GBT 41878-2022 塑料 划痕性能的测定

Plastics—Determinationofscratchpro国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T41878—2022 Ⅲ V 1 1 1 3 35.1划痕测定设备 35.1.1总体要求 35.1.2试验平台 3 35.1.4试验载荷 45.1.5试验速度 45.1.6试样支架 45.1.7力传感器 4 4 45.3视频记录和检查设备(可选) 45.3.1视频记录设备 45.3.2检查设备 4 4 46.2试样制备 56.3试样检查 5 56.5试样状态调节 5 5 5 57.2.1刮头的检查 57.2.2试样尺寸的测量 6 6 67.2.5总划痕距离 77.2.6试样固定 7 7Ⅱ 78.1划痕破坏形式 7 88.3临界法向载荷 99试验报告 附录A(资料性)结构编号对照一览表 附录C(资料性)划痕测定设备示意图 Ⅲ见附录A。——用规范性引用的GB/T37426替换了ISO3167:2002(见6.1),两个文件之间没有一致性对应——更改了单型腔模具与GB/ISO模具 荷应从1N线性增长到50N(最大试验载荷50N)或1N线性增长到100N(最大试验载●更改了表1中最大试验载荷范围；●更改了公式(1)中最大试验载荷。小于3N,刮头位移振幅小于10μm)”,由附加信息更改为要求性条款(见8.1),便于标准的——将图1调整到第4章；V1GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长GB/T17037.5塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第5部分：各向异性评估用标准试样的ISO472:2013塑料术语及其定义(Plastics—Vocabulary)ISO10724-1塑料热固性粉末模塑化合物(PMCs)注塑试样的制备第1部分：一般用途试样的制备[Plastics—Injectionmouldingoftestspecimensofthermosettingpowdermouldingcompounds(PMCs)—Part1:GeneralprinciplesandPU2F,试验过程中，刮头和试样之间水平方向的相互作用力。刮头位移scratch-tipdisplacementd试验过程中，任一时刻刮头相对于试样表面的垂直距离。划痕距离scratchdistanceS试验过程中，任一时刻刮头在试样表面水平方向移动的距离。划痕破坏形式scratchbehaviour光滑划槽ploughingp试验过程中，切向划痕力和刮头位移保持恒定的划痕破坏形式。重复性破坏wedgeformationW试验过程中，切向划痕力和/或刮头位移振动导致刮头实际位移增大的划痕破坏形式。c试验过程中，切向划痕力和/或刮头位移无序变化导致刮头实际位移增大的划痕破坏形式。在设定的试验速度下，从光滑划槽转变为重复性破坏或材料剥离时的最小试验载荷。划痕相图scratchmap不同试验载荷和试验速度下，表示特定材料划痕破坏形式的示意图。34试验速度的误差应在±1%范围内，但不包括划痕两端各10mm的距离。试验速度应在划痕起始试样应为符合GB/T37426规定的A1型多用途试样或F型试样。当为F型试样时，首选尺寸为5为(50±10)%。每个试样测试前，用10倍或更高倍数的放大镜检查刮头表面有无破损或被细小的塑料污染物6总划痕距离划痕破坏形式(见8.1)划痕相图(见8.2)(在试样窄部平行部分范围内)临界法向载荷(见8.3)线性增长载荷：“试验载荷见7.2.3.2和7.2.3.3。b总划痕距离见7.2.5。见8.1和8.3。测定划痕破坏形式、获取划痕相图的最优方测定试样临界法向载荷的最优方法。1N,2N,5N,10N,20N,50N。1mm/s,2mm/s,5mm/s,10783.7.1～3.7.3描述的划痕破坏形式的划痕表面形貌示意图8.2划痕相图采用恒定载荷(基本方法)时，测定不同试验条件下试样的划痕破坏形式，可以绘制划痕相图。分别按照7.2.3.2和7.2.4选择试验载荷和试验速度，获取每组试验条件下试样的划痕破坏形式。以试验载荷为纵坐标、试验速度为横坐标绘制对数坐标图，并标注每组试验条件对应试样的划痕破坏形9划痕表面形貌的变化有助于确定划痕破坏形式的转变。视频记录划痕和/或 (1)所有试样临界法向载荷的平均值为临界法向载荷Pe,按公式(2)计算： (2)式中：P。——临界法向载荷，单位为牛顿(N);P——第i块试样的临界法向载荷，单位为牛顿(N)。图4临界法向载荷示意图f)试验载荷P和试验速度v;k)线性增长载荷(可选方法)的临界法向载荷P.(见图4);(资料性)表A.1给出了本文件与ISO19252:2008结构编号对照情况。表A.1本文件与ISO19252:2008结构编号对照情况11223344,3.1中的图15567—7.2.7.3,7.2.7.4,7.2.7.5,7.2.7.688.1的第一段，8.2,9j)的最后一句3.7.1的注1,8.2的注18.1的注1表A.1本文件与ISO19252:2008结构编号对照情况(续)99附录C(资料性)划痕破坏形式示意图图B.1～图B.3给出了拍摄的典型划痕破坏形式示意图。图B.13.7.1定义的光滑划槽示意图图B.23.7.2定义的重复性破坏示意图图B.33.7.3定义的材料剥离示意图(资料性)划痕测定设备示意图图C.1给出了划痕测定设备示意图。 图C.1划痕测定设备示意图[1]徐杨.聚甲基丙烯酸甲酯基层状复合材料的刮擦行为及相关机理研究[D].成都：四川大[2]徐杨，李顿，沈佳斌，等.高分子材料刮擦行为研究进展[J],高分子学报，2018,0(10):[3]ASTMD7027Standaranceofpolymericcoatingsbasedonastandardize[5]WONGM,LIMGT,MOYSEA,etal.Anewtestmesistanceofpolymers[J].Wear,2004,256(11-12):1214-1227[6]JIANGH,BROWNINGRL,SUEHJ.Understandingofscratch-induceddamagemecha-nismsinpolymers[J].Polymer,2009,50(16[7]JIANGH,BROWNINGRL,HOSSAINMM,etal.Quantitativeevisibilityresistanceofpolymers[J].AppliedSurfaceScience,[8]XUY,QINJX,ZHANGXF,etal.ScratchdamageresistanceofPMMAviamultilaysemblywithPVDF:numericalmodelingpredictionandexperimentalverification[J].Polymer,2020,[9]XUY,QINJX,SHENJB,etal.Scratchbehaviorandmec