《超声波燃气表gbt 39841-2021》详细解读

《超声波燃气表gb/t39841-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语、定义和符号3.1术语和定义3.2符号4工作条件contents目录4.1流量范围4.2最大工作压力4.3温度范围4.4气体类别5技术要求5.1计量特性5.2结构和材料contents目录5.3防爆性能5.4封印5.5可选择功能或特性5.6显示信息5.7电池contents目录5.8软件保护5.9电磁兼容5.10超声波(声学)噪声干扰5.11外观5.12标志6试验方法contents目录6.1总则6.2计量特性6.3结构和材料6.4防爆性能6.5封印6.6可选择功能或特性6.7显示信息contents目录6.8电池6.9软件保护6.10电磁兼容6.11超声波(声学)噪声干扰6.12外观contents目录6.13标志7检验规则7.1型式检验7.2出厂检验8包装、运输与贮存8.1包装contents目录8.2运输与贮存附录A(资料性附录)测试用燃气附录B(规范性附录)内置气体温度或压力、温度转换功能的燃气表参考文献011范围本标准规定了超声波燃气表的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。定义适用于以超声波传感器为流量检测元件的燃气表（以下简称“燃气表”）的制造、检验和销售，该燃气表主要用于城镇燃气计量，包括天然气、人工煤气和液化石油气（气态）。适用领域标准定义与适用领域包括燃气表的性能参数、准确度等级、材料要求、结构设计和安全性能等。技术要求详细说明了用于验证燃气表性能的各项试验，如准确度试验、耐久性试验等。试验方法提供了燃气表在生产、出厂和销售过程中应遵循的检验标准和程序。检验规则标准覆盖内容010203特殊用途燃气表本标准不适用于特殊结构和特殊用途的燃气表，如实验室用燃气表、工业用大量程燃气表等，这些燃气表应遵循相应的国家或行业标准。非超声波燃气表采用其他流量检测技术的燃气表，如机械式燃气表、热式燃气表等，不在本标准的适用范围之内。不适用范围022规范性引用文件GB/T20721-2006自动抄表系统低压电力线载波通信协议GB/T26808-2011流量测量节流装置设计手册GB/T19022-2003测量管理体系测量过程和测量设备的要求国家标准行业标准CJ/T188-2004户用计量仪表数据传输技术条件SY/T6143-2004用标准孔板流量计测量天然气流量““010203JJF1001-2011通用计量术语及定义JJF1030-2010超声流量计检定规程JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示计量技术规范ISO9001质量管理体系要求相关的产品设计文件、工艺文件等其他相关标准和规范033术语、定义和符号利用超声波技术测量燃气体积流量的仪表。超声波燃气表对单位时间内通过燃气表的燃气体积进行测量。流量测量表示燃气表测量结果准确程度的等级，通常分为不同级别。精度等级术语定义测量范围指超声波燃气表能够正常工作的燃气流量范围。在规定的测量范围内，燃气表测量结果与真实值之间的最大允许偏差。最大允许误差燃气通过燃气表时，因受到阻碍而产生的压力降低。压力损失符号Q表示燃气体积流量，单位为立方米每小时（m³/h）或标准立方米每天（Nm³/d）。V表示通过燃气表的燃气体积，单位为立方米（m³）或标准立方米（Nm³）。t表示时间，单位为小时（h）或天（d）。ΔP表示燃气表进出口的压力差，单位为帕斯卡（Pa）或千帕（kPa）。043.1术语和定义定义利用超声波在燃气管道中传播的速度差来测量燃气流量的仪表。特点具有高精度、高可靠性、长寿命等优点，被广泛应用于城市燃气计量。超声波燃气表通过测量超声波在燃气中顺流和逆流传播的时间差来计算燃气流量。时间差法通过测量超声波在燃气中传播时产生的频率变化来计算燃气流量。频差法测量原理准确度等级超声波燃气表的准确度等级通常分为1.0级和1.5级。准确度等级越高，表示燃气表的测量误差越小。““超声波燃气表在测量过程中会对燃气产生一定的压力损失。压力损失的大小取决于燃气表的型号、规格以及使用条件等因素。压力损失053.2符号01Q燃气表的示值，单位为立方米（m³）或立方英尺（ft³）。3.2.1通用符号V通过燃气表的燃气体积，单位为立方米（m³）或立方英尺（ft³）。t时间，单位为小时（h）、分钟（min）或秒（s）。P压力，单位为帕斯卡（Pa）、千帕（kPa）或兆帕（MPa），注明相对大气压。T温度，单位为摄氏度（℃）或华氏度（℉）。020304053.2.2专用符号qv瞬时流量，表示单位时间内流过燃气表的燃气体积，单位为立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（ft³/min）。Qr燃气表的常用流量，即在实际使用中，燃气表经常工作的流量范围。Qmax燃气表的最大流量，即燃气表在规定条件下能够准确测量的最大流量。Qmin燃气表的最小流量，即燃气表在规定条件下能够准确测量的最小流量。3.2.3下标符号下标“in”表示进气口参数，如Pin表示进气口压力。下标“out”表示出气口参数，如Pout表示出气口压力。下标“max”表示最大参数，如Qmax表示最大流量。下标“min”表示最小参数，如Qmin表示最小流量。ε准确度等级，表示燃气表的测量准确度。E误差限，表示燃气表在规定的准确度等级下，允许的最大测量误差。ΔP压力损失，即燃气通过燃气表时产生的压力降，单位为帕斯卡（Pa）、千帕（kPa）或兆帕（MPa）。3.2.4其他符号064工作条件标准工作温度范围-10℃~+40℃。在此温度范围内，超声波燃气表应能正常工作，并保持准确的计量性能。极限工作温度范围-25℃~+55℃。在此温度范围内，虽然燃气表可能出现性能下降，但不应出现损坏或安全隐患。4.1环境温度相对湿度≤95%（无凝结）。在高湿度环境下，超声波燃气表应能保持良好的工作性能和稳定性，防止因湿度变化导致的故障或误差。4.2环境湿度86kPa~106kPa。在此压力范围内，超声波燃气表应能准确计量燃气流量，并保持稳定的性能。正常工作压力范围60kPa~120kPa。虽然在此压力范围内燃气表性能可能有所下降，但仍应保证安全可靠地工作。极限工作压力范围4.3大气压力额定电压及范围根据具体型号和规格而定，一般为直流或交流电源。供电电源的稳定性和准确性对超声波燃气表的工作性能和计量准确性具有重要影响。因此，应确保供电电源符合产品说明书中的要求，并定期进行维护和检查。4.4供电电源074.1流量范围流量范围的定义超声波燃气表的流量范围指的是该表能够准确测量的燃气流量区间。流量范围通常分为最小流量、常用流量和最大流量。““管道内的压力和直径会影响燃气的流速和流量，从而影响燃气表的测量范围。燃气管道的压力和直径不同成分的燃气具有不同的密度和流速，因此也会影响燃气表的测量范围。燃气的成分和密度不同型号和规格的燃气表有不同的流量范围。燃气表的型号和规格流量范围的确定因素准确的流量范围是确保燃气表测量准确性的基础。如果燃气流量超出燃气表的测量范围，将会导致测量不准确，甚至可能损坏燃气表。流量范围的重要性根据实际需求选择根据实际需要测量的燃气流量来选择合适的流量范围，以确保测量的准确性。考虑未来扩展性如何选择合适的流量范围在选择流量范围时，应考虑未来的扩展性，以避免因流量增加而导致测量不准确或需要更换燃气表的情况。0102084.2最大工作压力定义与重要性重要性确保燃气表在规定的压力范围内安全、准确地运行，防止因超压而导致的损坏或安全事故。定义最大工作压力是指超声波燃气表在正常工作条件下能承受的最大压力值。标准规定本标准规定了超声波燃气表的最大工作压力限值。制造商应在产品说明书中明确标注最大工作压力，并提供相应的安全警示。制造商应按照相关标准和规范进行最大工作压力的测试。测试应包括静压测试和冲击压力测试，以验证燃气表在最大工作压力下的性能和安全性。测试与验证选型与使用建议在选型时，应根据实际使用场景和需求选择合适的超声波燃气表，确保其最大工作压力满足使用要求。在使用过程中，应定期检查和维护燃气表，确保其处于良好的工作状态，避免因超压而导致的损坏或安全事故。094.3温度范围VS超声波燃气表的工作温度范围应在一定区间内，以确保其正常工作和准确计量。影响因素温度对超声波燃气表的测量精度和稳定性有重要影响，因此需严格控制工作温度范围。标准规定工作温度范围标准规定超声波燃气表在存储过程中也应保持一定的温度范围，以防止设备损坏或性能下降。注意事项在存储超声波燃气表时，应避免过高或过低的温度环境，以确保设备的完好无损。存储温度范围在运输过程中，超声波燃气表同样需要保持在一定的温度范围内，以确保设备在运输过程中不会受到损坏。标准规定在运输过程中，应采取必要的防护措施，如使用保温箱等，以确保温度控制在规定范围内。防护措施运输温度范围104.4气体类别4.4.1适用气体范围本标准适用于使用超声波技术测量燃气体积流量的燃气表，所测量的燃气主要包括天然气、人工煤气和液化石油气等。对于不同种类的燃气，应根据其物理特性和化学性质，选择合适的超声波燃气表进行计量。4.4.2气体特性对测量的影响燃气的密度、压力、温度等特性会对超声波燃气表的测量结果产生影响。在使用超声波燃气表进行计量时，应根据实际情况对燃气的特性进行监测和记录，以保证测量的准确性。““燃气中各组分的含量变化也会对超声波燃气表的测量结果产生影响。对于组分变化较大的燃气，应定期对其进行采样分析，并根据分析结果对超声波燃气表进行相应的调整和校准。4.4.3气体组分变化对测量的影响4.4.4气体杂质对测量的影响燃气中的杂质，如水分、尘埃等，可能会对超声波燃气表的测量造成干扰。在安装和使用超声波燃气表时，应采取必要的措施，如设置过滤器等，以减少杂质对测量的影响。同时，应定期对超声波燃气表进行维护和保养，以确保其长期稳定运行。115技术要求5.1准确度要求重复性在同一条件下，多次测量同一被测量时，超声波燃气表应具有良好的重复性。示值误差超声波燃气表的示值误差应符合相关标准和规定，确保计量准确。超声波燃气表应在规定的温度范围内正常工作，且计量性能不受显著影响。温度影响超声波燃气表应能承受规定的压力变化，且不影响其计量准确度。压力影响5.2环境适应性要求防爆性能超声波燃气表应具有良好的防爆性能，确保在燃气泄漏等危险情况下不会引发爆炸。015.3安全性能要求电气安全超声波燃气表的电气部分应符合相关安全标准，确保用户在使用过程中不会发生触电等安全事故。02平均无故障工作时间超声波燃气表的平均无故障工作时间应符合相关标准和规定，确保其长期稳定运行。维修性超声波燃气表应具有良好的维修性，方便用户进行日常维护和维修。5.4可靠性要求125.1计量特性5.1.1准确度等级本标准规定的超声波燃气表的准确度等级分为1.0级和1.5级。准确度等级是指在规定的条件下，燃气表的示值误差不超过相应准确度等级的最大允许误差。重复性是指在同一工作条件下，对同一被测量进行多次连续测量所得结果之间的一致性。本标准对超声波燃气表的重复性进行了规定，以确保测量结果的稳定性和可靠性。5.1.2重复性稳定性是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。本标准对超声波燃气表的长期稳定性和短期稳定性进行了规定，以确保测量结果在时间上的稳定性和可靠性。5.1.3稳定性5.1.4影响量影响影响量是指除被测量以外，影响测量仪器计量特性的各种因素。本标准规定了温度、压力等常见影响量对超声波燃气表计量特性的影响，以确保在不同环境条件下的测量准确性和可靠性。同时，也提供了相应的补偿或修正方法，以降低这些影响量对测量结果的影响。““135.2结构和材料超声波燃气表的整体结构应紧凑、合理，便于安装和维护。整体设计测量腔体应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制成，以确保长期使用的稳定性和准确性。测量腔体传感器应安装在合适的位置，以确保能够准确测量燃气流量。传感器安装5.2.1结构01主要材料超声波燃气表的主要材料应具有耐腐蚀、耐磨损、抗老化等性能，以确保产品的使用寿命和安全性。5.2.2材料02密封材料密封材料应具有良好的弹性和耐腐蚀性，以确保燃气表各部件之间的密封性能。03连接材料连接材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，以确保燃气表与外部管道之间的可靠连接。超声波燃气表应具有防爆、防火等安全防护措施，以确保使用过程中的安全性。安全防护超声波燃气表的材料和制造过程应符合国家相关环保标准，减少对环境的污染。环保要求超声波燃气表上应有清晰的标识，包括产品型号、规格、生产厂家等信息，以便于用户识别和使用。标识要求5.2.3其他要求145.3防爆性能5.3防爆性能测试和认证超声波燃气表在投放市场前，需要经过严格的防爆测试和认证。这包括对燃气表进行模拟爆炸环境的测试，以确保其能够在潜在爆炸环境下安全工作。只有通过相关测试和认证的燃气表才能被视为符合防爆要求。防爆措施为了确保超声波燃气表的防爆性能，制造商需要采取一系列防爆措施。例如，选用防爆型电气元件、设计合理的通风结构以及确保设备外壳的密封性能等。这些措施可以有效防止因燃气表内部故障或外部环境因素引发的爆炸。防爆要求超声波燃气表在设计和制造过程中，必须考虑到防爆性能。这是因为在某些特定环境下，如燃气泄漏等情况下，可能引发爆炸。因此，燃气表的防爆性能至关重要。5.3防爆性能用户安全：除了产品本身的防爆性能外，用户在使用超声波燃气表时也需要遵守相关的安全规定。例如，定期检查燃气表的工作状态、避免在燃气表附近使用明火或产生电火花的行为等。这些措施可以最大程度地保障用户的安全。综上所述，防爆性能是超声波燃气表设计中不可忽视的重要方面。通过采取有效的防爆措施、进行严格的测试和认证以及遵守用户安全规定，可以确保超声波燃气表在潜在爆炸环境下的安全性和可靠性。155.4封印封印的定义和作用封印是指对超声波燃气表的某些关键部位进行封闭和固定，以防止未经授权的改动或破坏。封印的主要作用是确保燃气表的准确性和安全性，同时维护供气方和用户的合法权益。封印的具体要求在必要情况下，封印可以被合法授权的专业人员解除，但解除后应立即重新施加新的封印，并做好相关记录。封印的施加过程应严格遵守相关操作规程，确保不会对燃气表造成任何损伤或影响其性能。封印应牢固可靠，不易被破坏或仿制，且应具有明显的标识和编号，以便于管理和追溯。010203供气方应定期对封印进行检查，确保其完好无损，如发现有损坏或异常情况，应立即进行处理并做好记录。封印的检查与维护用户在使用过程中如发现封印有异常或被破坏的情况，应及时向供气方报告，以便及时处理和解决问题。对于因非人为因素导致封印损坏的情况，供气方应及时为用户更换新的燃气表并重新施加封印，确保用户用气的安全和准确性。165.5可选择功能或特性010203燃气表应具备预付费功能，允许用户先充值后使用燃气。应提供便捷的充值方式，如线上支付、银行转账等。燃气表应能准确记录并显示剩余气量，当剩余气量低于设定值时，应能发出提醒。5.5.1预付费功能5.5.2远程抄表功能燃气表应支持远程抄表功能，便于燃气公司实时获取用户的用气数据。01远程抄表数据应准确、可靠，并具备数据加密和安全性保障措施。02应提供远程抄表数据的接口和协议，方便与燃气公司的管理系统对接。03燃气表应具备阀门控制功能，可在紧急情况下远程关闭燃气阀门，确保安全。阀门控制应灵活可靠，不影响燃气表的正常使用和计量准确性。应提供阀门控制的操作指南和安全措施，防止误操作导致安全事故。5.5.3阀门控制功能010203燃气表应具备报警功能，当发生燃气泄漏、超流量使用等异常情况时，能及时发出报警信号。应提供报警信号的解除方式和后续处理建议，帮助用户及时排除安全隐患。报警信号应明显、易于识别，并能引起用户的注意。5.5.4报警功能175.6显示信息5.6.1显示内容0302燃气表应能显示用气量、剩余气量、阀门状态等基本信息。01对于预付费燃气表，还应显示账户余额、充值记录等信息。燃气表还应能显示故障代码、报警信息等，以便于用户及时发现并处理问题。5.6.2显示方式010203燃气表的显示方式应清晰、直观，方便用户查看。常用的显示方式包括LCD液晶显示屏、LED数码管等。显示屏幕应具有一定的防护措施，以防止意外破损。5.6.3显示精度与更新频率燃气表的显示信息应具有一定的精度，以确保计量准确性。显示信息的更新频率应适中，既要保证实时性，又要避免过于频繁的刷新导致耗费过多能源。““燃气表的显示系统应具有一定的安全防护措施，以防止恶意攻击或非法篡改数据。显示系统的硬件和软件应经过严格测试和验证，确保其稳定性和可靠性。同时，应定期对燃气表进行维护和检修，以确保其长期稳定运行。5.6.4安全性与可靠性185.7电池电池类型与规格应符合相关国家或地区标准，确保安全、环保及性能要求。电池规格通常采用可充电式锂电池，具有高能量密度、长寿命等优点。锂电池应满足超声波燃气表长时间工作的需求，保证在正常使用条件下，电池续航时间足够长。容量电池应具备过充、过放、过流及短路保护等功能，确保使用安全。安全性电池应能在一定温度范围内正常工作，且性能稳定。环境适应性电池性能要求电池更换当电池电量不足或出现故障时，应能方便地进行更换。电池维护定期对电池进行检查和维护，确保其性能良好，延长使用寿命。电池更换与维护注意事项在使用、更换或维护电池时，应遵循产品说明书和安全规范进行操作。废旧电池应妥善处理，避免对环境造成污染。195.8软件保护010203应具备防止未授权访问的功能，确保燃气表软件系统的安全性。应具备软件容错能力，当软件系统出现故障时，能够自动恢复或提示用户进行相应的操作。应具备对重要数据的加密保护功能，防止数据被篡改或窃取。软件功能要求软件更新与升级燃气表应支持远程或本地软件更新与升级，以适应新的技术标准和用户需求。01在进行软件更新与升级时，应保证数据的完整性和安全性，避免因更新导致数据丢失或被破坏。02软件更新与升级过程中，应有相应的提示和确认机制，确保用户了解并同意进行更新操作。03123应对燃气表软件进行严格的可靠性测试，包括压力测试、稳定性测试、兼容性测试等，以确保软件在各种环境下都能正常运行。在软件发布前，应进行充分的用户测试，收集用户反馈并进行改进，以提高软件的易用性和用户满意度。应定期对软件进行维护和检查，及时发现并解决潜在的问题和漏洞，确保软件的稳定性和安全性。软件可靠性测试205.9电磁兼容电磁兼容定义设备或系统在其电磁环境中能正常工作，且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的能力。重要性确保燃气表在复杂的电磁环境中稳定、准确地运行，避免因电磁干扰导致的计量误差或设备故障。电磁兼容的定义与重要性包括静电放电、射频电磁场辐射、电快速瞬变脉冲群、浪涌（冲击）抗扰度等。测试项目依据相关国家或行业标准，对燃气表的电磁兼容性能进行评估，确保其满足规定的要求。评估标准电磁兼容的测试与评估电磁兼容的设计与优化优化措施选用低电磁辐射的元器件，增加滤波、屏蔽等防护措施，提高设备的抗干扰能力。设计原则采用合理的电路设计、布局和接地方式，降低电磁干扰的产生和传播。监管要求国家对燃气表的电磁兼容性能有严格的监管要求，确保其安全可靠地运行。认证流程电磁兼容的监管与认证燃气表需要通过相关的电磁兼容认证，以证明其符合国家或行业标准的要求。这通常包括提交测试报告、接受审查等步骤。0102215.10超声波(声学)噪声干扰来自周围环境的其他声波信号，如交通噪声、工厂噪声等。环境噪声燃气表内部机械运动或电子元件工作产生的声波信号。设备自身噪声如附近有人使用声波设备或进行其他产生噪声的活动。人为噪声噪声来源010203噪声干扰可能影响超声波信号的接收与识别，从而导致计量误差。计量准确性设备稳定性使用寿命强烈的噪声干扰可能导致燃气表内部电路的不稳定，进而影响设备的正常运行。长期受到噪声干扰可能会影响燃气表的使用寿命。噪声干扰影响应对措施优化设备设计通过改进燃气表的结构和材料，降低其自身产生的噪声。加强滤波处理在信号处理过程中加强滤波算法的应用，以减少外部噪声的干扰。选择合适安装位置在安装燃气表时，应选择远离噪声源的位置，以降低环境噪声的影响。定期维护与检修定期对燃气表进行维护和检修，确保其处于良好的工作状态，减少因设备老化而产生的噪声。225.11外观应采用耐腐蚀、防火、防爆的材料制成，确保使用安全。材质外壳颜色应均匀一致，无明显色差。应清晰标注产品型号、生产厂家、警示标识等信息。颜色与标识外壳结构设计应合理，便于安装、拆卸及维修。结构5.11.1燃气表外壳应能清晰显示燃气用量、剩余气量、工作状态等信息。显示内容显示屏应具有高亮度和合适的对比度，确保在各种环境光线下均能清晰阅读。亮度与对比度显示屏应采取防尘、防水、防刮等措施，以提高产品耐用性。防护措施5.11.2显示屏连接部件应设计合理，确保与管道连接紧密、可靠。接口设计5.11.3连接部件连接部件应采用耐腐蚀、高强度的材料制成，经过精细加工，以确保密封性能和耐用性。材质与工艺连接部件应采取有效的防漏气措施，确保使用安全。防漏措施无损伤燃气表表面应清洁无污渍，无影响使用的杂物附着。清洁度完整性所有部件应齐全、完整，无缺失或损坏现象。燃气表整体外观应无裂纹、无变形、无锈蚀等损伤现象。5.11.4整体外观检查235.12标志标志内容产品型号和规格计量单位（立方米或m³）制造商名称或商标准确度等级和最大允许误差生产日期或批次号0204010305标志位置标志应清晰、牢固地标注在燃气表的外壳上，易于观察和识别。对于可拆卸的部件，其标志应标注在不易磨损的位置。标志的耐久性标志应采用耐磨损、耐腐蚀的材料制作，以确保在产品的整个使用寿命内保持清晰可辨。在正常使用条件下，标志不应褪色、脱落或模糊不清。附加标志根据需要，燃气表上还可以标注其他附加信息，如防爆标志、防护等级等。这些附加标志应符合相关标准和规定，且不得影响主要标志的识别和清晰度。246试验方法准确度指标超声波燃气表的准确度应满足相关标准和规定的要求。准确度测试条件应在标准大气压下，使用规定的燃气流量进行测试。准确度测试方法通过比较超声波燃气表的测量值与标准燃气流量的真实值之间的差异，来确定超声波燃气表的准确度。6.1准确度试验重复性测试条件在相同的测试条件下，对同一台超声波燃气表进行多次测量。重复性测试方法比较多次测量结果的差异，评估超声波燃气表的测量稳定性。重复性指标超声波燃气表的重复性误差应在规定的范围内。6.2重复性试验01耐压强度测试目的验证超声波燃气表在高压力环境下的工作性能和安全性。6.3耐压强度试验02耐压强度测试方法将超声波燃气表置于规定的高压力环境中，观察其是否能正常工作，并检查是否有泄漏或损坏现象。03耐压强度指标超声波燃气表应能承受规定的最大工作压力而不发生泄漏或损坏。环境适应性测试方法将超声波燃气表置于不同的环境条件（如温度、湿度、振动等）下进行测试，观察其是否能正常工作。环境适应性指标超声波燃气表应在各种环境条件下均能正常工作，且性能稳定可靠。环境适应性测试目的评估超声波燃气表在不同环境条件下的工作性能和稳定性。6.4环境适应性试验256.1总则适用范围010203本标准规定了超声波燃气表的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于使用超声波测量技术，测量燃气体积流量的燃气表（以下简称“燃气表”）。燃气表主要用于贸易结算和燃气流量的测量。超声波燃气表利用超声波在燃气中传播的速度差来测量燃气体积流量的仪表。准确度等级燃气表测量准确度的一种表达方式，通常分为1.0级、1.5级、2.0级和2.5级。最大允许误差在规定的条件下，燃气表允许的误差极限值。最小被测量燃气表能够测量的最小燃气流量。术语和定义基本要求燃气表的准确度等级应在产品说明书或产品铭牌上标明。燃气表应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。燃气表应具有良好的密封性能，不得有燃气泄漏现象。燃气表应有足够的机械强度和防护等级，以保证在正常使用条件下安全可靠地工作。01020304010203燃气表的准确度等级和最大允许误差应符合规定。在规定的流量范围内，燃气表的示值误差应不超过相应准确度等级的最大允许误差。燃气表的重复性应不超过相应准确度等级的最大允许误差的绝对值的一半。计量性能要求266.2计量特性准确度等级本标准规定的超声波燃气表的准确度等级01不同准确度等级对应的最大允许误差限02准确度等级与燃气表测量范围的关系03重复性的定义及其在超声波燃气表中的应用影响重复性的因素及改善措施重复性测试方法和要求重复性010203稳定性010203稳定性的概念及其对超声波燃气表性能的影响稳定性测试方法和要求提高超声波燃气表稳定性的技术措施灵敏度的定义及其在超声波燃气表中的作用灵敏度影响灵敏度的因素及优化建议灵敏度测试方法和标准276.3结构和材料整体设计超声波燃气表的整体结构应紧凑、合理，便于安装和维护。测量管段测量管段应保证气体流动的稳定性和测量的准确性，其长度、直径等参数需符合相关标准。转换器转换器应能将超声波信号转换为电信号，并进行相应的处理和分析。6.3.1结构测量管材料测量管应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制成，以确保长期使用的稳定性和可靠性。密封材料密封材料应具有良好的弹性和耐腐蚀性，以确保气体不泄漏。连接器材料连接器应采用导电性能良好、耐腐蚀的材料制成，以确保信号传输的稳定性。0302016.3.2材料VS超声波燃气表应具备防爆功能，以防止因气体泄漏等原因引发的爆炸事故。防护等级产品的防护等级应符合相关标准，以确保在恶劣环境下仍能正常工作。防爆设计6.3.3安全防护标识产品上应有清晰的标识，包括型号、规格、生产厂家等信息，以便于用户识别和使用。兼容性超声波燃气表应能与其他燃气设备兼容，以实现数据的互联互通和远程控制等功能。6.3.4其他要求286.4防爆性能采用隔爆外壳，能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。隔爆型设计通过限制电气参数或者采取可靠的保护措施，确保设备在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体混合物。本安型设计防爆结构设计防爆材料选择内部元器件采用防爆等级高的元器件，确保在爆炸性气体环境中安全可靠地工作。外壳材料选用高强度、耐腐蚀、防爆性能好的金属材料，如铸铝合金或不锈钢等。对燃气表进行耐压测试，确保其能够承受内部爆炸产生的压力，保证外壳的完整性和防爆性能。耐压测试在模拟爆炸性气体环境中进行防爆试验，验证燃气表的防爆性能是否符合标准要求。防爆试验防爆性能测试通过国家防爆认证超声波燃气表必须通过国家防爆认证机构的认证，确保其防爆性能符合国家标准和规定。认证标识在通过防爆认证后，燃气表上应贴有相应的防爆认证标识，以便用户识别和使用。防爆认证296.5封印封印的定义和作用封印是指对超声波燃气表的某些部分进行封闭和固定，以防止未经授权的改动或破坏。封印的主要作用是确保燃气表的准确性和安全性，同时维护供用双方的合法权益。封印的要求0302封印应牢固可靠，不易被破坏或仿制，且应具有明显的标识和防伪特征。01封印应能在不影响燃气表正常工作的前提下，有效地防止对燃气表内部结构的非法改动。封印的施加过程应简单易行，便于操作和维护。铅封使用铅质材料制成的封印，通过专用工具施加在燃气表的特定部位。封印的实施方式电子封印采用电子技术和加密算法实现的封印方式，具有更高的安全性和可追溯性。其他物理封印方式如使用螺丝、卡扣等物理结构进行封印，以防止对燃气表的非法改动。燃气公司应建立完善的封印管理制度，明确封印的施加、更换、检查等流程和要求。对于采用电子封印的燃气表，还应建立相应的信息管理系统，实现封印信息的实时更新和查询功能。定期对封印进行检查，确保其完好无损，如发现封印被破坏或缺失，应立即进行处理并重新施加封印。封印的管理和检查306.6可选择功能或特性010203应能实现预付费功能，允许用户在燃气表内预存燃气费用。当预存费用用尽时，燃气表应能自动关阀停气，并通过声、光等信号提示用户。用户重新充值后，燃气表应能自动开阀供气。6.6.1预付费功能6.6.2远程管理功能应能通过无线通讯方式，如GPRS、NB-IoT等，实现远程抄表和监控。01远程管理系统应能对燃气表进行参数设置、数据查询、远程控制等操作。02应具备安全防护措施，确保远程通讯过程中数据的安全性和完整性。03123应能根据环境温度和压力变化，对燃气计量结果进行自动补偿。补偿算法应科学、合理，确保计量结果的准确性和公正性。应能通过相关实验验证，证明补偿功能的有效性和可靠性。6.6.3温度压力补偿功能应能实现阶梯气价计费功能，即根据用户用气量分段计费。阶梯气价的设置应灵活可调，方便燃气公司进行价格调整。用户应能方便地查询各阶梯的用气量和对应的气价。6.6.4阶梯气价功能010203316.7显示信息燃气表应能显示累计用气量这是超声波燃气表的基本功能之一，用于记录用户从安装燃气表开始至今的总用气量。6.7.1基本显示内容燃气表应能显示最近一次购气量这有助于用户了解最近一次的购气情况，方便进行用气管理和费用核算。燃气表应能显示剩余气量这是指用户购买后还未使用的燃气量，有助于用户及时了解剩余气量，避免用气中断。包括正常工作、故障、报警等状态，有助于用户及时了解燃气表的工作状况。可选显示工作状态如气价、电池电量等，这些信息可以根据用户需求进行定制显示。可选显示其他信息即实时显示燃气通过燃气表的流量，有助于用户了解实时的用气情况。可选显示当前流量6.7.2附加显示内容6.7.3显示方式0302燃气表的显示方式应清晰、直观，方便用户查看和理解。01显示界面应设计合理，避免用户产生误解或混淆。可以采用液晶显示、LED显示等数字化显示方式，也可以采用机械式计数器进行显示。显示信息应具有一定的保密性，防止非法用户获取敏感信息。在显示故障或异常情况时，应有明显的提示或报警功能，以便用户及时发现并处理。显示模块应具有足够的稳定性和可靠性，确保在恶劣环境下仍能正常工作。6.7.4安全性考虑010203326.8电池电池类型与规格锂电池通常采用可充电式锂电池，具有高能量密度、长周期寿命和低自放电等优点。电池规格根据燃气表的功耗和设计要求，选用适当容量和电压的锂电池，以确保燃气表的正常运行。电池更换当电池电量不足时，应按照厂家提供的操作指南进行更换，以确保操作正确并避免损坏燃气表。电池维护定期对电池进行检查和维护，包括清洁电池表面、检查电池连接是否松动等，以确保电池的正常使用。电池更换与维护过充与过放保护锂电池应具备过充和过放保护功能，以防止电池因过充或过放而损坏或发生安全事故。01电池安全性温度监控电池应具备温度监控功能，当电池温度过高或过低时，应自动采取保护措施，以确保电池的安全使用。02电池环保性废旧电池应进行分类回收和处理，以避免对环境造成污染。同时，厂家应提供废旧电池回收渠道和相关信息，以方便用户进行回收处理。回收处理电池应采用环保材料制造，以降低对环境的影响。环保材料336.9软件保护防止未授权访问通过设定用户权限和身份验证机制，确保只有经过授权的人员才能访问和修改燃气表的软件设置。数据加密传输在软件数据传输过程中，采用加密算法对数据进行加密，防止数据在传输过程中被窃取或篡改。软件版本控制严格控制软件的版本更新和升级，确保每次更新都经过严格的测试和验证，防止因软件错误导致的安全问题。020301软件功能保护软件安全防护防止病毒和恶意软件攻击通过设置防火墙、安装杀毒软件等措施，有效防止病毒和恶意软件对燃气表软件的攻击。定期软件安全检测定期对燃气表软件进行安全检测，及时发现并修复潜在的安全漏洞。应急响应机制建立完善的应急响应机制，一旦软件出现安全问题，能够迅速响应并采取措施，确保燃气表的正常运行和数据安全。软件容错设计在软件设计中考虑异常情况的处理，确保在出现错误时能够自动恢复或提示用户进行相应操作。软件测试与验证在软件开发过程中进行严格的测试和验证，确保软件的稳定性和可靠性。软件维护与支持提供持续的软件维护和技术支持服务，及时解决用户在使用过程中遇到的问题。软件可靠性保障346.10电磁兼容电磁兼容的基本概念电磁兼容（EMC）是指设备或系统在其电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的能力。在超声波燃气表的设计和制造过程中，必须考虑其电磁兼容性，以确保燃气表的准确性和稳定性。01静电放电抗扰度测试模拟操作人员或物体在接触设备时的静电放电，以检验设备对静电放电的抗干扰能力。射频电磁场辐射抗扰度测试模拟设备在工作、生活环境中可能遇到的射频电磁场辐射干扰，以检验设备的抗干扰能力。电快速瞬变脉冲群抗扰度测试模拟电网中因开关操作、雷电等原因引起的快速瞬变脉冲干扰，以检验设备的抗干扰能力。电磁兼容的测试项目0203接地设计合理的接地设计可以有效减少电磁干扰，提高设备的电磁兼容性。屏蔽技术对敏感电路或部件进行屏蔽处理，可以减少外界电磁场对设备的影响。滤波技术采用滤波技术可以有效滤除电网中的高频干扰信号，保证设备的稳定运行。电磁兼容的解决措施电磁兼容的重要性保证燃气表的准确性和稳定性电磁兼容是确保燃气表在各种电磁环境中都能准确计量、稳定运行的关键因素。提高设备的安全性和可靠性电磁兼容可以有效减少因电磁干扰引起的设备故障或损坏，从而提高设备的安全性和可靠性。满足相关标准和法规要求超声波燃气表必须符合相关的电磁兼容标准和法规要求，才能在市场上销售和使用。356.11超声波(声学)噪声干扰环境噪声来自周围环境的其他超声波设备或自然声源，可能对超声波燃气表的测量造成干扰。设备自身噪声燃气表内部的机械运动或电子元件可能产生噪声，影响超声波信号的接收与识别。噪声来源干扰影响强烈的噪声干扰可能导致燃气表工作不稳定，甚至出现误报或故障。工作稳定性噪声干扰可能导致超声波信号失真，进而影响燃气表的测量精度。测量误差改进超声波燃气表的结构设计，减少内部噪声的产生和传播。优化设计采用先进的滤波技术，对接收到的超声波信号进行去噪处理，提高信号的纯净度和识别率。滤波技术定期对超声波燃气表进行维护和校准，确保其处于良好的工作状态。定期维护应对措施366.12外观6.12.1外观要求燃气表的外观应整洁、美观，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。01燃气表的各部件连接应牢固，无松动现象。02燃气表的铭牌、标识应清晰、完整，内容符合相关规定。03燃气表的外观颜色应均匀一致，无明显色差。燃气表的外壳应采用耐腐蚀、防火、防爆的材质制造，确保使用安全。6.12.2颜色与材质6.12.3尺寸与重量燃气表的尺寸应符合相关标准和设计要求，便于安装和使用。燃气表的重量应在合理范围内，方便搬运和操作。““6.12.4其他外观要求燃气表应具有防尘、防水等功能，以适应不同环境条件下的使用需求。燃气表的接口部分应设计合理，方便与其他设备的连接和拆卸。376.13标志标志内容产品型号和规格计量单位（立方米或立方英尺）制造商名称或商标准确度等级和最大流量生产日期或批次号0204010305标志位置标志应清晰、牢固地标注在燃气表的明显位置，便于用户查看。对于电子显示的燃气表，相关标志信息也可以在显示屏上以数字或符号形式展示。标志的耐久性标志应具有良好的耐久性，能够抵抗正常使用条件下的磨损和褪色。在燃气表的使用寿命内，标志应始终保持清晰可辨。““附加标志根据需要，可以在燃气表上附加其他标志，如防爆标志、防护等级标志等。附加标志应符合相关标准和规定，不得影响燃气表的正常使用和读数。387检验规则每台超声波燃气表在出厂前都应进行检验，确保其符合本标准的要求。出厂检验在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验7.1检验分类外观检查检查超声波燃气表的外观质量，包括标志、标识、结构等。性能检验按照本标准规定的试验方法进行性能检验，包括计量性能、密封性、耐压强度等。7.2检验项目出厂检验以同一批投料、同一班次生产的产品为一批，按规定的抽样方案进行随机抽样。出厂检验抽样型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量应符合相关标准或技术文件的规定。型式检验抽样7.3抽样方案出厂检验判定出厂检验的项目应全部合格，如有一项不合格，则应对不合格项目进行加倍抽样复检，如仍不合格，则该批产品为不合格品。型式检验判定型式检验的项目应全部符合本标准的规定，方为合格。若有一项不符合本标准规定时，则判定该型式检验不合格。7.4判定规则397.1型式检验123验证产品的设计是否符合相关标准和规范的要求。评估产品在特定条件下的性能表现。确保产品质量和可靠性，为市场准入提供依据。检验目的外观检查检查燃气表的外观是否符合设计要求，有无明显的缺陷或损伤。性能测试包括精度测试、重复性测试、耐压测试等，以评估燃气表的计量准确性和稳定性能。环境适应性测试模拟不同环境条件（如温度、湿度等）下燃气表的工作情况，以检验其环境适应性。安全性能测试对燃气表进行防爆、防火等安全性能测试，确保其在使用过程中的安全性。检验项目检验方法与步骤抽样从生产线上随机抽取一定数量的燃气表作为样本。检验准备准备好所需的测试设备、工具和材料，并确保其准确性和可靠性。进行检验按照相关标准和规范的要求进行各项检验项目。数据记录与分析详细记录检验过程中的数据，并对其进行分析和处理，得出检验结论。010203根据检验数据和分析结果，判定燃气表是否符合相关标准和规范的要求。对于不符合要求的产品，应提出改进措施并进行复检，直至符合要求为止。将检验结果以书面形式报告给相关部门和人员，以便及时采取相应措施。检验结果与判定407.2出厂检验外观检查检查燃气表的外观是否符合要求，包括表壳、显示屏、按键等部分是否完好，无破损、变形等现象。测试燃气表的密封性能，确保在正常使用条件下，燃气表不会发生泄漏现象。测试燃气表的计量性能，包括精度、重复性、稳定性等指标，确保燃气表能够准确计量燃气用量。对燃气表的电气部分进行安全测试，包括绝缘电阻、接地电阻、耐压等指标，确保燃气表在使用过程中的电气安全。检验项目性能测试密封性测试电气安全测试按照规定的抽样方案，从生产线上随机抽取一定数量的燃气表进行检验。抽样检验对某一批次或某一特定时间段内生产的所有燃气表进行逐一检验，确保每一台燃气表都符合要求。全数检验检验方法判定规则若所检项目全部合格，则判定该批产品合格。若出现不合格项，则允许加倍抽样复检，若复检合格，则判定该批产品合格，若复检仍不合格，则判定该批产品不合格。出厂检验是燃气表生产过程中的重要环节，必须严格按照规定的检验项目和检验方法进行。注意事项检验人员应具备相应的专业知识和操作技能，确保检验结果的准确性和可靠性。对于检验不合格的产品，应及时进行隔离和处理，防止不合格产品流入市场。418包装、运输与贮存应选用符合相关标准的包装材料，确保超声波燃气表在运输和贮存过程中的安全。包装材料包装应具有防水防潮功能，以防止超声波燃气表受潮或浸水。防水防潮包装应具备一定的抗震和防压能力，以保护燃气表免受振动和压力的损害。抗震防压包装运输标识在包装上应标明“易碎”、“怕压”、“勿倒置”等标识，以提醒运输人员注意。防碰撞措施在运输过程中，应采取有效的防碰撞措施，以避免超声波燃气表受到撞击。运输方式根据实际情况选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运，并确保运输过程中的安全。运贮存环境在贮存时，应按照规定的堆放要求进行码放，避免过高或过重导致底层燃气表受压损坏。堆放要