GB/T 41759-2022 接地网降阻材料用缓蚀剂技术规范（正式版）

ICS25.220.99GB/T41759—2022接地网降阻材料用缓蚀剂技术规范2022-10-12发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T41759—2022 I 4技术要求 2 4附录A(规范性)缓蚀效率的测定 5附录B(规范性)标称电阻率的测定 6附录C(规范性)冲击、工频电流耐受性的测定 8附录D(规范性)稳定性的测定 IGB/T41759—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。本文件起草单位：沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、国网湖南省电力有限公司超高压输电公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、国网江西省电力有限公司电力科学研究院、国网陕西省电力公司电力科学研究院、国网新疆电力有限公司阳工业大学、深圳供电局有限公司、国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、成都诺嘉伟业科技有限公司、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、沈阳中科环境工程科技开发有限公司、中电华创电力技术研究有限公司、河南省蒲新防腐建设工程有限公司、江苏帝邦建设工程有限公司、中国腐蚀控制技术协会。1GB/T41759—2022接地网降阻材料用缓蚀剂技术规范1范围本文件规定了接地网无机降阻材料用缓蚀剂的技术要求、检验方法及规则、标志、包装及贮存的要求。本文件适用于工业和民用电力装置钢质接地网降阻材料。对用于纯铜(或镀铜钢)接地网降阻材料用缓蚀剂的技术条件供参照使用。注：接地网降阻材料用缓蚀剂是指与接地网降阻材料均匀混合后能用于抑制、减缓降阻材料对制作接地网的钢材等金属腐蚀的物质。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T16927.3—2010高电压试验技术第3部分：现场试验的定义及要求GB/T24196—2009金属和合金的腐蚀电化学试验方法恒电位和动电位极化测量导则DL/T380—2010接地降阻材料技术条件3术语和定义DL/T380—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1注：包括降阻剂、导电水泥和构成接地模块等接地单元的材料。3.2以适当浓度存在于腐蚀体系中不显著改变腐蚀介质的性质、浓度，且能显著降低腐蚀速率的化学物质。3.3缓蚀效率corrosioninhibitionefficiency缓蚀剂减少降阻材料对钢质接地网的腐蚀速度的相对程度。4技术要求4.1.1接地网降阻材料中加入缓蚀剂的量不应超过5%。2GB/T41759—2022降阻材料用缓蚀剂的性能指标应符合表1的规定。序号指标检验方法1外观固体呈干粉形态，粉体粒径大小均匀，内无异物2pH缓蚀剂与降阻材料的均匀混合物的pH在7.0～12.75.1.13缓蚀效率4标称电阻率在常温(25℃±10℃)条件下，缓蚀剂与降阻材料的均匀混合物的标称电阻率不大于5Ω·m附录B5冲击、工频电流耐受性缓蚀剂与降阻材料的均匀混合物在进行冲击电流耐受试验和工频电流耐受试验后，标称电阻率的值的变化率小于15%6稳定性缓蚀剂与降阻材料的均匀混合物在失水、冷热循环、水浸泡等试验后所测量的标称电阻率平均值不大于注1:η.为通过腐蚀电流密度计算得出的缓蚀效率。注2:ηw为通过腐蚀失重计算得出的缓蚀效率。5.1.1.1试验时选取经风干并在50℃条件下干燥2h后的含有缓蚀剂的降阻材料，称取3份，每份5.1.1.2用酸度计测量pH。取3个测试液的pH平均值作为含有缓蚀剂降阻材料的pH测量值。按附录A执行。按附录B执行。按附录C执行。3GB/T41759—2022按附录D执行。5.2检验规则降阻材料用缓蚀剂的检验项目应符合表2的规定。表2降阻材料用缓蚀剂的检验项目检验项目型式检验出厂检验1外观23缓蚀效率4标称电阻率5冲击、工频电流耐受性6稳定性注：“●”表示应检项；“—”表示不检项。5.2.2.1按表2所列的全部项目进行型式检验。a)新产品投产前或产品转厂生产时；c)停产半年及以上恢复生产时；d)正常生产，每年进行1次型式检验；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。按表2所列的项目进行出厂检验。5.2.4.1型式检验或出厂检验时采取随机取样，按1个外包装为1个取样单元，外包装可以为袋或5.2.4.2取样时应按照10个单元及以下取2个，11个～50个单元取4个，50个～100个单元取6个，100个单元以上取8个的规则进行。5.2.4.3对选取的缓蚀剂样4GB/T41759—20225.2.5判定规则型式检验或出厂检验时，若发现1项及以上性能指标不合格时，应增加1倍数量抽样对不合格项进行复检。如复检结果仍不合格，则判定该批次产品为不合格品。6标志、包装及贮存6.1标志产品应采用防潮密封包装。产品应放置在清洁、通风、阴凉干燥的库房内贮存，并且远离火源及热源。产品保质期为12个月。5GB/T41759—2022(规范性)缓蚀效率的测定A.1通过测定腐蚀电流密度计算缓蚀效率A.1.1将不含缓蚀剂的降阻材料与蒸馏水按2:3质量比配制成无缓蚀剂降阻剂混合浆泥。A.1.2将缓蚀剂和降阻材料的均匀混合物与蒸馏水按2:3质量比配制成含缓蚀剂降阻剂混合浆泥。A.1.3在以上两种混合浆泥中分别浸入接地网基体材料试片24h后，按照GB/T24196—2009规定的方法测得腐蚀电流密度，并按照式(A.1)计算缓蚀效率(ηe):……(A.1)式中：ic——接地网基体在无缓蚀剂降阻材料中的腐蚀电流密度，单位为安培每平方厘米(A/cm²);ic——接地网基体在含缓蚀剂降阻材料中的腐蚀电流密度，单位为安培每平方厘米(A/cm²);η.——通过腐蚀电流密度计算得出的缓蚀效率。A.2通过测定腐蚀失重计算缓蚀效率A.2.1用接地网基体材料制作腐蚀失重试件(长100mm,宽50mm,厚度3mm),试件应平整，无锈蚀、毛刺和飞边。试验前应用800#砂纸磨亮，用无水乙醇擦洗干净，吹干之后用分析天平称重，然后放入干燥器内待用。A.2.2将不含缓蚀剂的降阻材料与蒸馏水按2:3(质量比)配制成无缓蚀剂降阻材料混合浆泥。A.2.3将缓蚀剂和降阻材料的均匀混合物与蒸馏水按2:3(质量比)配制成含缓蚀剂降阻材料混合浆泥。A.2.4在不同的试验容器内，分别在底面上平整铺放30mm～40mm厚的不含缓蚀剂降阻材料混合浆泥、含缓蚀剂降阻材料混合浆泥，将试件轻轻平放在浆泥上(试件边缘与容器内侧面距离不小于30mm),再覆盖厚30mm～40mm的浆泥，并将表面抹平。A.2.5用双层PVC厚膜将容器口封住，以减少水分挥发。试验周期为30d。容器置于室内蔽光、四周无热源处。30d后将试件取出，清除试件表面附着物，同时进行外观检查，除锈，用无水乙醇清洗后称重，求出试件的腐蚀失重。按照式(A.2)计算缓蚀效率(ηw):……(A.2)式中：△W.——接地网基体在无缓蚀剂降阻材料中的腐蚀失重，单位为克(g);△W'——接地网基体在含缓蚀剂降阻材料中的腐蚀失重，单位为克(g);yw——通过腐蚀失重计算得出的缓蚀效率。6GB/T41759—2022(规范性)B.1试验装置将按照一定比例制作的缓蚀剂与降阻材料的均匀混合物(即含缓蚀剂的降阻材料)装入图B.1所示的试验装置中，其中内电极用直径为10mm、长度为150mm的热镀锌圆钢制作，端盖用直径为作并焊接上直径为10mm的接线柱。1——内电极；2——端盖；3——外电极接线柱；4——降阻材料；6——端盖。图B.1试验装置B.2试样B.2.1将按照一定比例制作的含缓蚀剂降阻材料装入试验装置内。B.2.2装入试样前内电极及外电极表面应导电良好，内电极外径尺寸应符合10mm±0.1mm的要求。后进行测量。B.3试验方法B.3.1标称电阻率(室温下电阻率)测定应在试验装置于测量地点放置2h后进行，且应记录室内温度。系数3.66得出各试样的电阻率(ps)。3个试样电阻率的平均值即为含缓蚀剂降阻材料室温下的标称电阻率(p)。测量回路如图B.2所示。7GB/T41759—20222——变压器T₂;3——可变电阻R。8GB/T41759—2022(规范性)冲击、工频电流耐受性的测定C.1冲击电流耐受性的测定C.1.1试验在完成标称电阻率测定试验(见B.3)后的3个试样上进行，并在完成标称电阻率测定试验后3d内完成。C.1.2试验方法应符合GB/T16927.3—2010的规定，试验回路见图C.1。标引序号说明：2——放电间隙G;5——电阻R₁;7——分流器S。图C.1冲击电流耐受试验回路C.1.3试验前先按B.3描述的方法测量室温下试样的工频电阻(R₁),然后向试样施加波形为8/20μS、幅值为2kA的冲击电流10次(要核算电流密度),相邻两次的时间间隔为50s～60s,5次为一组，相邻两组试验间隔时间为30min。记录第3次和第10次的放电电流和试样上电压峰值。10次放电完成并且试样冷却至室温后，测量试样的试后工频电阻(R₂),然后按式(C.1)计算出各试样电阻的变化率(△R;),并求出3个试样变化率的平均值。……(C.1)式中：△R——试验前后试样的工频电阻变化率；R₂——试验后试样的工频电阻，单位为欧姆(Ω);R₁———试验前试样的工频电阻，单位为欧姆(Ω)。C.1.4试验应在1d内完成。C.2工频电流耐受性的测定C.2.1试验在完成冲击电流耐受性测定试验(见C.1)后的3个试样上进行，并在完成冲击电流耐受性9GB/T41759—2022测定试验后1d内完成。C.2.2试验前先按B.3描述的方法测量室温下试样的工频电阻(R₁),然后向试样施加有效值为10A后进行第2次循环，共耐受5次。第5次试验结束待试样冷却至室温后测量试样试后工频电阻(R₂)。按式(C.1)求出工频耐受后各试样电阻的变化率。C.2.3试验应在1d内完成。GB/T41759—2022(规范性)稳定性的测定D.1试验方法D.1.1稳定性的测定试验包括失水试验、冷热循环试验和水浸泡试验3个项目，并按所列顺序依次进行。试验装置、制作方法及静置时间按照附录B的规定。D.1.2分别测出各试样在室温和工频10mA下的试前电阻(R₁)和试后电阻(R₂)。D.1.3各试样试验后的电阻率按式(D.1)计算：……(D.1)式中：p;——试验后电阻率，单位为欧姆米(Ω·m);p.——试样标称电阻率，单位为欧姆米(Ω·m);R₂——试验后电阻，单位为欧姆(Ω);R₁——试验前电阻，单位为欧姆(Q)。D.2失水试验先将恒温箱升至60℃±2℃待用。试样在室温下测量试前电阻(R₁),后直立放入恒温箱内并保持12h。然后断开恒温箱电源，开启箱门，直至试样冷却至室温后测量试后电阻(R₂)。按式(D.1)得出试验后的电阻率。D.3冷热循环试验D.3.1将经失水试验(见D.2)后的3个试样直立放置在专门的容器内浸泡2h,取出沥水后放置1h,试样在室温下测量试前电阻(R₁),然后按表D.1所列的试验程序进行冷热循环试验。表D.1冷热循环试验程序试验程序顺序编号2345678温度/℃室温-10室温室温-10室温静置时间/h11ll