空调施工方案文件模板

目录编制依据 1页工程概况 2页设备材料采购、运输、包装、安装、调试方案 3页施工准备 6页施工部署方案 8页关键项目施工程序和施工方法及施工方法 9页工程施工计划及确保方法 30页工程质量目标及确保方法 38页施工技术及安全确保方法 43页现场文明施工管理 46页环境保护和环卫管理 49页施工安全方案 51页工程资料管理方法和方法 54页和招标人及施工总承包单位管理、配合、协调方案及方法、计划 55页编制依据1、设计依据：1）建筑等相关专业提供设计图2）《采暖通风和空气调整设计规范》（GB50019-）3）《建筑设计防火规范》（GB50016-）4）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（）5）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-、DBJ50-052-）2、气象参数1）海拔高度：259.12）夏季大气压力:973.13）冬季大气压力:993.64）多年平均气温:18.35）历年极端最高温度:42.26）历年极端最低温度-1.8:7）夏季最热月月平均室外计算相对湿度:75%8）夏季平均风速:1.4M/S9）冬季平均风速:1.2M/S3、本技术规格书包含范围：综合楼五层至二十七层VRV变频多联机氟系统（VRV空调室外机、VRV空调室内机、VRV空调新风室外机、VRV室内新风处理机、铜管和分歧管等全部配件、对应部分保温材料、对应部分风管及风口和风阀、VRV空调控制系统、安装和调试）工程概况重庆钢铁设计研究总院综合楼工程在渝中区双钢路1号（两江丽景酒店旁），总建筑面积约40135.49㎡；建筑层数为地下3层，地上27层，裙楼4层，总高度为99.75米。该工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，结构类型为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年，耐火等级为一级。招标方法：邀请招标。资金起源：自筹资金。质量要求：达成国家相关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。工期要求：5月30日前供货；6月1日至8月30日安装调试完成，并经过完工验收。设备材料采购、运输、包装、安装、调试方案空调设备包含有VRV主机内机组合式空调机组、风柜及风机盘管。VRV设备风柜及风机盘管因为体积相对较小，整机由工厂生产。但组合式空调机组因为运输及安装场所限制，可采取现场拼装（立即由工厂生产散件根据工厂相关WI及设计好空调方案在现场组装）或现场组装（立即工厂生产功效段根据对应空调方案现场组装）。尽管两种空调实现过程不一样，但它们全部依据一样作业方法、使用同类作业工具及设备、使用经培训合格工人。下面就组合式空调机组能按期确保质量完成采取方法逐项说明以下：现场组装前准备工作工程组织图及工程进度表作业方法 现场组装前准备工作一、材料准备以每台风柜全部散件装箱（或每台风柜全部功效段装箱）为单元放在一起，靠近对应风柜安装场所。方便作业方便，确保工程进度。依据装箱清单检验每台风柜全部散件（或全部功效段），确保散件（或功效段）无质量问题，无漏发。二、人力准备现场全部作业人员均须经过风柜组装培训合格后才能使用。培训内容为作业方法及安全保护方法。三、工具及设备准备作业前确保工具完好，工具数量满足工程进度要求。尤其是吊装工具，吊装强度设计要满足最重散件（或功效段）重量要求（如风机、热交器），确保人员安全、散件（或功效段）无破坏。提议吊装设计成“人字形”，并可在地面移动。四、作业方法风柜组装要满足工艺要求，功效段连接要确保严密，不漏风。具体要求祥见MDM装配步骤。作业前，QC责任人要对作业人员讲解安装规范及安装要求，确保工程质量及工程进度。作业前，组装责任人依据风柜外形尺寸图和功效段拼装图对作业人员做好指导工作，确保工作有序、按期完成。五、其它要求施工现场做到整齐，并有灭火器。施工现场备齐临时电源和照明。工程组织图项目责任人项目责任人B组责任人A组责任人安全员组装员组装员职责：项目责任人职责：1.1统筹、协调组织各部门之间工作,控制工程进度；1.2立即处理现场问题，控制批量问题发展，避免重大问题产生；1.3要随时和用户及工厂相关部门责任人联络，商讨现场问题处理措施。2.小组责任人职责；指导并监督工程组装按作业指导书进行，符合要求工艺要求及质量要求；要进行质量检测并统计，并汇报给项目责任人；协调本部门内工作。安全员职责：现场材料、工具检验及管理，确保其不影响工程进度及安全；现场安全及卫生保障；处理其它安排事务。组装员职责：必需按作业指导书进行组装；须服从组长领导安排。作业方法——质量确保、安全确保关键功效段组装作业指导书，它具体介绍了功效段组装工序步骤、工序作业内容及使用工具，同时附有注意事项。具体请见附页——装配工艺步骤（功效段）。风柜组装工序作业指导书，它更具体介绍了每道工序作业内容及其工艺要求、质量要求和使用工具/设备。现场QC员指导并监测整个组装过程，并根据步骤检验表逐项监测统计，如有不符合项，立即提出并纠正，直至达成工艺要求和质量要求。附页——MDM步骤检验表。因为作业人员全部经过培训（技能、安全等方面）才能上岗，在作业过程中全部严格根据作业指导书操作、使用防护用具及专用工具及设备、更有可靠作业组织作确保，使我们能够安全生产并按期保质完成计划。施工准备施工现场部署本工程依据现场周围环境和施工要求进行现场部署，按实际情况立即调整，确保施工顺利进行。施工临时用电、用水施工用电用水（包含生活用电用水）由甲方单位安排具体用电分电箱及用水点，本企业自行送电至各施工点。做到安全用电，节省用水。施工准备工作依据本项目标工期、质量、文明施工等要求，在企业监督下顺利完成该项目标施工任务。组织机构设置目标和要求；目标是为了深入充足发挥项目管理管理才能，全心全意为项目管理服务，提升项目管理整体素质，达成项目管理要求最终目标。项目管理机构设置标准；在确保推行必需职能前提条件下，做到因事设岗、按岗定人，以责授权标准，一直保持管理人员和管理工作相匹配。技术准备工作熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家相关工程设计和施工方针及政策。施工图纸和其施工说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有没有矛盾和错误。熟悉项目标工艺步骤和技术要求，掌握施工前后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其相配合图纸，在轴线和标高尺寸上是否一致，质量标准能否满足设备安装工艺要求。熟悉并根据关键工序作业指导书工艺要求安排施工工作。物资准备工作依据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制安装材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积和组织运输提供依据。依据施工方案和进度计划要求，编制施工机具需要量计划。劳动组织准备工作建立施工项目领导机构依据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构人选和名额；遵照合理分工和亲密协作、因事设职和因职选人标准，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高施工项目领导机构。建立精干工作队伍依据采取施工组织方法，确定合理劳动组织，建立对应专业或混合工作对组。集结施工力量，组织劳动力进场根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职员生活。做好职员入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐层进行交底，并进行安全、防火和文明施工等教育。交底内容，包含：工程施工进度计划和月、周作业计划；各项安全技术方法、降低成本方法和质量确保方法；质量标准和验收规范要求；和设计变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。施工部署方案一、现场总平面部署图关键项目施工程序和施工方法及施工方法第一部分VRV空调一、技术工艺步骤设计二、安装采取方法室外机：室外机安装前做好室外机混凝土地基基础。室内机：采取丝杆吊装，室内机和铜管连接采取喇叭口连接，凝结水管采取UPVC胶水连接。冷媒管：采取去油铜管，橡塑海棉保温材料进行保温。冷凝水管：采取UPVC管材，橡塑海棉保温材料进行保温。风管:采取玻美风管.风管主体材料为厚31mm。三、制作、安装方法及说明1、室外机拆封和安放设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱统计，设备现场搬运吊装时，依据现场具体情况编写交底书或施工方案，设备安装前应依据图纸设计，对设备基础坐标、标高进行测量确定。室外机安放场所须坚固，以防产生震动和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用4套M12型底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入20mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于1‰。机座底面最少高出地面150mm，同时机座和空调机之间须垫入厚度大于10mm橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管通道。2、室内机安装室内机安装时，吊架安装平整牢靠，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在确保良好气流组织同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完成后，将立即通知装饰企业预留出检修孔，方便调试、维护。3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等）3-1、冷媒配管施工三标准：干燥、清洁、气密性3-2、冷媒管管材选择（大金要求）结构材料：去油铜管单位：mm3-3、选择配管尺寸室外机液管气管RCXYQ14PY1φ12.7φ28.6RCXYQ16PY1φ12.7φ28.6RCXYQ18PY1φ15.9φ28.6RCXYQ20PY1φ15.9φ28.6RCXYQ22PY1φ15.9φ28.6RCXYQ34PY1φ19.1φ31.8RCXYQ46PY1φ19.1φ38.1室内机总容量指数X＜168φ9.5φ15.9168≤X＜220φ9.5φ19.1220≤X＜330φ9.5φ22.2330≤X＜470φ12.7φ28.6470≤X＜710φ15.9φ31.8710≤X＜1040φ19.1φ31.8X≥1040φ19.1φ38.1注意事项：I、制冷剂管用去油铜管。选择盘铜管（Φ19.1以下使用盘管，Φ19.1以上使用直管）。II、分支接头、分支管端放在能够打开检修吊顶夹层内。3-4．冷媒配管养护I、管子送到现场，不管直管还是盘管，不变形、不折弯，两端口加盖盖子。铜管为经过去油酸洗处理。II、配管安装连接时，在未和和室内机相连时进行封口III、在配管排管施工过程中，端口加盖而且用塑料袋包裹好。3-5、冷媒配管管径尺寸选定及分支组件达成选定I、分支接头还是分支端管，根室内机布局来定。II、配管安装是从离室外机最远室内机开始。（满足室内机上气液管管径）依据下游侧室内机总容量来选择分支接头规格。III、分支接头之间配管管径，由下游侧室内机总容量来选定。（该管径不能超出室外机气液管管径）IV、室内机和第一分支接头之间配管管径和室外机上配管管径相一致。V、做好统计（统计好气管、液管管径及长度，以备未来补充冷剂用）。3-6、冷媒配管连接I、配管和分支接头连接（REFNET接头）I-I、在分支接头上割出所要管径尺寸。（切割在该管径中心部位进行）分之接头可垂直安装或水平安装（可±30º）。I-II、切断部位将清除毛刺和金属粉末。I-III、分支接头出入口侧会有500mm以上直配管。I-IV、分支接头和配管连接采取焊接。II、配管和分支端管连接II-I、分支端管上割出所要管径尺寸。（切割在该管径中心部位进行）II-II、当连接室内机台数少于分支端管支管数时，不用支管将安装闭锁管。分支断管将水平安装。II-III、切断部位将除毛刺和金属粉末。II-IV、分支端管吊架依据保温后挂钩来设计。公称直径/mm20以下25～405.0最大间隔/m1.522.5II-V、分支端管出入口侧也需要有500mm以上直配管。II-VI、分支端管各支管和配管连接也是采取焊接。3-7、冷媒管冲洗I、氮气钢瓶安装减压阀。II、用耐压软管连接减压阀和表式分流器。III、再用两根耐压软管，一根连接室外机液管和表式分流器；另一根一头连接室外机气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着管口，打开氮气瓶总阀门，使经过减压后氮气压力升至5㎏/㎝２快速拿开按住管口绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。IV、管口放置一块洁净布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。3-8、气密试验I、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压：阶段压力㎏/cm２连续时间如有压降表示第一阶段33min系统存在大漏点第二阶段153min系统存在较大漏点第三阶段4024h系统存在微小漏点II、如有压力降检验方法：类型现象听觉检验用耳可听到较大漏气声手触检验手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气肥皂水检验肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡注：管道过长时，应分段检验。III、气密试验结束后，保留室外机液管侧压力表，系统仍保持40kg/cm2压力。3-9、冷媒管系统抽真空I、首先从配管中放出加压用氮气。在室外机气、液两侧截止阀备用口处，用耐压软管连接表式分流其、真空泵。II、使用真空良好（-755mmHg以下、排气量大（40L/min以上）真空泵。）III、抽真空度为-755mmHg，抽真空时间为2～3h。3-10、制冷剂追加填充I、计算制冷剂追加量：依据冷媒管安装施工过程中液管管径及长度，再利用公式计算。II、制冷剂充注方法：II-I、气体注入法：充注时开机。冷媒瓶竖起充注。II-II、液体注入法：充注时不开机，预防液击。冷媒瓶卧放或颠倒竖放（除虹吸瓶外）。3-11、充填制冷剂在进行了泄漏测试和真空干燥以后，进行充填制冷剂。当充填一个系统时候，将充足考虑到因液堵而造成配管有破裂危险，决不会超出其最大许可值来充填。在充填制冷剂时候，带好保护手套，且要保护好眼睛。为避免压缩机出现故障，不会将制冷剂充填超出要求量，以免造成提升冷凝压力。室外机已在工厂充填了制冷剂，依据管道口径和管道长度有些系统需要追加充填制冷剂，追加量可参考冷媒充填表进行添加，而且将其写在附带“追加制冷剂”板上，然后将其挂在前罩后面。在真空干燥完成以后，从液体截止阀口处停止以液态形式充填补充制冷剂。参考以下说明：☆检验气体和液体截止阀是否关闭。☆停止压缩机，然后充填要求量制冷剂。☆为了耐压和预防外来异物混入系统之内，确定所使用安装工具为专用于R410A冷媒工具。3-12、冷媒管保温I、保温材料材质：保温材料能耐热120℃配管尺寸绝热材料厚度6.4～25.425mm28.6～38.125mmIII、保温关键点A、铜管和保温管管径要相配。B、保温管之间接缝要挤紧，用胶水粘牢。C、着重分支组件保温。D、室内机配管连接部，用随机保温材料包好，再用塑料带绑牢，不会漏出接头、扩口螺母。4、排水管施工4-1、冷凝排管选择室内机排水管尺寸选择机型UPVC管排水管尺寸ALLDe25注：De标准指是外径，JIS标准指是内径标准。硬质聚乙烯管成组排水时合流管尺寸选择及计算△依据合流管排出冷凝水流量选择合流管管径△按室内机每1HP容量产生2L/h冷凝水计算△合流管用De40或管径更大排水管A、水平管道管径和许可冷凝水流量关系De配管JIS标准配管许可流量（L/h）注型号内径（㎜）型号内径（㎜）斜度1:50斜度1:100De2519VP20203927不能用于合流管De3227VP25257050De4034VP303112588能用于合流管De5044VP4040247175De6356VP5051473334B、许可冷凝水流量关系冷凝水流量关系De配管ＪＩＳ标准配管许可流量注型号内径（㎜）型号内径（㎜）（１／h）De2519VP2020220不能用于合流管De3227VP2525410De4034VP3031730能用于合流管De5044VP40401440De6356VP50512760De7566VP65675710De9079VP75778280C、依据室内机积水盘出口管径确定支管管径。D、下游侧室内机冷凝水总流量选择总管。E、支管从总管中心线以上45º～90º插入。4-2、冷凝水管基础要求A、冷凝水管通常采取De管，排水管和积水盘出口管径相配，用粘接剂。B、冷凝水管安装斜度最少为1/100。C、冷凝水管应就近排放。为了预防PPR管弯曲，安装支（吊）架。分类标称直径间隔硬性De管32～50㎜少于1.5mD、自然排水管情况下，假如排水配管和积水盘连接处有负压存在，则冷凝水管将安装存水弯。E、存水弯处安装堵头或阀门，方便于以后清洗。F、冷凝水管将注意保温，保温会保到室内机积水盘排水口处，如有软接头亦应保温。保温材料采取19mm厚聚乙烯发泡材料。4-3、采取提水泵情况A、水泵提升排出之水有一定高度，所以排水提升管有高度H限制，不能超出。不一样机型高度也不一样。B、排水升程管距室内机距离应小于300mm，水平管斜度在1/100以上。C、有提升水泵室内机，冷凝排水不需要存水弯。4-4、多台室内机冷凝排水集中排放A、横向主配管从上首安装起，要确保安装倾斜度1/100以上。B、横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。假如室内机多或距离较远，可分为两三组。C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。D、横向主配管和垂直主配管均需要保温。注：冷凝水管系统完成后，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，检验系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。5、风管施工5.1施工程序找标高→打支架→组装→风管就位→找正、找平→上螺栓、紧固5.2风管安装1）水平安装时，风管长边小于40㎜，吊杆间距不超出4000㎜；风管长边大于40㎜，小于1250㎜，吊杆间距不超出3000㎜；风管长边大于1250㎜，小于2500㎜时，吊杆间距不超出㎜；风管长边大于或等于2500㎜，吊杆间距不超出1500㎜，横担和抱箍可用槽钢、角铁或扁钢制作。2）风管长边小于等于500㎜时，吊杆用8㎜圆钢，横担用30㎜×3㎜角钢，吊杆孔洞为8.5㎜;风管长边大于500㎜，小于等于1600㎜时，吊杆用10㎜圆钢；横担用40㎜×4㎜角钢，吊杆孔洞为10.5㎜;风管长边大于1600㎜，小于等于2200㎜，吊杆用12㎜圆钢，横担用50㎜×5㎜角钢，吊杆孔洞为12.5㎜；风管长边大于2200㎜，小于等于3000㎜时，吊杆用12㎜圆钢，横担用539槽钢制作；风管长边大于3000㎜时，吊杆用12㎜，横担用6#、8#槽钢制作，防摆固定支架按国家验收规范操作，伸缩节两段防摆支架作为固定支架使用。3）垂直安装风管支架间距不应大于3000㎜。支架能承受3000㎜风管重量。4）大型风管加强方法4.1）31㎜保温风管，边长大于1500㎜为大型风管，在制作和安装过程中必需采取加强方法。1、风管板长度能够拼接，在拼接处刮去泡沫1-2㎜，每隔600㎜插一根焊条，专用胶粘接。固化后在接缝两端100㎜处用砂皮打毛，两面全部用专用胶粘贴三层宽200㎜，厚0.2㎜玻纤布。2、在风管内转角粘贴加强条，加强条尺寸为25×40㎜。3、在风管上下板或左右板连接加强柱，保温风管加强柱直径为50㎜保温柱，中间穿过10㎜吊杆，用螺帽固定。风管板内侧均用80×80×7㎜玻镁板做垫片，为增加受力面积。玻镁板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。玻美保温风管（厚度25㎜）管口宽度B加强柱数量1600＜B≤240012400＜B≤340023400＜B≤440034400＜B≤54004玻镁风管加强柱数量见表1、风管板长度拼接工艺和保温风管拼接工艺相同，2、在风管四转角贴加强条，加强条尺寸为18×40㎜。3、在风管上下面板和左右侧板设置加强柱。大边大于1500㎜，小边小于600㎜风管连接线内壁，用专用胶粘50㎜玻纤布两层。风管边长大于3000㎜超大型风管。除大型风管加强方法外，每隔1.3m在风管外壁设置50×50㎜角钢加强。和加强柱螺杆连接。边长大于3800㎜风管中间穿过一根吊杆和膨胀螺丝连接，提升横担强度。（风机进出口前后5m，边长大于㎜风管，也采取角钢加强。）横担、吊杆必需进行严格防锈处理。注：风压小于1500pa风管无须采取。5.3风管支、吊架安装（1）在砖墙或混凝土预埋支架时，洞口内外应一致，预埋应牢靠；风管支吊架最大间距不超出3m。（2）靠墙或靠柱安装水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于1000mm风管可采取吊带式吊架。（3）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、整齐。螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径；（4）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧距离，抱箍应能箍紧风管。（5）风管安装时应立即进行支、吊架固定和调整，其位置应正确，受力应均匀；（6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检验门、吊架不得直接固定在法兰上。（7）悬吊风管和部件应设置预防摆动固定。（8）法兰垫片厚度宜为3～5mm，垫片应和法兰并平。（9）连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。5.4风阀安装（1）风阀结构应牢靠，调整应灵活，定位应正确、可靠，并应标明风阀启闭方向及调整角度；（2）安装后必需全数做动作试验，并要求启闭灵活。（3）安装防火阀之前必需严格检验，按质量要求验收，气流方向务必和阀体上标注箭头相一致，而且防火阀应按制造厂要求单独设置支吊架。（4）调整阀拉杆或手柄转轴和风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调整角度；阀板应调整方便，并不得和风管碰擦。5.5风口、散流器安装（1）风口表面应平整。风口转动调整应灵活，叶片应平直，和边框不得碰撞.（2）安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作部位。（3）风口安装前应清扫洁净，其边框和建筑顶棚或墙面间接缝应加封垫料或填密封胶，不得漏风。（4）百叶式风口叶片间距应均匀，两端轴中心应在同一直线上。（5）散流器扩散环和调整环应同轴，轴向间距分布应匀称。散流器每层扩散圈应保持等距，散流器和总管接口应牢靠可靠。6、电器配线工程电源容量：火表容量应大于空调机和其它电器用电量之和。设置空调机专用分支电路：电路最大许可电流应是空调机额定电流1.5倍，以考虑空调机超负荷运转。电源插座中应有良好接地线，接地电阻应小于4Ω。空调机接地电阻要小于4Ω；空调机绝缘电阻要大于2MΩ。当电网配电板上没有接地线，则应重新埋设接地线。接地线和接地棒规格应依据电工手册推荐数据选择，以确保接地有效。7、设备调试及运行熟悉相关系统全部资料，技术文件，查对施工和设计是否相符，如发觉安装方面问题要立即进行整改，设备出现问题，则由供货方负责进行维修或更换。设备安装结束后，应由施工、设计、建设、监理、设备供给方共同组成调试小组，进行验收调试。试运转及调试整个过程必需遵守GBJ245-82规范要求，由专员负责并作好统计。对施工中隐蔽、中间验收、调试、试运行等工程资料要立即编报归档。调试方法：空调系统安装完成，运转调试前应会同建设单位全方面检验，全方面符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准后才能进行调试。且电源到位，现场清理洁净。☆调试前准备工作☆系统调试：系统调试是大金SUPERVRVIII空调系统安装最终一道工序，是能否确保空调正常运转最终确保，也是验证大金产品“质量”最关键一关，系统调试必需严格根据厂家对调试要求进行。1、准备工作：调试现场条件含有，包含正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误；调试人员含有大金SUPERVRV空调系统调试能力，必需经过大金厂家专业培训并考评合格。2、操作工序：☆系统真空干燥：目标：经过真空干燥除去系统内水分。注意事项：⑴确定真空泵工作一小时以上确定压力能够达成-755mmHg以下,达不到此数值，说明有水分混入或有漏气地方,需要检验。⑵密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄露情况常常发生。此时，应检验阀门气密性能。⑶真空干燥工序要求进行二次以上。冷媒充填：目标：系统已经填充了标准管长冷媒量，但配管超出标准管时，必需追加充填对应冷媒量。操作步骤：第一步：抽真空干燥已经完成。第二步：计算应追加充填冷媒量。第三步：用电子充填器或依据大金计算公式正常量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必需将软管和压力表中空气排除后再进行。第五步：充填完成后将冷媒充填量记入室外机铭版上，方便检修使用。注意事项：⑴追加充填冷媒量一定要根据大金企业资料进行计算。严禁用测电流等其它测试手段来控制追加冷媒。⑵如需对系统进行移机处理时，必需由原安装单位进行操作，对加氟量要严格重新计算。在冬季加氟操作时，因为温度太低不能顺利充填时，能够使用热水对氟瓶加热，但严禁使用明火进行加热。☆系统试运转目标：对空调系统运行状态进行初始状态测试，将空调系统调到正常运转状态，确保系统正常使用。注意事项：⑴确定已开启多种阀门，设定开关。⑵确定配线正常，开关、保险丝容量正确和接地良好及电压相符。⑶确定绝缘正常，是否提前送电；压缩机需预热6到8小时。⑷检验风机方向，测定进出风温度。⑸检验运行电流、电压和运行高低压力⑹检验温控性能，运行噪声，排除非正常噪声。⑺仔细填写调试汇报，并由现场操作工程师和用户方代表进行确定。⑻将调试统计及相关统计交给业主，为业主讲解，培训操作方法。第二部分水系统管道安装关键工序以下：材料验收管道支吊架材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装管道安装前，参与施工技术人员和操作工人必需认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。管道技术专业工程师应参与由设计院、业主、监理单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议，并接收设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为以后施工关键依据。管道技术专业工程师依据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，和业主对工程要求，编制具体管道专业工程施工方案和关键、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最好方案。在施工方案中，对管道工程施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地要求。施工前，管道专业工程师依据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、相关沟槽，办理确定签证手续，为下一步管道安装打下良好基础。施工前，按管道工程机具配置计划，优化配置好多种施工机具，做好施工机具准备工作。材料准备采取型钢、钢板、钢管及管件等材料应使用含有产品合格证、材质证书国家标准产品。镀锌钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。无缝管道检验验收要查明每一批炉批号、牌号、化学成份和试验结果，是否符合设计要求；外观检验，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺点；钢管表面如有缺点，必需全部清除掉，并不得有超出壁厚负偏差锈蚀、磨损、凹陷等缺点；钢管内外表面氧化皮也应该清理洁净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。经检验合格后，管道组成件和管道支承件按不一样材质，不一样要求、安装前后次序存放，做好标识，分别堆放在专门堆场或仓库内，预防锈腐、损坏和反复搬运。阀门必需含有制造厂产品证实书和合格证。阀门铭牌应清楚、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺点；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，开启灵活，传动装置完好，指示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检验。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检验。阀门试验完成后，要填写“阀门试验统计”，进行标识。无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。管道涂刷防锈漆时，用洁净破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀合适，且应反复进行，往返刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。管道支吊架制作、安装管道支、吊架最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架最大间距2.5m3.0m4.5m5.5m6.0m6.0m管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时和其它专业对图，在条件许可情况下，尽可能采取共用支架。管道支吊架固定砖墙部位以预埋铁方法固定,梁、柱、楼板部位采取膨胀螺栓法固定。支吊架固定位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支吊架固定必需牢靠，埋入结构内深度和预埋件焊接必需严格按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均和管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于50mm。固定支架固定要严格根据设计要求进行，支架必需牢靠固定在构筑物或专设结构上。大直径管道上阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体重量。冷冻水管道支吊架和钢管间采取木托绝热，木托中间空隙必需填实，不留空隙。木托加工完后必需进行防腐处理。以下图所表示。管道及阀件安装管道安装基础步骤管道安装基础标准：先大管，后小管；先主管，后支管。电弧焊连接管道在放样划线基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。螺纹连接管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。管道材质空调水管材质分别为：无缝钢管、镀锌钢管。管道安装方法√无缝钢管采取焊接。管道焊接施工工序以下：坡口加工及清理：无缝钢管切割坡口通常采取氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽可能采取砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采取V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且确保露出金属光泽，确保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式以下图。焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对：管口组对采取专用组对工具，以确保管子平直度和对口平齐度。管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4管道焊接：焊接施工必需严格按焊接作业指导书要求进行；焊接设备使用前必需进行安全性能和使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量过程控制。管道焊接采取手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃管道连接时，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。管道上对接焊口或法兰接口必需避免和支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面焊渣必需清理洁净，进行外观质量检验，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必需立即进行返修，并作好返修统计。冷冻水管道在穿越沉降缝时必需使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成管道接口损坏渗漏。√镀锌钢管安装镀锌钢管均采取机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。管道螺纹连接时，在管子外端和管件或阀件内螺纹之间加合适填料，填料通常采取油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩下填料。管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管软管和风机盘管连接时，连接要牢靠，不得有瘪管和强扭。冷凝水管采取“U”形管卡时，管卡和管子之间必需垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。√紫铜管安装风机盘管连接紫铜管通常采取活套螺纹管件连接，管件管口采取翻边连接。紫铜管下料时必需依据风机盘管接口及冷冻水管支管间距离正确下料。铜管弯管采取专用弯管器进行操作。管口翻边连接时，依据活套式内螺纹管件内孔径，控制翻边宽度，采取专用工具进行胀管翻边，要求翻边整齐、无皱纹、无裂口。活套式螺纹管件连接时，使用扳手紧固，不得使用管钳，紧固时用力要求平稳、合适、不得过猛过紧。假如螺纹间出现渗漏，在螺纹间加聚四氟乙烯生料带作为填料。阀门及法兰安装螺纹或法兰连接阀门，必需在关闭情况下进行安装，同时依据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作地方。阀门和法兰组对时,严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，焊接时应预防引弧损坏法兰密封面。阀门操作机构和传动装置应动作灵活,指示正确,无卡涩现象。阀门安装高度和位置应便于检修，高度通常为1.2m，当阀门中心和地面距离达1.8m时，宜集中部署，并设置操作平台。管道上阀门手轮净间距不应小于100mm。调整阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完成后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超出孔径5%，并确保螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。管道试压及冲洗冷冻水管及冷却水管采取自来水进行管道试压，冷凝水管采取自来水进行灌水试验，试压、冲洗前一周，依据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键步骤。管道水压试验管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架是否牢靠，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响步骤进行检验。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压设备和阀件，加以隔离，试压时压力表不得少于2块。有标高差管道试验压力应扣除自然产生压力。系统注水过程中组织人员认真检验，对发觉问题立即处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发觉问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达成强度试验压力时（工作压力1.25倍），稳压10分钟，作全方面检验。以管线不变形，降压小于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，立即排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并立即填写《管道系统试压统计》。管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必需优异行灌水试验。灌水试验前，必需逐台检验风机盘管通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上排气阀放水至集水盘中，检验管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管集水盘中，检验管路排水情况。风机盘管通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先依据各系统实际情况确定管路注水点，通常设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。管道冲洗。先将空调水系统中各设备（包含风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采取洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处阀门，进行排污。反复数次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环数次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内水过滤器进行清洗。确定管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。假如在冬季，必需依据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放洁净或采取对应防冻方法，以防管道冻裂。冲洗合格后，立即填写《管道系统冲洗统计》。管道保温在进行保温施工之前，必需检验管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完成；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完成；管道表面无污物并按要求涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好防雨方法；保温材料干燥。安装橡塑发泡管壳时，查对管壳规格和需保温管道管道规格是否一致，严禁采取和管道规格不相符管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状管件保温采取板材保温。管壳纵向切割采取橡塑管壳专用切割刀，以确保纵向切口平直，确保接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。胶水使用使用胶水应为厂家提供配套胶水。胶水使用前摇匀，为预防胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬毛刷涂以均匀、薄薄一层胶水在管壳粘接面上，用“指触法”判定胶水干化程度，再进行粘接。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必需错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶中心垂线上。管壳和管壳间环缝用相同材料薄板材进行搭接（以下图），确保管壳内无空气进入。阀门及法兰保温阀门及法兰保温采取板材保温，全部接缝处必需涂抹胶水。保温形式以下图所表示。管道三通保温同阀门保温。管道金属保护层由下往上施工，接缝以上搭下。工程施工计划及确保方法1、工程施工进度计划2、关键材料供给计划3、关键施工机械设备需用计划4、劳动力计划表5、节省计划6、临时设施部署及临时用地计划施工进度计划后附关键材料供给计划工程开工前，由项目主管协同材料主管依据项目工程大小初步确定所需材料数量、品种规格等；工程管理部依据工程实际需要会同项目相关人员共同确定首批材料采购数量；在施工过程中，由各依据工程进度需要填报《材料计划单》，报项目主管审批核准后由材料主管汇总，集中上报工程管理部，统一组织采购计划。关键施工机械设备需用计划机械名称出厂时间其中备注小计拥有新购租赁电焊机3√014kw切割机2√1.5kw台钻2√0.3kw电锤5√1.5kw手拉葫芦2√2T-5T水准仪1√温度仪1√双歧压力表2√铜管焊钳4√钳型电流表2√绝缘表1√真空泵3√冷媒秤量仪1√气体捡漏器2√管子割刀8√弯管机6√焊接钢瓶3√附减压阀等氮气瓶10√焊枪5劳动力计划表我企业将根据ISO1900-质量管理标准进行质量管理。本着“快速、正确、亲切”宗旨，完成协议内全部施工任务，以实现质量、安全、进度、文明目标。人员组织关键分成两大部分，即项目班子和劳动力。1、项目班子配置及职责分工我企业对本工程极为重视，在企业范围内选派施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干工程技术人员和管理人员。组建一个合理、高效项目班子。以确保工程从协议签署——施工准备——施工过程——完工验收整个过程中在有效组织、指挥、管理、协调和控制中完成。为推行协议目标奠定基础。项目班子关键组员：工种/职务人数工种/职务人数项目经理1通风工20项目副经理1管道工20技术员1焊工10安全员1资料员1质量员1技术支持、培训2材料员2电工5施工员5其它5小工202、劳动力配置依据工程量和工期要求，合理编排劳动力需用量计划，施工人员含有丰富实践经验，持有对应上岗证，且已经过大金空调（上海）培训中心培训。进场队伍含有一定素质，以确保本工程“高速、优质、低耗、安全”完成。项目经理技术负责质量负责安全负责进度协调负责材料供给仓库保管钳工班焊工班保温组管工班电工班通风班节省计划一、材料(设备)签收及入库制度全部材料(设备)均应建立签收及入库制度；材料供给商送货到现场后，由项目主管、材料主管共同对材料质量、规格数量等进行清点，对质量不合格材料应立即退回，杜绝入库；如发觉送货单上材料数量和实际送货数量不符，项目经理应在送货单上注明实际送货数量；材料清点核实后，由项目主管签收厂家送货单，并会同材料主管共同办理入库手续，材料主管应正确填写四联《入库单》。《入库单》第一联为存根联；第二联为记账联，由材料主管保留；第三联为验收联，由项目主管保留；第四联为结算联，由项目主管在一周内交工程管理部备存。各相关责任人应妥善保管好《入库单》各联，以备查实、查对，工程完工经核验无误后，各联统一上交工程管理部存档。签收送货单上材料品种、规格、数量应和《入库单》完全相一致，经签字送货单原件由项目经理在一周内上交工程管理部备存，作为和厂商进行结算依据。设备入库由提货人(送货人)、项目主管、材料主管共同办理，具体细则同材料入库制度。二、材料使用及出库制度全部材料(设备)领用均应办理出库手续。施工班组(领用人)凭项目主管签字《材料计划单》，办理完出库手续后从现场仓库领用所需材料。四联《出库单》由材料主管如实填写，材料领用人签字。《出库单》第一联作为存根联；第二联记账联，由材料主管保留；第三联为发货联，由项目经理在一周内上交工程管理部备存；第四联为结算联，由材料领用人保留。各相关责任人应妥善保管好《入库单》各联，以备查实、查对，工程完工经核验无误后，各联统一上交工程管理部存档。《出库单》上材料数量应和实发数量相一致。三、材料补库制度项目主管不定时对设备(材料)仓库进行检验，立即了解各类材料使用及库存情况，并依据工程进度实际需要，合理提前安排各项材料补库，避免库存不足、影响施工进度现象发生。四、其它在使用过程中发觉质量不符合要求产品，应立即将情况反应给工程管理部，并配合工程管理部帮助处理退货等相关事宜。工程完工后，对于施工班组剩下零星材料，项目主管应督促立即入库，并办理入库手续。材料主管应立即汇总各施工班组材料使用数量，由项目主管、工程管理部依据工程量大小共同对材料使用情况进行核实，方便于和施工班组进行结算。各工地之间材料调拨均应办理材料出(入)库手续。材料管理各步骤实施“定岗定责”制度，各相关人员应恪尽职守，对因为玩忽职守而影响工程施工正常进行、给企业造成经济损失或不良影响者，企业将视损失及不良影响大小，给相关责任人以警告、罚款、开除，并保留追究其法律责任权利。工程质量目标及确保方法工程质量目标：本工程交付使用时，配合其它等工序完工后达成优良工程。质量达成以下目标：1、协议范围内全部功效符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量全部达成国家相关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。具体以下：《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）《通风和空调工程质量检验评定标准》（GBJ304）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）3、分部工程质量全部合格，优良率达成85%以上。4、观感质量评定优良率达成90%以上。5、工程资料齐全，符合ISO质量文件要求。工程确保方法：施工准备过程质量确保企业质量部门岗位服务步骤示意施工图纸审查图纸是施工依据，要确保工程质量，首先要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸基础上进行图纸会审，其关键目标是为了提前发觉设计中可能存在差错和不便施工或难以确保施工质量之处，并提出改善意见，会同设计共同协商处理，努力争取使该工程达成最完美装饰效果。施工技术交底按工程项目标主次，实施分级交底，对关键部位全部工序进行技术交底。分阶段指派专员负责，做到责任到位，责任到人。技术交底由项目工程师（施工员）负责，依据设计图纸、操作规程、质量标准和作业指导书进行，并做好统计。它对确保工程质量，降低施工差错，确保施工进度有着关键作用。凡《技术交底计划》中所立项目，在编号时应认真检验资料，确保技术交底各项数据正确性，具体阅读设备安装使用说明书，掌握设备相关规范要求，制订出切合实际安装技术文件，依据技术工人实际素质，进行口头交底，必需时将技术交底文件印发给操作工人，并到现场指导作业。我们可按工程项目标主次，实施分级交底，并推行交底手续，做到层层把关。交底内容以关键项目和新技术项目为主，交底方法采取文字交底、样板交底和必需示范交底相结合方法。建立质量信息反馈系统班组自检、互检质量信息由班长或质量员输送给项目工程师，再传给项目班子技术质量组；做好工序交接检验，预先发觉前道工序质量问题，分项工程检验情况由项目工程师传给技术质量问题，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理。并把材料方面问题传给厂方。项目经理常常要直接组织各专业责任人进行联合检验，掌握第一手资料。施工技术及安全确保方法安全生产管理标准建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真落实实施“企业责任、行业管理、国家监察、群众监督”安全生产管理体制。严格根据当地省、市要求组织施工生产，使本工程安全生产达成标准化、规范化。全体人员落实“安全第一，预防为主”方针，坚持“管生产必需管安全”和“谁主管、谁负责”标准。严格遵照文明施工管理相关要求，加强安全施工管理，确保施工期间符合相关要求要求。主动开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全主产科学化，提升建设工程安全生产水平。安全生产制度落实实施“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产，必需管安全标准。建立健全以项目经理为责任第一人安全责任制，制订各级人员安全生产责任制，责任明确，落实到人。建立安全生产组织确保体系，制订本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责建筑安全生产责任制。强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，落实安全技术方法，在班组之间建立安全竞赛活动，设置流动红旗奖罚分明。项目经理部建立定时安全检验制度，并配置专职安全员，专员专职负责施工现场日常安全工作和巡回监督检验工作，负责提出安全预防方法，杜绝安全事故发生。项目经理部建立以项目经理为首安全值班轮番制度，并做好安全统计。严格实施“安全生产六大纪律”，坚持每个月召开全体职员安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改善方法，坚持每日十分钟班前教育。现场悬挂安全生产宣传口号，洞口临边除设置防护方法外，张贴相关安全标牌，以示提醒。安全教育方法安全教育进入工地施工人员，全部必需经过入场安全教育，办理安全教育卡。入场安全教育内容，必需填写在安全教育卡内，安全教育卡一式两份，由宣讲人和受教育人员共同签字，一份报上级安全部门立案，一份留作安全教育凭证。相关安全方面法制教育/安全生产责任制教育和季节性安全教育，全部经过安全教育卡形式进行考评检验，方便提升安全教育质量，增强安全教育效果。实践证实，这是处理施工人员众多，搞好安全工作有效方法。安全技术交底班组长在施工班组签发施工任务书时，同时填写安全技术交底卡，按安全技术交底卡内容进行安全技术交底。安全技术交底卡由施工单位制订统一格式，交底内容分三部分。一是常规安全要求；二是依据施工内容采取安全技术方法，三是根据相关施工安全操作要求，有针对性进行安全交底。安全技术交底卡一式三份，由交底人和作业班组代表双方签字，各执一份，另一份交安全管理人员，既作安全检验依据，又作为划分安全事故责任凭证。特殊工种安全操作电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种。经安全操作培训，并持证作业。安全员在安全检验工作中，将特殊工种持证作业，作为一项关键检验内容。如发觉特殊工种没有持证作业，或非特殊工种替换特殊工种作业时，立即停止其工作，并按违章作业进行经济处罚。电焊工、气焊工办理用火证实时，必需有特殊工种安全操作证。施工管理人员安全考评施工管理人员参与短期安全培训班学习，考试成绩合格，取得安全考评证，才许可参予施工管理工作。考试成绩优良者，给奖励，成绩不及格者，给补考机会或调换工作岗位。这么做可增强施工管理人员安全生产意识，避免违章指挥，对搞好装饰工程施工安全发挥了很好作用。施工用电安全方法现场施工用电必需采取三相五线制。所使用配电箱必需是规范要求铁壳标准电箱。配电箱必需设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。全部配电箱、开关箱必需编号，箱内电气完好匹配。照明和动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。施工现场严禁使用花线、塑料胶质丝作拖线箱电源线，严禁使用木制拖线箱、板及民用塑壳拖线板。消防安全方法建立严格防火检验制度。工地责任人有义务负担施工现场防火安全工作，要推行《中国消防条例实施细则》关键职责，施工现场要有专员、专职负责防火，健全消防制度，一旦发觉隐患必需立即清除，对相关直接责任人，视情节轻重给予口头教育、书面检验、经济处罚或通报批评。用电焊、气割等均应事先办理动火申请手续。现场焊割作业须符合防火要求，严格实施“十不烧”。焊割作业点和氧气瓶、乙炔瓶等危险物品距离不得少于10米，和易燃、爆品距离不得少于30米，达不到上述要求，应实施动火审批制度，并有防火方法。严格控制用电负荷，严禁超负荷用电，所使用用电设备均应符合要求，每日施工结束后，必需切断一切用电设备电源。在施工阶段应有专职监护人员，巡回检验消防安全情况，现场绝对不许可随便吸烟，乱扔烟头，从根本杜绝火灾隐患。现场文明施工管理概述本工程实施施工现场标准化管理，为做到施工生产不影响周围环境，工地实施全封闭施工。安装项目经理是文明施工和标准化管理责任人，组织项目管理部经过现场勘察、方案计划、制度制订、设施建设和进程管理考评等过程做到文明施工和现场标准化管理。企业每个月由“标化”领导小组组织各部门、各条线责任人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检验、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达成文明工地要求。临时设施建设为保障施工生产，便于施工管理，依据不一样施工阶段会同土建总包一起合理部署临时设施。设置足够数量办公用房、职员食堂及相关配套设施、宿舍、临时保健室及男、女厕所等。设置和生产活动相关施工用房：临时配电间、机修间、茶水亭、材料仓库、氧气瓶仓库、乙炔瓶仓库、危险品仓库和依据出入口位置对应设置门卫及自行车棚。其中氧气瓶仓库、乙炔瓶仓库按规范要求建造，采取砖墙等防火材料围护，并设铁门及防火盖板。场容场貌管理施工现场部署设施、设备应按场布图要求搭设，并随施工不一样阶段立即合理调整现场临时部署。在施工现场，按相关要求，设置安全宣传口号和警告牌。材料设备进出场高峰阶段进行合理布局，在交通便利处部署堆场和仓库等。材料堆放管理施工现场堆放成品、半成品、材料等要整齐，并要上牌标明。仓库应按材料不一样规格、不一样型号上架摆放，并挂好动态卡。配置合适人员专门负责材料搬运和整理工作，废料应设专门地方摆放，并做好回收工作。生活卫生管理配合土建总承包做好工地现场生活卫生管理工作。生活卫生应纳入总体计划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有水加盖配杯子，有消毒设备。食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。工地有男女厕所，落实专员管理，保持清洁无害。工地设男女更衣室，并设有防窃方法。工地要有临时保健室或巡回医疗点，定时服务，关心职员健康。落实专员负责施工现场环境保洁，协调好市容监察部门、地域公务全部关工作，不因施工而影响市容环境卫生。落实专员负责各公用部位、楼层楼面、道路清扫和卫生保洁工作。卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。现场宿舍应规范、整齐，不得有歪斜、破烂现象，使用统一规格床铺，每个寝室要求就寝人数，棉被、衣服，叠放一致，毛巾、脸盆、牙杯等摆放整齐。治安管理加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。项目经理为项目部第一责任人，负责本项目标综合治理工作。项目部设专员具体负责工地综合治理工作。对项目管理人员定时进行法制教育，将违法犯罪率控制为零。开展文明教育，施工人员均须遵守上海市民“七不”规范。切实遵守“上海市外来人口管理要求”。施工现场外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，和分包队伍签署治安管理协议书，对外包队伍人员加强法制教育。加强班组建设，有“三上岗一讲评”安全统计，有良好班容班貌。项目部给施工班组提供一定活动场所，提升班组整体素质。施工现场治安防范方法有力，关键要害部位防范设施有效到位。现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。加强治安情况信息反馈，上报率为100%。主动帮助公安、保卫部门查获各类案件。做好小区服务工作。由安保组负责协调和周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位横向关系。定时主动召开会议，听取她们对工程建设相关意见，确保工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。周围关系协调配合工程总承包部做好公关协调部门工作，加强和小区居委及警署合作。对工程可能发生扰民及纠纷问题负担总包管理职责，全方面负责协调各方面工作，不给业主增添麻烦。对受施工噪声、强光、灰尘影响单位采取对应必需填补方法。同时采取行之有效预防方法降低这些危害，以尽可能地保护周围单位及居民利益。如因特殊工艺超出环境保护要求须连续施工和夜间施工，提前请相关主管部门进行审核同意。并配合当地政府做好当地居民协调工作。对场地及机械设备进行合理部署，采取低噪声新型机械设备。对施工场地照明灯光部署尽可能背离居民区。不停和周围单位、街道等进行联络沟通。并和当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑企业专长为当地居民无偿做部分必需小区设施及修理。支持并主动参与当地小区公共事业活动。纠纷应急方法：对可能发生纠纷情况，在进行良好沟通情况下取适当地政府谅解和支持。环境保护和环卫管理环境保护施工概述环境保护是生态平衡确保，是中国关键国策，为了降低或避免施工对环境破坏，采取必需方法。本工程环境保护依据业主招标文件、当地环境保护主管部门提出环境要求,结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应给予充足重视环境原因，和极端气象条件可能对周围环境产生重大影响环境原因，实施“以防为主、预防结合”方针。严格根据《GB/T24000-ISO14000环境管理系列标准》实施。环境目标分析本工程机电系统安装施工贯穿基础、结构、装饰全过程，所以针对本工程各个施工阶段特点，经分析有以下需要控制和保护多个方面：对于水污染控制，关键是预防生活污水和生产污水排放；机电设备及管线等安装阶段对于噪音控制，关键是预防设备材料运输、电钻、台钻、砂轮切割机、卷板机、电锤等各类机械设备施工噪音产生；对于其它环境污染控制，关键是在保温材料和各类油漆等选择上。环境保护方法认真学习环境保护法和实施当地环境保护部门相关要求，并充足发挥本企业总承包管理作用，会同相关部门组织环境监测、调查和掌握环境状态，督促全体职员做好保护工作，并认真接收业主和环境保护部门监督指导，同时建立对应管理体系，其运行模式以下：卫生管理施工现场常常保持整齐卫生，道路平整、坚实、通畅，并有排水设施。材料进出场运输车辆不带淤泥，保持车辆整齐。生活区室内外保持整齐有序，无污染、污水，垃圾集中堆放，立即清理。食堂由专员主管卫生，严格实施食品卫生法相关制度。饮用水确保开水供给，饮水器具卫生。对大气污染防治方法对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季重视道路撒水养护，降低粉尘对环境污染，雨季做好沟渠疏通，预防对道路造成污染。保温材料和各类油漆均选择质量上乘，信得过产品，避免产生二次污染。水污染防治方法安排专职清洁工，建立施工区、生活区清洁制度，确保施工区、生活区清洁工作落实。固体废物防治方法加强施工管理，实施文明施工，对环境有污染城建渣土和商业固体废物，必需经过处理后方可外运。废渣（料、液）临时储存，应依据排出量、运输方法、处理能力等情况，妥善安排堆场、储罐等缓冲设施，不得任意堆放。选择产品采取易回收利用、易处理或是在环境中易消纳包装物。工程完工后，认真清理沿线杂物，拆除临时建筑，并将上述垃圾丢弃至指定地点。噪音防治方法因为本工程在闵行地域，其等效声级，依据环境保护标准白天必需控制在60分贝A以下；早晚必需控制在55分贝A以下；深夜必需控制在55分贝A以下。为控制施工噪音，我企业将经过总承包管理优势，合理地安排施工噪音大工序在白天施工，经过施工计划总体协调安排，处理噪音扰民问题。为确保工程进度，立即同建设单位和作业活动所在地环境保护部门进行协商，或经过居民组织和被影响居民协商签订协议，争取采取双方均能接收变通性防噪音方法，如施工机具噪音在施工场地所许可情况下搭设封闭型施工操作间进行有噪音工作操作，又如运输机械进场尽可能在白天进料，如确实需要晚间进料，则采取车辆进入预防区域以低速慢行，卸货时采取人力接力方法，预防产生噪音。施工安全方案安全生产管理标准建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真落实实施“企业责任、行业管理、国家监察、群众监督”安全生产管理体制。严格根据当地省、市要求组织施工生产，使本工程安全生产达成标准化、规范化。全体人员落实“安全第一，预防为主”方针，坚持“管生产必需管安全”和“谁主管、谁负责”标准。严格遵照文明施工管理相关要求，加强安全施工管理，确保施工期间符合相关要求要求。主动开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全主产科学化，提升建设工程安全生产水平。安全生产制度落实实施“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产，必需管安全标准。建立健全以项目经理为责任第一人安全责任制，制订各级人员安全生产责任制，责任明确，落实到人。建立安全生产组织确保体系，制订本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责建筑安全生产责任制。强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，落实安全技术方法，在班组之间建立安全竞赛活动，设置流动红旗奖罚分明。项目经理部建立定时安全检验制度，并配置专职安全员，专员专职负责施工现场日常安全工作和巡回监督检验工作，负责提出安全预防方法，杜绝安全事故发生。项目经理部建立以项目经理为首安全值班轮番制度，并做好安全统计。严格实施“安全生产六大纪律”，坚持每个月召开全体职员安全会议