r热处理技能鉴定试题答卷含参考答案

集团文件发布号：(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-一、单项选择题(第1题~第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)NA、98.1B、45.1C、120D、490A动返回炉内的故障原因之一是卸灰口翻版失灵，打不开B回炉内的故障原因之一是牵引电磁铁吸力不足C故障原因之一是粒子粒度过大D的故障原因之一是回收器内有异物A电弧焊适宜焊接板厚≥3mm的碳钢，低合金钢、不锈钢、耐热钢等，以及铸铁的补焊B个区域D是在材料牌号前冠以“H”，表示焊接用材料量电热元件与炉壳间的电阻，不允许有短V)MΩ。A、1B、2C、1.5D、0.5A四种表示方法B投影都是大于实形的类似形C个投影都垂直于投影轴D线，就是直线在该投影面内的投影岩是以含(A、30B、50C、60D、70℃以下完成共析转变后再空冷B防措施之一是严格控制渗碳工艺参数，不采用过高不要过高C一是严格控制渗碳工艺参数，不采用过高不要过高D防措施之一是合理装夹入炉，尽量采用渗碳后缓冷A力，稳定尺寸B、铸造铝合金退火工艺：在空气中循环电炉中进行，其退火保温时间为2~4hC艺：在空气中循环电炉中进行，温度为290℃±20℃DA氏体时效钢、不锈钢等铁系合金中的一种典型马氏体B宽度而不能改变板条大小D体内存在着高密度的位错,即其精细组织是位错,故又称为位错马氏体A、550~650B、650~700C、700~850D、850~950A点的改进措施之一是检查零件材质，防止混料B、淬火硬度不足和淬火软点的改进措施之一是掌握好出水(油)的温度，空气中预冷时C仪表是否准确，定期进行校正D是合理选择和调整加热温度与保温时间，使氏体化AB量过高A料晶界发生的开裂)。AB借鉴，取长补短CDA，如耐磨性、抗蚀性、耐热性、导电性、导热蚀、耐热、导电的零件B铜叫青铜C、牌号为HPb63-3表示含铜63％(质量分数)含铅3％(质量分数)其余为锌D、牌号为QSn10指含锡10％，含铜90％(质量分数)的锡青铜AB高18．材料为4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢的排气阀要求杆部和头部硬度HRC30~37，尾部硬HRC回火规范为()。A±10℃，保温2h，空冷B、回火温度600℃±10℃，保温2h，油冷Ch冷D、回火温度650℃±10℃，保温2h，水冷A固定部分，它主要由定子铁心、定子绕组和机座组成B机中的定子铁心一般由表面涂有绝缘漆、厚1mm的硅钢片叠压而成C相绕组接成星形和工艺规范为()。A、温度为100~150范围，时间15~30hB、温度为150~195范围，时间15~30hC、温度为100~150范围，时间10~15hD、温度为150~195范围，时间10~15hA、100~200B、250~350C、300~400D、100A下使活性氮原子渗入到工件表面的一种化学热处理工艺方法B件变形小，脆性较低，但渗氮温度低D工艺相比其渗氮时间短，脆性大，硬度与变形容量A增加，转变速度加快DCoAl氏体转变Cr现开裂，金相检验裂纹两侧有全脱碳层，其中的铁素体呈粗脱碳层内侧的组织为托化体，为正常淬火组织。则可判断A淬火纵向开裂D到()。A炉的操作规程以WZC-G择自动还是手动工作状态，在启动程序前都要先按恢B操作规程以WZC-G电极对炉体外壳的绝缘电阻，其值应大于1kΩC以WZC-G抽真空，从低温慢慢烘起，逐渐加热，时间不少于4hD作规程以WZC-G电，其动作和状态显示灯中相关的显示灯亮，暂停灯暂停状态A调整到工艺规定的温度B，按工艺规定的温度校正炉温C温时必须保证零件的实际温度高于规定范围的50℃左右D、给排水进行检查，设备各部分完全正的原因之一是()。ABC太干燥D、布风板有结渣29．火花检验工件材质时其台式砂轮机直径为200~250mm，厚度20~15mm。粒度(A、20~30B、30~40C、40~46D、46~60kW为例开炉升温时，当炉温升到760℃时，检查淬火台应、内炉门应已关闭，通入压力为0.2MP流量为每小时6立方米的氮气00℃以后再通入甲醇，流量为()mL/min。AB、40C、60D、80之间。A、1~3B、3~5C、5~10D、10~15的整个温度范围内都是单相状态，故这类铝合金是不能用热处理A、0.2B、0.48C、2.8D、5.7B变时，当塑性变形温度在800~1000℃时，贝氏体转变速度减慢，转变的不完C温再继续冷至低一些的温度等温，将减慢D转变温度为450~500℃是()%。A、2.11B、20C、0.77D、6.67A点划线B，只能因陋就简C手画出图样--即草图后应分析、检查和整理草图，使其进一步完善D技术要求的过程，称为零件的测绘粒子多的故障排除方法之一是()。AB尘器风量CDAB、15C、10D、5ZGMn时在盐浴炉中进行，其加热温度为(A、890~1000B、1050~1100C、860~880D、1100~1150A主要过程之一BDA大，则表明其脆性越大C生0.5％塑性变形时的D减缩量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率A温一定时间后随炉升温至加热温度适合于一般零件的退火B、对形状简单、批量生产的碳素钢及低合金钢件可采用在炉温高于加热温度100~200℃C、在炉温高于加热温度100~200℃的情况下装炉加热适合于形状复杂的合金钢D在介质中冷却二类方法，应根据零件的热处理质量AZalZn1Si7B、ZAlMg5Si1C、ZAlSi9MgD、ZAlSi5Cu1MgANbBTiC、AlD、MnA助仪器检测为主B遗留缺陷、表面损伤、表面腐蚀、表面氧化等C中D方法来测定腐蚀深度是否超出了单边加工余量不同的冷却A、10~30B、40~50C、50~80D、80~100象对比是()。A严重，奥氏体化温度低温比高温稳定化现象严重B，奥氏体化温度高温比低温稳定化现象严重C，奥氏体化温度低温比高温稳定化现象严重D，奥氏体化温度高温比低温稳定化现象严重。A回火来强化B、1Cr11MoV汽轮机叶片马氏体型耐热钢采用1000~1050℃加热，保温后油冷或空冷C火温度一般在1000℃以上，并在低于使用100℃的温度下回火D、1Cr11MoV汽轮机叶片马氏体型耐热钢淬火后在680~700℃高温回火后空冷表面层脱碳超过单面加A、1/5B、1/6C、1/4D、1/2A一是冷却速度过大B一是零件形状复杂，厚薄悬殊D工应力A法是可提高淬火温度，缩短淬火保温时间重新淬火B可降低淬火温度，延长淬火保温时间重新淬火C可提高淬火温度，延长淬火保温时间重新淬火D可降低淬火温度，缩短淬火保温时间重新淬火。A钢在400~650℃回火后，碳化物成球状，称为回火索氏体B300℃以下回火，其组织称为回火马氏体C400℃回火后，组织更易腐蚀，呈针状，称为回火索氏体D150℃回火时，由于碳化物从马氏体中析出，这时马氏体中存在着由于碳化体区及高碳马氏体区。A法是用平台和百分表B干净后放在平台上，以与平台最小的接触面为圆不同的径向上测量翘曲值C和标准量块测出零件的标准厚度D度高，则用平台和塞尺进行测量54．材料为Cr12MoV圆滚丝模技术要求硬度HRC59~62，要求表面不脱碳，无麻点。采用真，其工艺操作为()。A0199MPa，同时炉内断电，启动冷却电动机，使风扇开始转动，炉温降至≤250℃出炉，冷却时间为30~35minBMPa，启动冷却电动机，使风扇开始转动，炉温降至≤180℃出炉，冷却时间为30~35minCMPa炉内断电，启动冷却电动机，使风扇开始转动，炉温降至≤300℃出炉，冷却时间为30~35minDMPa，同时炉内断电，启动冷却电动机，使风扇开始转动，炉温降至≤180℃出炉，冷却时间为30~35minA、热加工应力，恢复塑性B、对于铸造青铜零件，为了消除铸造应力，改善组织，需进行扩散退火，工艺为600~700℃加热，保温4~5h，然后随炉冷却C、青铜压力加工件退火工艺为600~650℃保温1~2h,空冷和氮化表面有软点的原因之一是()。CD畅端庄具体要求的是()。A零件在炉内不断移动，完成加热、保温，有时处理炉B渗碳炉的最高使用温度为1200℃C、离子氮化炉可使渗氮的周期缩短60％~70％ZALSiMg处理工艺为在525℃±5℃，保温6h淬入(8h。A、30~50℃油B、油C、40~90℃水D、100℃水的作用是()。A清晰的主要部件B明视距离处形成一个清晰的虚像C成一个清晰的实像D视距离处形成一个清晰的实像A进行锤击，借表面产生的压应力使小面积击的表面向端延伸，从而使变形的零件得到矫正B越硬，锤头刃口处的圆弧半径应越大D原来的回A、1B、2~3C、4~5D、5~7A氧化，晶粒粗大、过热、过烧、欠时效、过时效等B效时间过长所致C烧是由于加热温度偏高D解气氛进行保护或采用盐浴炉加热A、250B、200C、150D、50AZGMn履带板技术要求：铸态组织不允许有明显的柱状结晶，水韧处理。按其要求应先进行退火处理，其退火工艺为610~650℃保温12h，然后随炉冷却至450℃水冷或空冷BGMn板技术要求：铸态组织不允许有明显的柱状结晶，水韧处理。其制造工艺路线为铸造→热处理→成品CGMn求：铸态组织不允许有明显的柱状结晶，水韧处理。按其要求进行50℃±30℃，保温45min后水冷，水温＞30℃DGMn技术要求：铸态组织不允许有明显的柱状结晶，水韧处理。其水韧处理时板的硬度，定期抽检履带板的显微组织A装炉量过大，零件的间畅B一是渗碳炉应密封性好，保证炉通C渗碳空冷过程应在有保护气D不足的预防措施之一是应保证炉内碳浓度不致于过产生共析层状碳化物主要是由于()。C烈D过程过分微弱68．黄铜的低温退火温度为260~300℃℃，保留()h，空冷。A、1~3B、3~5C、5~8D、8~10上去或太慢的原因之一是()。AB布置不合理A止及补救措施之一是检查控温仪表，保证温度不B处理，但补充氮化应在较高的温度下进行C补救措施之一是渗氮罐及工夹具定期进行退D及补救措施之一是严格控制氨气流量及分解率A开裂的目的B开裂要遵守“先慢后快”的原则，即在Ms点以上慢冷，在Ms点以下快冷C火，这样能有效地防止淬火裂纹的产生D降低马氏体的强度A墨绳逢接处过密B一是逢合固定隔热层的石墨绳逢折断C热室隔热层太薄D是固定隔热层钼丝件脆断发射频率为(Hz材料内部缺陷时就会发生声波的反射，透过声强度的减弱现在。A、50~100B、0.5~25MC、100~200D、25~50MA阳压的原因是零压管损坏或失效，管脚接触不良或氧化B过小C良D的原因是接触器的铁心距离过近A，下层用于淬火油冷的理工艺B、共析钢的淬火加热温度为Ac1＋(30~50℃)C段、沸腾阶段、和D、亚共析钢的淬火加热温度为Ac1＋(30~50℃)A析的故障排除方法之一是更换已损坏的布风板B方法之一是调整粒子配比C排除方法之一是增大供气流量D除方法之一是清除炉内