钢筋施工方案

PAGEPAGE9一.编制依据二.工程概况1.结构概况2.主要部位钢筋类型3．施工准备（1）.技术准备由专业负责人组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋电渣压力焊、直螺纹连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。钢筋工长根据施工图及施工进度计划，编制钢筋进场计划。进行压力焊作业的人员必须经过培训，合格后方可上岗。进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。钢筋检验，每同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。材料、机具准备材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下浇300×300间隔2m的素砼横梁，按不同规格型号用钢管插入横梁上预留洞内作为隔离用。机具准备机械名称机械型号数量钢筋切断机GF16/402台钢筋弯曲机GF12台钢筋调直机2台钢筋滚轧直螺纹机床GY-404台三.主要施工方法1.保护层确定序号部位保护层厚度1基础承台基础梁板承台50mm、梁下部500mm侧面400mm2梁25mm3柱30mm4墙15mm5板15mm保护层厚度不小于纵向受力钢筋直径底板下皮钢筋保护层使用塑料垫块。墙体、柱、梁侧面使用塑料卡子，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。基础底板上皮钢筋网的支撑加工制作钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识，并且与模板接触点涂上防锈漆。2.钢筋连接本工程梁的钢筋连接全部采用滚轧直螺纹连接，柱钢筋采用电渣压力焊。（1）电渣压力焊连接电渣压力焊用于柱子的竖向钢筋连接，施工前每个钢筋型号应根据批量制作3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程18250~30035~4522~2715520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~650277●工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣●操作工艺1）焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。2）采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。3）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。5）停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清理干净。●外观检查（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤。（3）接头处的弯折不得大于4。。（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。（2）绑扎搭接楼板及墙体Φ14（含Φ14）以下钢筋采用绑扎搭接，纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见下表纵向受拉钢筋最小锚固长度纵向受拉钢筋搭接长度（按25%搭接率）钢筋类型混凝土强度等级混凝土强度等级C30C30Ⅰ级25d30dⅢ级37d45d（3）滚轧直螺纹连接本工程应用滚轧直螺纹连接的有18、20、22、25.●操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。钢筋损耗率不得超过1%。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于二扣。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1820、2225拧紧力矩（N·m）1002002503.钢筋加工根据现场平面布置，西区的加工场地设在西北侧，东区的加工场地设在东北侧。进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放加工要点钢筋后台班组根据施工图纸做好配筋单，抄写钢筋料牌，并经检查无误交与专业工长审批后方可下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工，钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±5mm。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）6～810～1416～1818～22>22一次切断根数Ⅰ级钢107Ⅲ级钢74211钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度不超过±5mm，箍筋边长偏差不超过±5mm。直径不大于25mm钢筋的末端做135°弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。平直部分长度是钢筋直径的10倍。拉筋末端做90°弯折时，平直长度为钢筋直径的6倍，直径大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的6倍。顶层节点处钢筋加工：直径不大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的6倍，直径大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的8倍。4.钢筋绑扎施工（1）．基础钢筋施工接桩采用端板坡口焊接接头，焊接材料和工艺应符合《建筑钢结构焊接规程》。工程桩接桩、截桩处理按下图施工：见附图1（2）.基础钢筋应按先将焊好的砼挡板放入桩芯内设临时固定然后再将挡板挂钩挂在承台钢筋上，绑扎承台钢筋后绑扎基础地梁最后进行柱插筋，一般情况下基础地梁绑扎，先长轴后短轴，按顺序进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、布置垫块、合模后进行检查修整，最后成型报验。如遇桩顶标高低于设计标高20-50cm，应将承台钢筋绑扎好后先垫垫块后绑扎地梁。（3）基础悬挑梁做法按下图施工：见附图2（4）基础柱插筋按下图施工：见附图3施工要求：根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由上往下绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面或承台顶50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度不小于10d。（5）底板钢筋的绑扎：1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，应先确定好钢筋位置线，按线摆放钢筋，先铺下层下皮钢筋，再铺同层同向加密筋；后铺下层上皮钢筋，再铺同层同向加密筋；最后铺柱下双向网筋。底板的上筋在支座处搭接，底板下筋在跨中搭接，搭接接头数量按施工规范执行。（6）墙体钢筋绑扎1）剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求应与框架柱相同。2）详图详见结施5。（7）梁钢筋的施工工艺流程搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→垫垫块→验收施工要点1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在受压面相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用花岗岩垫块，框架梁侧面钢筋保护层用塑料垫片。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。5）梁、混凝土连系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如图：见附图4（8）板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。4）在双层配筋之间设置Φ8@1000马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工。5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。6）楼板上铁没有拉通时，另加Φ10通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于400mm。钢筋冷挤压连接接头施工质量控制自钢筋冷挤压连接技术正式应用在中央电视塔以来，这项技术已在全国各省的大型工程中广泛应用，而一些刚开始应用该技术、材料、设备的管理人员在按《钢筋冷挤应在干中的施工规定《带肋钢筋挤压连接》施工时，遇到了一些问题。现对几个主要的丢末问题做进一步的说明。钢筋冷挤压连接用钢套筒技术要求钢套筒是构成挤压连接接头的重要材料，由符合GB8162的无缝钢管或GB702中适宜的镇静钢圆钢加工制成。对国产Ⅱ级钢筋一般使用10~20号钢钢套筒，钢套筒原材料优先使用无缝钢管。对不同直径钢筋的对接，宜采用圆钢加工的变径钢套筒。如采用同直径钢套筒材料、壁厚、允许偏差应符合GB8162的要求。施工钢套筒尺寸偏差当钢筋和钢套筒外形尺寸偏差均为0时，钢套简内径与钢筋最大外径处间隙为l.2~2.4工中此间隙在0.5~2.0mm时，操作者从钢套筒插入方便程度和保证接头同轴度质量方面均可感到较为合适。但无缝钢管和钢筋作为冶金产品，其外性尺寸存在一定的允许偏差，其中：钢套筒（按普通级冷拔管计算）的内径偏差为-8%~+7%；钢筋最大外径偏差为-7%~+9.5%（Ø25以上的为-6%~+8%）。一般情况下，钢套筒的内径偏差在-4~+4%内的产品占80%，而钢筋外径为正偏差的占大多数。因此，施工中会遇到钢筋外径太于钢套筒内径（钢筋插不进钢套筒）或钢筋外径远小于钢套简内径（钢筋在钢套筒内间隙量过大）的情况。当钢筋外径大于钢套筒内径时，如钢套筒壁厚属于规定要求的较大正偏差，可以采取巧钢篇纵助（不能损伤钢筋横肋）等措施。当钢筋外径远小于钢套简内径时，如钢套筒壁厚过小，钢套筒横截面积低于设计要求，不能确保接头强度，因而不能使用；如钢套筒壁厚符合规定要求，挤压操作时应特别注意保证钢套筒和两根钢筋的同抽关系，以避免接头弯折角过大。钢套筒的机械性能规范规定钢套筒要（施工单位）在具有原材质量证明书的基础上进行抽样复验。但在工程明中，完成以上工作困难很大。几年来，施工单位使用国内一些（产品质量可靠的）大型冶金企业生产的钢套筒原材料，从未发现钢套筒带来的质量问题。因此，建议将此规定改为：在具有原材质量证明书的基础上，工程质量监督部门根据具体情况决定是否进行抽样复验。由于无缝钢管材料性能优于圆钢，且加工钢套筒时采用无缝钢管可节省钢材，因此应优先使用无缝钢管制作钢套筒。钢套筒原材质量证明书提供的材料性能数据符合规范规定时，钢套筒不必再进行热处理；如原材强度、硬度过高时，可以进行退火处理，但退火后的钢套筒机械性能已不同于原材质量证明书提供的数据，必须重新检验退火后钢套筒的机械性能，提供新的质量证明书进行验收，钢套筒表面氧化严重时，应检验钢套筒壁厚。目前国内工程结构中一般设计使用Ⅱ级钢筋，常采用Ⅱ级钢筋的挤压连接接头（虽然施工中实际有时使用的是Ⅲ级钢筋，因结构强度按Ⅱ级钢筋设计，仍按Ⅱ级钢筋考虑），其钢套筒原材可用10~20号镇静钢。Ⅲ、Ⅳ级钢筋的挤压连接接头用钢套筒则需采用强度比较高的原材料。工程中遇较大量变径钢筋接头时，宜采用专用变径钢套筒，钢套筒原材用10~20号镇静钢。少量变径钢筋接头符合规范要求时，可使用规定的同直径钢套筒。为保证接头性能达到要求，钢套筒原材要具有较高的延伸率，10号钢以上钢号的材料，如其延伸率超过GB8162对10号钢的要求，经挤压接头试验合格后也可以使用。冷挤压连接设备及挤压连接工艺技术要求规范所规定的工艺参数要求与配套的钢筋挤压连接设备配合使用。8-23-2-1基层处理根据墙面拉线、找规矩的情况处理墙面基层,若基体为混凝土,先剔凿基体上凸出部分,使基体基本平整、毛糙,然后用钢丝刷等将表面附着的脱模剂、油污等清洗干净,用清水刷洗。基体为砖墙时,应用钢辈子剔除砖墙多余灰浆,用钢丝刷清除浮尘,并用清水将墙体充分湿润。在基体表面处理的同时,需将水落管预埋件埋好,脚手架眼应填塞严密,用钢辈子对混凝土墙面进行凿毛处理。8-23-2-2找平层施工1.贴饼、冲筋:找平层应吊垂线,贴灰饼,应在房屋各角部用经纬仪和线坠,按找平层厚度,从顶部到底部测定垂直线,沿垂线做标志,贴灰饼,再根据垂直线拉横向通线,沿通线每隔I200~1500mm做灰饼。同时还应在门窗或阳台等处拉横向通线,连通灰饼冲筋,作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。2.抹找平层砂浆:在充分浇水湿润墙面基体的前提下,用1：3水泥砂浆或1：1：4混合砂浆抹底层砂浆,将基体表面凸凹不平处基本找平。在此基础上抹中层砂浆,采用1：2水泥砂浆,此层抹灰为精找平,操作时应用木抹子随手带平、拉毛(俗称“铁板糙”)。施工施工单位使用不同的设备时，应注意设备及其工艺参数的变化。新的工艺参数见表3-25-1，目前钢套筒与钢筋的周圈结合率从70%提高到100%。钢筋挤压连接施工与接头质量验收技术要求钢筋挤压连接施工按规范规定的工序、步骤、主艺参数进行，接头质量达到日本建筑中心规范SA级的要求。工程中接头质量验收为：（1）钢筋挤压连接操作工对全部接头外观质量进行检查；（2）质检人员在外观质量检查合格的基础上，每批接头抽取3个试件进行拉伸试验，试件的抗拉强度不得低于GB1499规定的抗拉强度值。挤压工艺参数施工中挤压压痕深度是最重要的工艺参数之一，其允许值在一个较小的范围内。如低于此挤压工艺参数下限，可能会出现挤压变形处钢套筒的横截面积过小，接头强度不足，或钢套筒过度变形而产生裂纹的现象。如高于此挤压工艺参数上限，则不能确保钢套筒与钢筋下降，而使接头质量下降。挤压工艺参数中间值设计上是钢套筒和钢筋外形尺寸偏差均为零时要求达到的挤压深度，而钢套筒和钢筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此规定了一定的工艺参数范围。在少数情况下，壁较薄的钢套筒遇外径较小的钢筋或壁较厚的钢套筒遇外径较大的钢筋时，需适当调整，具体数值应由技术提供单位根据实际情况确定，提交工程质检部门备案。质量验收钢筋挤压连接接头的压痕深度和挤压道数应符合规定要求。为避免压模挤压在两待接钢筋的端头切断面，造成钢套筒内壁损伤，接头中部两道压痕的间距不得小于20mm到并应在挤压时尽可能加大此间距。中部两道压痕外侧的其他压痕应尽可能均匀分布，允许少数压痕间距为零，但压痕不得重叠。为避免破坏前一道压痕处钢套筒与钢筋结合效果或使钢套筒受损，接头任何一侧的相邻压痕挤压方向夹角不得超过45。拉伸试验时，设计为Ⅱ级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到规范规定的Ⅱ级钢筋的抗拉强度植；设计为Ⅲ级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到Ⅲ级钢筋的抗拉强度值。当钢筋的实际抗拉强度超过规范规定的抗拉强度值较多时，允许在接头处破坏。如工程接头数量很大，结构设计者认为有必要对接头进行型式检验时，可要求对接头进行指定的试验（一般按日本建筑中心规范做弹性领域高应力重复拉伸试验）。例如：台湾的捷运工程和南京50万伏送变电过江塔工程，工程甲方和设计部门均提出对接头性能（包括强度、韧性、刚度、滑动量）进行测试的要求，通过试验确认了施工中使用的挤压连接设备、材料和工艺参数符合要求。直螺纹连接技术的应用适用条件钢筋镦粗直螺纹套筒连接是用镦粗机将钢筋端头按规定的镦粗长度镦粗3～4mm，然后再用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接。由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的底径略大于钢筋的直径。又由于端部经过冷镦加工，材料发生了强化，材料强度提高10%～20%，这两点保证接头的强度略大于钢筋本身的强度。直螺纹连接有以下优点：1、接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。2、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2～3扣，均不会对接头强度造成明显损害。3、连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。4、应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。5、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。6、便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。连接工艺钢筋加工和检验①.钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗，钢筋冷镦后的尺寸，见下表。钢筋冷镦规格尺寸钢筋规格φ（mm）镦粗直径d（mm）长度L（mm）φ28φ3235φ32φ3640②.冷镦后的表面应饱满，无裂纹及其他缺陷，镦粗头部和母材的同轴度为0.4mm。③.冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。④.用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。⑤.直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。⑥.现场加工的直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐。直螺纹连接套筒技术要求①.材质要求，符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢，其力学性能应与钢筋母材力学性能相当。②.质量要求：a.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b.牙型规检查合格。③.规格标记。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。④.包装要求：a.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。b.连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。c.包装箱外应明显注明：品名、规格、数量和生产单位。d.包装箱内有产品合格证，内容包括：连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。质量保证措施钢筋必须经复试合格后方可投入使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。基础地梁钢筋一般不允许出现钢筋接头，如有特殊情况受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得漏绑。基础地梁钢筋在承台内的锚固长度符合设计图纸要求。基础框架柱插筋必须严格按线插筋，加固完成后检查无误后由项目工长和质量员检查尺寸与位置。浇注砼需要专人看筋，等泥工最后收面后钢筋工必须逐个检查校正，必要时可拉通线或照经纬仪校正，防止框架柱钢筋偏移。基础承台、地梁钢筋绑扎前必须仔细熟悉图纸，绑扎时候严格按线绑扎。钢筋网绑扎如为单向板四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向板主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。电渣压力