铝合金模板施工铝模板施工工艺与方法

5.1铝模板的安装工作： 15.2质量控制体系及标准 65.2.1铝模实测实量及校正 65.3水电位的控制 85.4混凝土施工 85.4.1夏季混凝土施工措施 85.4.2冬季混凝土施工措施 95.4.3砼的浇筑：本工程标准层采用泵送混凝土 95.4.4混凝土浇筑期间的维护 105.4.5浇筑期间注意事项： 105.4.6砼的养护 105.5铝合金模板的拆除 115.5.1拆模条件 115.5.2拆除过程 115.5.3铝模板拆除注意事项 125.6铝模板工程局部细节标准做法 135.6.1原材料 135.6.2测量放线 155.6.3墙柱梁支撑 165.6.4板支撑及钢筋预留 185.6.5吊模支设 195.6.6楼梯支撑 195.6.7水电安装 205.1铝模板的安装工作：5.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的焊接先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。5.1.2标高及定位的控制（1）标高点的竖向传递及复核1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度（m）允许误差(mm)层高±3H≥30m±153)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较大差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。如不正确，先复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和手动葫芦将模板校正。6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度；其中，角部及墙中为重点找平位置。图5.1.1标高控制点5.1.3铝模板安装顺序：墙柱模板安装－安装梁模板－安装楼面主龙骨及楼面模板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。图5.1.2（1）先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模上预先外套PVC管和对拉螺杆，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能回收穿墙螺丝。3）、墙、柱模板安装时，应随时支斜撑固定，防止倾覆。4）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证板模混凝土接触边已涂脱模剂。图5.1.3图5.1.4（2）安装梁模：1）、按图纸编号拼装好梁底模、梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。2）、把支撑杆安装在横梁组建支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。3）、梁侧板、底板在安装前，必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作。图5.1.5墙柱模板在安装前必须涂刷一道脱模剂（3）安装铝梁及楼面板：1)、安装完墙顶、梁顶角模后，安装楼面铝梁，并用支撑杆将楼面铝梁调整到合适的高度。2)、楼面板安装从角部开始，依次进行拼装。安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。用同样的方法处理这一排剩余的板模,平板模板安装完成后，必须先刷一道脱模剂。图5.1.6（4）铝模板系统加固：楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞。安装背楞应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。综合验收：经实测实量及校正复查确认无误后，通知监理、甲方进行综合验收，获取混凝土浇筑许可。（5）重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。（6）质检人员应及时跟进实测实量结果，若发现同一处在几层混凝土浇筑后均存在垂平度不满足要求的情况时，应及时让拼装工人进行调整或采取其他有效措施；图5.1.75.2质量控制体系及标准5.2.1铝模实测实量及校正（1）严格按1/10-1/15的比例将主体分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后对生产班组及操作工人进行技术交底，作为工人安装、自查自检的依据，墙柱板的安装尺寸允许误差±5mm。（2）墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端通过底脚在楼面板上打膨胀螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度平整度允许误差±4mm。墙柱校正图5.2.1（3）顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，若否，则通过可调支撑杆调节至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在8mm范围内。图5.2.2楼面板及墙柱模板的校正（4）根据墙柱300mm控制线，量出墙柱是否定位准确，超出误差允许范围内，必须及时调整，一般墙柱偏位不得超过5mm。5.2.2收尾及验收需注意事项（1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板处的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧，以及各紧固件是否正确安装。5.2.3拆模后的实测实量及记录拆模完成后，管理人员用激光平水仪、卷尺根据300mm控制线及标高控制点将现场的实测实量的结果记录在简易的结构平面图记录上。并标用不同颜色的油性笔（合格和不合格的要分颜色记录）标记在现场，方便以后的维修及客户的检查与验收。5.2.4混凝土浇筑期间的注意事项（1）混凝土浇注期间至少要有一名护模工人待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销钉、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。（2）检查墙柱的斜撑有无松动。（3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否正确受力。（4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。（5）混凝土浇筑完成后接水管冲洗模板，将漏浆等冲洗干净，保持铝模板外侧的干净整洁。5.3水电位的控制图5.3.1水电位必须经过控制线测量放线，进行精确定位，禁止重复开洞。5.4混凝土施工5.4.1夏季混凝土施工措施夏季施工时，模板温度很高，建议在下午5点后开始浇筑混凝土。如遇特殊情况需要在高温时浇筑混凝土，因模板温度很高，需先用水对铝合金模板降温，在浇筑墙柱混凝土时尽量避免将混凝土撒落在楼面板上，少量的混凝土撒落在楼面板上水分会很快蒸发并初凝，导致楼面板冷缝的形成。所以在浇筑墙柱混凝土过程中，若需要移动泵管，必须停泵并保证泵管不会撒落下混凝土时才移动到下一个墙柱。5.4.2冬季混凝土施工措施当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合以下要求。

冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。在混凝土浇注前要清除钢筋上的冰雪和污垢，当气温低于-10℃时，要将钢筋加热到正温；砼入模温度在任何情况下不得小于5℃，细薄结构不得低于10℃，浇注中途不得间断，每层砼厚度不大于20cm，并采用机械振实。冬季混凝土施工的养护：（1）当掺入防冻剂防冻时，砼的外露表面应覆盖，在负温下不得浇水养护；（2）砼与环境温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，15℃以下时，拆模后立即采取覆盖保温措施；（3）侧模砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆模。5.4.3砼的浇筑：本工程标准层采用泵送混凝土（1）由于标准层墙柱砼与楼板楼板砼相差二到六个强度等级标号，使用工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板支撑系统，先进行墙柱砼的浇筑，墙柱砼分段分层浇筑，每次砼浇筑高度控制500mm，循环浇筑，控制好分层浇筑时间，在下层砼初凝前浇筑上层砼。待墙柱砼浇筑自然堆载到梁板处，立即进行楼板砼的浇筑，浇筑过程中须保证在墙柱砼初凝前浇筑楼板砼。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，竖向结构混凝土的高度不得超过3m。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部一般先填以50～100mm厚的同配比砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看护，须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）砼浇筑时砼不允许在板面堆载过高。（6）使用Φ30插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为20～30秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。（7）在墙柱钢筋上用红漆做好标高标识，并采用插签人方式保证楼板厚度，浇筑过程中要严格控制好标高。（8）在浇筑楼板混凝土过程中，严格按浇筑程序、振捣密实，应在混凝土初凝前进行二次平板振捣，并在混凝土终凝前进行二次压抹。5.4.4混凝土浇筑期间的维护（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接情况。（2）销钉、销片或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。5.4.5浇筑期间注意事项：（1）由于模板振动引起销钉/销片脱落。（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销钉和销片、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，木契子。5.4.6砼的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。（2）对已拆除模板的砼，采取喷水养护，原则为保证砼表面处于湿润状态。柱体每日宜浇水两次，墙体每日宜浇水4-5次。（3）砼养护时间不少于7天。图5.5.1混凝土的养护（4）楼板最早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后24小时。吊运上层钢筋、钢管时，必须马上分开，不能集中堆载。5.5铝合金模板的拆除5.5.1拆模条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013中关于铝模底模早拆体系时的混凝土强度必须符合下表要求：表5.5.1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的35%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间（按上表的强度要求）。劳务班组必须得到项目管理人员签发的拆模令后方可组织拆模。5.5.2拆除过程（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，使螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销钉和销片，用拆模工具撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件应及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的35%后方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，先拆除梁、板支撑杆132mm销钉和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片。然后可以拆除其他模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的铝模上拆除销钉和销片，利用拆模器具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。（3）拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑、梁底支撑，二十八天后拆除悬臂梁的底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。5.5.3铝模板拆除注意事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销钉和销片全部取下，再拆除一整面楼面模板。（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术部研究处理后方可继续施工。（5）拆下的模板应立即用刮刀铲除上面的污物，并及时刷涂脱模剂。（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。（8）拆下的铝模通过预留传递口或楼板空洞传运至上层；零散的配件则通过楼梯搬运。（9）严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。5.6铝模板工程局部细节标准做法5.6.1原材料

A1：阴角模采用整体型材模，最薄处≥3.5mmA2：背楞用两条60×40矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2.5mmA3：墙柱模采用双向长度可调斜支撑，直径48mm，壁厚2.5mm。A4:楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚2.5mm,内管直径48mm、壁厚2.5mmA6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）A7：销钉和销片A9：楼面板顶头A10：斜撑支撑固定底脚。5.6.2测量放线A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前施工员需按控制线复核墙梁位置。5.6.3墙柱梁支撑A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底层背楞距板面间距为250mm，第一道和第二道背楞间距为600mm，第二道和第三道背楞间距为600mm，第三道和第四道背楞间距为600mm，第五道背楞高度为2700mmA14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力