金融中心高大模板支撑施工验收要求

7.1材料的力学性能指标 17.2材料进场验收 47.3满堂架基础检查 57.4搭设过程中和使用前的检查 57.5高支模验收 67.1材料的力学性能指标支撑体系所用的钢管、顶托等必须见证取样在省检测中心进行检测，检测结果必须符合现行规范和设计计算的要求。7.1.1盘扣式钢管1、材质要求承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表规定。表7.1-1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B钢管外径允许偏差符合下表规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。表7.1-2钢管外径允许偏差外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。2、支座质量要求杆件焊接支座应在专用工艺设备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用复合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立干钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm²的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置φ48丝杆的调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。可调底座的地板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规定。构配件外观质量应符合下列要求：（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；（2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；（3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（5）各焊缝游侠高度应符合的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；（6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；（7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。7.1.2木材（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。7.1.3竹、木胶合模板板材（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。7.1.4安全平网安全平网用于满堂架水平防护，每张安全网应分别在不同位置，附上国家监督部门检验合格证及企业自检合格证。同时应有标牌，标牌上应有永久性标志，标志内容应包括：生产企业名称、制造日期、批号、材料、规格、重量及生产许可证编号。其性能指标应符合下表要求：适用标准《安全网》GB5725一2009使用型号锦纶安全网P-3×6GB5725（平网，尺寸6×1.5m）抽检批量1000张为一批，抽检2张使用期限2年（超期2%抽检）重量≤15kg冲击高度10m相邻两系绳间距≤0.75m筋绳断裂强度≥3000N相邻两筋绳间距≤0.30m使用要求安全网下方不应有钢管等硬质物体，网面下垂20cm，系牢，拼接7.2材料进场验收1、材料进场验收，严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）执行。2、材料进场后由材料部通知技术质量部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和材料部负责数量清点，技术质量部和质量部负责检查进场材料的质量，需满足方案规定的参数，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。构配件的允许偏差如下表所示：序号项目允许偏差△（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板①板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢板尺②版面扭曲（任一角翘曲）≤56可调拖撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺7.3满堂架基础检查1、检查时间：1)基础完工后及脚手架搭设前；2)作业层上施加荷载前；3)达到设计高度后；4)遇到六级大风与大雨后；5)停用超过一个月。 2、检查项：项目技术要求允许偏差Δ（mm）检查方法与工具地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-107.4搭设过程中和使用前的检查1、搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。下列人员应参加专家论证会：1）专家组成员；2）建设单位项目负责人或技术负责人；3）监理单位项目总监理工程师及相关人员；4）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；2、搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留下一层模板支撑。3、检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。4、检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。5、检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于两个扣件，固定搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm；剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。6、检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经安监部、技术质量部同意，由架子工操作。7、架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安监部、技术质量部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。8、安全防护措施是否符合要求。9、是否有超载。10、验收表格如下表：表7.4-1技术要求及允许偏差表项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度搭设中检查的垂直度H=2±7经纬仪或吊线和卷尺H=10±30中间档次采用插值法2间距步距—±20钢板尺立杆±303纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差—±104剪刀撑斜杆与地面的倾角45o～60o—角尺7.5高支模验收7.5.1脚手架验收的依据（1）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；（2）有关技术交底文件。7.5.2脚手架验收环节脚手架及其地基应在以下阶段进行检查与验收：①基础（本工程基础指土面夯实垫层并弹线布设垫板，或混凝土结构实体表面强度达到要求并弹线布设垫板）完工后，立杆布设前；②每搭设5米高度时（以完成的最高横杆计）；③搭设至设计高度，架体上铺设模板前；④遇到六级及以上风力或大雨、暴雨后；⑤停用超过一个月后。7.5.3脚手架验收的内容1、盘扣式脚手架验收（1）对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：a.应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；b.应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；c.当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验；（2）模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：a.基础完工后及模板支架搭设前；b.搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；（3）对模板支架应重点检查和验收下列内容：a.基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；b.搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规定；c.可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；d.水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。（4）模板支架验收后形成记录，如下所示：

表7.5-1盘扣式模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差（mm）方案要求（mm）实际情况（mm）符合性立杆垂直度≤L∕500且±50±5水平杆水平度±5可调托座垂直度±5插入立杆深度≥150﹣5可调底座垂直度±5插入立杆深度≥150﹣5立杆组合对角线长度±6立杆梁底纵、横向间离板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其他部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：中建八局集团有限公司：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：1、模板支撑体系纵横扫地杆搭设完成，且立杆及第一步横杆搭设完成后，由责任工程师向（项目经理/生产经理）提交支