化粪池基坑支护及土方开挖安全施工基坑支护及土方开挖施工

10.1施工准备 010.1.1技术准备 010.1.2施工准备 010.2基坑土方开挖施工 010.2.1工艺流程 010.2.2施工工序 010.3土钉墙施工技术要求 110.3.1施工工艺流程 110.3.2设计要求及参数 110.3.3施工要点 110.3.4施工质量控制要求 310.3.5检验试验 310.4微型桩施工技术要求 310.5验收程序及内容 410.5.1施工过程中的验收 410.5.2施工完成后的质量验收 410.5.3验收标准 410.5.4验收内容 510.5.5验收人员 610.1施工准备10.1.1技术准备组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。10.1.2施工准备1）施工用电、用水施工用电：施工用电约需10kw。施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行，施工用水需水源1处.2）其他准备工作a熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。b基坑施工范围有无地下管线和构筑物。c铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。d做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。e进行施工人员的安全责任教育。10.2基坑土方开挖施工10.2.1工艺流程放线定位→开挖工作面→修整坡面→放线定位→下步工作面开挖10.2.2施工工序基坑开挖过程中严格按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度10.3土钉墙施工技术要求10.3.1施工工艺流程开挖――修坡――定孔位――成孔――插筋――堵孔注浆――二次注浆――绑扎、固定钢筋网――压筋――钉端焊接――喷射混凝土面层――混凝土面层养护10.3.2设计要求及参数1）修坡：严格控制坡度1：0.3，不允许出现大凹凸。2）放线定位：严格按照图纸放孔位线，间距1500mm，梅花形布置，控制在允许偏差以内。3）土钉成孔：一般采用锚杆钻机成孔，孔径100mm，主筋1C18；若成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1A48×3.5钢管。4）土钉加工：土钉加工主要包括两部分，即钉头弯钩加工与钉身支架加工；钉头加工时需采用冷弯，并完成90度角，钉身支架加工时要保证3个支架在土钉一侧120度角范围内成60度角均匀布置。5）下土钉钢筋：下土钉钢筋时，要控制土钉的支架处于土钉下侧，并尽量保证土钉处于孔中心位置。6）注浆：浆体材料为P.S.A32.5水泥（冬施时采用P.O42.5水泥），细砂，5~10mm机碎石，在易塌方地段需加速凝剂，以提高面层混凝土的凝结速度。10）如遇含水的土层或流砂土层，可根据实际需要首先进行挂网和喷射混凝土，然后再进行土钉成孔和注浆施工。10.3.3施工要点1）开挖、修坡基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。2）造孔一般采用锚杆钻机成孔，孔径100mm，主筋1C18；若成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1A48×3.5钢管。3）土钉制作与安放土钉采用直径C18mm钢筋，需沿长度每隔2.0m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。4）注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5~0.55。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插至距孔底250mm～500mm。浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次补浆，一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。5）土钉端部焊接土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋。6）编扎钢筋网按顺序编扎钢筋网，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。钢筋网编结要均匀，平均间距不得超过200mm。上下段钢筋网搭接长度大于200mm，否则搭接焊10d。钢筋网距土层剖面净距不应小于30mm。钢筋网与土钉焊接牢固。6）喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂：石：水＝1：2：2：0.5。喷射混凝土选用商品混凝土搅拌站提供的干拌料。喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持1.0-2.0m。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。喷射混凝土厚度控制措施：喷射混凝土之前，在修好的土体表面打入标尺（标尺采用6.5钢筋制作，长度为15cm，打入土层5cm，外露10cm），标尺间距3m*3m，梅花布置。10.3.4施工质量控制要求1）土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。2）修坡时专人进行测量，确保不吃槽。3）成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔深的允许偏差为±100mm，孔径允许偏差为±5mm，孔位允许偏差为＋100mm，成孔的倾角偏差为±3°。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，由现场技术负责人决定。4）钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。5）锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m一个。6）插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。7）注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。8）锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取搭接焊，搭接长度不小于10d。9）钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。10.3.5检验试验土钉墙应进行土钉拉拔试验，土钉拉拔试验应随土钉施工分层进行。土钉采用抗拉试验检测承载力时，试验数量不少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；土钉抗拉极限承载力平均值不小于设计采用值，最小值大于设计采用值的0.9倍；所测的土钉承载力不满足设计及规范要求时，应通知设计并对支护参数进行修正。10.4微型桩施工技术要求微型桩施工拟采用地质钻机或套管钻机成孔工艺。微型桩成孔直径为150mm，内置1根外径∅114mm、壁厚4mm钢管，桩间距500mm。测量定孔位：在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。钻机就位：在设计桩位上将钻机放平、放稳，双方向观测钻机机架的垂直度。钻机施工前，必须做好场地的平整工作。对于比较虚软的地方应换土压密实。钻孔：①在开钻前进行桩位复核,中心位置偏差不大于50mm。②钻孔时根据地层的变化及时更换钻头或调整斗齿角度，并做好地层记录。③操作手每次钻进都应检查钻机的垂直度标尺，以确保钻孔垂直度满足要求。下放钢管：成孔后，按设计的标高和钢管长度下放固定好的钢管；注浆：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50～0.55，常压注浆。10.5验收程序及内容10.5.1施工过程中的验收1）支护结构施工过程中根据施工方案、复合各项参数。2）支护桩施工完成的质量验收应在土方开挖前进行，预应力锚杆的质量验收应在分层土方开挖前进行10.5.2施工完成后的质量验收基坑支护工程施工完成后，施工质量验收的程序为：1）施工单位应在自检合格的基础上，填写《检验批质量验收记录》，并由总承包单位项目质量检查员或项目专业技术负责人在《检验批质量验收记录》中相关栏签字，检验批应由专业监理工程师组织施工单位专业质量检查员、专业工长等进行验收。2）由专业监理工程师组织总包单位、基坑专业分包单位项目专业技术负责人进行分项验收。3）由专业监理工程师组织总包单位、基坑专业分包单位项目专业技术负责人进行分项验收。4）建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位进行地基基础验槽。验收程序流程图10.5.3验收标准1）锚喷质量检验标准及质量保证措施质量检验标准及质量保证措施见表10.5-1。表10.5-1锚喷质量检验标准及质量保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法修坡±20mm严格按照设计要求开挖，过程中专人测量。经纬仪测量、靠尺测量钢筋网片绑扎规格符合设计要求，与土钉连接牢固，保护层厚度准确。加强过程控制与检查，发现不合格随时纠正，提前制作保护层砂浆垫块，保证钢筋保护层。用钢尺量喷射混凝土厚度±10mm表面平整混凝土强度符合设计要求喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为30mm～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，并保持0.6m～1.0m的距离，同时控制好配合比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。混凝土终凝后进行3－7天的喷水养护。尺量检查，符合设计厚度；喷射过程加强检查，按照配合比和施工工艺施工；混凝土强度取样检验，检查试验报告。2）土方开挖工程质量检验标准及质量保证措施表10.5-2土方开挖质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0，-50用水准仪检查2长度、宽度＋200mm不允许负值由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡设计要求尺检4表面平整度20mm尺检5基底土性设计要求观察或土样分析10.5.4验收内容验收时应提供下列资料：1）岩土工程勘察报告；2）设计文件、图纸会审记录和技术交底资料；3）工程测量、定位放线记录；4）施工组织设计及