厂房钢构涂装施工指导工艺模板

厂房钢构涂装施工指导工艺油漆施工工艺总则：本涂装工艺方案意在为标题项目提供以上工业大气情况下防腐期限。施工过程、施工质量控制是油漆系统实现应有防腐系统设计效果及外表美观关键步骤，所以在涂装施工中应严格根据工艺要求进行施工。施工程序油漆配套根据此项目标防腐蚀环境（ISO12944-5，C5-I）特点和防腐年限（>=），并依据佐敦对应油漆产品特点，推荐油漆配套以下：油漆名称膜厚稀释剂备注底漆Barrier7775No.17中间漆PenguardExpressMIO150No.17面漆HardtopAS（颜色待定）50*2No.10Total：总膜厚325微米2．表面处理2.1 表面处理前钢结构缺点处理：钢结构缺点存在会影响油漆附着，造成油漆不能发挥其最好防腐性能，在这些区域会造成过早锈蚀出现，所以，在进行表面处理前必需要对钢结构上缺点进行处理，以降低或消除结构缺点对涂装质量影响。结构缺点处理能够依据ISO8501-3之规范要求进行：113锐边（自由边）:使用砂轮机将自由边或气割边磨圆至半径最少2mm，而且不能有飞溅和锐角残留。焊接飞溅（焊豆）:用砂轮机或铲锤去除。尖锐焊豆要打磨光顺。钝焊豆不需要处理。钢板缺点:任何起皮必需打磨，凹坑全部要补焊后再打磨。咬口:深度超出0.2mm而且宽度稍大于深度咬口全部需要补焊而且打磨。焊缝:表面不规则或过分尖锐手工焊缝必需打磨光顺。气割边:过分不规则手工气割边表面必需打磨。结构缺点实例照片：尖锐自由边需要倒角，以使其圆滑过渡焊豆、飞溅、气孔、不规则焊缝等焊接缺点气孔间断焊结构缺点处，油漆难以完全覆盖底材表面，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层整体防腐蚀效能，所以在表面处理前应尽可能修补、去除。2.2 表面处理前底材表面油、脂等污染物去除：在对底材进行表面处理前，请依据SSPC-SP1规范，清除表面油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂；底材表面油、脂、探伤磁粉存在实例是否存在油、脂污染检测方法标准ISO8502-7现在正在编制中还未正式出版，通常能够选择下列方法进行现场确定：用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水物质存在；在绝对密闭空间内能够使用UV（紫外线）灯，当UV灯能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。但这种方法通常见于原油舱在表面处理前检验，不能用于合成油类；用在太阳光下也需用黑布遮挡，并因为渗光而可能会产生错觉；先用蘸有异丙醇棉布擦拭需检验表面，然后将棉布中异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍蒸馏水并静止20分钟，假如试样变浑，说明被检验表面有油脂；用粉笔以相同压力经过怀疑有油区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，以下图：怀疑有油区域小面积油、脂去除方法为：用蘸有溶剂抹布（或回丝）擦拭污染表面，使油、脂得到充足溶解，然后用洁净抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次全部要使用洁净抹布（或回丝）；大面积油、脂污染去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂(一个水溶性碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充足反应，再用淡水冲洗洁净。2.3表面处理/喷砂用磨料选择：喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料性能有影响；磨料大小要能够产生要求涂料系统要求粗糙度。当选择钢丸和钢砂进行表面处理，颗粒直径通常推荐为0.6-1.0mm；当选择非金属磨料时，磨料颗粒直径通常推荐为0.8-1.2mm；磨料硬度要大于莫氏六级；磨料所含可溶性盐污染物应低于250µs，其它指标也要符合ISO11124/11126和ISO11125/11127要求；喷砂后钢板表面粗糙度等级应依据ISO8503进行评定；喷砂时注意预防油和／或水对喷砂后钢材表面造成二次污染；喷砂用空压机必需安装油水分离器，以预防压缩空气混入油、水而对被喷砂表面造成污染。2.4表面处理（喷砂/抛丸）钢材表面喷砂喷砂施工时，工作区域照明、脚手架即要确保安全，还要确保没有不可抵达部位，并方便施工；喷砂需要在干燥气候条件下进行，冲砂表面干燥并化学洁净，底材温度大于空气露点温度3℃或以上，相对湿度小于85%；空压机选择要求每只砂枪全部能保持充足、连续、干燥、洁净、压力在7-10KG压缩空气；选择适宜油水分离器，确保压缩空气无油、水。油水检测方法为：使用一块干燥、洁净白布，放在砂枪枪口，若白布变湿则有油水，经一段时间后变干则有水；不干则有油；油水检测每次喷砂前全部要做；含有油、水压缩空气不能用于装施工；压缩空气含油、水测量标准为ASTM4285：喷砂设备符合安全要求并在操作中保持接地；使用内径10mm文丘里喷嘴；空气输送管内径应为30-40mm之间；喷砂时喷枪和表面成80-90角；钢材表面要求喷砂清理到ISO8501－1Sa21/2，粗糙度达成Rz应在30-85µm之间；喷砂表面应展现均匀灰白色金属颜色，仅许可残留5%深色痕迹；表面粗糙度等级依据ISO8503进行评定。粗糙度评定对比样板法针式千分尺法复制胶带法喷砂施工中，关键部位和难以顺利喷射部位应着重进行喷砂，尽可能降低、消除过花或漏喷等缺点出现。漏喷部位实例照片喷砂后准备涂漆钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂；全部灰尘要求根本清理，依据ISO8502－3灰尘量要小于3级；ISO8502-3喷砂后钢板表面灰尘清洁度标准：等级灰尘描述0在10倍放大镜下观察不到1在10倍放大镜下能观察到，灰尘直径小于50微米2在肉眼下刚好能看到，尘埃直径在50-100微米3在肉眼下能清楚地看到，尘埃直径超出0.5毫米4灰尘直径在0.5-2.5毫米5灰尘直径大于2.5毫米灰尘清洁度测量表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆；假如钢材表面有可见返锈现象，变湿或被污染，要求重新清理到前面要求等级；当使用非金属砂时有时会造成喷砂表面含砂，通常是因为：磨料材质或颗粒大小，潮湿（压缩空气、天气、磨料、处理表面），压力太高或太低，处理表面材质。在这种情况下，通常见细砂进行小角度扫砂可减轻表面污染程度；喷砂表面快速变黑通常是因为：磨料或压缩空气含油（用手摸表面，手会粘有黑色），潮湿（压缩空气、天气、磨料、处理表面），磨料材质。当喷砂表面大面积被（磨料或压缩空气所含）油污染时，依据SSPC-SP1规范，清除表面油、脂后，再重新喷砂。具体情况处理方法可咨询油漆技术服务人员。油漆涂装施工：预涂装在进行涂装前，应对局部喷涂难以严密遮盖部位优异行预涂装，即对焊缝、边缘、多种孔和结构复杂、较难喷涂到部位用漆刷刷涂，尤其注意刷涂预涂不要留下气孔或漏涂；尤其应注意对凹陷处涂严油漆，即漆膜下不能留有任何空气或其它杂质空穴，必需注意不能有漏涂地方。喷砂交验后一度漆预涂二度漆预涂需要预涂部位以下图所表示:图1预涂部位图中:1:穿越孔边缘2:型材边缘3:焊缝.4:喷涂施工困难地方.b.统涂-喷涂预涂装完成后，进行油漆喷涂施工。预涂和喷涂涂装间隔要掌握好，要么在预涂后很短时间内进行喷涂，要么就在预涂油漆固化达成一定程度后再喷涂，不能在油漆半干状态下进行喷涂，不然会产生漆病。无气喷涂通常要求提议选择说明书中推荐设备型号；空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备；必需使用适宜油水分离器，避免压缩空气中油水损害空气泵；选择适宜压缩空气压力和出风量；确定喷涂机处于适宜工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定合适雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密，喷枪嘴处不打火；将喷涂机接地；避免泵空吸；调整油漆到适宜黏度；喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定适宜雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中使用湿膜卡控制湿膜厚度，方便得到需要干膜厚度；避免过分雾化、过远枪距等造成干喷和雾化不够造成流挂、拉丝、表面粗糙等漆病；50%压枪以确保膜厚均匀；通常来说，空气喷涂枪距在350-450mm；避免枪距过近造成流挂、表面桔皮等漆病；能够合适选择空气喷涂修补膜厚；在后道工序施工之前，应确定其涂装间隔时间已满足技术要求.同时,如发觉底漆因搬运、装配等原所以受损，应进行修补，并满足该道漆干漆膜厚度要求。C.稀释剂加入量说明书中有一定推荐百分比，通常为油漆量5%.但不一样施工方法和环境温度等所要求粘度不一样,需要按不一样情况调整。辊涂，刷涂，和喷涂应依据需要，调整至最好施工粘度，即既方便施工，又能达成膜厚要求。但在喷涂过程中，假如施工膜厚较要求厚度低，可能依据喷涂设备选型和施工温度太高或太低，需要加入更多稀料。D.涂装施工工艺要求Barrier77施工工艺主剂:固化剂=3:1；采取17号稀料来稀释调整施工时粘度.无特殊情况不需要进行稀释；选择0.38-0.53mm枪嘴（推荐使用长江10-17/20-25#）；选择45：1或以上压力比无气喷涂机；选择4-6千克左右压缩空气压力；选择15米长(视实际情况而定)，内径9mm输油管；底材温度不可低于5℃，并必需高于环境空气露点温度最少3℃以上。环境温度和相对湿度检测应该在靠近作业点处进行。在非敞开空间内涂装，必需有良好通风条件，以确保漆膜正常干燥。在溶剂没有完全挥发前，不能够通入强力涂装前1/2小时，使用动力搅拌器将3份体积量A组分（基料）搅拌均匀，然后边搅拌边往里加入1份体积量B组分（固化剂），直至充足混合均匀，涂装时需连续/常常进行机械搅拌，以避免出现锌粉沉淀而影响涂装质量；喷涂前需用搅拌并稀释好涂料进行预涂；预涂部位包含型材反面、板材边口、多种孔、粗糙焊道、表面凹凸不平、焊道裂缝、咬口、自由边、扶梯和扶手、螺丝和螺栓、结构复杂难以喷涂部位；预涂产生流挂和滴落应立即用刷子带平；预涂完成后立即进行喷涂，喷涂枪距通常在350-450mm之间，但需要喷漆手依据雾化扇形及油漆抵达物件表面状态和走枪速度调整确定正确枪距；油漆抵达物件表面时应是平整、连续湿涂层。雾化漆雾太细和温度过高时易产生干喷或半干喷情况，在这种情况下能够加入一定量稀料来缓解；在喷涂过程中产生流挂应立即用刷子带平；喷涂应50%压枪，而且横、纵两个方向进行以得到均匀、平整漆膜；喷涂过程中应常常使用湿膜卡测量湿膜厚度，以得到需要干膜厚度；假如在涂敷后便暴露于高湿度环境中，漆膜表面可能会发白，此时能够用稀料檫除白色物质，然后重涂一度薄漆膜；注意混合使用寿命（即罐藏寿命），Barrier77罐储寿命为23℃富锌类油漆在超出混合后使用寿命以后，表观没有太大改变，但也已经不能再继续使用，尤其是不能够再加入稀释剂稀释后继续使用；PengardExpressMIO喷涂工艺主剂：固化剂=4：1；采取17号稀料来稀释调整施工时粘度；选择GRACO423枪嘴（长江17B20-25）；选择45：1或以上压力比无气喷涂机；选择4-6千克左右压缩空气压力；选择15米长，内径9mm输油管；底材温度不可低于-5℃，并必需高于环境空气露点温度最少3℃以上；环境温度和相对湿度检测应该在靠近作业点处进行；在狭窄区域通常需要良好通风以确保正常干燥；涂层充足固化前将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后在连续搅拌主剂状态下缓缓将固化剂倒入主剂桶中，加入0.5L左右17#稀释剂到固化剂桶中，搅拌均匀后全部倒入到主剂桶中并将主剂桶内成份搅拌均匀并静止5分钟，待油漆内因为搅拌产生气泡排除后，进行喷涂。若喷涂过程中起泡或成膜粗糙，是因为稀释不够造成，请合适增加稀释剂用量；注意混合使用寿命（即罐藏寿命），PenguardExpressMIO罐储寿命为23℃喷涂前需用搅拌并稀释好涂料进行预涂；预涂部位包含型材反面、板材边口、多种孔、粗糙焊道、表面凹凸不平、焊道裂缝、咬口、自由边、扶梯和扶手、螺丝和螺栓、结构复杂难以喷涂部位；预涂产生流挂和滴落应立即用刷子带平；预涂完成后立即进行喷涂，喷涂枪距通常在350-450mm之间，但需要喷漆手依据雾化扇形及油漆抵达物件表面状态和走枪速度调整确定正确枪距；油漆抵达物件表面时应是平整、连续湿涂层，雾化漆雾太细和温度过高时易产生干喷或半干喷情况，在这种情况下能够加入一定量稀料来缓解；在喷涂过程中产生流挂应立即用刷子带平；喷涂应50%压枪，而且横、纵两个方向进行以得到均匀、平整漆膜；喷涂过程中应常常使用湿膜卡测量湿膜厚度，以得到需要干膜厚度；假如在涂敷后便暴露于高湿度环境中，漆膜表面可能会发白，此时能够用稀料檫除白色物质，然后重涂一度薄漆膜；HardtopAS喷涂工艺主剂：固化剂=4：1；提议选择GRACO417枪嘴（或长江11B20）；选择45：1无气喷涂机；选择4-6千克选择15米长，内径9mm输油管；底材温度不可低于5℃，并必需高于环境空气露点温度最少3℃以上；环境温度和相对湿度检测应该在靠近作业点处进行；在狭窄区域通常需要良好通风以确保正常干燥；涂层充足固化前将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后在连续搅拌主剂状态下缓缓将固化剂倒入主剂桶中，加入0.5L左右10号稀释剂到固化剂桶中，将固化剂桶涮净，再将固化剂桶内成份倒入主剂桶中，将主剂桶内成份搅拌均匀并静止5分钟，待油漆内因为搅拌产生气泡排除后，进行喷涂；HardtopAS罐储寿命约为23℃时4喷涂前需用搅拌好HardtopAS涂料进行预涂；预涂部位包含型材反面、板材边口、多种孔、粗糙焊道、表面凹凸不平、焊道裂缝、咬口、自由边、扶梯和扶手、螺丝和螺栓、结构复杂难以喷涂部位；预涂产生流挂和滴落应立即用刷子带平；在预涂立即完成时将桶内油漆搅拌均匀，进行试枪，调整空气压力和油漆黏度以得到良好雾化；预涂完成后立即进行喷涂，喷涂枪距通常在350-450mm之间，但需要喷漆手依据雾化扇形及油漆抵达物件表面状态和走枪速度调整确定正确枪距；油漆抵达物件表面时应是平整、连续湿涂层。雾化漆雾太细和温度过高时易产生干喷或半干喷情况，在这种情况下能够加入一定量稀料来缓解；在喷涂过程中产生流挂、打堆时应立即用刷子带平；喷涂应50%压枪，而且横、纵两个方向进行以得到均匀、平整漆膜；喷涂中应进行湿膜厚检测，薄地方立即补足膜厚；假如构件在涂敷HardtopAS后便暴露于高湿度环境中，漆膜表面可能会发白，此时能够用稀料擦除白色物质，然后重涂一度薄漆膜；破坏到钢板涂层修补工艺表面处理依据SSPC-SP11规范，清除表面锈、氧化皮、旧漆层和其它污物直至裸露钢板，并达成25µm表面粗糙度。将破损部位周围15-25cm范围内完好漆层拉出坡口，以确保修补涂层和原涂层平滑过渡；表面灰尘清洁达成ISO8502-32级或愈加好标准。涂料施工修补涂层系统为：Barrier77/PenguardExpressMIO/Hardtop利用空气喷涂或手工刷涂。空气喷涂能得到理想漆膜外观而且适合较大面积施工；手工刷涂要平整，无流挂、打堆和刷痕。底漆和中间漆手工刷涂能够分为2-3次进行.应依据所需用量混合油漆，超出罐藏寿命油漆不能再用；每度涂层硬干后立即检测漆膜，薄地方立即补足膜厚；修补涂层示意图仅破坏中/面漆涂层修补工艺表面处理前准备依据SSPC-SP1规范，清除表面油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。表面处理砂纸去除破损涂层；将破损部位周围15-25cm范围内完好漆层拉出坡口，以确保修补涂层和原涂层平滑过渡；表面灰尘清洁达成ISO8502-33级或愈加好标准；用面漆修补涂层示意图二. 质量控制1. 涂装环境涂装前及涂装过程中，除了前道涂层表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材凝露影响涂料附着力。通常说来，在相对湿度低于85％情况下，最低底材可施工温度和环境温度基础相同，所以在相对湿度低于85％情况下能够进行施工。施工时底材施工时及施工后、油漆干燥过程中应一直保持良好通风；以利于溶剂顺利挥发和油漆正常干燥、固化；密闭空间通风图例：2. 表面处理检验喷砂后表面清洁度评定指标表面清理等级达成规格书和产品要求指标：即ISO8501-1Sa21/2级；通常地，粗糙度达成规格书和产品要求指标：即30-85微米；通常地，表面灰尘清洁达成ISO8502-33级或愈加好标准。盐分测定符合项目要求。冲砂表面温度大于露点3℃3．油漆准备和使用A.油漆准备任何油漆在经过一段时间放置后，会有不一样程度沉淀和分层，所以在开罐后，就用机械搅拌器将其完全搅拌均匀后再使用，不然，将影响油漆成膜品质；在油漆按百分比混合均匀后，需根听说明书进行熟化；使用工作状态良好搅拌器，确保油漆混合均匀、根本；确保多组分油漆按配比混合。大批量使用时，桶对桶混合；双组分油漆拆套使用时，应先将各组分搅拌均匀，然后确定油漆用量,准备一把钢质直尺和一只用于混合油漆空桶，以直尺底端为基线，按百分比在直尺上做出固化剂用量和油漆使用量标识，然后置于空桶中，加入固化剂至其标识，再加入主剂至油漆使用量标识即可；请注意根据要求百分比来调配油漆；双组分油漆混合前先将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂；然后加一定量稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将固化剂桶内成份倒入主剂桶内，搅拌均匀；必需使用正确稀料；假稠油漆在泵内加压或搅拌时黏度变低，不要过分稀释；每次稀释后全部需等根本搅拌均匀后再试枪；油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和做对应熟化；低温施工时，提前二十四小时将油漆及喷涂设备放在20-30℃双组分或多组分油漆需按量混合，超出罐藏寿命油漆不能再使用，请仔细阅读说明书。罐内寿命（混合后使用寿命）双组份油漆主剂和固化剂一旦混合后有一定使用时间，超出使用时间后，油漆将会失效。尤其要注意是，超出了罐内寿命时间，不能加入稀料继续使用，所以,要注意用多少就混合多少,而且一定要在使用时间内用掉。如有剩下，也不要再涂装，以免造成更大浪费；(混合后使用寿命数据见下表)C.双组份油漆配比主剂和固化剂百分比是经过计算和经验得出最好配合比,一定要严格遵守。现将各漆混合比和混合后使用时间列于下表:表2:A,B组份混合比及混合后使用时间油漆名称体积混合比熟化时间23混合后使用时间23主漆(A)固化剂(B)Barrier7731使用前30min24PenguardExpressMIO4110min2hHardtop41-4h*注：主漆和固化剂混合后，一定要搅拌至完全混合均匀才能使用.*注：油漆混合后使用寿命会随温度升高而缩短，各温度条件下具体混合后使用寿命数据请参见佐敦《油漆说明书》。4. 涂装间隔期A.最好涂装间隔一道漆涂装完成后，在进行下道漆涂装之前，一定要确定是否已达成要求涂装间隔时间,不然就不能进行涂装。对于双组份类油漆,除了要确保在最短涂装间隔时间以后涂装,还要注意在最长涂装间隔时间以内涂装。最好是在最短涂装间隔时间到了以后，立即就进行下道漆涂装，以确保优良层间附着力。表3:涂装间隔时间油漆名称最短涂装间隔时间（23℃最长间隔时间（23℃Barrier771h-PenguardExpressMIO2h-Hardtop5h-*涂层在复涂前应进行必需砂纸打磨，以去除上一度油漆表面漆雾、流挂、橘皮、皱皮等缺点，并清除尘土、杂质以后再进行涂装；*上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风情况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等；*通常在上一度油漆完全固化之前敷涂后续油漆，能够取得良好层间附着力，通常在上一度油漆干燥、达成最小涂装间隔以后即能够进行后续油漆敷涂施工；5．设