GB/T 42051-2022 载人潜水器结构件检测维护要求（正式版）

ICS47.020.10载人潜水器结构件检测维护要求国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T42051—2022 I 3术语和定义 4.1检测维护人员资格 24.2检测机构资质 24.3检测维护设备和器材 34.4检测维护场所和环境 35检测维护周期 35.1检测维护制度 35.2检测维护周期的规定 36检测维护项目、方法和合格要求 3 3 46.3特殊情况检测维护要求 47检测不合格项处理措施 47.1所有结构件及附件不合格项处理措施 47.2载人舱壳体及其舱口盖和观察窗等不合格项处理措施 7.3耐压罐(舱)不合格项处理措施 7.4压载水舱(箱)不合格项处理措施 7.5浮力块不合格项处理措施 7.7密封件不合格项处理措施 7.8紧固件或连接件不合格项处理措施 7.9防腐装置不合格项处理措施 8检测维护后的试验检测要求 8.1密封检查试验 8.2静水外压试验 8.3浅深度潜水试验 8.4最大工作深度潜水试验 9检测维护记录和报告 附录A(规范性)整体圆度容差、局部圆度容差和肋骨局部偏差允许值 IGB/T42051—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国潜水器标准化技术委员会(SAC/TC306)提出并归口。1GB/T42051—2022载人潜水器结构件检测维护要求本文件适用于载人潜水器运营使用期间结构件的检测与维护。其他水下装置结构件的检测维护可参照执行。本文件不适用于水下客艇结构件的检测维护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T13407潜水器与水下装置术语GB/T40073—2021潜水器金属耐压壳外压强度试验方法NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4—2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.7—2012承压设备无损检测第7部分：目视检测ASMEPVHO-1—2016载人压力容器安全标准(SafetyStandardforPressureVesselsforHumanOccupancy)3术语和定义结构件structuralparts注：包括载人舱壳体(含舱口盖及其启闭机构、观察窗和安装支架等附件)、承重构架(含起吊操作机构、拖曳释放机3.3载人潜水器上用于安装设备和用于起吊的支承构架或构件，可以承受潜水器及各2GB/T42051—2022吊放和水下运行时的质量载荷和其他附加载荷等。3.4耐压罐(舱)pressurehull3.5压载水舱(箱)ballastingtank3.6观察窗viewport载人舱上用于观察内部或者外部环境的透明玻璃窗。[来源：GB/T13407—1992,2.3.9,有修改]3.7浮力块buoyancymodule3.8用来形成并保持潜水器流线型外形、可保护潜水3.9壳体的名义内半径与实际半径之间的最大容许偏差。3.10半径等于壳体内或外半径的扇形样板与壳体之间的最大容许间隙。4.1.2从事潜水器结构件无损检测的人员，应持有符合GB/T9445规定或其他国家有关部门颁发的资格证书，只限于从事相应检测方法和该证书资格级别的无损检测工作，并熟悉被检测结构件的材料特4.1.3从事焊接修复的人员，应持有国家有关部门颁发的焊工证，只限于从事相应材料和焊接方法的34.3检测维护设备和器材4.3.1检测维护设备和主要器材应附有产品合格证明文件，并符合相应的产品标准规定。4.3.2测量或检测设备应通过具有相关资质的计量检定机构或检测单位的检定或校准，设备应在检定或校准合格的有效期内。4.4检测维护场所和环境4.4.1检测维护场所和环境包括但不限于能源、照明和环境条件(包括风速、温度、湿度等因素),应有助于载人潜水器检测维护的有效实施。4.4.2检测维护场所和环境除应符合国家和地方有关环境卫生和劳动保护的法规外，宜尽量避免对人体有较大影响且易干扰正常操作、观察和判断的场所和环境。4.4.3检测维护时，如对操作人员或环境产生危害，应按相关国家和地方法规做好安全防护工作。如进行射线检测时，应按照NB/T47013.2—2015规定做好辐射安全防护工作。4.4.4焊接修复时，其场所和环境应满足焊接工艺所要求的环境条件。5检测维护周期5.1检测维护制度为保证载人潜水器的正常运行，应制定载人潜水器结构件的检测维护方案，建立载人潜水器运营使用期间的检测维护保障制度，以确保载人潜水器的安全运行。5.2检测维护周期的规定载人潜水器结构件的检测维护包括航次检测维护、年度检测维护、中间检测维护、特别检测维护和特殊情况检测维护。a)航次检测维护为载人潜水器出航下潜期间的检测维护，包括航次前检测维护、潜水器下潜前检测维护、潜水器上浮后检测维护和航次后检测维护。b)年度检测维护应于载人潜水器完工、投入使用后每周年前后3个月，或前次中间、特别检测维护日期的每周年前后3个月内进行。c)中间检测维护安排在特别检测维护期间的中间进行，可在靠近中间的一个年度检验时进行d)特别检测维护检验间隔期为5年，第一次特别检验应在载人潜水器投入使用后5年内完成，如载人潜水器已入级，则按入级检验日期后5年内完成。以后的每次特别检验应从上次特别检验期满之日起5年内完成。e)特殊情况检测维护为载人潜水器遇到以下情况之一时进行，包括：●超出允许设计载荷使用；●遭遇意外事故；●进行重大修理或改装后等。如上述检测维护周期存在交叉，可合并进行，检测维护内容应能覆盖每个周期的检测维护内容。航次检测维护项目、方法和合格要求按表1执行。4GB/T42051—2022特殊情况维护项目应包括但不限定于以下内容：a)视情开展几何特性检验和焊缝的无损检测，检测方法和合格要求参见表2;b)开展安全性评估；c)进行相关的试验验证。7检测不合格项处理措施记录。处理措施如下。定结果决定是否更换或降低条件使用。b)浮力块表面如存在明显的凹坑、破损和开裂等缺陷应进行修复，修复前应制定合理的修复工换新的轻外壳。w序号对象检测维护检测维护方法合格要求检测时间航次前下潜前上浮后航次后1所有结构件及附件完整性目视检查部件完整，无缺失√√√√外观表面外观完好，无缺陷淡水冲洗采用高压水枪对整个外表面可达区域进行冲洗表面无海水残留—√2载人舱舱口及舱口盖密封检查目视检查密封面和密封圈外观完好√√√—印痕试验检测，在密封圈上均匀涂抹一层可清洗的粉状物或红油、蓝油等接触面检测膏，关闭舱口盖后再打开舱口盖，目视检查印痕是否连续印痕清晰且连续√— 启闭功能按操作说明书进行舱口盖的启闭操作启闭功能正常，润滑良好，机构转动副或摩擦副无阻滞或异响√√√√3观察窗内外表面目视检查，若存在污渍或附着物，应用中性皂水清洁后检查，必要时借助测量仪器划痕不应超出ASMEPVHO-1—2016中2-5.5的要求√√√√防护措施目视检查是否采取保护措施已采取保护措施√√√4紧固件或连接件防松检查目视检查是否采取放松措施，采用扳手等工具检查，如有预紧力矩要求的紧固件应采用扭矩扳手操作已采取放松措施，无松动√√5防腐装置(包括防腐涂层和牺牲阳极)外观检查目视检查，必要时采用量具测a)防腐涂层无鼓包、剥落和锈蚀等现象；b)牺牲阳极外观完好，剩余厚度或长度满足要求；牺牲阳极未形成坚硬外壳，仍具有保护作用√一O表1航次检测维护项目、方法和合格要求(续)序号对象检测维护检测维护方法合格要求检测时间航次前下潜前上浮后航次后6吊放和拖曳释放等机构功能检查按操作说明书操作各机构功能正常，润滑良好，机构转动副或摩擦副无阻滞或异响√7载人舱壳体密封检查完成舱口盖和观察窗等检测维护后进行密封检查，参照采用气密试验或整体静水外压密封检查，可单独对开口部位进行外压密封检查代替整体检查，具体要求按照8.1执行密封完好√——序号对象检测维护检测方法合格要求检测时间年度中间特别1所有结构件及附件完整性目视检查部件完整，无缺失√√√外观目视检查可见区域，如发现超标区域，应扩大检测范围外观完好，无缺陷√√√拆除遮挡物后目视检查，其中载人舱壳体、耐压舱(罐)和压载水舱(箱)需检查内表面，必要时可采用内窥镜等仪器检查√√打磨去除金属构件的防腐涂层(如有).目视检查所有部件的内外表面—√厚度目视检测如有明显腐蚀或磨损的位置，去除防腐涂层(如有)后检测，采用游标卡尺或超声波测厚仪检测最小厚度满足设计厚度要求√√√对载人舱壳体、耐压罐(舱)和压载水舱(箱)随机抽检，去除防腐涂层后检测，采用游标卡尺或超声波测厚仪检测，如抽检厚度减薄量超出允许范围，应扩大检查区域√√去除防腐涂层后检测，厚度检测范围应覆盖所有部件的典型位置，采用游标卡尺或超声波测厚仪检测√]表2年度、中间和特别检测维护项目、方法和合格要求(续)序号对象检测维护检测方法合格要求检测时间年度中间特别1所有结构件及附件焊缝按照NB/T47013.7—2012规定进行目视检测，如存在缺陷或船级社验船师认为需要检查时，应按照NB/T47013.4—2015和NB/T47013.5—2015规定进行表面渗透检测或磁粉检测，检测时应去除防腐涂层目视检测，焊缝表面不应出现不可接受的焊接缺陷；表面渗透检测或磁粉检测，应满足I级合格要求√√√去除防腐涂层，按照原检验要求进行无损检测。如无规定，则按照NB/T47013.4—2015和NB/T47013.5—2015规定对所有焊缝进行100%表面渗透检测或磁粉检测，如有必要，按照NB/T47013.3—2015规定进行超声检测或按照NB/T47013.2—2015规定进行射线检测。载人舱壳体和耐压罐(舱)对接焊缝应按照NB/T47013.3—2015和NB/T47013.2—2015规定进行100%射线检测和超声检测，载人舱壳体和耐压罐(舱)壳体上全焊透角焊缝按照NB/T47013.3—2015规定进行100%超声波检测。如有新的焊缝检测方法可以代替上述检测方法，允许采用的新的检测方法进行焊缝无损检测检测结果满足原检验合格要求。如无规定，则表面渗透检测或磁粉检测应满足I级合格要求，超声检测检测满足I级合格要求，射线检测不低于Ⅱ级合格，新检测方法合格要求应不低于原先的检测合格等级—√浅深度潜水试验完成其他所有检测维护内容后，与潜水器整体进行潜水试验，要求潜水器应能全部没入水下各部件状态正常，耐压壳体密封可靠√√√最大工作深度潜水试验完成其他所有检测维护内容后，与潜水器整体进行最大工作深度的潜水试验各部件外观完好，耐压壳体密封可靠，未发生永久变形√2载人舱舱口盖和舱口密封检查目视检查密封面和密封圈密封面和密封圈外观完好√√√印痕试验检测，在密封面或密封圈上均匀涂抹一层可清洗的粉状物或红油、蓝油等接触面检测膏，关闭舱口盖后再打开舱口盖，目视检查印痕是否连续印痕清晰且连续启闭功能检测按操作说明书进行舱口盖的启闭操作启闭功能正常，润滑良好，机构转动副或摩擦副无阻滞或异响√√√拆检机构转动和摩擦相关部件无影响功能的磨损，润滑正常——√00序号对象检测维护检测方法合格要求检测时间年度中间特别3观察窗及其窗座外观检查拆除观察窗，中性皂水清洁后，对观察窗和窗座进行目视检查观察窗外观完好，支承面和密封面不应有划痕；窗座密封面外观完好√√√寿命检查对比出厂日期，计算观察窗寿命；统计观察窗压力循环次数和压力下累计时长在规定使用寿命内，压力循环次数和压力下累计时长在允许次数和允许时长内√√√4载人舱壳体密封检查完成舱口盖和观察窗等检测维护后进行密封检查，具体要求按照8.1执行密封完好，无渗漏√√√外形尺寸检查采用激光跟踪仪或三坐标测量仪等量具测量壳体的几何尺寸，包括但不限于内径、整体圆度、局部圆度和肋骨局部偏差等几何尺寸满足施工设计图纸要求—√静水外压试验完成其他所有检测维护工作后，进行最大工作压力静水外压试验，具体要求按照8.2执行。也可采用潜水器最大工作压力下的潜水试验代替。试验时宜进行应变测量，试验后进行几何尺寸的测量，包括但不限于内径、整体圆度、局部圆度和肋骨局部偏差等。试验后应按照原检验要求进行对接焊缝和全焊透角焊缝的无损检测，检测合格要求参见表2序号1中“焊缝”检测合格要求外观完好，密封可靠，未发生永久变形。无损检测结果满足原检验合格要求。如无规定，超声检测满足I级合格要求，射线检测不低于Ⅱ级合格√5耐压舱(罐)密封检查采用气密试验或浸水检测，具体要求按照8.1执行无渗漏√√√静水外压试验完成其他所有检测维护工作后进行最大工作深度压力试验外观完好，未发生永久变形，密封可靠—√6压载水舱(箱)密封检查采用气密试验或浸水检测，具体要求按照8.1执行无渗漏√7浮力块浮力检测测量所有浮力块的浮力满足潜水器总体指标要求√√静水外压试验选择所有修复过的浮力块及部分完好浮力块，数量占比不少于总数量的30%,进行静水外压试验，试验压力为最大工作压力无异常，吸水率满足指标要求√表2年度、中间和特别检测维护项目、方法和合格要求(续)序号对象检测维护检测方法合格要求检测时间年度中间特别8吊放、拖曳释放等机构功能检查按照操作说明书进行功能操作检查功能正常，润滑良好，机构转动副或摩擦副无阻滞或异响√√磨损检查拆检机构转动和摩擦部件无影响功能的磨损，润滑正常——√9密封件外观检查目视检查因设备维护而拆检的密封圈外观完好，无裂纹、划痕等缺陷，未产生永久变形√√√所有密封件均进行拆检—√寿命检查对比密封件出厂日期，计算寿命在允许寿命内√√√紧固件或连接件防松检查目视检查是否采取防松措施，采用扳手等工具检查，如有预紧力矩要求的紧固件应采用扭矩扳手操作已采取防松措施，无松动√√√防腐装置(包括牺牲阳极和防腐涂层)外观检查目视检查防腐涂层防腐涂层无鼓包、剥落和锈蚀等现象√√—目视检查牺牲阳极，必要时采用量具测量牺牲阳极外观完好，剩余厚度或长度腐蚀满足要求；牺牲阳极未形成坚硬外壳，仍具有保护作用√√√防腐涂层根据涂装工艺说明书对需要进行防腐处理的金属结构件外表面进行重新涂装满足涂装要求√OGB/T42051—2022如厚度检测值小于允许厚度的最小值，则应根据相关的规范或有限元分析方法对结构件进行评估处理措施如下。行修复。焊缝的无损检测应考虑延时裂纹的影响因素，宜至少在焊接完成24h后进行，对规定最小屈服强度大于395N/mm²的高强度钢，无损检测应在焊接完成48h后进行。修复的求一致。如无规定，则按照NB/T47013.4—2015规定进行磁粉检测或按照NB/T47013.5—2015规定进行渗透检测，满足I级合格要求。c)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。d)如载人舱壳体或耐压罐(舱)焊缝内部存在缺陷且返修深度大于设计厚度的1/2,修复后，应对e)如载人舱壳体或耐压罐(舱)焊缝缺陷无法修复或返修困难，可采用以断裂力学为基础的焊缝低条件使用或更换载人舱壳体或耐压罐(舱)。处理措施如下。b)潜水器最大工作深度潜水试验时，如载人舱壳体或耐压罐(舱)发生渗漏，按照7.1.5a)执行。相关质量管理程序进行审查，必要时载人潜水器应降低条件使用或更换载人舱壳体或耐压罐7.2载人舱壳体及其舱口盖和观察窗等不合格项处理措施处理措施如下。密封性能进行检测。如无法修复或修复后仍无法保证密封，应更换该部件。如密封件存在凹b)如舱口盖启闭功能出现异常，分析原因后制定修复或更换处理措施。如机构转动副或摩擦副GB/T42051—2022出3.2mm,应更换观察窗。若表面划痕超出ASMEPVHO-1—2016中2-5.5要求，可进行打c)观察窗加工完后的使用和存放的综合寿命宜不超过10年，按出厂证明文件记录的加工日期作10000次或40000h。若观察窗使用时间超出允许使用寿命，或压力循环次数或总的持续时处理措施如下。b)外压试验后如外形尺寸检测结果超出允许值，则应根据相关的规范或有限元分析方法对结构c)外压试验后如焊缝出现缺陷，参照7.1.4执行。7.3耐压罐(舱)不合格项处理措施或密封件导致密封失效，参照7.2.1a)处理。因贯穿件导致密封失效，则检查贯穿件与壳体连接位置的GB/T42051—20227.3.2外压试验检测不合格项处理措施处理措施如下。a)密封失效处理措施参照7.3.1执行。b)如耐压罐(舱)发生永久变形后，则应根据相关的规范或有限元分析方法对结构进行评估分析，计算结果应按照相关质量管理程序进行审查，如必要时应降低条件使用或更换耐压罐(舱)。7.4压载水舱(箱)不合格项处理措施如压载水舱(箱)在密封检测时发生渗漏，参照7.3.1执行。7.5浮力块不合格项处理措施7.5.1如浮力块总体浮力或局部浮力不满足潜水器总体设计要求，则应根据实测浮力结果，重新评估潜水器总体性能，如评估结果不满足原设计要求，则应通过增加浮力块或更换新浮力块弥补浮力损失。7.5.2外压试验后，如浮力块发生凹坑、塌陷和开裂等缺陷或吸水率超标，处理措施参照7.1.2b)执行。如吊放、拖曳释放等机构功能出现异常，分析原因后制定修复或更换处理措施。如机构转动副或摩擦副出现阻滞或异响，补充润滑脂后仍存在阻滞或异响，则应拆检相应机构和零部件，如零部件出现影响功能实现的变形或磨损情况，应更换零部件；如未出现变形或磨损情况，则清洁后涂抹润滑脂复装。复装后重新进行功能检查。如功能检查仍然异常，则排查其他原因，视情况修复或整体更换该机构。7.7密封件不合格项处理措施7.7.2密封圈为橡胶制品，按出厂证明文件记录的出厂时间为初始日期，其使用寿命宜不超过5年。如密封件超出使用寿命，应立即更换密封件。7.8紧固件或连接件不合格项处理措施如紧固件或连接件出现松动现象，则采用扳手或其他工具重新紧固，有明确预紧力矩要求的紧固件应采用扭矩扳手操作。如原防松措施已失效，应更换防松所使用的零部件或标准件。7.9防腐装置不合格项处理措施7.9.1如防腐涂层出现鼓包、剥落和锈蚀等现象，应将上述区域及相邻区域打磨，按规定的涂装工艺涂装修复。7.9.2牺牲阳极如超出设计的保护年限应更换。若没有到达保护年限，但牺牲阳极的剩余厚度已不到原厚度的1/3,或长度已腐蚀1/4应进行更换；如发现牺牲阳极有断块或安装支架断开等，应更换；如发8检测维护后的试验检测要求8.1密封检查试验按照GB/T40073—2021中6.1.4规定进行密封检查，要求不应产生渗漏。如有渗漏，应进行修复。GB/T42051—2022试验压力为最大工作压力，加卸压要求按照GB/T400