JT-T-1298-2019港口台架式起重机

港口台架式起重机2019-12-24发布2020-03-01实施中华人民共和国交通运输部发布I Ⅱ 1 1 3 3 46试验方法 7检验规则 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。1GB755旋转电机定额和性能GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量GB/T5226.32—2017机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T5905—2011起重机试验规范和程序GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废2GB6067.1—2010起重机械安全规程第1部分：总则低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则液压元件通用技术条件GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T20303.1起重机司机室和控制站第1部分：总则GB/T20303.4起重机司机室第4部分：臂架起重机GB/T21457起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求GB/T21972.1起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术GB/T22414起重机速度和时间参数的测量GB/T22415起重机对试验载荷的要求GB/T27546起重机械滑轮JB/T7019工业制动器制动轮和制动盘JB/T7842YZR-Z系列起重专用绕线转子三相异步电动机技术条件3YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件起重机卷筒JB/T10104YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T10105YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T12987起重机弹簧缓冲器JB/T12988起重机橡胶缓冲器整机工作级别各机构工作级别回转1吊钩起重机较频繁中等载荷使用2吊钩起重机较频繁重载使用3较频繁重载使用4频繁重载使用41t2m3m4下降深度m567回转速度89m5技术要求5.1整机要求5.1.1起重机的设计、制造、安装应符合GB/T3811和GB6067.1的规定。5.1.2起重机在进行额定载荷试验时，各机构应工作正常、无异常响声，各部件应完好无损设计所规定的性能要求。5.1.3起重机在进行静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷。试验中各机构与结构应无5.1.4起重机在进行动载试验时，应能承受1.1倍额定起重量的试验载荷。试验中各机构与结构应工作正常、无异常响声；各机构与结构强度应满足设计要求，无残余变形和损坏现象，结合面不应渗油，运动结合面不应滴油；电气元件应完好无损。5.1.5起重机在进行稳定性试验时，应满足GB/T5905—2011中4.3.4的要求。5.2环境条件5.2.1工作环境温度为-25℃~+45℃。5.2.2最大相对湿度不大于95%。5.2.3工作风速不超过20m/s。最大非工作风速按照GB/T3811—2008中表18的规定选取。5.2.4起重机运行轨道应符合JTS257的要求。5.2.5起重机的电源为三相交流，频率为50Hz,电压不高于10kV。供电系统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的±10%,起重机内部电压损失应符合GB/T3811的规定。5.3主要性能参数允许偏差5.3.1起升速度(满载稳定速度)为公称值的±5%。5.3.2变幅速度(满载平均速度)为公称值的±5%。5.3.3回转速度(满载稳定速度)为公称值的±5%。5.3.4运行速度(空载稳定速度)为公称值的±10%。55.3.5起升范围(起升高度和下降深度)为公称值的0~2%。5.3.6最大幅度为公称值的0~1.5%,最小幅度为公称值-1.5%～0。12470、GB/T14957的规定，焊条与焊丝的选择应与主体构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相适应。a)台架支腿轨距的偏差为(-10～-5)mm;b)台架支腿底部对角线长度的偏差为(-5～+5)mm;6 5.4.6结构件安装吊点5.4.6.1安装吊点的设置应保证结构件在吊装过程中无塑性变形。5.4.6.2与安装吊耳配用的卸扣应符合设计的规定。5.4.7结构件防水要求5.4.7.1结构件的排水措施应有效，其外表面不应有积水。5.4.7.2结构件内部不应有渗漏水或残留积水。5.5.1起升机构5.5.1.1制动器应采用常闭式，制动系统在失电或断电的情况下，制动器应能有效制动并支持住载荷。制动系统任何延时制动，均应保证能安全地制动住载荷。5.5.1.2额定载荷在空中停止后，起升机构再启动时，载荷不应出现瞬时下滑现象。5.5.1.3有左、右旋向的卷筒安装时，应符合相应钢丝绳出绳方向的设计要求。5.5.1.4起升机构安装后减速器的实际中心线与机座排装基准线的允许偏差见图2。 实际中心线图275.5.1.5对采用三支点形式起升机构的卷Tr5.5.2变幅机构5.5.2.1齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙宜为0.3mm～0.7mm,啮合工作中应无齿轮啃5.5.2.3钢丝绳变幅驱动装置应符合5.5.1.3~5.5.1.5的规定。5.5.2.4液压变幅驱动装置的液压缸对臂架中心线的位置允许偏差不应大于10mm。5.5.3回转机构5.5.3.1回转支承应符合JT/T846的规定。5.5.3.3回转支承的结构强度、刚度、水平度和平面度应满足回转支承的支承要求。回转支承的承载5.5.3.5回转机构制动器安全系数的选择应符合GB/T3811—2008中6.1.3.5的规定。操纵制动器的脚踏力不宜大于200N。5.5.4运行机构5.5.4.1同一台车架上的两个车轮踏面中心相对车架中心线偏差不应大于1mm,见图4。5.5.4.2车轮的同位偏差δ(图5)不应大于表3的规定。8不同车架相邻的两个车轮δ相邻车架的三个车轮δ₂不同车架三个以上车轮δδ5.6.1钢丝绳5.6.1.1钢丝绳应符合GB/T20118的要求，优先采用线接触钢丝绳。用于多层卷绕时，应采用符合GB8918的钢丝绳。5.6.1.2钢丝绳安全系数应符合GB/T3811—2008中表44的规定。5.6.1.4钢丝绳在卷筒上绳端的固定应符合GB/T3811—2008中6.3.3.4和GB/T5975的规定。钢5.6.2.1锻造吊钩应符合GB/T10051.1～GB/T10051.12与GB6067.1的规定。5.6.2.2吊钩应设置防止钢丝绳脱钩的装置；吊钩组的设计应避免起重机在装卸作业时发生钩挂舱口5.6.2.4电磁吸盘应优先采用符合JB/T10730规定的直流起重电磁铁。5.6.2.5集装箱吊具应能装卸GB/T1413中规定的集装箱，其转锁的位置尺寸和公差应符合GB/T3220的规定。滑轮应符合GB/T27546的规定。卷筒应符合JB/T9006的规定。9液压系统应符合GB/T3766及GB6067.1—2010第5章的规定，液压元件应符合GB/T7935的于1s。a)应符合GB/T3811—2008中7.2.2.2.3的规定。a)应符合GB/T3811—2008中7.2.2.2.2的规定。a)符合GB/T3811—2008中7.2.2.2.1的规定；b)集电导线、滑触线系统和滑环组件的构造和安装符合GB/T5226.32—2017中12.7.8的4208—2017中的IP54。5.10.7.1电气设备应安装牢固，在起重机工作过程中，不应发生目测可见的水平移动和垂直跳动。5.10.7.3控制柜的安装应符合GB/T5226.32—2017中第12章和GB50171—2012中第3章～第75.10.8.8每根独立的连续的电缆管，累计的弯曲角或三通过渡。硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径，且不小于表6所示的弯电线管规格1/2”3/4”1%4”2”3”4”5.10.8.10电缆固定敷设的弯曲半径不应小于5倍电缆外径，扁形移动电缆的弯曲半径不应小于10倍5.10.8.15起重机、司机室、电气室和电气设备的进出线孔、线槽和线管的进出线口均应采取防雨措5.10.8.16保护导线的标识应符合GB/T5226.32—2017中13.2.2的规定。其他导线的颜色标识应符合GB/T5226.32—2017中13.2.4的规定。5.10.9照明与信号平台入口处的平均照度不应低于20lx。5.10.9.3固定式照明装置的电源电压不应超过220V,不应用金属结构作为照明线路的回路。可携式照明装置(安全局部照明灯)的电源电压不应超过50V,采用5.10.9.4应用减振型或有减振措施照明灯具，室外照明灯具还应设有防坠落装置。室外和潮湿场所5.11安全与防护起重机的安全防护应符合GB6067.1、GB/T3811—2008第9章的规定和产品设计要求。5.12.1涂装前钢结构表面应进行除锈处理。起重机的重要结构件应进行喷(抛)丸除锈处理，其质量5.12.2表面处理后4h内应喷涂一道干膜底漆，作为钢材预处理后的短期保护，在正式涂层开始涂装5.12.4漆膜附着力不应低于GB/T9286—1998中规定的1级。b)下降深度；f)最大尾部回转半径；g)最大工作幅度；h)最小工作幅度；i)起升速度；j)变幅速度；k)回转速度；6.5额定载荷试验6.5.1额定载荷试验的工况见表7。表7额定载荷试验工况一次循环内容1试验载荷由地面起升至最大高度(中间制动1次)→下降到地面(中间制动1次)32(中间制动1次)→落臂到原位(中间制动1次)→下降到地面33试验载荷起升至离地面1m左右→在作业范围内向左回转至左侧最大角度(中间制动1次)→再向3摆动平面垂直或平行轨道或45°方向试验载荷起升至离地面1m左右→在作业范围内向前运行大于10m(中间制动1次)→再向后运行大36.5.2当采用集装箱吊具时，检查吊具工作性能与减摇装置性能是否符合设计要求。6.5.3在进行表7规定的试验时，应注意设计规定的在不同幅度范围起重机所承受的额定载荷均需按表中的全部内容进行试验。6.5.4在完成表7规定的试验后，应进行额定载荷下起升、变幅联合动作和起升、回转联合动作试验各3次。试验过程中，起升、变幅制动与起升、回转制动各进行3次。6.6静载试验6.6.1试验应在主要构件承受最大载荷的位置和状态下进行，对于一个状态静载试验不能使起重机的每个主要部件均承受最大载荷的起重机，应进行附加的静载试验或使这些部件承受所需力的试验。6.6.2试验载荷为1.25倍相应幅度的额定起重量。试验时，试验载荷应被逐渐地加载，起升至离地面100mm～200mm处，悬空时间不应少于10min。6.6.3试验时允许调整起重量限制器、力矩限制器、液压系统安全溢流阀压力，但试验后应调回到设计规定的数值。6.6.4试验结束后，全面检查起重机是否存在裂纹、永久变形、油漆剥落或其他对起重机性能与安全有影响的损坏，检查连接处是否存在松动或损坏。6.6.5对采用液压油缸变幅的起重机，检查起重臂静止在任何工作位置时是否出现下滑现象。6.7动载试验6.7.1动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。6.7.2试验时起重机应按操作规程进行控制，各机构均为中挡速度运转。制动器制动力矩在试验前应调整完毕并满足试验要求，各机构的制动器在试验过程中应有效、可靠。6.7.3动载试验的工况见表8。一次循环内容1试验载荷由地面起升至最大高度(中间制动1次)→在作业范围内向左回转至左侧最大角度(中间制动1次)→再向右回转至右侧最大角度(中间制动1次)→下降到地面(中间制动1次)32度(中间制动1次)→落臂到最大幅度(中间制动13方向试验载荷由地面起升至离地1m左右→作业范围内向前运行大于10m(中间制动1次)→再向后运行36.7.4试验时，起重机应按照操作手册的规定进行控制，且应注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。6.7.5试验中应包括试验载荷在悬挂不动的状态下作上升启动时，检查是否出现反向动作与下滑现象。6.7.6在进行表8规定的试验时，注意设计规定的在不同幅度范围起重机所承受的额定载荷均需按表中的全部内容进行试验。6.7.7在完成表8规定的循环内容后，应进行试验载荷下起升、变幅联合动作和起升、回转联合动作试验各2次。试验过程中，起升、变幅制动与起升、回转制动各进行2次。装置和限位开关的动作是否准确、可靠。6.8稳定性试验6.8.1起重机臂架处于对整机稳定性最不利位置，慢速起升相应幅度下的试验载荷离地面100mm~200mm处并稳定不少于5min,检查所有车轮踏面是否离开轨顶。6.8.2稳定性试验载荷为1.2