商业住宅铝合金模板施工施工方法及工艺要求

1.1材料及技术参数 21.1.1铝合金材料 21.1.2钢构件材料 31.1.3技术参数 41.2模板、配件介绍 51.3铝模体系设计 81.3.1墙模体系设计 81.3.2柱模体系设计 121.3.3梁模体系设计 131.3.4楼面模体系设计 161.3.5楼梯体系设计 181.3.6吊模体系设计 191.3.7机位预埋孔处理建议 231.3.8传料口处理 251.3.9传料口的后续封堵措施 261.3.10质量控制要点 271.3.11布料机处理 271.3.12销钉、销片处理 291.3.13其他细节 311.4铝模施工工艺及流程 321.4.1施工前准备工作 321.4.2施工工艺 331.4.3铝模安装技术要求及措施 351.4.3.1标高引测及安装前验收 351.4.3.2墙柱模板安装 351.4.3.3梁模板安装 361.4.3.4楼梯模板安装 371.4.3.5安装平模外围起步板（K板） 381.4.4混凝土施工过程 391.4.4.1浇筑前需检查的项目 391.4.4.2混凝土建筑期间的维护 391.4.4.3浇筑期间注意事项 391.5铝合金模板早拆体系特点 401.5.1拆除条件 401.5.2拆除前的准备工作 401.5.3拆除过程 401.5.4堆放 421.5.5拆除平模外围起步板 421.5.6铝模拆除应注意的事项 421.6质量标准及验收 431.6.1质量标准 431.6.2验收程序 431.6.3验收内容 441.6.4验收人员 47铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现爆模现象。材料及技术参数铝合金材料采用现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6。铝合金材料材质符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定。铝合金材料化学成份应符合表6.1-1的规定。铝合金材料化学成分表铝合金牌号状态化学成分（质量成分）%Cu(铜)Si(硅)Fe(铁)Mn(锰)Mg(镁)Zn(锌)Cr(铬)Ti(钛)Al(铝)6061T60.15～0.40.4～0.8≤0.7≤0.150.8～1.2≤0.250.04～0.35≤0.15余量铝合金材料的物理性能指标应符合表6.1-2的规定。铝合金材料的物理性能指标表弹性模量Ea（N/mm2）泊松比νa剪变模量Ga（N/mm2）线膨胀系数αa（以每℃计）质量密度ρa（kg/m3）700000.32700023×10-62700铝合金材料的强度设计值应符合表6.1-3的规定。铝合金材料的强度设计值（N/mm2）铝合金材料用于构件计算用于焊接连接计算牌号状态厚度（mm）抗拉、抗压和抗弯fa抗剪fva焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯fu,haz焊件热影响区抗剪fv,haz6061T6所有20011510060钢构件材料钢构件的材料符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢材的物理性能指标符合表6.1-4的规定。钢材的物理性能指标弹性模量（N/mm2）剪变模量（N/mm2）线膨胀系数（以每℃计）质量密度（kg/m3）2060007900012×10-67850钢材的强度设计值符合表6.1-5的规定。钢材的强度设计值（N/mm2）钢材牌号厚度d（mm）抗拉、抗压、抗弯抗剪Q235≤16215125＞16，≤40205120＞40，≤100200115Q345≤16305175＞16，≤40295170＞40，≤63290165＞63，≤80280160＞80，≤100270155技术参数墙、柱模板（铝合金模板）技术参数混凝土墙的计算高度(mm)29003900新浇混凝土墙墙厚(mm)200、250、300、400、450…900面板材质铝合金模板面板厚度(mm)3.7面板宽度(mm)500面板长度(mm)2600+接高板、面板铺设方式竖向面板长向接缝方式销钉连接对拉螺栓类型M18螺母类型M18侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011板模板（单支顶）技术参数新浇混凝土板板厚(mm)≤170模板支架高度H(m)≤3.1≤3.9立杆纵向间距(mm)≤1300立杆横向间距(mm)≤1200面板材质铝合金模板面板尺寸≤500x1200梁模板（单支顶）技术参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008模板支架高度H(m)≤3.1混凝土梁截面尺寸(mm)900×800梁侧楼板厚度(mm)150支撑立柱外管型号(mm)Ф60×2.5支撑立柱内管型号(mm)Ф48×2.5梁跨度方向立柱间距(mm)≤1200梁侧板长度(mm)≤1100面板材质铝合金模板梁底板长度(mm)≤1000主要材料尺寸及规格序号构件名称使用部位布置方式（mm）材料规格1铝模板剪力墙（标准）500×2600+接高板、500×2600，竖向排布，带孔板间隔排布模板厚度3.7mm，肋高65mm2铝模板楼板（标准）500×12003墙体加固背楞内4外5间距由下而上为250mm、550mm、800mm、900mm30×50mm壁厚2.5mm30×80mm壁厚2.5mm4穿墙螺杆剪力墙、下挂梁T1818mm5单支顶钢管平板、梁底铝模底支撑板底支撑最大间距为1200×1300梁底最大支撑间距为120048mm*2.5mm60mm*2.5mm6垫片对拉、斜拉螺杆与螺杆配套75×75×10mm90×90×10mm7销钉连接、楼板支撑头长销钉、中销钉、短销钉135mm、120mm、54mm8销片连接、楼板支撑头与销钉配套70mm模板、配件介绍铝合金模板配件图表面板：用于平面结构模板体系梁下支撑柱托头：用于长度较大梁底，板与板的连接，起到支撑作用梁底板：200宽梁底楼梯狗牙：用于楼梯靠墙边与踏步相接位置楼板内转角：用于楼面顶角阴角位，上端与顶板连接，下端与墙板连接板下支撑头（流星锤）：用于楼面支撑位与S、L连接，锁条配合使用K板：用于外墙上下层连接作用单支顶：用于结构支撑点位置背楞：用方管焊接而成，属于紧固连接件，加固墙体阴角穿墙螺杆：用于固定铝合金模板、背楞斜撑：在建筑的外立面设置斜撑，可以有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能力销钉、销片：用于模板之间的连接胶杯、套管（pvc）：确保内外侧模板之间的间距起到内撑作用，同时也能便于螺杆拆卸七字扣：用于连接斜撑与背楞K板螺丝：用于固定K板铝模体系设计墙模体系设计我公司标准墙板宽度为500mm，采用墙板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式。外墙承接板（K板）提高50mm，内外墙板高度相同。墙板通过背楞（内4外5）和对拉螺栓进行加固，背楞竖直方向距离结构标高为250mm、550mm、800mm、900mm（外墙K板处增加一道背楞）；内墙板与42J底角铝连接，内墙板底部留8mm支拆余量，由施工方负责封堵下口。首层外墙及空洞部位因无K板，需用木模进行找平，并用木方、螺栓进行加固，保证安装高度。墙板通过背楞和对拉螺杆进行加固，对拉螺杆主要规格为Tr18x750mm，垫片规格一般为90x90x10mm。穿孔位置不考虑墙体竖筋，对拉螺杆水平间距最大为1000mm，内墙对拉螺杆纵向间距为结构地面自下而上250mm、550mm、800mm、900mm。外墙纵向间距为结构地面自下而上250mm、550mm、800mm、900mm、K板处一道，在接高板的中部增加一道对拉螺栓，但不设置背楞，模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固,销钉间距≤300mm。墙板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，上部斜支撑楼面的倾角为45度，下部斜支撑楼面倾角为10度，斜撑间距≤1.6m，可调斜支撑的下杆和上杆都为φ42*2.5mm，材质为Q235，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端用螺栓固定在第一道和第三道背楞上，可以起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用。内墙模板设计示意图墙模板剖面示意图500宽墙板典型模板断面图外墙背楞加固示意图支撑示意图内墙体斜撑加固平面图外墙体斜撑加固平面图斜撑基座预埋示意图柱模体系设计柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。独立柱模板设计图墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。墙连柱模板设计图梁模体系设计梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、梁侧模板、梁侧阴角、梁底早拆头及独立钢支撑（单顶）等。在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.2米。梁底早拆头布置示意图梁模板拼装正立面示意图梁模板组拼剖立面示意图梁模板组拼水平示意图布板净宽300＜A＜500且不符合宽度规格时，根据实际情况选择以下方案：梁侧板宽度A＝450时，则采用竖排方式需加背楞。梁侧板竖向布置加背楞示意图梁侧板宽度≠450时，采用两排板设计(由宽度规格组合)。在拼接处设计背楞（规格：铁50X30X2.5或铝背楞）；或当梁侧无贴片时，可使用现有角铝型材调节非50模数尺寸。当采用双排模板布置时螺杆孔距拼缝偏上60或平第四道墙背楞。背楞固定至少设计两个穿墙孔。梁上背楞不能与墙背楞平齐时，默认单独设置背楞不与墙背楞拉通。示意图如下：梁侧板横向布置加背楞示意图布板净宽A＞500（含过梁），侧板竖排，需设计背楞进行加固。如果背楞加在主梁上，则高度根据实际情况定；如果背楞加在过梁上，则一般距拼缝向上5处。示意图如下：A＞500竖排布板加背楞示意图外围梁排布方案：布板净宽H≤750（含过梁），能同外墙K板处背楞拉通的，则设计背楞。布板净宽H＞750（含过梁），除同平K板背楞外，还需增加一道背楞，背楞高度距梁底≥150，背楞尺寸：当时使用钢背楞时30*50，铝背楞正常。布板净宽H＞1000（含过梁），需根据项目情况确定加固方案。如下示意图：H≤750、H＞750加背楞示意图梁模板现场安装示意图楼面模体系设计板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,标准板底部支撑立杆最大间距为1200mm×1300mm。楼面模板示意图铝梁与支撑头连接示意图楼面模板与支撑头连接剖面示意图高支模方案：本项目2#楼层高较高，为保证高支撑稳定性，现场施工需增设扫地杆以及水平横纵拉结杆，扫地杆距地不大于300mm，水平横纵拉结杆距地不大于2m。楼梯体系设计楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。为保证楼梯不发生变形，在踏步模板上侧及底部一般使用背楞进行加固，其底部使用单支撑保证楼梯不偏移、不变形。楼梯模板立面示意图吊模体系设计吊杆/撑杆布置吊杆采用63X63角钢设计，长度≤4500。默认平行于沉降宽度方向（较短边）布置（最少两根），可根据实际情况调整布置方向。在外侧，角钢伸出外墙边≥65；在内侧，且沉降位两侧的楼面无沉降时，角钢伸出楼面阴角模板边≥150，与角钢连接的楼面板孔设计无需设计由现场开孔。吊杆长度超过4500时，不设计吊杆，只设计撑杆。示意图如下：吊模示意图吊杆设计时，注意避开楼面模板拼缝和模板加强筋。吊模沉降外侧有K板时，当沉降位置的长度和宽度差别不大，优先吊杆连接K板。吊杆处胶管的长度与支撑位置处的楼面厚度相同，无防水要求楼面均可开孔。其中垫片使用铁垫片的尺寸为75*75,，铝垫片尺寸为70*100。详图如下：吊杆设计图在空洞位置需要布置撑杆（采用63X63角钢）。示意图如下：撑杆处示意图电梯井、采光井等位置的设计处理吊模示意图小沉降配模规则（高度≤90）小沉降阴角优先使用C槽，与方钢连接（在方钢端部焊接专用连接钢板）。方钢规格对应表如下：（不等于方管尺寸的小沉降，采用大于且最接近沉降尺寸的方管），方钢最大长度≤3500。小沉降配模材料规格表沉降高度20、4050、3060708090方钢规格40X20X2.550X30X2.560X30X2.570X50X2.580X30X2.590X60X2.5连接钢板65X200X865X200X865X200X865X200X865X200X865X250X8阴角长度200200200200200250方管示意图图3.8-7C槽示意图小沉降平面示意图大沉降配模规则（高度＞90）阴角布置：优先150X150规格，阴角下端不加封板。沉降尺寸为50倍数，阴角长度等于沉降尺寸；沉降尺寸非50倍数，阴角长度需大于沉降尺寸且为50倍数。侧板布置：同梁侧配模规则（背楞除外），侧板长度以1100为主，最长不超过1200，以50结尾的尺寸用1150规格调节。当沉降≥150时，下侧布置50J角铝减少混凝土与模板接触面积，有效防止模板被混凝土掩埋。加固布置：若相邻侧板在同一高度，则设计斜撑，采用63X63角钢。大沉降平面示意图机位预埋孔处理建议外爬架主要受力点为附墙导向支座，附墙导向支座需采用M27螺杆安装在混凝土结构的预埋孔中。为保证附墙导向支座安装位置定位精确，爬架在安装前需要提前预埋导向支座固定孔。由于预埋套管为保证定位精度，每次都需要在铝模板上开50mm圆孔用以固定套管，此方法对模板板面会造成较大破坏。所以建议通过增加固定胶套的方法固定套管来解决爬架预埋孔对铝模板造成损害的问题。如下图所示：预埋孔安装示意图固定胶套可分为如下3种形式：塑料胶套（方案1）安装图塑料胶套（方案1）大样图塑料胶套（方案2）安装图塑料胶套（方案2）大样图塑料胶套（方案3）安装图塑料胶套（方案3）大样图塑料胶套外径为30mm，安装时可与PN32PVC套管内径匹配。胶套与铝模板采用M6*50螺钉连接，模板开孔直径远远小于以往套管开孔直径。利用塑料胶套方式固定PVC套管可大大降低模板板面破坏问题。传料口处理为了方便铝模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留传料口（洞口边上大下小，便于后续的封堵），模板通过传料口传递到上一层。传料口的成型采用预埋成型铁盒子的方式，此方式不仅简化了配模，而且也方便施工。传料口在不用的时候要用盖板盖上，以防坠落，在转运完模板后再浇混凝土封堵。传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数（传料口及放线口数量、规格以图纸为准），传料口尺寸不大于标准板模板的尺寸。且传料口应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料口安装时，安装方向应和铝模板方向一致。板厚≤150mm时阶梯型传料口剖面示意图板厚＞150mm时带斜口传料口剖面示意图传料口的后续封堵措施施工流程：基层凿毛处理→钢筋植筋绑扎处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨施工工艺：传料口预留洞洞口四周剔凿角度，斜坡角度略大于喇叭口，高度同板厚，清理垃圾，并用清水冲净；采用钢筋植筋，进行井字型单层双向绑扎搭接；下口用模板，模板根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模，用钢管支撑牢固；浇筑前浇水使施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同，再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的细石膨胀混凝土浇筑密实。第一次浇筑高度为2/3H；浇筑完成12小时后养护，养护时间不低于24小时；将洞内养护水分清理干净，再用比楼板原混凝土标号高一级的细石膨胀混凝土浇筑进行二次浇筑，浇筑完成面低于楼板结构面20mm左右，浇筑完成12小时后进行养护，养护时间不小于48小时，养护时即可作为盛水实验；养护48小时后，检查无渗漏，再用防水砂浆找平，四周接槎口压密实，表面拉毛；如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重新浇筑，直到不出现渗漏为止；浇筑完成后，混凝土强度达到75%方可拆模，清理模板、支撑。在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。拆除模板和支架分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行调整。质量控制要点凿除预留洞口及四周松散混凝土，清除垃圾和灰尘，底模支撑牢固，充分洒水湿润，趁湿润时用细石混凝土补洞，洞内严禁用杂物、废石块填充；强度未达到75%设计强度，严禁拆模。成品保护混凝土终凝后，应及时养护，养护时间不低于14天；散落楼板结构面的砼及时清理干净；浇捣砼应采用小型振捣棒振捣密实。布料机处理施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，步距1600mm，并根据层高加设2～3道水平杆。钢管立杆底部必须加设50mm×100mm方木做垫块。支撑及水平杆立面示意图如下：布料机支撑立面图由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。如下图所示：布料机所在区域模板支撑平面图销钉、销片处理竖向安装拼接，竖向模板之间销钉间距不大于300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400时不少于2个销钉，＞400时不少于3个销钉；打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。竖向模板组装销钉销片示意图横向安装拼接，横向模板受力端部每孔均用销钉锁紧，不受力侧边销钉间距不大于300mm中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。横向模板组装销钉销片示意图建筑窗口部位、异形件等拼缝较多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模板须设置销钉销片加密。窗口处销钉销片示意图其他细节阴、阳角连接，如下图：阴、阳角连接示意图墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图：背楞斜拉螺栓紧固示意图板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。立杆微调装置示意图为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。压槽模板拼装图图3.13-5压槽模板成型效果图悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线是否设置依据项目情况进行考虑，若有如下图所示。滴水线模板拼装图图3.13-7滴水线模板成型效果图铝模施工工艺及流程施工前准备工作技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。施工工艺铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需得标准尺寸模板构件及实际工程配套使用的非标准构件。加固采用背楞，支撑采用工具式钢管，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，经验收合格，满足工程要求后，对有所的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。施工工艺流程图整体施工程序墙、柱模板安装程序梁模板与支架安装程序板模板与支架安装程序模板与支架拆除程序铝模安装技术要求及措施标高引测及安装前验收在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。墙柱模板安装墙柱模板安装流程图初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已清理和涂脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。斜撑安装示意图图5.4-3墙模安装示意图图5.4-4刷脱模剂图梁模板安装梁模板安装流程图安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。墙顶边模和梁角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用135mm销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，需经设计单位同意后，确定传料口的数量、尺寸及位置，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。顶板安装图图5.4-7顶板铝模支撑图楼梯模板安装首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。安装斜板底板模板。安装狗牙板。安装踏步盖板。调校楼梯模板到设计位置。安装楼梯背楞。安装侧挡板、盖板图图5.4-9安装楼梯背楞图安装平模外围起步板（K板）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。平模外围起步板上开20x40的椭圆孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。K板示意如下图K板立面示意图图5.4-11K板安装示意图混凝土施工过程浇筑前需检查的项目所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。确保墙模按放样线安装。检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。检查对拉螺栓、销子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。混凝土建筑期间的维护混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺栓的连接情况。销子、楔子或对拉螺栓滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项由于振动引起销子/楔子脱落。由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，混凝土浇筑应采用下层支撑布料机，充分利用电梯井、水电井的位置。如使用普通普通布料机，水平管须垫轮胎减震，布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其不直接接触铝模，能有效减少或避免混凝土输送泵产生的水平荷载，保证铝模板体系的整体稳定。混凝土浇筑速度应控制在规定要求，不宜过快，以免对墙侧板等造成过大的侧压力。铝合金模板早拆体系特点拆除条件《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011及《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：混凝土强度表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100注明：表中构件跨度指支撑间距为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。拆除前的准备工作把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。拆除过程拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背愣，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当普通板混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（支撑间距≤2米），悬挑板达到100%后方可拆除顶模；梁混凝土强度等级达到75%（支撑间距≤8米）后方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆除支撑杆:板下支撑杆：板下支撑杆的拆除条件应通过计算确定，经过计算，楼板的强度≥75%时可拆除支撑，计算内容在计算书中。梁下支撑杆：原跨度≤8米的梁可在强度≥75%的设计强度时拆除支撑杆；原跨度＞8米的梁、悬臂梁在强度达到100%的设计强度时才能拆除支撑杆，根据留置的拆模试块的强度是否达到可以拆模的条件来确定支撑杆的拆除时间，拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。清洁、运输及叠放模板清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。传送模板通过中空的地方转运，例如电梯井、采光井。通过顶板上的预留孔洞（如图），运输完模板后再浇混凝土封堵。传料口预留位置图堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。拆除平模外围起步板只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除。拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。运输完模板后再浇混凝土封堵。运输模板过程中，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。质量标准及验收质量标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。支承面高度误差，允许偏差±5mm。轴线位移，允许偏差±5mm。模板桁架最大挠度5mm。模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。验收程序在开始模板安装工序前，必须做好交接检，交接检查合格后方可进行安装作业。在完成模板安装工序后，必须认真自检，自检合格后报项目部复检验收。在报项目部验收之前，应做好以下工作：梁模板内、板模板上杂物清理干净。模板与支撑均已固定完毕。板缝及板洞（螺栓孔）等必须用胶带粘牢堵严。外梁梆及板边须挂线检查是否顺直，底模上表面标高利用柱筋上标高点拉线检查班级长及相关人员做好准备工作随时参与验收。

验收内容主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板支架设计图纸检查。对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件检查。一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000，铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定模板安装的允许偏差及检验方法表项目