化工加氢装置建筑安装工程

泰州东联化工加氢装置建筑安装工程

设备安装工程

17R-101加氢精制反应器专项方案

及大型设备吊装施工方案

主管:

审核:

编制:

中化二建集团有限公司

年月日

目录

1、工程概况....................................................2

2、编制依据....................................................5

3、设备吊装前应具备的条件......................................5

4、设备吊装....................................................6

5、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工.........................23

6、吊装工作应注意的安全事项...................................24

7、设备吊装组织措施...........................................27

8.劳动力需要计划及主要机具....................................28

9、质量保证措施和质量治理.....................................29

10、职业健康、安全和环境保护(HSE)治理........................33

11、工作危险(JHA)分析与控制措施表...........................64

12、附图表....................................................60

1、工程概况

本工程为泰州东联化工滨江项目40万吨/年轻油加氢&50万吨/

年重油加氢项目，我单位负责安装加氢装置设备共有124台，其中静

设备为85台，动设备为39台。其主要设备的具体外形尺寸及重量如

下表，其中最为重要的为：加氢精制反应器、预分储塔、预加氢保护

反应器、加氢脱硫反应器、分福塔、汽提塔、高压分离器的吊装。此

类设备安装不仅难度大，技术性强，而且直接关系到工程进度与质量,

必须编制科学实际的施工方案，指导吊装作到万无一失，保证安全、

保证质量。

主要设备明细表

设备名质量使用吊

序号编号型号台数

称(KG)车（吨）

加氢精

DN2200*(6.5+72)/(6.5+42)

117-R-101制反应1110000260/120

*23800

器

预分懦DN2600/2000X32300(TL)

216-T101159060260/120

塔11=4033740层浮阀塔盘

预加氢

316-R201保护反DN2000X4600(TL)12150090/50

应器

加氮脱

416-R202硫反应DN2000X8200(TL)12972690/50

器

DN1800*16/DN1200*14/DN1200

517-T-202分储塔127000100/50

*(3+10)*28889

617-T-201汽提塔DN1800*12/DN1200*10*35035125000130/50

高压分

717-V-102DN1800*54*1138012950090/50

离器

循环氢DNl000X19100(TL)20层浮

816-T20111400090/50

脱硫塔阀塔盘

DN1800/1400/1000X

916-T301汽提塔12250090/50

22400(TL)24层浮阀塔盘

硫化剂

1017-V-305DN1000*2405(TL)1650025

罐

贫溶剂

1117-V-109DN1600*5000(TL)1600025

缓冲罐

地下污

1217-V-304DN1800*6000(TL)1500025

油罐

1317-V-108注水罐DN1200*3600(TL)1360025

燃料气

1417-V-302DN1200*3200(TL)1300025

分液罐

地下溶

1517-V-306DN1200M500(TL)1290025

剂罐

净化风

1617-V-301DN1200*4000(TL)1230025

罐

原料油

1716-V201DN2200X6500(TL)11050070/30

缓冲罐

反应产

1816-V202物分离DN2000X6500(TL)11250050

器

1917-V-303放空罐DN3400*6000(TL)11380050

贫溶剂

2016-V205DN1200X3000(TL)1300025

缓冲罐

循环氢

脱硫塔

2116-V203DN800X1913(TL)1140325

入口旋

流器

循环氢

2217-T-101DN1000*34*2260012150090/50

脱硫塔

循环氢

脱硫塔

2317-V-104DN1000*2800(TL)1610025

入口分

液罐

原料油

2417-V-101DN2400*9000(TL)12000070/25

缓冲罐

低压分

2517-V-103DN2200*36*725211900070/50

离器

汽提塔

2617-V-201顶回流DN1000*5000(TL)1380025

罐

循环氢

压缩机

2717-V-105DN1000*2800(TL)1610025

入口分

液罐

反应流

出物/

2817-E-102BIU700-8.1/1.43-145-6/19-21800025

低分油

换热器

循环氢

脱硫塔

2917-V-110DN1600*5500(TL)1650025

富液闪

蒸罐

反应流

出物/

DIU700-8.2/9.25-110-4.5/19

3017-E-101AB混合进21900050

-2

料换热

器

反应流

出物/

DIU700-8.2/9.25-110-4.5/19

3117-E-101CD混合进21900050

-2

料换热

器

预分储

3216-V101塔顶回DN2200X6000(TL)11000025

流罐

3316&17AC空冷器位于EL.20400以上钢架1270

设备现场布置特点：

本装置中大型设备布置一样比较分散，根据设备尺寸布置特点主

要分为五个类型，五种类型如下：

第一类：高而重的立式塔类设备；

第二类：重量大的设备；

第三类：卧式安装在地面的大型设备；

第四类：高度较低重量为中等的立式设备和钢架上的卧式设备；

第五类：其它设备。

2、编制依据

2.1镇海石化工程股份有限公司40万吨/年轻油加氢&50万吨/

年重油加氢联合装置设备专业施工图纸；

2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003;

2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;

2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002;

2.5260t、150t>130t>120t>lOOt起重机吊车性能表；

3、设备吊装前应具备的条件

3.1、编制设备吊装方案,并通过审核、批准。

3.2、所有作业施工人员应充分熟悉施工现场、图纸和设备吊装

方案。

3.3、设备基础复检合格,基础施工技术资料齐全,基础周围土方

回填.夯实。

3.4、施工现场已平整，便于设备运输与吊装。

3.5、按施工要求，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应

有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不

能使用的机索具应进行隔离，禁止使用。

3.6、设备已到现场，经检查符合图纸要求。吊耳及有关附件，焊

接安装完备，设备到货后根据现场情形，分段须加固，以防止吊装变

形。

3.7、设备运输过程中所经过的路面地质情形应全面了解，对承

载能力不够的路面，应采取石子铺垫，压路机压实的措施。

3.8、吊装道路及施工暂时用电已按要求施工完毕，具备吊装条

件。

3.9、对单独的立式设备，采取在地面将设备附属爬梯、平台、

支撑等焊接完成后进行吊装。不得在设备本体上进行施焊。由于本装

置设备多为联合平台及设备钢架平台，其中17T101、17T20K17T202

为整体设备联合平台；17V101、17Vli0、17Vl09为整体设备联合平

台；16T301、16T101、16T201、16V201为整体设备联合平台；17Vl08、

16V205为整体设备联合平台。

4、设备吊装

4.1主要施工方法和机具挑选

4.1.1设备吊装原则

1）设备进场应充分考虑吊装顺序一样不考虑现场摆放，确需在

现场安装附件进行综合整体吊装的设备进场后一次摆放到位。尽可能

进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。

2）相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。但也

可以根据实际情形、大小穿插进行。

3）大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型

吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情

形下，尽可能将劳动保护、附塔臂线、保温等和设备一起吊装。

4）不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳

与设备直接接触。

5）钢结构吊装时原则上均使用吊耳，无法焊吊耳的设备，需用

钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护,

以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割。

6）大型吊车行走及站位区城地基必须进行处理，处理后地基的

耐压力须满足吊车的使用要求。

4.1.2主要施工机具：

我公司无论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着丰

富的施工体会。根据该工程工期紧的特点，决定本工程大件设备挑选

吊车来进行吊装，而不采用桅杆吊装。经综合考虑选用260t履带式

起重机主吊，120t起重机辅吊，进行吊装17R-101与16T-101,利用

两台起重机将设备抬吊在空中变幅立直后安装就位的方法进行吊装

作业。其余设备吊装见前表中填写的主辅吊起重机吨位型号。

4.1.3主要施工方法：

立式设备吊装主要采用吊车递送吊装工艺进行吊装。即：主吊车

提吊，辅助吊车送尾的吊装工艺。

吊车递送吊装施工工艺吊装过程：主吊车和送尾吊车同时将立置

于地面的设备水平提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联

合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情形；平稳梁、吊索、

吊耳、卸扣之间是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与运算重量是

否相符等确信无误，主吊车连续起升。并随着设备的起升高度缓慢向

设备尾部摆杆，并保持吊车起吊车升滑车组与垂线偏角小于3°。（总

指挥在指挥整个提升过程中，应密切注意两台吊车的起升滑车组与垂

直线的偏角不得大于3°），送尾吊车应保持设备尾部始终离地约

300m。随着设备仰角的增大，送尾吊车慢慢送尾，当提吊绳吊点与设

备重心在一个垂线时，送尾吊车松绳，设备直立，送尾吊车脱钩。主吊

车回转桅杆，使设备至基础邻近，连续提升，当设备基座高于基础约

500mm,吊车停止起升，摆杆、趴杆。由钳工负责找正设备的管口方

位，并使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位找正。

卧式设备，采用单机提吊吊装工艺。

单机提吊卧式设备吊装过程：

吊车将设备提起，当设备提起离地约300mm时一，停止起吊，联合

检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情形；吊索、卸扣之间

是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与运算重量是否相符等确信无

误，经检查确信符合要求，吊车连续起升。当设备基座高于基础约

300mm,吊车停止起升，缓慢摆杆，将设备旋转至设备基础正上方，

停止摆杆，由钳工负责找正方位，使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢

慢松钩，设备就位。

4.2下面以17RT01（加氢精制反应器）为例进行机具挑选校核

4.2.117R-101（加氢精制反应器）设备的吊装方案：

17R-101加氢精制反应器，外形尺寸为:DN2200*15900（TL）

H=23800，基础标高EL+200o

吊装区域需对主吊车站外区域进行地面地基处理，根据QUY260

履带式起重机主要性能参数表得知：吊车自重为210吨，接地比压为

0.115MPao我单位欲将主吊车站位区域地基挖深500mm,分层回填、

夯实，并在地基上铺垫300mm厚碎石层。吊车路基板采用3=25mm

2*6米钢板，每侧履带下铺设一块。

经查证图纸，设计院未对17R-101（加氢精制反应器）设备设计吊

耳，应业主要求，我方绘制加氢精制反应器吊盖，具体如下：

DCCECOOQODI

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~

1）指挥260t起重机进厂，（260t起重机吊装区域地面需铺设碎

石层，确保地面承重）。挂好配重，并将260t起重机的主臂接至38m。

2）选用一对（2根）647.5mm,6*37+1,抗拉强度用155Kg/mm2

钢丝吊索，每根四弯六股兜挂在设备上部的吊盖上，此时260t起重

机的作业半径为9mo

3）选用一对（2根）647.5mm,6*37+1,抗拉强度2155Kg/mm2

钢丝吊索，每根四弯六股通过两只能承载50T的卸扣，卡锁在

17R-101（加氢精制反应器）设备下部的裙座上，并挂在120t起重机的

吊钩上。

4）指挥260t起重机与120t起重机缓慢的起吊，当17RT01（加

氢精制反应器）设备离地200nlm时，停止检查：二台起重机的受力状

况如何；检查：二台起重机的履带、支腿是否下沉；检查；二台起重

机所使用的起重锁具是否正常，如正常。

5）指挥260t起重机缓慢的起吊、变幅，指挥120t起重机缓慢的

松落，并始终保持将17R-101（加氢精制反应器）的下部裙座吊离地面

200mm高。

6）通过260t起重机与120t起重机不停地缓慢起吊、变幅、松

落等过程，17R-101（加氢精制反应器）设备最终被吊立垂直。

7）摘除120t起重机上的吊索、卸扣。此时260t起重机再将反

应器设备吊立垂直时的作业半径为Hmo

8）检查：260t起重机的受力状况是否良好；检查：260t起重机

的支腿是否下沉；检查：17R-101（加氢精制反应器）设备是否最终被

吊立垂直等，是否正常。

9）指挥260t起重机缓慢松落使17R-101（加氢精制反应器）设备

离地200mm,并开始缓慢的回转，直至将反应器设备回转至向厂房内

的基础方向。然后，指挥260t起重机缓慢的变幅、起吊、松落，直

至将反应器设备就位。

10）稳住17R-101（加氢精制反应器）设备，找正方位，对准螺栓。

指挥260t履带式起重机缓慢的将反应器设备松落在基础上，戴上螺

帽，找正反应器设备的水平度和纵横铅垂度，把紧螺栓，指挥260t

起重机松下吊钩，摘除吊索，安装复原设备配对法兰。

11）260t与120t二台起重机抬吊反应器设备时的受力分析：

17R-101（加氢精制反应器）设备的吊装重量为103t,该设备反

应器的重心在距上吊耳（260吨吊P1点）10m；重心距下吊点（120

吨吊P2点）10.8m；

根据杠杆原理求的：

103tX10.8m=PlX22.8m

Pl=57.8t

P2=103t-57.8t=45.2t

260t起重机受力:57.8t

120t全液压汽车起重机受力：45.2t

13）260t起重机的受力运算：

已知：17RT01（加氢精制反应器）设备重：103t

260t起重机吊钩重：2.5t

647.5mm吊索及卸扣重：0.2t

上述合计:103t+2.5t+0.2t=105.7t,根据图纸距离，查260t

起重机数据表得知臂长38米，回转半径9米时，吊车可承载吨位为

124吨：

124>105.7安全

14)120t起重机的受力运算：

已知：120t起重机抬吊反应器时的受力为：45.2t

120t起重机吊钩重：1.5t

647.5mm吊索及卸扣重：0.2t

上述合计:45.2t+1.5t+0.2t=46.9t,根据图纸距离，查120t

起重机数据表得知：

66>46.9安全

15)260t起重机主吊索的受力运算：

查表得知：647.5mm,6*37+1,抗拉强度》知5Kg/mm2钢丝吊索,

破断拉力为：130500kg

当安全系数：k=6倍时

1305004-6=21750kg

21750kgX4X1.5=130.5t(四弯六股，系数为6)

130.5t>105.7t安全

16)120t起重机吊索的受力运算：

查表得知：647.5mm,6*37+1,抗拉强度》知5Kg/mm2钢丝吊索,

破断拉力为：130500kg

当安全系数：k=6倍时

1305004-6=21750kg

21750kgX4X1.5=130.5t（四弯六股，系数为6）

130.5>46.9安全

固，此方案可行。

附：选用260t起重机与120t全液压汽车起重机吊装17-R101（加氢

精致反应器）设备现场吊装图及吊车性能表。

经综合现场因素考虑，选用260t起重机主吊，120t全液压汽车

起重机辅吊，利用二台起重机将设备抬吊在空中变幅立直后安装就位

的方法进行吊装作业。

260t起重机与120t起重机吊装17R101现场吊装图

260t起重机与120t起重机吊装17R101现场吊装图

260t起重机与120t起重机吊装17R101现场吊装图

260t吊车性能表

QUY260履带式起重机

主臂起重性能表（一）

20.0।23.026.029.0|32.035.0：38.0■

5.0260.02168

6.0227.0200.8193.1178/646.0

7.0190.3181.81718167.7157.9156.7/7.57.0

8.0157.0151.8146.6147.2147.6141.5130.18.0

9.0134.6133.1133.0132.0130.1128.1124.09.0

100119.6115.3120.0118.1117.5114.3111.010.0

12.095392.5三92.192.391.090.512.0

14.076.174.974.2三73873.573114.0

16.063.763.S63.363C61.861.016.0

18.054.854.553.753.552752.453.518.0

20.047.646.646.746.446.245.120.0

22.044.8/2141.641.4414740.539822.0

24.038/2337.037436.23&O24.0

26.033533.932.632.126.0

28.030.929.728.0

30.028.6/2927227.030.0

32.026/3125.032.0

34.022.734.0

111/12

卅服姗

loot印席

000000000000

°0050505050000

m00099887766520

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5°0864209874062

臂04333332222211

副

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主°00000000000000

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臂。08642086420864M

上角877777666665554

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作.505767055300000050-

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)后

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臂侧10975431951830138651-

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支244444333322119753

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