IQC年度工作总结暨2013年工作规划标准

电池品质部IQC组2012年度工作总结暨2013年工作规划IQC组2012年度工作总结-目录一、年度工作总结IQC组2012年度工作总结-目录第一部分来料质量指标达成情况第二部分年度供应商来料质量状况排名第三部分年度主要工作开展情况总结第四部分团队建设与员工管理和人才培养情况第五部分工作流程与协作管理第六部分发展的工作2013年工作规划与目标-目录二、2013年工作规划与目标2013年工作规划与目标-目录第七部分2013年工作规划与目标设定第八部分主要工作持续改善管理第九部分团队建设与员工管理和人才培养规划第十部分工作流程与协作管理规划第十一部分工作规划与目标第十二部分工作现状改善建议第一部分来料质量指标达成情况IQC组2012年度工作总结IQC组2012年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月进料总批次84816841973164113811173144314291653186521282086合格批次83516271907161013501129139114071615184020862039批次合格率（%）98.4796.6296.6598.1197.7696.2596.4098.4697.7098.6698.0397.75不合格批次1357663131445222382542471、来料质量状况统计（各类物料总来料）目标合格率≥97%IQC组2012年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月进料总批次57232258180244146161182209240289276合格批次56206246174227136148173195229263249批次合格率（%）98.2589.7995.3581.6793.0393.1591.9390.1093.3095.4291.0090.22不合格批次1261261710139141126272、电芯来料状况统计目标合格率≥97%IQC组2012年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月进料总批次94261350218214165322231322370306361合格批次91253339214206152299227313363298351批次合格率（%）96.8196.9396.8698.1797.2092.1292.8698.2797.2098.1197.3997.23不合格批次38114813234978103、保护板来料状况统计目标合格率≥97%IQC组2012年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月进料总批次6281029119011268448169029191058115714491401合格批次6231012116011128388008929151046115014421393批次合格率（%）99.2098.3597.4898.7699.2998.0498.8999.5698.8799.3999.5299.43不合格批次5173014616104127784、包材、辅料来料状况统计目标合格率≥97%IQC组2012年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月进料总批次293457445219283523345648合格批次253250405214223020345546批次合格率（%）86.2194.1287.7290.91100.073.6878.5785.7186.96100.098.2195.83不合格批次4274056530125、五金、胶件来料状况统计目标合格率≥97%IQC组2012年度工作总结6、2012年度各类物料来料不良统计物料类别进料总批次合格批次批次合格率（%）不合格批次不合格批率（%）百分比（%）电芯2474230293.051726.9537.64保护板3124301696.541083.4623.63包材、辅料132471310998.961381.0430.20五金、胶件45942091.50398.508.53汇总190341884797.634862.52100.00IQC组2012年度工作总结7、2012年度各类物料来料不良占总不良批次百分比统计IQC组2012年度工作总结通过以上来料合格率分析，现物料共分为5个类型：包括电芯、保护板、包材、五金塑胶、保护配饰（含宣传品10月份转入）。对比以上数据分析：本年度物料整体来料合格率为：97.63%，达到了97%的目标值；从月物料来料合格率看上半年2、3、6、7月份物料来料合格率低于目标值，其主要体现影响来料合格率的材料主要为电芯、保护板、五金和胶件。8、总结分析IQC组2012年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月进料总批次84816841973164113811173144314291653186521282086上线误判批次113123343423误判率（%）0.120.060.150.060.140.260.210.280.180.210.090.147、IQC误判率质量目标合格率≤0.3%第二部分2012年度供应商来料质量状况排名IQC组2012年度工作总结IQC组2012年度工作总结名次供应商物料类别来料总批次PCS合格批次PCS批次合格率%目标批次合格率备注1宏信达包材431431100≥97%旭升荣包材9393100≥97%盛兴瑞包材7373100≥97%博力合金五金6363100≥97%戴氏瓦昌包材5151100≥97%壮源包材4949100≥97%富格林包材3030100≥97%天利和包材2727100≥97%源园宣传品2424100≥97%琥珀科技电芯2323100≥97%嘉豪宣传品1717100≥97%超胜包材1616100≥97%金瑞电子料1616100≥97%2012年度供应商来料质量状况排名ⅠIQC组2012年度工作总结2012年度供应商来料质量状况排名Ⅱ名次供应商物料类别来料总批次合格批次批次合格率目标批次合格率备注1德同兴线材1616100≥97%泰美乐宣传品1515100≥97%鑫华良包材1515100≥97%太平工艺宣传品1111100≥97%富资源包材1111100≥97%春旺包材99100≥97%普力捷包材99100≥97%神沃电子料88100≥97%鹏达宣传品88100≥97%高特分子电子料77100≥97%嘉美宣传品55100≥97%永光包材55100≥97%欣旺达包材44100≥97%IQC组2012年度工作总结2012年度供应商来料质量状况排名Ⅲ名次供应商物料类别来料总批次合格批次批次合格率目标批次合格率备注1科特电子料33100≥97%奇盛包材33100≥97%同辉包材22100≥97%龙藤通包材22100≥97%得朗能电芯11100≥97%华天启辅料11100≥97%泰和宣传品11100≥97%邦达康包材11100≥97%晶东精密五金11100≥97%北晨五金11100≥97%2同兴包材4367435399.68≥97%3联达顺辅料19419399.48≥97%IQC组2012年度工作总结2012年度供应商来料质量状况排名Ⅳ名次供应商物料类别来料总批次合格批次批次合格率目标批次合格率备注4鹏驰包材45144899.33≥97%5麦迪克辅料94994299.26≥97%6力通威保护板92591899.24≥97%7顺意得辅料12112099.17≥97%8嘉源包材3432337398.28≥97%9鸿坤包材96494698.13≥97%10恒创兴保护板41040197.80≥97%11三普精密五金363597.22≥97%12芯电威保护板35934997.21≥97%13正鑫源包材50549097.03≥97%14雄韬电芯78275896.93≥97%15宏基伟包材69769496.70≥97%16振华电芯39738095.72≥97%IQC组2012年度工作总结2012年度供应商来料质量状况排名Ⅴ名次供应商物料类别来料总批次合格批次批次合格率目标批次合格率备注17力神电芯15714994.90≥97%18日晖达保护板1246117394.14≥97%五金/胶件19曙鹏电芯948792.55≥97%20海川伟业保护板53649692.54≥97%21友尚科技电芯131292.31≥97%22鸿德电芯69964592.27≥97%23川立德电子料201890.00≥97%24鸿锦五金726488.89≥97%25智达五金151386.67≥97%26比克电芯857284.71≥97%27慧通电芯322681.25≥97%28华粤宝电芯12410080.65≥97%29明丽晨包材131076.92≥97%IQC组2012年度工作总结2012年度供应商来料质量状况排名Ⅵ名次供应商物料类别来料总批次合格批次批次合格率目标批次合格率备注30天贸电芯463576.09≥97%31零星宣传品4375%≥97%32邦凯电芯6466.67≥97%33迪比科电池300≥97%第三部分年度主要工作开展情况总结IQC组2012年度工作总结IQC组2012年度工作总结1.现有IQC岗位人员编制及组织架构ⅠIQC组2012年度工作总结1.现有IQC岗位人员编制及组织架构

Ⅱ电芯检验员工：（白晚班每月转班次）白班：何艳萍、饶春花、张平、王红、叶晶、蔡平娥、吕容兰、吕钰珍晚班：何先明、余姗、朱连花、陈丹、刘玲、李凌、孟昌胜IQC组2012年度工作总结评估IQC检验能力，合理设定IQC检验目标作为后期IQC检验能力的判定依据，有效控制来料检验进度。详见附件2012年2-8月份IQC检验各类物料日产能统计：2.IQC检验产能评估IQC组2012年度工作总结3.制定IQC检验各类物料周期并试用根据IQC检验能力，制定IQC检验各类物料周期并试用，有助于计划部安排到料上线用情况和IQC检验计划安排；附件为IQC检验各类物料周期：IQC组2012年度工作总结新制定及修改完善IQC检验相关文件和作业指导书，预防漏检情况发生；附件为修改和新制定作业文件：4.完善相关作业文件IQC组2012年度工作总结制定IQC岗位职责明确IQC岗位工作事项，见附件：5.制定IQC岗位职责IQC组2012年度工作总结6.完成领导调整工作上级领导安排工作执行：1、圆柱18650电芯检验方式调整，由原来AQL值抽检调整为加大比例抽检20%，供应商半自动线生产出的产品同铝壳电芯进行搁置5天检验；2、铝壳电芯增加从批量来料抽取做循环测试。第四部分团队建设与员工管理和人才培养情况IQC组2012年度工作总结IQC组2012年度工作总结1.团队建设与员工管理和人才培养情况1、本年度完成了培训计划需求；2、通过内部培训选拔提升了IQC2人；3、定期组织召开IQC内部会议、了解IQC工作中生活中困难及动态并予指导和解决，为员工提供舒适的工作环境氛围以稳定人员减少人员流失。IQC组2012年度工作总结2.2012年IQC员工离职率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月正常人员272628272524272727282730离职率%8.13.73.77.33.73.72.105.53.73.75.6离职原因回家结婚本身原因健康原因内聘提升薪资不符内聘提升求学/另寻发展家庭原因内聘提升回家结婚IQC组2012年度工作总结3.团队建设与员工管理和人才培养情况1）、员工管理与效率管理a、团队工作制度/纪律建设与遵守电芯检验:考虑到提升电芯检验产能，及监控现场物料对工作人员进行排班，进行换班就餐制度有效利用进餐时间提升产能，并巡视现场。同时，编制每日5S小组由IQC主导维持现场5S，培养团队配合及默契。

b.每月由IQC领班负责统计关于产线漏检不良项，有针对不同的不良项跟踪到个人，回复改善措施并及时有针对性的培训指导。2)、工作指导辅导通过调换IQC岗位，增加IQC来料检验种类覆盖面，提升工作技能，同时培养员工团队责任感。第五部分工作流程与协作管理IQC组2012年度工作总结IQC组2012年度工作总结1.工作流程与协作管理1、部门管理制度的完善，内部存在问题的解决。由IQC领班制定关于“物料检验轮换制定”，保证一款物料最少有两个会检验、及时完成计划急需物料检验。2、工作流程的制订、改善进一步优化/完善IQC检验流程要求异常物料必须待MRB签核后才能执行退货或者供方来厂挑选流程，不允许接受其他部门的口头处理意见。

第六部分发展的工作IQC组2012年度工作总结IQC组2012年度工作总结1.发展的工作1、异常物料不良误判检讨分析原因、制定预防措施；2、IQC检验方法、抽检方式观察定期进行总结改善；3、检验报告及相关表单修订完善；4、样品管理明细化执行；5、员工5S日评比检查、员工工作纪律日检查评比执行（见附件）。2013年IQC组工作规划第七部分2013年工作规划与目标设定2013年IQC组工作规划

1.2013年工作规划与目标设定1、完善IQC工作流程细化管理；2、人员培训提升员工综合素质和技能；3、定期修改完善IQC检验标准规范相关文件；4、IQC人员岗位设置评估、组织架构规划建设；5、物料来料样品流程协调改善；6、物料异常统计数据原因分析预防改善；7、物料检验进度及物控到料计划协调；8、各部门工作沟通与协调。

2013年IQC组工作规划第八部分主要工作持续改善管理2013年IQC组工作规划1.主要工作持续改善管理1、定期评估各类物料检验进度、检验周期并优化，提高工作效率；2、维持物料漏检异常对检验员责任制执行；3、评估现检验岗位优化、细化分工，修订岗位组织架构及人员配置。

2013年IQC组工作规划第九部分团队建设与员工管理和人才培养规划2013年IQC组工作规划1.团队建设与员工管理和人才培养规划一、员工管理及团队建设1、维持定期组织内部会议、了解员工工作中遇到的困难给予辅导和帮助；2、定期进行员工心态疏导培训，引导员在工工作及生活遇到重大困难和挫折时正确应对并向积极方向发展，有利于员工工作稳定；3、加强员工全员参与品质、5S工作责任心培训，培养团队全员重视品质、从而到达全员型控制管控目标。2013年IQC组工作规划二、人才培养1、员工培训培养安排IQC检验人员进行团队协作与IQC基础、检验技能、安全、MRB