GBT 41508-2022 增材制造 通则 增材制造零件采购要求

(ISO/ASTM52901:2017,MOD)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 1 24.1概述 24.2零件订单信息 24.3关于制造零件的说明 2 4 5附录A(资料性)采购清单的典型示例 7 7 7 8 8参考文献 9Ⅲ本文件修改采用ISO/ASTM52901:2017《增材制造通则增材制造零件采购要求》。 本文件规定了增材制造对采购零件要求的定义和沟通。目的是使增材制造客户和零件供应商之间本文件是增材制造标准体系中的顶层标准，因为它适用于任何增材制造工艺和任何材料类型的零1增材制造通则增材制造零件采购要求GB/T35022增材制造主要特性和测试方法零件和粉末原材料GB/T35351增材制造术语GB/T41507增材制造术语坐标系和测试方法(GB/T41507—2022,ISO/ASTM52921:21)零件运输包装要求； 3c)几何描述：1)一份完整定义零件的图纸；2)包含三维模型或零件几何信息的数据文件，对于数据交换时，客户和零件供应商应确保所ii)电子数据的格式；ii)创建数据文件的步骤(包括生成数字文件所需的电子数据的来源和转换要求)。并根据需要决定零件支撑结构的位置和类型。宜具体说明表面质量(又称表面粗糙度),如有可能请参考已有标准(比如可参考GB/T131和/或通过指定整个零件粗糙度/波纹度的最大值或不同位置的表面粗糙度/波纹度的具体数值，可详细成形方向应遵循GB/T41507中给出的要求。原材料的化学成分的类型和/或限制应参照现有的标准和/或材料4应确定制造过程中记录过程控制信息的要求。在制造过程中，客户和零件供应商之间协商确定的所需信息应形成文件，并包括在零件供应商保留的零件质量记录中。传递给客户的质量记录和过程控零件性能(包括GB/T35022中的)应满足标准的要求，或应由客户和零件供应商协商确定。由于增材制造专用标准仍在制定中，现有标准中未描述的相关零件性能应由客户和零件供应商协商确定。测量、评价零件性能的测试方法和检验规则应符合相关标准要求，并由客户和零件供应商协商确处理应按照相关标准或客户和零件供应商技术协议的要求进行。当需要对零件进行后处理时，客户可567A.1零件订购信息(资料性)信息内容客户零件订单确认信息(订单编号，订单日期等)所需零件的名称或描述(零件编号/标识、修订索引等)要求的交货日期(如果单次订货)期订单或者多次单)A.2关于制造零件的说明关于制造零件的说明见表A.2。信息内容零件工程图纸(编号、索引和版本)数字文件(姓名，格式，版本)几何形状(图纸或数字文件)——原材料特性；——贮存、处理和加工要求；——记录原材料回收(再利用)次数和占比的方8信息内容允许的缺陷或不合格过程控制信息零件性能和功能见表A.3。表A.3内容：参考标准、测试缺陷残余应力[鉴定件/首件/最终零件/参考件][1]GB/T131产品几何技术规范(GPS)[2]GB/T1182产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注[3]GB/T1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184—1996,ISO276[4]GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804—2000,ISO2768-[5]GB/T35352增材制造文件格式(GB/T35352—2017,ISO/ASTM52915:2016,IDT)[6]ISO25178-1,Geometricalproduct[7]ISO/ASTM52900,Additivemanufac[8]ASTME2910,StandardGuideforPreferredMethodsforAccept增材制造通则增材制造零件采