GBT 41666.3-2022 地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统 第3部分：紧密贴合内衬法

地下无压排水管网非开挖修复用塑料国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 2 3 3 3 4 45.4几何尺寸 5 6 65.7熔接兼容性 7 75.9标志 7 8 8 8 8 8 88.4力学性能 8.5物理性能 8.6试验方法 9施工 9.1施工准备 9.2贮存与运输 9.3设备与装置 9.4内衬管安装 9.5过程自检与测试 9.6端部处理 9.7与检查井的连接 Ⅱ9.8内部检验 10.3管道功能性试验 附录A(资料性)本文件与ISO11296-3:2018相比结构变化情况 附录B(资料性)本文件与ISO11296-3:2018的技术性差异及其原因 附录C(规范性)工厂折叠热还原聚乙烯(PE)管——记忆能力的测定 附录D(规范性)试验方法 20 23Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文本文件修改采用ISO11296-3:2018《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第3部分：紧本文件与ISO11296-3:2018相比在结构上有较多的调整，附录A列出了本文件与ISO11296-3:2018的章条编号对照一览表。位置的垂直单线(I)进行了标示，附录B中给VV应用第1部分：总则第5部分：短管穿插法第8部分：管片内衬法第9部分：垫衬法图1修复系统标准的框架1管道系统第3部分：紧密贴合内衬法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2—GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133.1:2011,MOD)GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定(GB/T6111-2018,GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994)GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则(GB/T8804.1—2003,GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材(GB/T8804.3—2003,ISO6259-3:1997,IDT)GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法(ISO3451-1:1997,IDT)GB/T13526—2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法2GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定(GB/T19466.6—2009,ISO1GB/T20221无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(GB/T20221—2006,NEQISO20674.1塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接(GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接(GB/TGB/T33466.1—2016硬聚氯乙烯管材差示扫描量热法(DSC)第1部分：加工温度的测量GB/T37862—2019非开挖修复用塑料管道总则(ISO11295:2017,MOD)GB50268—2008给水排水管道工程施工及验收规范ISO4435地下无压排水用塑料管道系统未增塑聚氯乙烯[Plasticspipingsystemsfornonpressureundergrounddrainageandsewerage—Unplasticizedpoly(vinyISO8772地下无压排水用塑料管道系统聚乙烯(PE)(Plasticspipingsystemsfornon-pressureundergrounddrainagea3术语和定义GB/T19278和GB/T37862—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。内衬管外表面与原有管道内壁的贴合程度。可以是过盈配合、或仅有收缩和公差引起的小的环形连续内衬管置入原有管道之前减小其截面以方便置入，置入后恢复截面使其外表面与原有管道内3dn公称外径MFR熔体质量流动速率(meltmass-flowrate)4通用PVC-U混配料应符合GB/T20221中3材料的要求。12拉伸屈服应力类型13断裂伸长率4氧化诱导时间(OIT)5负荷质量6试验时间环应力56试验时间环应力712类型13拉伸屈服应力厂家声明值*,类型14断裂伸长率厂家声明值*,类型15落锤冲击(TIR)落锤类型厂家声明值可远高于最小值。厂家声明值决定了环刚度和SDR之间的关6浸泡时间方法A(液浴试验)试验时间：仲裁时，使用方法B。1维卡软化温度厂家声明值*,且≥55℃2管材应无气浸泡时间：方法A(液浴试验)或试验时间：方法B(烘箱试验)3浸渍时间1个74甲烷的替代测试方法)通用PVC-U管材，维卡软化温度的要求为≥79本表给出的试样数量是表中所述的特性确定值所需的试验数量。制造商的质量计划中应规定工厂生产控制和过程控制所需的试样数量。仲裁时，使用方法B。二氯甲烷浸渍试验与DSC选做一项测试，仲裁时，使用二氯甲烷浸渍试试验至破坏：内容名称或符号公称外径×公称壁厚PE或PVC-U(通用、改性)厂家地址(提供可追溯性)仅适用于PE内衬管。8GB/T41666.3—2022200×6.2SNPE管件应符合ISO8772的要求；PVC-U管件应符合ISO4435的要求。8.1材料8.2外观紧密贴合内衬法施工后的内衬管的几何尺寸应符合表7和表8的规定。d—-9"表中列出的公称外径是优选外径，也可以使用其他公称外径。bSDR是优选的尺寸比，也可以使用其他尺寸比。其他规格壁厚可按以下方式计算：——emin=d,/SDA,小数点后第2位非零进位，精确到0.1mm;——em,max=(1.12em+0.5)mm,小数点后第2位非零进位，精确到0.1mm。表8未增塑聚氯乙烯(PVC-U)内衬管施工后的几何尺寸(续)公称外径·此处列出的公称外径是优选外径，也可以使用其他公称外径。SDR是优选的尺寸比，也可以使用其他尺寸比。其他规格壁厚可按以下方式计算：-——emin=dn/SDA,小数点后第2位非零进位，精确到0.1mm;——em,max=(1.12ema+0.5)mm,小数点后第2位非零进位，精确到0.1mm。8.4力学性能紧密贴合内衬法施工后的内衬管的力学性能应符合表9或表10的规定。制样时，从施工安装或模拟安装后的管道中取样。1且≥1.0kN/m²2蠕变比率(计算并外推至2年)"dim应符合GB/T9647规定。表10未增塑聚氯乙烯(PVC-U)内衬管施工后的力学性能1拉伸屈服应力2且通用PVC-U内衬管：≥0.5kN/m²;改性PVC-U内衬管：≥1.0kN/m²3(计算并外推至2年)且通用PVC-U内衬管≤2.5;改性PVC-U内衬管≤4.0 厂家声明值可远高于最小值。试验方法按附录D的规定进行。9施工应符合GB/T37862—2019中9.2要求。GB/T416之一。a)闭水试验：按照GB50268—2008中9.3无压管道闭水试验的有关规定进行。实测渗水量应小Q。——允许渗水量[m³/(24h·km)];dim——试验管道平均内径(mm)。10.3.2当管道处于地下水位以下，管道内径大于1000mm,且试验用水源困难或管道有支、连管接入，且临时排水有困难时，可按GB50268—2008中9.3混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法的有(资料性)附录A(资料性)本文件与ISO11296-3:2018的技术性差异及其原因见表B.1。表B.1本文件与ISO11296-3:2018的技术性差异及其原因原因1标准的适用范围中增加了“验收”2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：一用等同采用国际标准的GB/T1033.1代替了—用修改采用国际标准的GB/T3682.1代替了ISO1133.1;一用非等效采用国际标准的GB/T6111代替了ISO1167-2,一用等效采用国际标准的GB/T6671代替了ISO2505;-用等同采用国际标准的GB/T8804.2代替了ISO6259.2;-用等同采用国际标准的GB/T8804.3代替了ISO6259.3;—用等同采用国际标准的GB/T9345.1代替了ISO3451-1;一用等效采用国际标准的GB/T14152代替了ISO3127;一用修改采用国际标准的GB/T19466.6代替了IS一用非等效采用国际标准的GB/T20221代替了ISO4435;增加引用了GB50268--2008(见10.3);增加引用了CJJ/T210—2014(见10.3.1)便于引用便于引用便于引用表1增加了聚乙烯(PE)材料性能试验项目灰分明确试验方法及其相应参数明确试验方法明确试验方法表7聚乙烯(PE)规格加至公称外径1200mm以及表8未增塑聚氯乙烯(PVC-U)规格加至公称外径90的标准尺寸比明确试验参数明确力学性能要求及试样类型要求(规范性)工厂折叠热还原聚乙烯(PE)管——记忆能力的测定C.1总则工厂提供的折叠形状的PE管，应首先作为圆管制造，然后将其沿长度方向折叠。工厂折叠的PE管的记忆能力通过以下的试验方法确定，可反映内衬管的生产质量情况。C.2原理将折叠的PE内衬管样品在烘箱中按指定温度进行加热，并持续至规定时间，允许其通过记忆恢复(展开)。冷却后，测量图C.1中所示的最小尺寸H,并与折叠前管道外径进行比较。图C.1记忆效果示意图应从折叠形状管材上截取出长度至少为50mm的管段。C.3.2试验程序C.3.2.1应使用热风烘箱进行加热。在进行测试之前，应调试烘箱温度到(120±2)℃。试样应随机放置在烘箱中，并按表C.1的要求，在(120±2)℃加热至规定的时长。表C.1测试参数管壁厚度℃加热时间H≥0.65dmanuf……(C.1)D.1试验项目表D.1(规范性)PE内衬管试验项目“M”阶段“I”阶段√ 拉伸屈服应力√断裂伸长率√氧化诱导时间(OIT)√熔体质量流动速率(MFR)√√√√√√√√GB/T6671—2001方法A(液浴试验)GB/T6671—2001方法B(烘箱试验)√ 一√蠕变比率(计算并外推至2年)√“M”阶段“I”阶段√√拉伸屈服应力√√断裂伸长率√—落锤冲击(TIR)√√√√√维卡软化温度√表D.2PVC-U内衬管试验项目(续)“M”阶段“I”阶段√GB/T6671—2001方法A(液浴试验)GB/T6671—2001方法B(烘箱试验)√DSC(耐二氯甲烷的替代测试方法)√ √蠕变比率(计算并外推至2年)√D.2试验方法按GB/T1033.1—2018的规定进行。PE试验参数见表1。PVC-U试验参数应符合表2规定。D.2.2拉伸屈服应力(PE内衬管)按照GB/T8804.1、GB/T8804.3的规定进行试验。试验参数应符合表1规定。按照GB/T8804.1、GB/T8804.2、GB/T8804.3的规定进行试验。PE试验参数应符合表1规定，PVC-U试验参数应符合表2规定。按GB/T19466.6进行试验。试验参数应符合表1规定。按GB/T3682.1—2018进行试验。试验参数应符合表1规定。D.2.6静液压试验按GB/T6111进行试验。试样内外的介质均为水，采用A型封头。试验参数应符合表1规定。D.2.7灰分D.2.8外观按GB/T8806进行试验；量具精度的选择应符合GB/T按GB/T6671—2001中的方法B进行试验；PE内衬管的试验参数应符合表3规定。PVC-U内衬管的试验参数应符合表4规定。D.2.11熔接兼容性按GB/T19810进行试验。试验参数应符合表5规定。D.2.12环刚度按GB/T9647进行试验。试验速度公差士5%。PE内衬管的试验参数应符合表9规定。PVC-U内衬管的试验参数应符合表10规定。制样时，从施工现场或模拟安装的按GB/T18042—2000进行试验。PE内衬管的试验参数应符合表9规定。PVC-U内衬管的试验参数应符合表10规定。制样时，从施工现场或模拟安装的管道中取样。D.2.14拉伸弹性模量按照GB/T