煤矿机电设备运行、维修、保养制度

8.29煤矿机电设备运行、维修、保养制度1、根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位。2、各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款10—100元。3、维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除。4、对查出的问题，不影响设备安全运行，暂时无法解决，可继续使用，但必须限期解决。5、需要更换润滑油的设备部位，更换前必须将原先的润滑油和杂质清除干净。6、更换损坏、磨损的配件、油封、必须严格按照装配标准装配。8.30电气试验制度1、根据《煤矿安全规程》中规定，所有电气设备每年进行一次电气预防性试验。2、主要设备的试验，年初由机电科将试验项目报矿领导，安排相关部门来矿试验。3、试验内容可分为下列情况：（1）正常运转设备的试验，10KV的开关柜、高爆开关、变压器（含移变）、电缆、电容器、电流互感器、二次侧保护装置的整定和调试、高压电机、主要开关柜、高爆开关的二次保护调试整定。（2）新安装的高压电气设备的试验在运行前必须经过电气试验，合格后方可投入运行。（3）因某种原因，10KV电气设备、电缆受到损坏，重新修复和制作的，要试验合格后，方可投入运行。（4）经电气试验发现不合格的要组织进行检查和处理，如再不合格，必须停运进行更换，确保安全运行。4、每台设备试验要求详细填写试验内容及试验设备。5、在电气试验中，如发现问题，应上报矿机电科，并和试验部门共同协商解决，否则禁止使用。6、设备试验完毕后，试验部门应把试验结果整理成报告书，并写出整改建议，交矿机电科存档。如有不符合规定的，由矿组织人员处理，直到合格。7、机电科负责监督，联系有关电气试验的各项事宜，并保管好电气实验的相关资料。8.31设备定期检修制度1、煤矿固定设备必须实行定期检修。2、每月至少安排有1天检修停产时间，全年至少12个停产检修日。3、检修计划由机电科编制，主管领导审批，每月在25号前及时上报集团公司。4、计划项目确定后，根据设备现状，编制设备检修计划及安全技术措施，并明确安全注意事项、检修工艺流程、检修用备件、材料、工具等。5、验收由检修、使用单位、机电科三方共同验收。大型设备由机电矿长主持，一般设备由机电科或使用单位主持。6、严紧设备长期使用不坏不修拼设备做法，对严重超过检修期不安排检修时间进行检修的，造成事故要严肃追查，并给予处罚。8.32设备包机制度1、包机内容（1）包所辖范围内机电设备安全运转、维护检修。（2）包设备性能指标达到标准要求。8.35防爆设备入井安装、验收制度为了切实管好、用好机电设备，确保设备防爆性能和正确使用，特制定以下制度：1、检查关：凡是新出库（含修理后）设备，机电科派专人验收，并经使用单位专职人员认真检查，并进行试运转，发现损坏、缺件、不符合防爆性能要求时，坚决不能出库使用，待修理符合标准后，方可使用。2、入井关：设备出库时，必须配件齐全，绝缘合格，防爆性能良好，运转正常，经防爆检查员检查合格后，方可入井使用。3、安装关：设备入井运到使用地点，安装人员必须进行二次检查，确无问题后方可按安装程序和安装质量标准认真安装，确保设备安全正常运转。4、验收关：大型设备（井下绞车、皮带机、刮板输送机等）安装完毕后，由机电科组织有关科室、安装单位、使用单位共同进行验收，符合标准后方可移交使用。若存在问题，需及时处理，进行二次验收，直到符合标准，方可使用，且验收时必须进行空载试验和带负荷试行。8.36防爆检查制度1、防爆检查员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。2、必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。3、熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类，数量及分布情况。4、熟悉矿井井下巷道，采掘工作面的巷道及所检查地区的瓦斯浓度。5、必须配备专业工具，下井工作时应携带便式甲烷检测仪。6、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。7、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。8、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆