上海市上海船厂（浦东）区域桩基础及基坑围护工程施工组织设计

施工组织设计—第一部分、工程概况 11.1工程概况 11.2场地工程地质条件 2 52.1工程施工目标 52.2施工总体流程安排 52.3工程特点与相应措施 62.4施工现场布置 7 82.6主要施工机械设备配备计划 92.7劳动力配备计划 92.8主要材料配备及进场计划 2.10项目部管理人员配置 第三部分、施工方案 3.1工程桩-钻孔灌注桩施工方案 3.2钻孔灌注桩后注浆施工方案 3.3围护钻孔桩施工方案 3.5钻孔咬合桩施工方案 3.7高压旋喷桩施工方案 3.8压密注浆施工方案 第四部分、相关保证措施 4.3安全生产保证措施 4.5周围环境保护措施 4.6季节性施工措施与预案 6、主要管理人员履历表(含项目经理、项目副经理、项目工程师以往业绩等)—2—1.1工程概况上海市上海船厂(浦东)区域2E3-2地块桩基础及基坑围护工程位于上海市浦江相临。本项目总建筑面积179820m2,地下建筑面积62815m2,地上建筑面积计院为上海建筑设计研究院有限公司，估算师为中信工程项目管理(北京)有限公司&新工工程咨询(上海)有限公司。本次招标内容为试桩及工程桩工程(钻孔灌注桩),具体工程量见下表：桩类桩型桩径(mm)桩数桩长备注桩基础试锚桩抗拔试桩16根C35水下砼抗拔锚桩32根C35水下砼抗压试桩14根抗压锚桩56根工程桩抗压桩中700819根抗拔桩中6001413根C35水下砼抗拔桩89根C35水下砼小计2439根基坑围护围护钻孔桩571根C30水下砼38根C30水下砼116根C30水下砼钻孔咬合桩177根C30水下砼三轴搅拌桩止水帷幕600幅水泥掺量20%坑内加固1031幅水泥掺量20%,坑底以上10%立柱钻孔桩利用LZ1φ700上部扩800115根同工程桩兼工程桩新增LZ2/3部扩800140根高压旋喷桩地基加固桩压密注浆1.2场地工程地质条件1.2.3地下水变化，水位埋深为0.3～1.5m。根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》 1.2.4不良地质现象工程编号：1301-DX-05(2)素口m成因类型湿度密实度匝编性5含较多的石诀。石子。混载土块、三台士、煤素填土以粉质粘土为主，夹少少量混凝土块，石子等Q霞海河口中尊含氧化饮锈再及铁杌结核2河口湿中密中等省云母，夹薄层粘性土，士质不句Q镇海我海流望高等④浅海流望高等Q面1-1滨海诏泽软塑高等上质尚匀，含云母，夹少量检砂，局部夹共壳碎屑溶泽软望中等十渡尚匀。来有机质、需植质，钨质结核及薄Q暗绿-草黄色粉质格土河口暗绿中等草黄色砂质粉士河口醌中密中等土质尚匀，含云母、石英等矿物，夹少许锈班。尖河口滨海施和中等十质尚匀，含云母、石英，长石等矿物质，央少许粉土团块。局部顶部呈砂矢黄色粉砂河口滨海施和中等土质尚匀，含云母、石英、长石等矿物质，隔部望砂质粉士状，上部局部望决色析份河口湿中等获质尚匀。含云母、石葵，长石等矿物原，央少量粘性士，局部呈砂质数土土浅海湿中密中等Q灰色粉砂未钻穿未钻窘河口湿中等土版尚匀，含云母、石英。长石等矿物质，局却呈细姓-租砂状。1.3施工组织设计编制依据1.3.1业主提供的本项目招标文件、招标图1.3.2国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013);1.3.7《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》(JGJ4—80);52.1工程施工目标2.1.2工期目标：总工期232天(暂定2015年8月11日~2016年3月30日),2.2施工总体流程安排2.3工程特点与相应措施2.3.1工程特点：下部④淤泥质粘土层流塑状、厚度大，⑤1、⑦1粉砂层厚度大，钻进施工时如(3)施工线路较多、多操作位，施工空间狭小，储浆和2.3.2相应措施针对表层杂填土厚、暗浜分布、下部淤泥质粘土层、粉砂层厚度大的特点，于1.15,其他层钻进时泥浆比重不小于1.10。确保从开孔一直到开灌护壁泥浆质2.4施工现场布置地内现有道路联通至银城路的出入口，拟在2个出入口处均设置大门，并小于30cm,其他区域铺设厚度不小于15cm。2.4.4办公及生活区：拟在靠近银城路一侧场地内搭设2栋8间钢板活动房作为办2.4.7钢筋笼制作场地设置两块，各长12米，宽4米：拟设置在场地南靠近银城南侧设置2个大型废浆池。2.4.11生产、生活污水经排水沟(0.3×0.3m)引入污水沉淀处理池，净化后引排2.4.12其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。2.5工程施工进度计划2.5.1计划开、竣工日期计划开工日期：2015年8月11日；计划竣工日期：2016年3月30日。总工期232天。2.5.2施工进度大纲(1)施工准备阶段：14天(2)止水三轴搅拌桩施工：34天(占用总工期34天)(3)围护钻孔灌注桩施工：58天(不占用总工期)(4)钻孔咬合桩施工：117天(不占用总工期)(5)试锚桩施工：20天(不占用总工期)(6)试锚桩养护及实验：45天(不占用总工期)(7)新增立柱桩施工：24天(占用总工期24天)(8)工程桩(含兼做立柱的工程桩)施工：139天(占用总工期139天)(9)坑内加固三轴搅拌桩施工：52天(不占用总工期)(10)高压旋喷桩施工：3天(不占用总工期)入1台双重管高压旋喷桩机，台效为50m3/天，施工时间3天。本阶段与工程桩施工(11)压密注浆施工：17天(不占用总工期)压密注浆工作量约1635.47m3,在桩基工程桩完成前开始施工，拟投入2台注(12)2016年春节影响：20天(占用总工期20天)(13)机动时间：15天(占用总工期15天)(14)总工期为34+24+139+20+15=232天2.6主要施工机械设备配备计划详见附表3:主要施工机械设备表2.7劳动力配备计划详见附表4:劳动力计划表2.8主要材料配备及进场计划2.8.1钢筋：分8-10次进场，第一次进场数量约2.8.3水泥：分20-25次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第32.10项目部管理人员配置技技术部材料部经济核算部行政部生产部项目副经理项目工程师项目经理2.10.1主要管理人员名单详见附表5:主要管理人员名单表2.10.2主要管理人员简历详见附表6:项目经理简历表详见附表7:项目工程师简历表目φ600、φ700工程桩拟选用GPS-10型3.1.1施工准备工作(1)熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。(2)合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。(3)按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。(4)按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采(1)测量放线：2)为了测量成果的准确性，拟选用T-801型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑3)桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。4)作好记录进行复测。(2)护筒埋设：用十字中心吊锤法将护筒(护筒直径为D+100mm,D为施工桩径)垂直固定于桩位2)护筒基坑深度一般为1.10～1.30m,遇障碍物需清除后方能埋设。(3)钻机安装就位：1)钻机安装必须水平、周正、稳固。3)转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。4)钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施5)对各连接部位进行检查。(4)泥浆管理与运用：1)泥浆配制：性能指标检测方法比重泥浆比重计粘度15~20秒50000/70000漏斗法含砂率含砂率测试器皿股体率量杯法失水量失水量仪泥皮厚度失水量仪静切力静切力计稳定性PH值PH试纸4)废浆外运：(5)试成孔：(6)成孔钻进及一次清孔：1)钻头选择：2)钻进技术参数的选择：3)注意事项：4)成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长5)一次清孔：钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右低速回转，采用反循环法清孔，待孔内清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，并用测锤测得孔深符合设6)技术要求：b.保证钢筋笼垂直度不大于1%;c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d;(环形模)笼直径D钢筋笼环形模加工示意图钢筋笼下入孔中焊接示意图(8)注浆管、声测管安装1)桩基声测管(兼做注浆管)外径50mm,壁厚3.25mm,独立注浆管外径33.5mm,(9)下导管：(10)二次清孔：1)施工砼配制：2)技术质量要求：(12)水下砼灌注：7)设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28(1)垮孔：1)预防：间间隔不大于4小时。2)处理：(2)孔斜：1)预防：2)处理：(3)浮笼：1)预防：2)处理：(4)导管堵塞：1)预防：2)处理：检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量(两台泵)进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m³宜用去粗骨料纯砂浆(或纯水泥净浆)置换导管内的泥浆，再以大于2m³砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至3.2钻孔灌注桩后注浆施工方案通过上海市建设委员会组织的科学技术成果鉴定(【鉴字(99)第3079号】),其成(外加剂)3.2.3桩端后注浆(1)技术要求2)每根桩设置注浆管2根，呈对称状绑扎于钢筋笼外侧。3)注浆水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥，并经过细化加工处理工序。4)水泥浆液的水灰比为0.5～0.6,并掺适量外加剂，保证浆液具有较好的5)注浆施工应于桩身强度达到设计值的70%后开始(一般成桩后5～7天)。6)注浆应按照自下而上的原则控制，注浆时须控制渗入，确保慢速、低压、7)如注浆管堵塞而无法继续压入浆注液时，须采取补救方案。(2)注浆管路装置安装1)注浆管选择与注浆器加工：作用；③注浆孔直径选择为8mm,以利浆液2)注浆管路装置安装：(3)钻孔灌注桩后注浆：控制在1分钟左右(指湿磨机所纳的浆液体积)。(外加剂)4)注浆：5)单桩注浆终止标准(1)预防：(2)处理：3.3围护钻孔桩施工方案3.3.1设计概况(1)测量放线：(2)护筒埋设：(3)钻机安装就位：3)转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。(4)泥浆管理：开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2,其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。(5)成孔钻进：钻进成孔后为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长(6)一次清孔：一次清孔采用采用正循环清孔，时间一般不少于30分钟。(7)钢筋笼制作、安放：(8)下导管：(9)二次清孔：清孔后泥浆性能指标符合下列要求：泥浆比重不大于1.20,沉渣厚度不大于(10)施工砼供应：(11)水下砼灌注：3.3.3施工注意事项(1)围护桩施工时采取跳打施工方法，合理安排施工间距，在刚灌注完毕混凝(2)围护桩施工控制重点是钻孔垂直度和不扩径超方。施工时应采用优质泥浆护壁，适当控制钻进速率，控制充盈系数1.05～1.2,以防扩径超方，从而造成相(3)确保钻孔施工垂直度不大于1/150。钻进施工中经常检查钻机平台水平和(4)确保桩顶混凝土灌注质量，实际超灌高度不小于1m。3.4立柱钻孔桩施工方案立柱钻孔桩除在下完钢筋笼后下入钢格构桩时与钻孔灌注桩(工程桩)施工不同外，其余施工工艺均与钻孔灌注桩(工程桩)施工工艺相同。3.2.1立柱桩施工3.2.2格构柱加工3.2.3格构柱安装3.2.4施工质量保证措施(2)钻进施工时钻头直径不小于设计桩径。(4)钢格构柱下放过程中，随时用经纬仪进行跟踪测量垂直度。用经纬仪对钢格构柱在平面及垂直方向上进行微调，用全站仪确定立柱中心与桩中心误差≤(5)立桩桩垂直度控制措施：3.5钻孔咬合桩施工方案3.5.1工艺原理结构，为一个素砼桩(A桩)和一个钢筋砼桩(B桩)间隔。施工时先施工A桩，后3.5.2工艺流程及施工要点3.5.2.1导墙的施工(4)钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用φ12螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋3.5.2.2单桩的施工(2)钻机就位：(3)取土成孔：第一节套管全部压入土中后(地面以上要留1.2—1.5m,以便于接管),检测垂(4)吊放钢筋笼：(5)灌注混凝土：(6)拔管成桩：测放桩位(0.5小时)→压入第一节套管及校核垂直度(1小时)→钻孔(6小时)→清孔检查(0.5小时)→B桩吊放钢筋笼(1小时)→放入混凝土导管(0.5小时)→浇注混凝土(2小时)→拔出套管(0.5小时)。3.5.2.3排桩的施工工艺流程3.5.3关键技术3.5.3.1孔口定位误差的控制孔口定位误差允许值咬合厚度桩长10m以下桩长15m以上士10士10为了有效的提高孔口的定位精度，应在钻孔咬合桩桩顶以上设置砼或钢筋砼3.5.3.2桩的垂直度的控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据设计要求，桩的垂直度标准为3%。(1)套管的顺直度检查和校正(4)纠偏①利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土不深(5m以下),可直3.5.3.3如何克服“管涌”企口，待另一侧(A2)桩成桩后，再进行二次成孔，施工中间的B桩。3.6三轴搅拌桩施工方案3.6.1基本要求(1)采用P.042.5普硅水泥，水灰比1.5~2.0;(2)桩身垂直度不大于1/200,桩位偏差不大于40mm;(3)水泥掺量为20%,坑底以上加固回掺量不少于10%。3.6.2障碍物清理3.6.3测量放线3.6.4开挖沟槽3.6.5桩机就位三轴搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm,钻机垂直度偏差不大于1/200。成桩后桩中心偏位不超过20mm,桩身垂直度偏差不超过1/200。开挖沟槽搅拌机架设残土处理施工完毕施工顺序2施工顺序2施工顺序4施工顺序1施工顺序3正式施工时将具体编号到每根桩，并注明起始点，以利监理检查施工。3.6.7水泥土配合比(1)设计合理的水泥浆液及水灰比(一般取1.5),使其确保水泥土强度的同时，(2)水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注提升速度，喷浆下沉速度不大于1/min,提升速度不大于1.5m/min,在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。匹配好浆量与泵量，下沉过程中将浆量尽可能注入。tt④②h深度①(1)如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。(2)相邻桩施工间隔时间不得超过10小时，要求搅拌均匀，搭接良好。3.6.10清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。3.7高压旋喷桩施工方案600mm,水泥掺量>25%(部分为15%,具体施工掺量按照设计图纸要求),拟采用双3.7.1施工工艺流程高压喷射注浆试喷泥浆的沉淀处理及外运配送浆液(1)钻机就位(2)钻孔动，钻机的垂直度偏差小于±1%,钻孔偏斜率不超过1%,桩身的垂直度偏差不超过1%,确保桩间距和桩体搭接质量。下喷管前先检查和调试气嘴和喷浆嘴是否(3)插管(4)喷射注浆(5)回灌(6)冲洗(7)排污(8)移动机具把钻孔机(或旋喷钻机)等设备移到新孔位上。(3)浆液：压力不小于25Mpa,流量80~100Vmin返浆的比重不小于1.3时，再提升注浆管。施工时，如果因长度不够，需接管或者(5)在喷浆过程中，往往有一定数量的颗粒，随着一部分浆液沿着注浆孔冒也性。根据以往经验，冒浆(内有土颗粒、水及水泥)量小于注浆量的20%正常，超(6)高压喷射注浆施工是置换出大量泥浆，除少量重复使用外，大部分需经沉3.7.4质量控制要点(1)施工前对施工人员进行全面的技术、安全交底。(2)正式施工前，各机械必须试运转，待各机械性能稳定，参数符合设计要求(3)钻机塔架必须安放稳定，导孔垂直度满足设计要求；钻孔过程中遇到的异(6)严格按照配合比制备浆液，搅拌时间不少于3分钟，经过滤后方可使用，且必须在120分钟内用完。(7)喷射时各部分操作人员要密切配合，特别是送浆人员和孔口操作人员要保(8)深度保证：通过注浆管长度控制并填写记录。3.8压密注浆施工方案3.8.1技术要求(1)采用P.0.42.5普硅水泥，水灰比0.5~0.6,水泥掺量10%。(3)注浆压力控制在0.2～0.4Mpa。(4)压密注浆点呈排状布置，间距与围护钻孔桩间距相同，注浆顺序采用跳孔3.8.2工艺流程测量放线→埋设注浆管→浆液制备→注浆→清洗机具→移机3.8.3埋设注浆管3.8.4浆液制备3.8.5压力注浆注浆压力控制在0.2～0.3MPa,输入导管长度控制在60cm以内，注入配好的水注浆流量宜为7L/min～15L/min,注浆压力0.2～0.3MPa;注浆管上拔时宜使用3.8.6清洗机具3.9施工临时用水用电方案3.9.1编制依据本工程桩基施工用电安全组织设计，根据JGJ46-2005要求，用电设备5台及53.9.2工程用电、用水概况(2)用水量：业主提供用水量为1根管径100mm的水管。3.9.3施工用电计划施工阶段施工日期施工天数(天)业主提供用电量(KW)施工需用电量(KW)备注一二三四3.9.4拟投入的主要施工用电设备施工阶段名称型号数量功率(KW)工程钻机5台三轴搅拌桩机液压摇动式套管钻机二工程钻机10台液压摇动式套管钻机三工程钻机10台三轴搅拌桩机四工程钻机10台高压旋喷桩机压密注浆设备2台3.9.5用电负荷计算(1)用电量计算K1、K2、K3为同时使用系数，取值分别为K1=0.8,K2=0.8,K3=1。综合考虑施工用电约占总用电量90%,室内外照明用电约占总用电量5%,则推出P=1.24×K1ΣP1P1=1.24×0.8×(80×5+350+120P2=1.24×0.8×(80×10+120P3=1.24×0.8×(80×10+35P4=1.24×0.8×(80×10+65×23.9.6现场施工用电规划根据现场实际情况拟设置一级配电箱5-6只、二级配电箱13只、三级配电箱3.9.7施工用电管理(1)施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-2005”现场用电规定。(3)发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施4.1施工进度保证措施4.1.1技术保证4.1.2资源保证4.1.3组织保证4.1.4设备保证4.2工程质量保证措施4.2.1组织措施(1)成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员的(2)建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度。贯彻(3)由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每(5)坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产4.2.2技术措施(2)坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特(3)开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求(4)现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。(5)在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产(6)制定完善有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设(7)积极配合、接受建设方、设计院、监理等各方的质量监督检查，及时改进4.2.3材料质量保证措施(1)认真进行原材料检验。进场的钢筋、水泥和焊条等材料，供货单位必须提(2)其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。4.2.4施工工艺质量保证措施(1)加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时(2)施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目部组(3)按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格4.2.5质量保证体系组织保证制度保证质量组织保证制度保证质量保证体系施工保证达到目的师.工区主任、技术主管、工程工程师工测量精度。育活动并组织考核。工程质工程质工程质量检验单位工程质量检验质量保证体系框图4.3安全生产保证措施4.3.1组织保障措施(1)成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长，项目工程师、机长、班长(2)现场设立2名专职安全员，负责全工地的安全日常管理工作。(3)各生产班组设兼职安全员，负责做好班前交底、班后总结，做好安全上岗4.3.2安全管理措施(1)严格执行有关安全生产法规、制度，严格遵守《安全生产六大纪律》和各(2)认真进行开工前的安全三级教育工作。对所有参加施工生产的职工均应进(3)各类机械设备的操作工、电工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安(4)安全防范设施必须配备齐全，严禁违章指挥和违章作业。凡进入工地人员(7)在施工过程中进行经常性的岗位培训，提高员工“三防”保护意识，做到(9)积极接受业主、监理、安全监督单位的安全检查监督，认真遵守公司的各4.3.3消防措施(1)由项目经理、安全员等组成项目安全消防领导小组，具体负责实施防火安(2)施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和1～3级动火界限审批手续，(3)在施工区域、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检(4)施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按“规4.3.4安全保卫措施(1)施工现场设安全生产条例、安全标志和警告牌。(2)场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，夜间施工时设置专门夜间治安(3)在出入口设立客人来访登记制度，无关人员不得进入工地。(5)进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。4.3.5安全生产管理体系安全保证体系安全日常检查检查安全工作报表上报安全保证体系安全日常检查检查安全宣传情况检查安全制度落实情况安检制度检查安全防护用品使用情况系检查後防安全事故措施结体安全安全管理检查安全目标规划安安安全目标检查日常安全活动安全目标检查安全奖罚条例执行组织机构检查安全制度制定落实检查安全法规配备检查安全会议记录4.4文明施工保证措施好与用户(甲方)的配合工作。(3)施工过程中的碴土和建筑垃圾及时组织外运，做到施工场地清洁，保证道(4)工地出入口设置专职清洗工，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开(1)设立卫