GB/T 41996-2022 开关设备数字化车间运行管理模型指南（正式版）

ICS29.130.10开关设备数字化车间运行管理模型指南国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T41996—2022 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25开关设备数字化车间运行管理模型构建基础 25.1开关设备数字化车间运行管理模型分析 25.2运行管理模型基本要求 36生产计划调度模型 36.1运行模型 36.2驱动数据 66.3运行过程 86.4运行结果输出 97产线运行模型 7.1运行模型 7.2驱动数据 7.3运行过程 7.4运行结果输出 8物料配送模型 8.1运行模型 8.2驱动数据 8.3运行过程 8.4运行结果输出 9设备管理模型 9.1运行模型 9.2驱动数据 9.3运行过程 9.4运行结果输出 10质量检验模型 10.1运行模型 10.2驱动数据 10.3运行过程 11.1运行模型 Ⅱ11.2驱动数据 11.3运行过程 11.4运行结果输出 12.1运行模型 12.2驱动数据 12.3运行过程 12.4运行结果输出 13.1运行模型 13.2驱动数据 13.3运行过程 13.4运行结果输出 ⅢGB/T41996—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国高压开关设备标准化技术委员会(SAC/TC65)归口。本文件起草单位：西安西电电气研究院有限责任公司、西安高压电器研究院有限责任公司、华中科仪表综合技术经济研究所、中国电子技术标准化研究院、机械工业北京电工技术经济研究所、西安西电开关电气有限公司、西安西电高压开关操动机构有限责任公司、西电宝鸡电气有限公司、河南森源电气股份有限公司、天水长城开关厂有限公司。1GB/T41996—2022开关设备数字化车间运行管理模型指南本文件适用于指导72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与3.6kV～40.5kV金属封闭开关2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T3906—20203.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T7674—2020额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB/T18725—2008制造业信息化技术术语GB/T18725—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。至少部分采用高于大气压的气体作为绝缘介质的金属封闭开关设备和控制开关。以数字形式表示(或表现)本来不是离散数据的数据。具体说来，也就是将图象或者声音转化为数3.42GB/T41996—20223.5模型model4缩略语下列缩略语适用于本文件。AGV:自动导引小车(AutomatedGuidedVehicle)BOM:物料清单(BillOfMaterial)EBOM:工程物料清单(EngineeringBOM)GIS:气体绝缘金属封闭开关设备(Gas-Insulatedmetal-enclosedSwitchgear)MBOM:制造物料清单(ManufacturingBillOfMaterial)MRP:物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning)MTBF:平均故障间隔时间(MeanTimeBetweenFailure)MTTR:平均修复间隔时间(MeanTimeToRepair)PAB:预计可用库存(ProjectedAvailableBalance)PBOM:工艺物料清单(ProcessBOM)RFID:射频识别(RadioFrequencyIdentification)RGV:有轨制导车辆(RailGuidedVehicle)5开关设备数字化车间运行管理模型构建基础以72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备或3.6kV～40.5kV金属封闭开关设备和控制设备的数字化车间为例，对开关设备数字化车间运行管理模型进行分析。开关设备数字化装配车间包含至少一条装配产线，能适应一批订单下多种不同型号产品在装配线上的柔性装配。开关设备数字化车间车间生产提供支持，数字化车间运行最终输出为客户满意的产品。开关设备数字化车间运行管理模型如图1所示。3路老GB/T41996—2022路老产品数据装配工艺数据产品数据装配工艺数据质量检验标准设备参数安全监控点产品制工艺质量检验设备管理模型物料配送执行反馈一物料配送模型物料需安全模型求计划生产计划调度模型装配作业计划产线运行模型完工信息响应数据设备数据造模型模型基于亡位的模型库存数据图1开关设备数字化车间运行管理模型a)数字化车间运行管理模型搭建之前对开关设备数字化车间进行分析，分析车间内包含的装配b)运行管理模型搭建之前对车间内生产的产品及其工艺过程进行分析，模型能够按照实际生产节拍反映产品的生产过程；输出的结果是否符合车间实际；f)运行管理模型投入使用之前宜利用车间实际数据驱动模型运行一段时间，使模型能够稳定g)运行管理模型具有可视化功能，能够获取运行过程数据，可对数据统计分析，直观展示运行结果。6生产计划调度模型生产计划调度模型如图2所示。4存据库数存据库数产品数据工2数据设备笞理模型设备状态数据生产反馈装配作业计划产线运行模型生产订单计划排产模型物料需求计划设备数据人员数据L物料配送模型图2生产计划调度模型生产计划调度模型的逻辑模型为计划排产模型，可参考MRP模型，对生产订单进行处理，考虑产品库存量。算法见图3。5GB/T41996—2022开始计算当期PAB在计划期内，按时段顺序，逐个时段计算计算本时段PAB初值是净需求量=0?否计算本时段的计划产出量计算本时段的PAB否计划期是否结束?是计算计划投入量图3MRP算法运行过程具体内容如下所示。a)明确整个计划需要的数据环境，如需要明确排产计划编制日期，划分时段，时区，确定需求时b)计算毛需求量，在中低压行业里，毛需求量等于订单量。毛需求量的计算即取剩余未出库的订单数。即总的订单数减去已经出库的数量，得到剩余未出库的订单量，结合BOM将每层相同c)计算净需求量，净需求量=[毛需求量/(1一损耗率)一现有库存+安全库存一预计入库量+已分配数量]。d)计算计划订单量，不同的订货策略，计划订单量有不同的算法。62)固定批量：3)再订货点：计划订单量=固定/经济批量。4)期间订货：e)计算当期PAB。当期PAB指编制计划日期时可用的库存量。如果PAB初值大于或等于安全库存量，表示不需要补充，因此净需求量为0;如果PAB初值小于安全库存量，则需要补充库存，这时净需求量为安全库存量减去PAB初值。i)计算计划产出量。j)计算PAB值。k)判断计划期中的各个时段是否已全部计算完毕。如果没有全部计算完毕，需要计算下一个时段的数据。计划期循环完毕之后，可以计算计划投入量和可供销售量。表1生产订单数据序号数据项说明1订单编号区分订单的唯一识别号2装配产品包含产品的名称、属性等3装配数量装配产品的数量4完成时间装配完成时间b)产品数据产品数据包含的数据信息，如表2所示。7GB/T41996—2022表2产品数据序号数据项说明1产品编码区分产品的唯一识别号2产品名称3产品全结构BOMc)装配工艺数据装配工艺数据包含的数据信息，如表3所示。表3装配工艺数据序号数据项说明1产品名称2工艺路线产品的工艺路线3工序名称4工序所需物料包含物料名称、数量、属性等5工序需要的工装、工具6辅料d)设备数据设备数据包含的数据信息，如表4所示。表4设备数据序号数据项说明1设备编号设备唯一识别号2设备名称—3设备能力设备能完成的工作任务4设备维修保养计划维修保养周期5设备维修保养记录关注设备上次维修保养时间6设备状态开机、停机、故障、待机等e)库存数据库存数据包含的数据信息，如表5所示。表5库存数据序号数据项说明1物料编码物料唯一识别号2物料名称—3库存数量包含仓库中已有数量，及采购中、检验中、场内制造中、外协制造中、是否到达车间等状态数量8GB/T41996—2022f)生产反馈信息生产反馈信息数据包含的数据信息，如表6所示。表6生产反馈信息序号数据项说明1当前生产订单编号2当前生产产品—3当前生产进度是否按计划进行，生产完工数量等g)物料配送反馈信息物料配送反馈信息数据包含的数据信息，如表7所示。表7物料配送反馈信息序号数据项说明1当前生产订单编号—2当前生产产品3当前配送物料物料名称、规格、数量等4已配送数量配送到达数量5配送地点配送到哪条产线、哪个工位6.3运行过程生产计划调度的运行过程如图4所示。9GB/T41996—2022基础数据粗排产设备保养问范围内否是排产时间否否数据数据产品数据根据产品BOM统计各工库存数据齐套性检物料需求是生成装配作业计划和物料需求计划否结束图4生产计划调度运行过程运行过程具体内容如下所示。a)生产计划编制结合72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备或3.6kV～40.5kV金属封闭开关设备和控制设备的产品BOM、工艺路线对生产订单按照产线、工位等进行装配作业计划和物料需求计等信息，使资源获得最佳利用。若已有计划未按时完成，会对详细生产排产产生一定影响，需纳入范围重新规划以满足车间生产计划的要求。b)齐套性检查在计划下达之前对物料进行齐套性检查，根据物料需求计划，支持基于产品BOM和实时库存的齐套性分析，支持关键重要件(如断路器、互感器、灭弧室等)缺料的提醒和预警。可分析基于当前已经入库及生产投料信息的齐套性。6.4运行结果输出生产计划调度模型的运行结果包括装配作业计划和物料需求计划等。a)装配作业计划装配作业计划数据包含的数据信息，如表8所示。GB/T41996—2022序号数据项说明1装配作业计划编号计划唯一识别号2装配产品名称3装配产品数量4装配产线包括产线编号、产线名称等5操作人员包括各工位操作人员6操作设备包括各工位设备7工位物料清单包括各工位所需物料8工艺信息包括各工位工艺路线9检验标准包括各工位检验标准开始时间结束时间b)物料需求计划物料需求计划数据包含的数据信息，如表9所示。序号数据项说明1计划编号工单号2产线名称3工位名称—4工位需要物料编码5工位需要物料名称—6工位需要物料数量—7到达工位时间按计划最晚到达工位的时间，实际配送可提前7产线运行模型72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备或3.6kV～40.5kV金属封闭开关设备和控制设备的数字化车间包含产品总装线和部装线等。产线运行模型在装配作业计划的驱动下，按照产线的固定节拍开始装配。产线运行模型如图5所示。GB/T41996—2022件装配装配人员工位4柜门生产计划T位3Ⅱ感安试T.位6线生产计划模型拼装一次业计划工位7工位5工位2VBOM图5产线运行模型产线运行模型的物理模型为开关设备装配产线的虚拟模型，与开关设备数字化车间现场实际产线保持一致，包含传输线、装配工位、装配专机、检测设备等。产线运行模型的逻辑模型为产线的节拍，在生产计划的驱动下，按照生产节拍生产产品(含装配及检验工位),最终输出产品。产线运行模型宜能展现车间生产过程。一个产品生产计划的开工时间为to,生产线的生产节拍为t,生产线的顺序工位数(不含重复工位)为N,工位数为n;,则产品在第k个顺序工位的完成时间见公式(1)。…………当k=N时，Tn为产品的完成时间。7.2驱动数据产线运行模型的驱动数据为生产计划调度模型输出的装配作业计划，参照产品MBOM、按照产品工艺过程进行生产，检验工位按照基于工位的检验标准进行检验。a)装配作业计划装配作业计划为生产计划调度模型输出数据。产品MBOM数据包含的数据信息，如表10所示。序号数据项说明1产品编码产品的唯一识别码2产品名称3MBOM工位产品BOM结构4产品图纸、模型MBOM关联的产品图纸、模型c)基于工位的工艺数据基于工位的工艺数据包含的数据信息，如表11所示。GB/T41996—2022表11基于工位的工艺数据序号数据项说明1产品编码产品的唯一识别码2产品名称—3工位名称4工艺路线基于工位的工艺路线5所需工装、工具工位操作的工装、工具6工位操作指导书—d)基于工位的检验标准基于工位的检验标准包含的数据信息，如表12所示。表12基于工位的检验标准序号数据项说明1产品编码产品的唯一识别码2产品名称3工位名称4检验项工位上要检验的项目5检验工装、工具工位上检验需要的工装、工具6检验标准工位上检验的要求，标准值7.3运行过程产线运行过程如图6所示。GB/T41996—2022开始业计划获取装配扫描要装配产品载取工位看板内容开工时间件是是否按计划开工否划进度为未按计划计划进度为按计划进生产反馈MB0X获取MBOM是按照工位作业指导操是不有未是否是否全部否已完成是是否按计划完工否发业异常警报，进检验数据日动采集或手动填入到定结果是否合格否重新检验是否合格否完工信息计划进度为按计划进行，绿色显示是是常处理流程生产反馈结来运行过程具体内容如下所示。a)任务开工在装配开始前，可在装配线上每个工位扫描上一工位流转下来的产品工单条码或识别RFID检验标准等信息，并在工位看板上进行展示，工人按照MBOM取物料，按照工艺操作指导进行装配操作，按照检验标准进行检验。可支持生产计划号或工单号实时查询产品及工艺信息b)完工汇报各工位装配作业完成，进行完工汇报。自动装配工位能够自动汇报，人工装配工位可人工汇报c)计划与实绩看板在装配产线上计划看板展示当日计划及完成情况。采集的信息包括：GB/T41996—2022计以及车间通知等信息。产线运行模型的运行结果为完工信息和生产反馈。a)完工信息完工信息包含的数据信息，如表13所示。表13完工信息序号数据项说明l计划唯一识别号2产品唯一识别号34工位名称5生产完成时间工位完成时间，即报工时间b)生产反馈生产反馈包含的数据信息，如表14所示。表14生产反馈序号数据项说明1计划编号计划唯一识别号2产品编码产品唯一识别号3产品名称4工位名称—5计划开工时间—6计划完工时间—7实际开工时间8实际完工时间9反馈结果是否按计划完成8物料配送模型开关设备数字化车间物料配送包含自动配送及人工配送等。物料配送模型实现车间内物料的准GB/T41996—2022时、准确配送，物料配送模型如图7所示。划配送反馈部装L行模型」母线柜体感安互器装图7物料配送模型物料配送模型的物理模型是车间的物流路径，即零部件从立体仓库配送到生产线边，成品从生产线配送到立体仓库的可执行的路线。物料配送模型的逻辑模型是车间物流规划模型：AGV数量为K,载重量为Q,最大行驶距离为Dk。从立体仓库向装配产线上配送物料，产线上有N个工位，每个工位的物料需求为q;(i=1,2,…,N),Q表示第k台AGV配送给第i个工位的物料数量，工位i到工位j的距离为D;。N(N=0表示未使用第k台AGV)为第k辆AGV配送的工位数。R。表示第k条路径，r;表示工位在路径k中的顺序，令rao=0表示立体仓库，式中S(Nk)为0或1的变量。AGV从工位i到j时的行驶速度为v;、行驶时间为t;j。配送时间Z见公式(2):建立最小化配送时间的优化模型见公式(3):约束如下，见公式(4):8.2驱动数据物料配送模型由物料需求计划驱动。物料需求计划为生产计划调度模型输出结果。8.3运行过程物料配送运行过程如图8所示。否否否否否否是是物MB0M开始仿真否否是物流设备料划扫码出库MFDM否否是否按计划完成是安全库存否结束不接收物料是进入标准是配送流程GB/T41996—2022物流路径规划的依据是物料需求计划。物流路径规划还需遵守相应的约束条件：1)时间：基于物流过程总时间要求的物流路径规划时间条件，以及物料配送计划中的批次、间和送达时间等基本信息，并形成物料配送计划关键重要件按照计划配送到线边。3)物料配送路径；4)物料实际配送时间和实际送达时间。b)物料领取与配送c)线边物料管理线边进行物料接收时扫码确认，并反馈配送完成信息。可支持生产线边呼叫物流系统进行物物料配送模型的输出结果为物料配送反馈信息，如表15所示。表15物料配送反馈信息序号数据项说明1物料编码标准件、通用件为类码，关键重要件为实物码2物料名称—3物料数量—4配送方式配送方式包括AGV自动配送、人工配送等5配送人员人工配送时，记录配送人员6开始配送时间7配送目的地配送的产线、工位8配送状态未配送、配送中、配送完成等9配送到达时间配送实际到达时间9设备管理模型GB/T41996—2022阻测试仪、磨合试验设备、检漏设备、雷电冲击试验设备等试验设备。设备管理模型如图9所示。设备维修保养设备维修保养记录设备维修保养计划模型设备维修生产订划调度模型L设备状态设备维修人员仓储物流设备试验设备设备参数生产设备图9设备管理模型设备管理模型的物理模型为设备的三维模型及技术参数。设备管理模型的逻辑模型为设备维修保养计划模型，实现设备的预防性维修。可靠度为R(t),累积失效概率为F(t)=1-R(t),T为预防维修间隔周期，T,是预防维修时间，TuTM是一个周期内设备不能正常工作的时间。设备可用度Ar=Tu/(Tu+TM)=T/(T+Tp+Tc),失效概率密度f(t),失效率函数λ(t)=f(t)/R(t),表示一个周期内设备正常工作时间，Tc是修理时间，整理得公式(5)。当可用度最大时，维修周期T为最佳，对上式求导，且令dA₁/dt=0,…………(5)求得最佳维修周期T。9.2驱动数据设备管理模型由设备参数驱动，综合考虑设备维修保养记录进行设备维修保养计划制定。a)设备参数设备参数包含的数据信息，如表16所示。表16设备参数序号数据项说明1设备编号设备唯一识别号2设备名称3设备保养周期4设备技术文件b)设备维修保养记录设备维修保养记录包含的数据信息，如表17所示。GB/T41996—2022表17设备维修保养记录序号数据项说明1设备名称设备唯一识别号2最近一次维修保养时间3维修保养详细描述包括维修保养内容设备管理运行过程如图10所示。开始设备参数设备维修保养计划制定设备维修保养计划调整设备维修保养计划时问是否是设备维修否是设备进行维修是保养进入下一个维修保养周期保养完成否设备状态管理设备状态是否正常是设各指标统计分析是设备指标是否影响设备否结束不进入异常管理流程运行过程具体内容如下所示。a)设备维修保养计划制定设备维修保养计划主要由设备参数决定，并为生产计划的制定提供支持。设备维修保养计划还可根据设备维修维护情况(包含上次维修时间、维修内容等)和设备指标统计分析结果等进b)设备维修维护GB/T41996—2022执行和反馈：对性的维修维护解决方案。c)设备状态管理由设备控制与数据采集系统采集设备状态数据实现对设备状态管理。对于不同类型的设备，设备监控信息一般包括：1)设备启停状态信息；2)设备开关机时间；3)设备运行及空闲时间；4)设备故障信息；5)设备报警信息；6)设备运行参数信息；7)设备生产产品数量；8)设备生产合格品及不合格品数量。d)指标统计分析基于设备实时状态采集和维护维修过程中搜集的过程数据，自动设备管理模型输出结果为设备维修保养计划和设备状态数据，为生产计划调度模型计划的制定提a)设备维修保养计划设备维修保养计划包含的数据信息，如表18所示。表18设备维修保养计划序号数据项说明1设备编码2设备名称—3所属工位4维修保养时间根据保养周期确定设备维修保养时间b)设备状态数据设备状态数据包含的数据信息，如表19所示。GB/T41996—2022表19设备状态数据序号数据项说明1设备编码2设备名称3所属工位4设备状态正常、维修、故障等10质量检验模型10.1运行模型质量检验模型如图11所示。质量检验标准质量检验数据质量判定模型质量判定结果产线运行模型图11质量检验模型质量检验模型的物理模型为车间质量关口地图，包括各质量检测点的质量检验标准，质量检验模型的逻辑模型为质量判定模型。产品有N个检验项，第k个检验项的检验标准为(L,H₂),L,为下限值，H。为上限值，检验值为D,,第k个检验项的质量判定结果见公式(6)。Zk=0表示第k个检验项不合格，Zk=1表示第k个检验项合格。产品的质量判定结果见公式(7)。若ZZ=0表示产品不合格，ZZ=1表示产品合格。10.2驱动数据质量检验模型的驱动数据为质量检验数据，质量检验标准是进行检验结果判定的依据。a)质量检验标准质量检验标准包含的数据信息，如表20所示。GB/T41996—2022表20质量检验标准序号数据项说明1产品名称2质量检验工位包括含质量检验的装配工位和试验工位3检验项4所需的检验工装、工具检验工装、工具的编号、名称和状态5试验设备试验工位的试验设备6检验要求检验/试验值的合格上、下限b)质量检验数据质量检验包含的数据信息，如表21所示。表21质量检验数据序号数据项说明1产品名称2质量检验工位包括含质量检验的装配工位和试验工位3检验项4检验值检验的数值质量检验运行过程如图12所示。GB/T41996—2022开始读取工单，将产品与本工位关联否是是否本工位是否是检验标准并输出否标准试验数据试验数据采集判断试验数据是否满足标准流程记录试验数据否试验项是否是否是否为最后否是结束图12质量检验运行过程运行过程具体内容如下所示。a)基于工位的质量检验标准调用通过读取产线运行模型的工单，调用相应工位的质量检验标准(含试验标准)。b)试验数据采集够在线采集试验数据，并自动记录试验结果。GIS出厂试验符合GB/T7674—2020中第7章出厂试验，开关柜出厂试验符合GB/T3906—2020中第8章出厂试验中的项目采集。c)试验结果判定在试验工位上能够根据试验标准对采集的试验结果进行比对，对试验结果进行判定，若试验结果在试验标准范围之内，则试验合格。GB/T41996—2022d)试验报告编制根据试验结果，编制产品试验报告，作为产品合格证的10.4运行结果输出质量检验模型输出结果为质量判定结果，如表22所示。表22质量判定结果序号数据项说明1产品名称2质量检验工位包括含质量检验的装配工位和试验工位3检验项4检验结果合格/不合格11产品模型11.1运行模型开关设备数字化车间运行基于GIS或开关柜的产品或部件装配进行。产品模型的物理模型为产在装配车间产品模型的逻辑模型为产品物料模型，如图13所示。柜体拼装柜体拼装导轨、接地开关装配产品技术参数互感器安装仪表箱安装产品二维模型活门导轨接地开关仪表箱产线运行模型产品MBOM产品模型的驱动数据为产品技术参数，根据产品技术参数确定产品BOM,根据产品工艺路线确定产品MBOM。a)产品技术参数产品技术参数包含的数据信息，如表23所示。25GB/T41996—2022表23产品技术参数序号数据项说明1产品编号产品的唯一识别号2产品名称3产品图纸编号可以是图号4产品图纸名称5技术文件可以是技术文件存储地址b)工艺路线工艺路线包含的数据信息，如表24所示。表24工艺路线序号数据项说明1产品名称2产品工艺路线包括装配工位编号及装配工位名称产品模型的运行过程如图14所示。开始产品技术参数根据产品技术参数确定产品模型及产品1BOM工艺路线将产品BOM按照工艺路线划分形成PBOM将PJ3OM分配到产线模型的工位上形成MBOMMBOM结束图14产品模型运行过程根据产品技术参数确定产品模型及产品EBOM,将产品EBOM按照工艺路线进行划分形成PBOM,将PBOM分配到产线模型的工位上形成MBOM。产品物料模型运行向产线运行模型输出MBOM,见表25。断路器部装GB/T41996—2022断路器部装表25MBOM序号数据项说明l产品名称2装配工位编号工位唯一识别号3装配工位名称4MBOM5产品设计技术文档工艺模型如图15所示。萃于工位的工艺路线萃于工位的工艺路线、操作指导由试验也开关安装仪表箱上柜门装体测母线装配仁装图15工艺模型12.2驱动数据工艺模型的驱动数据装配工艺参数，如表26所示。表26装配工艺参数序号数据项说明1产品编号产品唯一识别号2产品名称3装配产线可进行产品装配的产线4装配工艺路线产品的装配工艺路线5作业指导书产品装配的作业指导书12.3运行过程工艺模型的运行过程如图16所示。GB/T41996—2022开始开始根据装配工艺参数制作产品工艺路线及操作指导将工艺路线、操作指导等分配到产线模型的工位上结束操作指导装配工艺参数图16工艺模型运行过程表27工艺模型输出结果序号数据项说明1产品名称2装配产线装配工位所在的产线，包含产线编号及名称3装配工位包含装配工位编号及名称4装配要求本装配工位的装配要求5所需工装本装配工位需要的工装6所需工具本装配工位需要的工具7操作指导书本装配工位的操作指导书，包括编号、名称及存储地址安全模型如图17所示。安企相关参数车间危险源地图响应数据安全监控点响应数据图17安全模型28GB/T41996—2022关参数判断是否存在安全隐患。表28安全相关参数序号数据项说明l危险源编号唯一识别号2危险源描述—3安全检查内容安全运行过程如图18所示。开始开始危险源监控点危险源辨识否