具半径补偿的注意事项2．4．5固定循环1．固定循环的组成2．编程格式3．固定循环指令(1)高速钻深孔循环指令G73和钻深孔循环指令G83(2)钻孔循环指令G81和G82(3)攻丝循环指令G74(左旋)和G84(右旋)(4)镗孔循环指令(5)撤消固定循环指令G802.4.6子程序的调用

当程序中含有某些顺序固定或重复出现的区域时，它们便可以作为子程序存入存储器匕主程序调