中低压管道安装

第一章编写依据

一、概况

蒙华准电2X330MW汽轮发电机组中低压管道由西北电力设计院设计.主

要包括抽汽系统、辅助蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、加热器疏水、排汽

系统、汽机本体轴封、疏水、放汽系统、凝汽器抽真空和各项接口系统、厂内

循环水系统、工业水系统、开式循环冷却水系统、有压及无压放水管道、生水

加热器有关管道、充氮系统、系统复杂，涉及面广.管道，阀门数量多，安装工作

量大，为了确保安装过程中施工人员严把质量安全关，特制定本作业指导书.

1编制依据

1.1施工图

1.1.1高压抽汽管道安装图

1.1.2五段抽汽管道安装图

1.1.3低压抽汽管道安装图

1.1-4辅助蒸汽母管安装图

1.1.5汽机辅助蒸汽安装图

1.1.6管道疏水扩容器有关管道安装图

1.1.7中、低压给水管道安装图

1.1.8凝结水管道安装图

1.1.9凝结水储水箱有关管道安装图

1.2.10凝结水减温水及杂项管道安装图

1.1.11高压加热器疏水管道安装图

1.1.12低压加热器疏水管道安装图

1.1.13除氧器溢放水管道安装图

1.1.14加热器、除氧器排汽及杂项管道安装图

1.1.15启动疏水扩容器有关管道安装图

1.1.16汽机本体轴封蒸汽管道安装图

1.1.17汽机本体疏水漏汽管道安装图

1.1.18轴封冷却器疏水排汽管道安装图

1.1.19凝汽器抽真空管道安装图

1.1.20凝汽器疏水扩容器有关管道安装图

1.1.21凝汽器胶球清洗管道安装图

1.1.22开式循环冷却水管道安装图

1.1.23工业水管道安装图

1.1.24有压及无压放水管道安装图

1.1.25生水加热器有关管道安装图

1.1.26充氮系统及管道安装图

1.2规范和标准

1.2.1《电力建设施工及验收规范》（管道篇）

1.2.2《电力建设施工质量评定标准》第七篇管道

1.2.3《火力发电金属监督技术规范》SD107-83

1.2.4《电力建设施工及验收规程》（焊接篇）

1.2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

第二章工程概况

2.1工程量统计

主管道疏水管道管件阀门支吊架

序号卷册号卷册名称

（吨）（吨）（件）（件）（套）

1J1002高压抽汽管道3.57()98615613

2J1003五段抽汽管道5.840.21381526

3J1004低压抽汽管道5.820.6228613

4J1103辅助蒸汽母管道8.950.891083425

5J1105汽机辅助蒸汽管道3.150.8731805643

管道疏水扩容器有关管

6J11061.950.02251718

道

7J1202中低压给水管道4.410.294521219

8J1302凝结水管道150.422465744

9J1303凝结水储水箱有关管道7.820.5515934100

凝结水减温水及杂项管

10J13051.9081.11976134

道

11J1402高压加热器疏水管道3.60.246901935

12J1403低压加热器疏水管道3.075.3191683254

13J1404除氧器溢放水管道3.585683254

加热器、除氧器排汽及

14J1405杂项曾置3.472.2521122852

启动疏水扩容器有关管

15J14062.35525511

道

16J1503汽机本体疏水0.0280.01564

轴封冷却器疏水排汽管

17J1504道2.560.331

凝汽器抽真空管道

18J16021.080.1093286

凝汽器疏水扩容器有关

19J16031.910.092293

管道

20J1903凝汽器胶球清洗管道1.020.09410130

21J2002开式循环冷却水管道22.581.0647497105

22J2102工业水管道16.032.2811626

23J2503有压及无压放水管道4.820.3783825

2.2工程特点

2.2.1本工程各管道系统除辅助蒸汽母管和凝结水储水箱有关管道1#、2#机

相通外，其余全部采用单元制系统。

2.2.2循环水系统不设二次滤网，仅设胶球清洗装置

2.2.3除氧器为内置式除氧器，正常汽源来自五段抽汽，启动和备用汽源来

自辅助蒸汽系统。

2.2.4凝结水系统设有二台立式凝结水泵，采用中压除盐装置，低压加热器

采用小旁路，并设有2号低压加热器疏水箱及泵，将二、三、四号低加

疏水升压至凝结水系统。

2.2.5汽轮机具有七级非调整抽汽，即二高四低一除氧，其中五级抽汽除作为

除氧器正常工作汽源外，还作为厂用汽汽源，抽汽逆止阀为气动控制。

2.2.6高加逐级疏水，正常运行时最后一级疏水至除氧器，每台高加还设有单

独的一路事故疏水进凝汽器的加热器事故疏水扩容器。低加的正常疏水

为四号低加至三号低加，二、三号低加至二号低加疏水箱，再由低加疏

水泵升压后，至凝结水系统。一号低加的疏水通过水封管至凝汽器，其

中三、四号低加还设有单独的一路事故疏水进凝汽器的加热器事故疏水

扩容器。

2.2.7辅助蒸汽系统

本工程每台机组设置一个0.6—1.6Mpa,350℃辅助蒸汽联箱，二台机之

间设一根中325X8辅助蒸汽母管。

辅助蒸汽联箱的汽源来自汽轮机七级抽汽和五级抽汽。机组正常运行时

辅助蒸汽联箱由主机五级抽汽供汽。联箱压力随五级抽汽压力的变化而变化。

当机组低于70%额定负荷时，辅助蒸汽联箱汽源由五级抽汽管道切换冷再热蒸

汽管道或由辅助蒸汽母管从邻机供汽。

辅助蒸汽联箱在机组启动及甩负荷工况下向除氧器、汽封系统供汽。

四段抽汽正常运行时向采暖及生活用汽、暖风器提供汽源。启动和低负

荷时由辅助蒸汽联箱提供汽源。

2.2.8补充水系统

补充水自化学专业补给水系统接出。每台机设置一台100n?凝结水贮

水箱，起动时上凝结水输送泵向凝汽器及锅炉补充水。正常运行时靠重力向凝

汽器补水。两台机组的凝结贮水箱之间设联络管。

2.2.9开式循环冷却水系统

冷却水引自循环水供水管并设有滤水器，系统中设有二台100%容量的开

式循环冷却水泵，冷却的主要设备有发电机定子冷却器，电动给水泵电动机冷

却器。工作油冷却器，汽轮机抗燃油冷却器，机械真空泵冷却器，发电机氢冷

却器，励磁机空气冷却器，润滑油冷却器，刮板捞渣机冷却水，排水回循环水

管。

2.2.10工业水系统

本系统设置二台100%容量的工业水泵，水源来自

水厂供水。冷却的设备有磨煤机齿轮箱润滑油及其密封风机冷却器，一

次风机轴承冷却器，送风机润滑油冷却器，电动给水前置泵机械密封冷

却器，凝结水输送泵轴承冷却器，地下室排污泵冷却水，锅炉疏水扩容

器冷却水等，排水回至循环水回水管。

2.2.11凝汽器抽真空系统

系统设有二台100%容量的水环式机械真空泵。机组启动时，两台真空泵

同时投入运行，加快抽真空过程；正常运行时，一台运行，一台备用。

2.3施工条件

2.3.1准备工作间

工作间作为施工班组的活动场所同时也作为存放某些管道附件（如法

兰、阀门其他连接件）某些小型工具如倒链千斤顶等的场所.

2.3.2施工图准备

安装前各种施工图及制作图纸，资料齐全.

2.3.3设备条件

要求设备应及时到达现场并经检修安装完毕.

2.3.4管件材料条件

要求管道安装所用管材，阀门，支吊架等应及时到达现场.

2.3.5土建方面

要求所有预留孔洞，预埋件及管道范围内的孔洞拦杆必须完善.

2.3.6机工具的准备

所需电焊机，坡口机、卷板机放置在所需位置。

第三章施工人员组织与素质要求

3.1施工组织机构由汽机管道班设立.

班长：1名

技术员：2名

组长：4名

安装专工：3名

制作专工：3名

兼职安全员：1名

兼职质量员：1名

3.2参加施工工种及人数

3.2.1参加施工工种：铁工，焊工，起重工，架子工.

3.2.2人数

铁工：8-10人

焊工：10人

起重工：3-4人

架子工：7人

吊车司机：2人

3.3施工人员素质和要求

3.3.1开工前应熟悉图纸，了解管道卷制工艺，管道安装位置走向，明白设计目

的.

3.3.2能够熟练的使用日常的工具及量具.

3.3.3班组长应有多年的现场实际管道安装经验并懂管道制作和安装的工艺及

规范和标准.

3.4起重工，起重司机

3.4.1起重工：要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定

吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能

服从统一指挥.

3.4.2起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技

术.

3.4.3所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工.

3.4.4焊工：要求焊工具有一定的焊接技能并经考试合格的管道焊工。

第四章施工程序及工艺内容

4.1施工程序

施工准备一材料检查一管道内部清理一管道下料组合一管道管件制作

一支吊架安装一主管道安装一管道附件安装一系统水压一冲洗

4.2施工准备

4.2.1管道施工图的准备

管道施工图是管道安装的重要依据。管道施工前必须仔细地看懂施工图

纸，对管道的走向，标高，坡度以及相连的设备，介质种类工作参数都应清

楚，核对管道安装需要的材料，规格数量，了解支吊架规格型号和安装地点，

了解有关管道连接设备的位置，了解严密性试验压力中应注意的某些特殊要

求，了解各管道系统在电厂运行中的作用。

4.2.2施工用机具的准备

施工用机具，必须在管道安装前准备齐全，管道施工必备机具如电焊

机，坡口机、卷板机应在管道施工前检验合格处于使用状态，并一切准备就

绪。

4.2.3技术交底

所有参加中低压管道制作安装的人员，必须接受技术交底。技术交底人

以口授和现场面授的形式，向接授人介绍每一分项的具体情况，质检科负责人

应参加交底，交底完毕后，交底人、质检人员所有参加人员分别签字，经交底

的所有从事中、低压制作、安装的人员应对从事的工作、技术规范、质量标

准、技术要求、安全注意事项等清楚无误。

4.2.4法兰准备

法兰的下料加工，应专人进行法兰的下料，法兰必须在管道施工前进行加

工，法兰下料时应留出5mm加工余量，待每种法兰下料完毕后，用扁铲打去

氧化铁后送至机修进行加工，要求机修按照委托单所给数量进行清点，法兰加

工完毕后要求验收各部分尺寸并清点数量后，拉回专门库房保管。

4.2.5阀门准备

管道施工前应将所需阀门送至研门班进行检修，水压等，具体阀门检修方

案，水压及管理由研门技术员编写作业指导书。

4.2.6支吊架准备

支吊架除根部外其余管部及连接件全部外购，所以应根据施工图进行清

点，检查支吊架的型号与尺寸要求。各部位配合良好，外观完整清洁。按照设

计要求配制好支吊架的根部，且根部制作采用机械加工，无火焊切割痕迹

4.2.7施工准备应注意的事项

4.2.7.1工作压力大于2.5MPa或工作温度大于或等于300℃的管道在使用时应

查明钢号，通径及壁厚是否符合设计要求，并核对出厂证件,各项性能指标应达到

国家标准，无证件不得使用.

4.2.7.2各类管子领用时应作外观检查，有重皮裂纹严重点蚀的管道不得使用，对

使用有划痕，腐蚀等局部缺陷的管子，应与供应科联系，研究处理办法，管子经处

理后方可使用，但处理后的壁厚不小于设计10%的壁厚.

4.2.7.3凡有合金管材的设备必须进行光谱复查.

4.2.7.4所有管件应有出厂证件，管件表面不应有粘砂，裂纹，缩孔，叠迭，夹渣，漏

焊等降低强度的缺陷，管件型号应与设计相符.

4.2.7.5若管子材质，规格需代换，应提出设计变更，并经设计院与监理公司同意

方可取代。.

4.2.7.6法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔，裂纹，或其它降低强度

和连接可靠性的缺陷.

4.2.7.7各类阀门前应检查填料是否符合设计要求，阀门有无锈蚀，开闭是否灵活.

4.2.7.8阀门的严密性试验应按1.25倍工作压力的水压进行.

4.2.8.管道内部清理

管道在施工对口前应进行清理，一般应采用将管段吊成90°用手锤敲

击管段，然后用压缩空气机吹扫管段内壁，直至内壁清洁无氧化物；

遗留杂物等。管件清理直接用压缩空气机吹扫。

4.3管道下料组合

为了提高工作效率，缩短工期，方便安装，组合件应尽量减少高空作业，应

把适当数量的管子和管道组件，预先组合在一起，管道组合时，应先熟悉施工现

场条件及施工图纸，并根据具体情况进行管道的下料与组合

4.3.1管道下料及坡口加工

根据施工图纸进行一部分管道的下料，另一部分应根据现场实际情况，量

取尺寸进行下料，应进行坡口加工，坡口形式为“V”型，这种坡口是在管子端

部加工成30°〜35°的斜边，两管端部对合起来即可。具体坡口形式见

4.6.1.11坡口详图。

4.3.2管道组合

管道组合时应根据组合管道的长度和规格找一根适当的槽钢，将组合

管道放在槽钢上利用300mm/m铁水平将管道找平找正后焊接.

4.3.3管道组合时应注意以下几点

4.3.3.1组合件应尽量减少高空作业.

4.3.3.2合理选择安装中的调整口，并考虑焊口的焊接方便.

4.3.3.3将焊口多而集中以及施工条件差的管段应考虑为组合件.

4.3.3.4组合件应便于搬运和起吊，并有足够的刚性，吊装时不允许有永久性

变形。

4.3.3.5尽量避免多平面（立体）组合。

4.3.3.6管道组合完存放时，应用布或塑料布把口封住。

4.4管道、管件制作

中低压制作主要包括低压抽汽管道的卷制，以及一部分大口径的钢板焊制大小

头的制作。

4.4.1在制作过程中，首先对到货的钢板外表进行清理并作检查，钢板表面不

得有气泡、结疤、撕裂、裂纹、折迭和分层，夹杂等缺陷，并且材质符合设计

要求。

4.4.2将图纸上的钢管的外径换算成周长，（大小头换算成扇形尺寸），并在

钢板上下料，周长偏差不应超过±10mm,且保证钢板两对角线必须相等，用

自动切割机割板并割出所需坡口，切割后应把氧化铁清理干净，并用磨光机将

坡口附近10-15mm油垢和铁锈清理干净。

4.4.3钢板在卷板机卷制时，先把钢板卷在卷板机上来回卷两圈，在卷制过程

中，不得让钢板转过滚筒，钢管成形后，纵缝口先用两块小铁板点焊牢固，然

后调整纵缝错口值，并达到规定要求，再用氢弧焊在纵缝口上每隔200mm点

焊一点，点焊完以后，再在卷板机上来回卷5-6圈，直至钢管圆度符合质量要

求。

4.4.4卷制钢板的几何尺寸应符合下列要求：

(1)将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过±10mm。

(2)不圆度偏差，用内径弧长为1/6—1/4周长的找圆样板检查，不应出现

大

于

1mm的间隙。

4.4.5大小头的几何尺寸应符合下列要求：

(1)大小头外形尺寸应符合设计要求。

(2)大小头端面的椭圆度偏差，用弧长约为1/6—1/4周长的找圆样板检

查，不应出现大于1毫米的间隙。

(3)大小头端面应与中心线垂直，管端面垂直度的偏差(△)不得大于管子

外径的1%,且不得大于3毫米。见下图

图2

(4)同心大小头两端轴线应吻合，其偏心率(al-a2/2)不得大于5毫米见图2

图②

(5)卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤有严重伤痕的部位应修磨。

并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%,修磨后的壁厚不得小于

直管最小壁厚。

4.5支吊架安装

支吊架是管道系统中的重要组成部分，其主要作用有：

4.5.1承受管道的自重(包括管子管件，阀门保温层，管内介质的重量等)，

并使管道的自重应力在允许范围之内。

4.5.2增加管道的刚度，避免过大的挠度和振动。

4.5.3控制管道系统位移的大小和方向，保证管道和连接设备的安全进行。

4.5.4对因流通介质的冲击，设备振动，地震等引起的管道振动起减轻作用。

因管道支吊架设计的好坏其结构形式，选用的恰当与否对管道的适应状

况和安全运行有着很大影响，所以支吊架在安装中，必须按设计图纸施工，不

得私自更改。

4.5.5支吊架安装方法

支吊架安装前水平仪或玻璃管水平卷尺找出支吊架的生根位置，检查

是否有埋件，生根位置，并符合设计要求后，先按设计院设计的支吊架安装图

及支吊架手册查出根部型式及材料规格型号，进行根部材料的下料，然后将根

部与土建预埋件按图所给焊接型式进行焊接，焊接前先让架子工搭设

200Kg/cm2脚手架，脚手架标高应比支吊架生根据处标高低1.4m左右，生根

焊完后，将管部及连接件按施工图要求与生根连在一起.

4.5.6支吊架安装质量标准注意事项

4.5.6.1支吊架的标高应以给定的基准线为准，中心线应以给定梁柱的中心位置

为准，不得以梁柱的边缘或粗面为准.

4.5.6.2支吊架安装位置，数量及形式一定在符合设计要求，不阻碍管道的自由膨

胀.

456.3在混凝土柱或梁上装支吊架时，应将混凝土抹面层凿去，后固定支吊架根

部.

4.5.6.4导向支架和滑动支架的滑动面，应光洁，其支承件应接触良好，以保证管

道自由膨胀.

4.5.6.5支吊架弹簧应在系统安装结束，且保温后方可拆除临时固定，并按设计调

整设计值，并做记录.

456.6螺纹拉杆应平直无弯曲，螺纹无断齿，毛刺与螺母配合良好.

4.5.6.7支架管部牢固并与管子连接良好.

4.5.6.8所有活动支架活动部分均应裸露，不得被水泥及保温层履盖，也不得在管

子和支座间填塞垫块.

4.6管道安装

管道组合完毕后，可进行管道的吊装工作，管道应先进行母管的吊装工

作，吊装时先利用天车，将管道吊起后由管道工利用2-3个倒链，将其管道接住吊

至设计位置用支吊架将其固定，管道与设备连接时，应先从设备的接口处至母管

的顺序连接.

4.6.1管道安装注意事项及质量标准.

4.6.1.1管道标高应以给定的基准线为准，中心线应以给定梁柱的中心位置为准,

不得以梁柱的边缘事粗面为准.

4.6.1.2管道对口前应按要求打好坡口，并将坡口附近10-15m/m油垢和铁锈

清理干净.

4.6.1.2厂房内中低压管道除了工业水管道，消防水管道，循环水管道，其它

管道安装时，要求焊口必须氮弧打底电焊盖面。

4.6.1.3管子对口不得强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接

口端面的空隙，偏差错口或不同心等缺陷。管道与设备连接应在设备就位后进

行。

4.6.1.4管道穿过隔墙，模板时位于隔墙，模板内管段不得有接口。

4.6.1.5为保证管道内部清洁，管道对口前，将管段成90°吊起，并用手锤敲击管

段.再用压缩空气机吹扫，保证内壁清洁无氧化物、焊接药渣、遗留杂物。并且

管道安装时要求用坡口机进行坡口的加工，如使用不上坡口机，利用火焊切割成

成形的坡口，用磨光机打磨到露出金属光泽为止，才可对口焊接。

4.6.1.6严禁把工具和施工用材放入管内.

4.6.1.7管道安装过程应按设计坡口要求进行.

4.6.1.8管子在点焊及焊接过程中，不得受振.

4.6.1.9对一次不能安装完毕的管子要用临时堵板进行封口.

4.6.1.10安装管沟内管子，可在靠近沟边的地方进行予组合，组合后按图纸要求

位置就位，对留最后死口应考虑焊接方便,严禁形成矩组，应开椭圆形的，对口时

应加固。

4.6.1.11管道组合，安装时坡口详图。图3

60°-70s

4.6.1.12管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

4.6.2管道安装质量标准

4.6.2.1各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开，其错开值不应小于100mm,并应

尽量处于易检查的部位.

4.6.2.2管子接口位置距弯曲点一般小于管子外径且不小于100mm。

4.6.2.3两对接焊缝的距离一般不得小于150mm且不得小于管子外径.

4.6.2.4管子对口时内壁要平整，局部错开值大于壁厚的10%,若两管错口偏差

超过壁厚的20%应进行加工处理，外壁差不得超过壁厚的10-15%且不得大于

4mm.

4.6.2.5管子不得强行对口，若管子短了应加短节，其长度不小于150mm，且不小

于管子外径.

4.6.2.6管子弯头等端面的垂直度偏差值应不大于管子外径的1%且最大不大

于2mm.见图4

4.6.2.7管子对口以后，必须用样板尺检查对口中心线的偏值，其检查的方法见图

5o对口中心线在200mm处的偏差值a为；管子直径小于100mm时，a>

1mm；当管子直径大于或等于100mm时a>2mmo

4.6.2.8焊缝与支吊架边缘的距离大于50mm,在管道焊缝不得开孔，如必须

开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。

4.7小口径管道设计Dg80以下管道不出布置图需现场实际情况进行安装，所以

小口径管道的安装除遵循管道安装的基本要求外还应注意以下几点；

4.7.1管道安装不得妨碍主要设备及住主管道的安装，不得影响人员行走.

4.7.2应装于便于检查和检修的地方.

4.7.3管道的布置应紧凑美观，应与其它设备及主管道的布置协调，尽量能与大管

子靠近或平行，但应以不妨碍主管道的膨胀与保温为前提.

4.7.3多条管子平行布置时，间距应保持均匀.

4.7.4疏放水管道的坡度一般要求不小于2/lOOOmm.

4.7.5阀门安装时，应保证操作方便，要多条平行管道安装时，阀门手轮应尽量放

在一条线上.

4.8阀门安装

阀门安装全部采用法兰连接，应先将法兰与管道用铁水平找平、找正后

焊接完，再将阀门安装至法兰外加装石棉垫片，然后用螺栓紧固进行安装.

阀门安装的基本要求：

4.8.1安装前必须核对型号，规格，否则不得使用.

4.8.2安装阀门时，其手轮方向应符合设计要求，不得倒装.

4.8.3起吊阀门时,应绑系在阀盖的地方，不得以手轮做为起吊点.

4.8.4阀门安装的方向，必须符合设计要求，在无明确规定时，其方向按以下所示:

截止阀：应使介质同阀辨下方向上流动.

止回阀：顶阀辨的一侧为入口.

调节阀：单座式调节阀介质应由阀辨下方向上流动，双座或调节阀应在

关闭状态时，能看见阀辨的一侧为入口.

4.8.5在安装直通升降式的止回阀时应安装在水平管上.

4.8.6阀门传动装置应按图施工，如无特殊规定时应注意使换向接头及传动杆与

阀门配合合适，传动杆的传动角一般小于30度.

4.8.7铸铁阀门应连接自然，不得强力对接，以免阀门断裂.

阀门检修及质量标准由阀门检修作业指导书上编写.

4.9法兰与垫片安装

法兰安装是将法兰内孔套在管子外壁上时对称点焊，用铁水平校正，并能保

证阀门手轮安装方向后进行焊接.安装第二片法兰时，应与第一片法兰结合好后

焊接，当与法兰焊接的钢管壁厚大于典型设计实值时，焊缝高度，和管端面离法兰

端面的距离相应增力口，距离按典型设计所给数值进行安装，焊缝高度应等于钢管

壁厚.

4.9.2安装要求及质量标准

4.9.2.1法兰安装前应注意查清其规格是否与所用阀门一致.

4.9.2.2法兰焊接时应检查其坡口与对口间隙是否符合设计要求.

4.9.2.3平焊法兰内外口均应进行焊接.

4.9.2.4法兰端面倾斜度不大于1mm.

4.9.2.5法兰垫片应符合设计要求，不得使用双层垫片.

4.10螺栓螺母的安装

4.10.1螺栓螺母安装时应将以鳞状黑铅粉并予先清除锈痕.

4.10.2安装在法兰盘上螺栓，螺母均应位于法兰同一侧.

4.10.3螺母与法兰支承面应紧密结合，可先用手拧紧螺栓后用搬手对角线拧紧，

拧时不要过紧，至少三次紧完.

4.10.4紧好的螺栓最好应露出2-3扣.

4.10.5在拧紧螺母时不得用铁锤在扳手上锤击，一般采用辅助套管，加长扳

手长度.

4.10.6需加垫圈时每个螺栓不应超过一个不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调

节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性

能。

4.11补偿器，流量测量孔板安装

4.11.1补偿器安装

补偿器应按设计规定进行安装，外部带有加固杆的应注意安装方向

4.11.2流量测量孔板安装

流量孔板法兰安装与法兰安装方法一样但流量装置前应有10-20倍的管

子内径的直管段，后侧有5-16倍的管子内径的直管段，在这个直管段内不得有三

通，弯头，温度和压力测点，以及焊口保证管道壁厚在这一直管段内按设计要求进

行安装.在2倍管子内径，长度范围内管子内径的不圆度在测量装置前应小于

0.3%,后侧小于或等于2%。

法兰面与管子中心线垂直，不垂直度在±1°以内.法兰与管子不同心差在

±0.15管子内径范围内.

法兰垫片为0.5-2毫米内，垫片内径比管子内径大l-2mm.

4.12作业过程中重要控制点的设置

4.12.1六段抽汽管道及本体疏水、轴封管道都为合金管在管道安装前必须先对

管道与管件逐件逐个进行光谱分析，并由检验人员负责作出标志.

4.12.2凝结水储水箱部分管道材质为不锈钢，在管道安装过程中必须把管道内

部用空气压缩机吹扫，清理干净后，还应把清扫干净的管道两端封好.

4.12.3各类管道附件，如法兰、三通、热压弯头、异径管等，在使用前都应进

行清点检查，核对其规格、型号，是否符合设计要求，要注意检查公称直径与

公称压力。对表面质量要进行外观检查，不应有粘砂、裂纹、缩孔、折迭、夹

渣、漏焊等缺陷。对法兰密封面应检查其粗糙度和是否平整，不得有毛刺径向

沟槽；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

4.13水压实验

管道安装完毕后进行水压试验，水源要求甲方负责找到一个水源，并要

求水质清洁，管道最高点处应有放气点，并设有专人巡视以防跑水•灌满水后关闭

水阀及排气阀，启动升压泵将压力升至试验压力，保持5分钟无渗漏，降至工作压

力全面检查无渗漏即为合格.

水压完成后进行放水工作，排水时先打开放水阀，放空气阀也应打开，避免水排

不净，具体水压试验方案水压前编写。

4.14管道冲洗

管道安装后在管道系统内往往存在焊渣，金属溶渣，氧化皮及金属腐

蚀物，甚至还有沙粒，泥土以及其它一些杂物。这些杂质在管道内存留，将会

给发电厂的机组安全、经济运行带来极大的危害，所以必须对汽水管道进行冲

洗，将这些物质从系统中排除出，以获得洁净的汽水管道系统。

管道的冲洗包括工业水系统的冲洗，疏放水系统的冲洗，凝结水系统

冲洗，中低压给水系统，以及蒸汽系统的冲洗。具体冲洗措施和方案在汽机分

部试运前编写。

第五章工程验收

5.1质量保证体系网络图

施工质量由班组质量员验收T工地质保工程师审核T施工生产部质保专工审核

一项目部总工审核

5.2检查验收评定质量标准

5.2.1材质规格要求

管材必须符合设计规定，且具有出厂质保证件等资料，外观检查无任何超标缺

陷。（弯曲、裂纹、伤痕、重皮等缺陷）。

5.2.2管道安装符合设计规定，做到横平、竖直、坡度达到要求。

5.2.3管道安装后，必须按规定进行清扫，保证内壁清洁，无遗留物和堵塞现

5.2.4阀门和支吊架安装

5.2.4.1阀门的型号、规格与图纸相符，无错用现象，按图安装，数量正确，

位置符合要求。

5.2.4.2阀门开关灵活，电、气动门的调节与标高一致，无卡涩现象。

5.2.4.3疏水阀门排列整齐，手轮方向一致，标高相等，安装的位置应利于操

作和维修方便，对设计位置不当的应修改至操作维修方便的位置或增设梯子平

台以利操作、检查和维修。

5.2.4.4法兰连接的阀门，其垫料密封涂料的选用合理正确。螺栓紧固均

匀，凡有力距要求的紧固螺栓必须使用力矩板手紧固。

5.2.4.5阀门必须在安装前进行检修，经耐压试验合格后方可安装。并保存

检修记录。

5.2.4.6支吊架安装严格按图施工，位置、数量符合规定要求。

5.2.4.7支吊架制作采用机械加工，无火焊切割痕迹。

5.2.4.8吊挂垂直，无弯斜现象，吊架受力均匀，管夹安装牢固，保持横平

竖直，支吊架不影响管道膨胀。

5.2.4.9固定支架生根牢固，且与管子结合良好，滑动支架滑动面光滑、洁

净。

5.3检查验收程序

5.3.1班组自检.

(1)班长按技术员制定的自检单中的各项指标进行检查、实测和记录，然

后由技术员填写，报工地质保工程审核。

(2)工地质保工程师验收，填报一、二级检验评定表。

(3)向施工生产部、质检部填报验收申请单(由质保工程师做)

5.3.2检验和记录

施工项目负责技术员填报委托单T交工地质保工程师审核T送金属室T金

属室专责工程师下达任务单一检测人员检测T记录一填写检试验结果通知单一

金属专责工程师审核一下发委托部门和工地质保工程师一通知施工项目负责技

术员。

5.4验收项目内容

(1)、金属检验委托单

(2)、自检记录表

(3)、安装自检记录图

第六章安全文明措施

6.1施工注意事项

6.1.1进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，

杜绝野蛮施工。

6.1.2在脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，所有脚手架必须验收合

格。

6.1.3在钢梁上严禁站立行走，应骑行，作业时必须挂好安全带。

6.1.4在交叉作业中，必须相互提醒，照顾，尽量避免交叉作业。

6.1.5脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放在工具包里。

6.1.6打磨坡口和切割火焊，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监

护工作。

6.1.7吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮包

角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择

钢丝绳。

6.1.8正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到2/3时，不能再使用。

6.1.9管道、管件在运输过程中，为了防止滚动，必须将管道垫稳。

6.1.10起吊管道时，起吊物下严禁站人。

6.1.11在管道制作过程中，严禁跨越滚动的卷板机。

6.1.12卷板机正前方严禁站人。

6.2文明施工注意事项

6.2.1做好安全技术交底工作，做好每日站班会及每周安全活动日工作，做到

有内容、有记录。

6.2.2爱护、保护好现场设备、安全设施，发现缺陷、隐患及时提出，及时改

进。

6.2.3管道安装场地应堆放整齐，做到工完料尽场地清。

6.2.4施工现场的孔洞应加临时盖板及拦杆并有安全标记。

6.2.5管道下料时，废料应放在指定地点后，要求安全科用废料回收车拉回供应

科。

危险识别表

MDYJ

工程：蒙华准电机组：2#安装

施工项目：中低压管道安装共3页第1页

序作业项目、场所和使用危险等级风险是否

可能发生的危险

号机工具ABCD级别控制

—场地和环境

1设备堆放区域拌倒、挤压2

2现场安装区域拌倒、挤压72

3现场工具间火灾、触电3

4脚手架上高空坠落4

5吊装区域地面被落物击中4

6平台、栏杆未完善区高空坠落4V

7在钢结构上作业高空坠落4

8安装时交叉作业区域被落物击中、高空坠落4

二作业和人员

1倒运设备设备翻落V3

2起吊设备钢丝绳绑扎高空落物4V

3脚手架上作业人员坠落、高空落物4

4管子对口手指挤压3

5垂直段管道临抛管子滑脱4

6电焊、切割火灾、烫伤4

7使用拖线盘、电动工具触电4

注：风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风

险

危险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤