设备使用及维护手册-

4/13设备使用维护保养手册使用部门车间二00六年四月目录TOC\o"1-4"\h\z\u设备使用维护保养手册 1目录 2一、前言 31、设备手册的目的： 32、职责划分： 3(1)、操作工职责： 3(2)、设备员职责： 4(3)、维修人员 4二、设备使用及维护保养 51、SD1500离心机 52、电动葫芦 83、离心泵 104、带搅拌反应罐 115、电梯操作保养规程 错误!未定义书签。6、振荡筛 错误!未定义书签。7、双锥干燥机 错误!未定义书签。8、WDJ型真空泵 错误!未定义书签。9、H-70A型真空泵 错误!未定义书签。10、BNF除尘器 错误!未定义书签。11、粉碎机 错误!未定义书签。12、DB液下泵 错误!未定义书签。13、金属除铁器 错误!未定义书签。14、SS-1000三足离心机 错误!未定义书签。15、水环真空泵 错误!未定义书签。16、全自动捆扎机 错误!未定义书签。17、玻璃钢设备 错误!未定义书签。18、压滤器 错误!未定义书签。19、真空包装机 错误!未定义书签。20、美国吊袋离心机 错误!未定义书签。21、下卸料离心机 错误!未定义书签。二、设备使用及维护保养1、SD1500离心机SD1500离心机型号SD1500结构及工作原理1、结构：该机主要由转鼓（滤栏部分）、轴承座、底盘、机座、外壳及电控部分组成。2、工作原理：变频调速器控制电机平稳启动，通过皮带轮和V型胶带帯动转鼓绕轴做高速旋转，由于离心力的作用，使进入转鼓内的粗VC悬浮液快速均匀地分布在转鼓内的滤包内，粗VC被截留形成了滤饼，液体在离心力的作用下，通过滤饼、滤包孔隙及转鼓壁上的小孔被甩出，汇集后经排液口流出。粗VC滤饼待停机开盖后，用吊装工具将滤包吊出至放料地点卸料。操作与使用步骤一、开车前的准备：大小盖密封垫是否完好，大小盖的开启是否灵活；母液管有无泄漏、连接是否可靠，静电跨接是否完好；地脚螺栓和各连接紧固螺栓是否紧固；皮带是否齐全、松紧是否合适，电机防护罩是否完好；操作箱的各按钮是否清洁、灵敏。检查转鼓内有无异物，滤包卡紧螺栓有无松动，滤包有无破损；吊盘的卡紧涨圈是否锁紧，手转动转鼓应转动自如，无异常刮碰；大盖关闭后应将所有卡子按下锁紧。二、操作步骤：1、启动：按下电源按钮，系统得电，电源指示灯亮，这时可以进行启动操作，启动必须先按下低速按钮，再按高速按钮，否则离心机不能启动，转鼓从0～850r/min的时间预值为300秒。2、运转：低速加料和洗涤速度预值为200r/min，高速为脱水分离速度，预值为850r/min，当进行低速加料或高速甩离结束后需要低速洗料时，可按下低速按钮，离心机就会自动降至低速200r/min，需要脱水分离时，再按下高速按钮，离心机会自动升至高速850r/min。注意离心机不能长时间在低速运行，否则电机会因发热而损坏。3、制动：物料分离结束后，按下停止按钮，离心机就会自动快速刹车，从最高速到停机的制动时间预值为540秒。4、复位：当出现电压、电流的故障时，即使故障排除，离心机还会呈现故障状态，这时可按复位按钮消除，复位按钮同时用于离心机自动程序操作时的系统复位。5、总停：当变频器系统程序出错，出现操作失灵等异常现象时，按总停按钮，离心机的整套系统全部停电，此时如果离心机正在运转，就会自由滑行停止，所需时间会比正常停车延长。6、吊袋卸料：离心机完全停稳后，打开上盖，用涨圈钥匙收紧涨圈，落下吊具，将吊板对应转鼓盖（吊盘）上的三个均布槽块，用吊绳上的吊钩钩牢滤包的顶部鼻子上，这时收紧吊绳，把吊绳绕在吊具的把手上，然后起吊，将滤包吊至一定的高度后移至卸料地点松开吊绳，物料在重力的作用下从滤包底口连续卸出。卸完料后，再收紧吊绳，使滤包呈原来形状，然后把滤包移回离心机处，落入转鼓内，涨紧涨圈，插入放松插板，按下扣紧手柄，取下锁紧钥匙，关闭大盖，扣紧大盖卡子，进入备用状态。●注意：转鼓盖涨圈未完全收紧，严禁起吊！否则会将电葫芦毁坏，并发生意外安全事故。异常情况处理*当离心机发生异常振动时，按照下列原因进行查找，并设法进行解决，否则将会降低离心机使用寿命，甚至造成事故：加料不匀，使得转鼓不平衡，离心机产生振动，所以在加料时，要保证布料均匀。离心机的出水口被滤液结晶物堵塞，会使物料中所含液体不能顺利排出，转鼓在液体中旋转，阻力增大产生振动，这时应将排水口的法兰拆下，清除结晶物。滤包长时间分离直径小的物料颗粒，会把滤包的滤孔堵塞，使过滤性能降低，物料在转鼓内流动造成振动，所以要定时清洗滤包，每周必须彻底清洗一次。滤包发生破损，物料在破损处甩出，造成物料不平衡，引起离心机振动，所以要经常检查滤包，发现问题及时更换。离心机的地脚螺栓或底盘螺栓松动，在高速运转时，会产生振动，要经常进行检查。●注意：离心机使用过程中，如果发现异常的振动现象，或异常声音，必须马上停车，查明原因，进行处理。维护保养和注意事项*所需工具：抹布一块、17mm的呆扳手一个、8mm内六角扳手一个、一字改锥一个*维护保养内容：一、每班：卫生：用抹布对离心机及其附属管道、电仪配件进行清洁，保持设备的卫生良好；皮带：检查离心机的皮带，如有松动严重或损坏现象要及时反馈给值班长或维修人员。卡子：对大小盖卡子随时进行检查，如有松动或断裂及时处理。滤包:进料前、出料后对滤包进行认真检查，发现破损及时更换。更换滤包程序二、每周：对离心机的滤包进行彻底清洗一次。三、每两月：对离心机的滤包进行更换。●注意事项：1、严禁使用湿抹布擦拭电气部分和用水冲洗设备，以防触电。2、每班将设备运行状况记入交接班记录。2、电动葫芦电动葫芦型号CD型结构与工作原理结构：由电器系统、齿轮传动系统、制动器、限位器、导绳器、吊钩、滚筒、钢丝绳等组成。工作原理：电机转动，通过齿轮传动系统减速后带动滚筒旋转，这样一端固定在滚筒上的钢丝绳就随着滚筒一起旋转，从而实现了吊钩的上、下运动。操作与使用步骤一、开车前的准备：1、电葫芦操作者必须经特种作业培训并持证上岗。2、检查电器系统、制动器、限位器、导绳器是否齐全，灵敏、可靠，如有不正常现象禁止使用。3、操作者使用前检查钢丝绳是否完好，如出现打摺，拉伸后直径变细超过原直径的10%，一股断裂，断丝数超差等缺陷时严禁使用。4、检查吊钩是否完好，如吊钩表面出现裂纹或吊钩危险断面的磨损达到了原断面直径的10%时，严禁使用。5、吊钩转动是否灵活、自如；防脱挡片动作是否灵敏、可靠；钢丝绳末端固定是否牢固，钢丝绳是否清洁，润滑是否良好。6、吊运重物前，必须检查被吊重物是否超过额定起重量，电动葫芦严禁超载使用；当被吊重物接近或达到额定起重量时，吊运时应用小高度、短行程试吊后，再平稳起吊。二、开车：1、开主电源，按下运行方向键，空载试运行，方向无误后方可使用。2、按下行方向键，吊钩下降至所需高度即可，用吊钩钩住所吊物品正确部位。3、按上行方向键，吊钩上升至所需高度。4、根据需要按操作面板上的方向键，将所吊物品沿轨道运至所要到达的地点。5、按下行方向键，吊钩下降至所需高度，卸下起吊物即可。●注意：1、吊运重物时，必须在垂直方向，且保持重心平衡，匀速吊运，保证吊起后重物不翻转。2、吊运时，重物下严禁站人，对紧急停车信号，不论何人发出，都必须立即停车。3、严禁带手套操作。三、停车：使用完毕，要将电葫芦停在指定地点，吊钩升至离基准面至少两米高处，然后把电源总开关拉开，切断主电源。维护保养及注意事项1、使用电葫芦时，禁止长时间悬吊重物，以防止钢丝绳产生永久变形；禁止冲撞挡板，振荡卸料；禁止在超过额定载荷的情况下使用；禁止倾斜起吊及做水平拖拉工具使用；不得突然改变运行方向（如需改变时必须等所吊重物停稳后再反方向启动）。2、在使用过程中，应经常检查有无异常声音和异常现象，如发生故障，要立即切断主电源，将故障清除后方可继续使用，否则要停用。3、严禁频繁启动升降电葫芦防止制动片摩擦过热损坏，发生事故。4、由于工作场地昏暗，无法看清场地和重物时不准吊运。5、每班保持操作手柄清洁，不许有料渍，严禁摔打、进水等情况发生。6、每班将设备运行状况记入交接班记录。3、离心泵离心泵结构与工作原理结构：泵体、叶轮、后压盖、前压盖、密封件、托架、泵轴、轴承、连轴器、底盘组成。2、工作原理：由电机通过连轴器与泵轴连接，带动叶轮旋转。叶轮中的叶片迫使液体旋转，对液体做功，使其能量增加，液体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能，当叶轮内的液体甩出后，叶轮内的压力低于进水管内压力，新的液体在压力差的作用下吸入叶轮，液体就连续不断的从泵内流出。操作与使用一、开车前的准备：检查储油室油位，油杯储油是否自动补偿储油室的油位。检查联轴器防护罩固定是否牢固。3、关闭泵出口阀门。4、打开泵进口阀门，有排空阀的打开排空阀，让液体充满整个泵腔，泵内气体排净后关闭排空阀，有冷却水的要打开冷却水开关。二、开车：按下电源开关，当泵达到正常转速时，再缓慢打开出口阀门。●注意：在泵出口阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟。2、在泵运行过程中，要注意观察仪表读数，轴承温升（不超过35摄氏度）及泵的振动情况和异常声响。检查密封处泄漏情况，正常范围机械密封为：流量Q<50m3/h泄漏量≤3ml/h流量Q≥50m3/h泄漏量≤5ml/h填料密封处泄漏不得超过每分钟20滴，机械密封处泄漏不超过每分钟10滴。三、停车：1、停泵时先缓慢关闭出口阀门，再切断电源。泵处于灌注状态（即进口低于液面时）要关闭泵进口阀门，有冷却水的要关闭冷却水阀门。3、对于环境温度低于液体凝固点时，停泵后还应及时放净泵内液体，预防冻裂泵。维护保养及注意事项绝对禁止用泵进口阀调节流量，以免汽蚀伤泵。2、不宜让泵在小于设计流量的30％的状况下工作，如果必须在该状况长期使用，应在泵出口管路开旁通，使泵的出口流量大于设计流量的30％。3、操作工要及时添加68#润滑油至油杯1/2～2/3处，以保证能自动补偿油箱油位，通常每1500小时更换一次油室内的油。4、长期停用的泵，除放净腔内液体，还要将其清洗干净。5、运转中发现不正常声音、异常振动要立即停泵，通知维修人员修理，杜绝设备带故障运行。6、每班保持泵、电机、机座清洁，严禁用水冲洗，并做好清洁记录。7、岗位员工每班将设备运行状况记入交接班记录。●注意：当带有机械密封的泵，因没开冷却水等原因致使机封发生冒烟现象时，不要急于开冷却水，应先停泵，自然冷却到常温后再开泵，以免机封裂开！4、带搅拌反应罐带搅拌反应罐结构及工作原理结构：由电机、减速机、机架、连轴器、密封、搅拌、反应罐等组成。工作原理：电机通过减速机减速后带动搅拌转动，从而搅动罐内的物料。操作与使用步骤一、开机前准备：1、保证罐内清洁无杂物。2、检查各连接螺栓有无松动，各连接管路有无泄漏。3、检查罐体的各安全附件是否灵敏可靠，各传动系统、密封装置有无松动。4、检查罐体、搅拌器、减速机、电机、油泵等应完好无损；减速机润滑油油位应正常（油镜1/2——2/3之间）。二、正常运行：1、合上电源开启设备，检查搅拌器的工作情况，应无摩擦、无碰撞、无异常声音。经常检查压力表，温度计所示读数、温度、压力应在允许范围内，罐内和夹套均不得超温、超压，否则应停车处理。2、经常检查电机、减速机温升，应不超过65度；检查油泵、油管等油路是否畅通且无泄漏。3、开车应一次启动，如不能一次启动应查明原因；严禁反复多次启动。常检查各连接管路有无漏料、漏气等现象，如有此现象应立即停车修理；并经常查罐内物料的反应情况。5、机械密封或填料密封应保证完好无泄漏。三、停车：1、按停车按钮切断电源停车，关闭有关阀门，卸掉罐内压力，放料。2、如长期停用或改投其他物料时，应将罐内冲洗干净保持罐内清洁。3、如冬季停车时，应将罐内及夹套内的水放掉，以免冻坏设备。