单层门式刚架结构工业厂房施工方案

架结构工业厂房施工方案第一节钢结构制作施工方案a.组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；b.采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计(中国建筑科学研究院编)；c.采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；d.针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。物质准备a.编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；b.保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。备a.根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；b.对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。1)钢结构制作的工艺流程(见下页)作设计校正、钻孔2)制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编3)样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应4)原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨大于0.5mm.钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。以做到定尺供料,短的必须进行拼接.焊接梁上两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。项目部平面度方可进行拼接.清理范围如下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口:每侧各为20mm.6)焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢寸公差名称基本尺寸(MM)>6000123板平面两对角线之差(绝对值)456板的角度7线之间偏差8离和分8)边缘加工：下料后,应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理加工.只有在零部件精度要求较高时(如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘),剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工板连接处应铣平。L500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,m检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,H对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。焊缝的质量等级:焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.对材质为Q345B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时,线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞焊接法加焊加固肋。c.孔径：螺栓直径小于16mm，孔径等于螺栓直径+1.0mm螺栓直径大于16mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm偏差名称10+0.430+0.520+0.842径差)0+1.0016以上0+1.53应大于板厚的3%且单层板不得大项次(mm)1---2--3组的端孔间标准(mm)1长度(名义)0000≤1000mm1001300030015000234架标高标准(mm)1800015000~-82345架标高后重新制孔。a钻 (一)施工准备 (二)工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。 (三)涂层检查与验收他杂物。点厚度，取其平均值。 (四)成品保护力。3.装后构件需要运输时，注意防止磕碰。4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 (五)应注意的质量问题1.涂层作业气温应在5—38之间为宜，当气温低于5时，选用相应的低温涂层材料涂。2.温度高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。3.空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。4.结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈，提前涂刷。防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。第二节钢结构安装施工方案A)将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。B)组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。C)编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。A)厂房基础检查、划线和垫铁安装ab标准点校核无误。柱子间距：10m±1mm>10m±2mm柱子相应对角线:20m5mm>20m8mm2)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。B.施工步骤如下：主厂房：从(1)轴线(*)轴线；，检查各立柱间距、对角线是否正确。标记。并延至底板、顶板四周作好标示。求检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记(拉钢丝)板，基础打麻点并清理干净。磨擦面浮锈清理。5)由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高(基准点立柱基础十字中心线。仪器测出垂直度。7)立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。个。9)每节点应有一定数量的螺栓冲定位。10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。)高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。)高强螺栓不能做为临时螺栓用。)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。验收合格后进行顶板安装。构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。2)立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。3)高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。4)安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。5)高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2~3丝扣。6)各种标高公差±5mm。要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。10)连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法：间隙(MM)法板且垫板要与摩擦面同样处理构架杆件装配临时螺栓紧固偏差校正检查验收高强螺栓安装初拧50%扭距漆终拧钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。墙板、窗户安装，最后封边及泛水安装和修整。1)构件摩擦面清理一定要干净。2)高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。3)高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。4)平台支撑、平台扶梯等焊缝应达到图纸设计要求。5)平台栏杆接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求。6)立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。第三节彩板及檩条施工安装方案a)将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。b组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。c)要求所有材料到位和机械设备完好。d)需要封闭的地方均无交叉作业。要求情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面面泛水件安装装、墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶、收尾。A)檩条安装用焊接，B)保温板的安装1)在檩条上按施工的技术要求铺好玻璃丝绵。3)将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来做下缘对齐标准，均位于一直线上。保证屋面板其屋檐的对齐度。4)重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣完整。5)施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度)，则可将的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。6)屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小与50mm。7)脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。板安装1)根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。2)确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其装叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。3)螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。4)为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。5)第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。300mm。墙面不干胶挂钉固定。1)根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。2)确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其装叠完好，并用自