设备维护保养基础知识

PAGEPAGE4设备管理及维护保养基础知识（培训时间：3小时）主讲人：一、设备管理的意义、任务、内容。1、重要意义：设备管理是企业管理的主要组成部分。设备是生产力的主要因素。是企业进行机械化、现代化生产的主要物质技术基础，必须得到重视和科学管理，使其经常处于完好状态，并随着技术的进步而不断改造更新，这对改善企业技术装备素质，提高设备管理现代化水平，发展新产品，提高产品质量、降低成本、节约能源、保护环境、安全生产、提高经济效益，制药设备应能保证所加工的药品符合工艺要求，具有质量和含量的均一性，并把污染和混药降到最低，都具有重大意义。2、设备管理的基本任务。设备管理的基本任务是：正确贯彻执行国家的法规、方针、政策，通过采取一系列技术、经济、组织措施，逐步做到从设备的设计、制造、购置、安装、作用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，以获得设备寿命周期内最佳经济效益的目标。设备管理的原则：“制造和使用相结合”，“修理、改造和更新相结合”，“技术管理和经济管理相结合”，“专业管理和群众管理相结合”和“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则。3、设备管理内容。设备管理是围绕设备开展的一系列组织与计划工作的总称，应包括设备运动过程中的全部管理工作。主要有：（1）设备的选择与评价。依据技术上先进，经济上合理，生产上可行的原则，正确的选择设备，同时还要进行技术、经济评价，以选择最优方案。（2）设备的使用，针对设备的特性，合理安排生产。为正确地使用设备，规定若干规章制度。（3）设备的检查，维护保养与修理。包括规定检查的内容时间，维护保养与修理周期；编制定期检查，维护保养和修理计划并组织实施；组织维修所用器材的供应储备。（4）设备的改造与更新。依据发展新产品和改造老产品的需要，有计划，有重点地对现有设备进行技术改造和更新，包括编制设备的改造，更新规划方案；筹措履行，更新资金，选择评价设备，合理处理老设备。（5）设备的日常管理，包括设备分类、登记、编号、调拨事故处理报废等。（6）设备管理在企业中的地位与作用。二、操作程序（SOP）。标准操作程序：按工艺及设备的要求，具体确定每一个操作步骤，生产合格的产品，前后合理，紧凑易掌握，是操作者行动的依据准则。编写操作程序注意事项：1、操作步骤：准备过程，操作过程，结束过程。2、范围条件：时间、地点、对象、目的。3、评价（结论）。4、过程控制，步骤。5、使用的设备、器具。6、安全事项及注意事项。（机械传动，电器启动）设备管理人员的职责：（1）设备主任：①积极贯彻执行上级关于设备管理，使用、维修、改造等方面的有关制度，规定和指示。②正确掌握车间各种设备的状况，经常检查各种设备及其附件的完好程度和生产效率。组织车间有关人员，正确使用与维护设备。对车间发生的设备事故负责，及时组织设备事故分析，追查责任，并采取相应的预防措施。③经常组织本车间职工搞好技术培训和技术安全教育，进行爱护设备与节约燃料动力的教育。④组织完成车间设备检修计划，保证检修质量，在生产任务与检修任务发生矛盾时，要合理安排，不拼设备，不违章指挥。（2）生产班组长：①负责全班组设备的正确使用与维护保养，固定专人使用设备，不允许没有独立操作经验或没有操作合格证的工人独立操作设备。②不允许超温、超压、超速、超负荷使用设备及公用设备无人负责等现象存在。③对应修理设备及时报修，并参加修理后的验收工作，督促全班组人员按交接班制度规定交接设备。④督促遵守设备使用维护规程，参加设备事故分析，并采取措施，搞好安全操作。内部、疏通油管，清洗更换油毯，油线，滤油器，调整各部配合间隙紧固各部位。③三级保养（简称二保）：由专业维修人员承担，有针对性的对一些部位检查，修整，并局部解体，更换磨损件恢复精度。由日保、一保、二保组成的强制保养制通常叫强制三级保养制。4、设备的日常保养：每日班前、班后15～30分钟由操作人员进行。一级保养：一般为三个月左右进行一次。二级保养：一般一年进行一次。设备检修：（1）预防修理A.检查修理法B.定期修理法C.标准修理法（2）改善修理（3）事后修理（4）维修四项要求：A.洁净B.安全C.整齐D.润滑六、设备事故设备事故：凡正式投入的设备，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，均称设备事故。分为一般事故，重大事故和特大事故三类：一般事故：设备零部件损坏，其修复费在1000—6000元影响当日产量5%以上。重大事故：设备严重损坏，其修复费在6000—10000元影响当日产量25%以上。特大事故：设备严重损坏，其修复费在10000元以上，三人或三人以上重伤，造成死亡。发生设备事故有哪些原因：①使用操作不当；②维护不周；③设备失修；④安装检修质量不佳；⑤材料、备件质量不良；⑥设计制造不合理；⑦自然灾害；⑧破坏性事故。⑨其它原因。设备事故处理过程：1.事故发生后操作者应立即停车，关闭电源，保持现场，立即逐级上报。2.设备部门接到报告后立即派人进入现场，调查原因。3.事故发生3日内操作者写事故经过，责任单位填写事故报告单，并提出自理意见上报，装入设备档案。设备处理三不放过原则：①事故原因不清不放过；②事故责任与群众未受到教育不放过；③没有防范措施不放过。设备事故防范措施：①设备操作人员，必须经过技术培训，考试合格发给操作证方可操作。②严格执行岗位责任制和设备操作、使用、检修规程等各项规章制度。③认真做好维护保养和计划检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好技术状态。④对主要设备要严格管理，并开展状态监测和诊断技术工作，做到正确掌握设备技术状态。⑤定期检测，调试设备的机电保护装置和防火、防爆、防雷等设施的有效性。⑥企业应按某一时期或某类设备事故进行专题规程统计分析，从而摸清事故发生规律，找出设备在使用，管理和设备本身存在的薄弱环节。事故损失：设备事故损失费=设备修复费+减产损失费+其它损失费。设备修复费包括修复设备所需的材料、备件、人工费及管理费。减产损失费=单位产品（或半成品）成本×减产量。其它损失费包括原材料损失，环保罚款，能源超耗罚款等。备件的修复、利用和报废的界限：由于设备改进和产品、品种规格变动以及图纸加工错误等原因造成不能使用的备件，与收回拆下的旧备件，应本着勤俭办企业的精神，尽量修、配、代、利用，在讲究技术经济效果的前提下，做到物尽其用，对于质量低劣，残缺不齐，被淘汰的，无修复使用价值的备件，可申请报废。设备报废的条件：①已超过使用年限且失去工作能力，大修后不能恢复其工作性能，无修理价值或淘汰型设备。②由于自然灾害或恶性重大事故，使设备损坏严重，无法使用和修复的设备。③严重影响安全，继续使用会引起危险且不能修复改造，必须