风井及疏散通道出地面竖井安全施工施工工艺技术

目录 14.1施工准备 14.1.1管线探测与保护 14.1.2施工现场平面布置 44.1.3防护栏杆 44.1.4竖井施工人员通道 54.1.5垂直提升系统 54.1.6市政设施保护措施 84.2风井、疏散口开挖支护、衬砌 94.2.1施工流程 94.2.2测量放线 94.2.3土层开挖、锁口及护壁 104.2.4岩层开挖、支护 144.2.5二衬衬砌 204.2.6道路恢复 304.1施工准备4.1.1管线探测与保护（1）管线探测根据现场调查和工程综合管勘查资料，风井、疏散通道出地面竖井沿大同路、石灰市路、新民街布线，沿道路边缘共涉及到污水、雨水、电力、通信、排给水、燃气等市政管线，施工环境复杂，影响因素较多，施工前使用地质勘测机器人，进行管线探测，并对探测管线的走向及埋深进行现场标记，提高管线施工可操作性，降低管线安全风险。完成现状道路管线探测后，采用人工钎探，依据勘测成果核对管线位置及埋深，积极与各管线产权单位沟通，根据情况实施保护或改迁，在施工过程中必须保证其设备设施正常运行，同时做好变形监测、数据分析工作。图4.1-1地质雷达对现状管线探测图4.1-2现状管线探挖后核对（2）地下管线的保护施工前详细熟悉本工程管线勘查资料，了解本工程施工范围内管线布置情况。对本工程施工中可能影响的电信管线、雨污水管线由建设单位委托原有产权单位进行迁移，施工时严格按照设计采用非爆破等方式保护地下管线不被破坏。1）对开挖管线设施保护对一些靠近开挖基坑的管线，又不便于迁移的，要重点在施工中加强保护，采取措施为；①开挖时，应重点对开挖过程中新出现的管网进行核准，并与建设单位协商，以确定迁移位置及相关走向；②开挖过程中，尽量小心施工，以避免施工中对管线的破坏；③开挖过程中，根据管网埋设的深度，对相应开挖基槽边坡进行安全支护，以确保施工安全；④在开挖施工时，若遇见积水，应采取相应的排水措施后再进行施工。⑤对管线附近设点，进行地表沉降(位移)等项目的监测，提高量测频率，采取必要加固措施抑制土体位移。2）管线的支托(悬吊)保护①对一些不可改移、且允许有较大变形的管线，在施工前及早与相关部门联系，确定该管线的准确位置后，用人工将其挖出，采用支托(悬吊)保护。如果施工中确需进行小范围移动时，在取得相关部门同意并邀请其旁站的情况下移动，否则支托(悬吊)保护后决不准移动，在支托保护的地方做好标识，如“危险，请勿靠近”等字样，以引起全体人员的高度重视，防止意外事故的发生，其支托(悬吊)方案如图所示：图4.1-3直径小于200mm管线悬吊方案图示图4.1-4直径大于200mm管线悬吊方案图示②为确保安全，桁架材料均采用L80×80×10mm角钢焊接，下用U型螺栓将保护的管线固定牢固，桁架两头采用100×100×50cm，C20混凝土基础，并预埋螺栓使其联接牢固，基础距开挖基坑的距离不小于100cm做为安全距离。施工完毕后，当回填到保护线标高时方可拆除支托保护。3）迁移过程的安全防护措施及材料保护开挖出来后，及时上报业主，由产权单位进行迁改，项目部在管网迁移过程中作好配合协助保护工作；管网迁移前，必须及时断水、断电、断煤气供应，严禁违反操作施工；严禁任何班组和个人擅自进行改迁。4）施工过程质量安全保证措施①详细阅读和熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位配合会议，进一步收集管线材料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录。②施工前，除对照图纸外还要到相关单位进行详细的了解，确保管网位置的准确性。③工程实施前，落实保护地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照施工组织设计和经管线单位认可的保护管线措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。④工程实施前，对参加本工程施工的全体员工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件规定。⑤工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和管线单位现场监护人提供测点布置图与沉降观测资料。⑥成立现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题及时完善保护方案。⑦施工过程中发现管线现状与交底内容，样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。⑧一旦发生管线损坏事故，及时报告上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则进行处理。⑨对于电力管网人工开挖暴露过程中要边开挖边检查其完整性，避免造成漏电、触电事故。4.1.2施工现场平面布置出地面的风井、疏散通道竖井均位于渝中区主干道两侧人行道上，可利用的施工场地有限，且该处人流量较大，周边又为道路或高层、超高层建筑，对施工现场的规划要求紧凑，临时围挡面积较小。施工前放样出各风井口出地面的位置，并结合现场实际情况，积极协助业主办理临时占道手续后，施工范围采用标准围挡封闭，施工场地除设置必要的沉淀池、临时材料堆场等，现场不单独设置布置砂、石堆场及搅拌场、材料堆场及加工场地；拟在场外布置临建场地，作为生活区、堆场和加工区，所有施工材料通过二次转运到达工作面，临时围挡按渝中区建委2020版围挡标准图集要求，采用B3型装配式围挡（高度3.8m）。风井、疏散通道较为分散，临时用水用电无法集中供应，施工时根据实际情况，向周边小区、单位等协调供应。围挡占用的道路路面、绿化、花坛等市政设施，在施工前迁改或拆除，并妥善保存（如人行道地砖、花坛），在工程完工后，按原貌进行恢复。图4.1-3临时围挡（B3型）图4.1-4竖井施工现场平面布置示意图4.1.3防护栏杆锁口梁浇筑完成后，在竖井边设立标准化防护围栏，采用预埋钢管的固定方式，方便材料或碴土调运时预留口一侧的护栏临时拆除。预埋钢管采用直径48mm的钢管，埋入圈混凝土内约150mm，露出圈梁顶约100mm，沿线按护栏立杆间距设置，便于后期护栏安装；护栏高度1200mm，立柱间安装镀锌铁丝网，并悬挂相应标识标牌。图4.1-2标准化防护栏杆示意图4.1.4竖井施工人员通道 在竖井一角安设人行爬梯，爬梯板采用防滑材料制作，爬梯焊接在预埋件上，每5m设置休息平台，确保人员人身安全；爬梯设置700mm圆型护身圈，采用Φ12钢筋制成。4.1.5垂直提升系统竖井施工采用垂直提升门架，材料、出渣、混凝土浇筑均采用垂直提升门架运输。（1）提升系统主要参数①提升设备采用CD2-50（2T）卷扬机，具体参数如下表所示。表4.1-1提升用卷扬机参数表项目参数额度起重量2t整机功率3.37KW钢丝绳额定拉力（KN）32总传动比81.2钢丝绳直径（mm）11额定速度（m/min）16卷筒直径（mm）Φ270转速（r/min）138②提升架体考虑到人行疏散口竖井施工场地较为狭小，采用直立式提升架，提升架立柱基座直接座落在竖井锁口圈口上，以减小占用场地面积。提升系统框架由底座、立柱、横梁、纵梁、斜撑等部件组成。底座为预埋在锁口梁和场地内基础上的螺栓（圆钢），通过螺栓与立柱连接；立柱是整个提升系统的竖直方向受力构件，共6根，由I22a工字钢组成；横梁由3根I22a工字钢组成，分别落脚于立柱及纵梁上，中间为卷扬机轨道梁；纵梁由I20a工字钢组成，共3根，将横梁传来的荷载传递给立柱；斜撑由[20槽钢组成，用于加强整个框架的刚度；风井范围顶部采用彩钢瓦施作遮雨棚。提升系统框架主要构件组成如下表所示。表4.1-2提升系统框架主要构件参数表构件材质长度（m）数量（根）功用立柱I22a工字钢56承受所有竖直方向荷载横梁I22a工字钢按井口尺寸设置3承受设备及土石方荷载纵梁I22a工字钢按井口尺寸设置3将横梁荷载传递给立柱斜撑[22槽钢按井口尺寸设置8加强支撑刚度图4.1-3提升系统结构框架正立面示意图图4.1-4提升系统结构框架侧立面示意图（2）提升系统安装准备根据设计图纸，将构件和设备全部运至安装现场，并准备好安装时所需的工具、设备和器材等。提升系统安装设备所需工具表如图所示：表4.1-3提升系统安装所需工具设备表序号名称规格数量备注1汽车吊25t1台2手拉葫芦2t－6m2台3气割设备G2001套4电焊机BX3001台5钢丝绳φ22－10m2根带端头套6钢丝绳φ10－8m2根带端头套7卸扣φ2010个8软绳φ20－20m2根9撬棍φ20－1m2根10套筒扳手414把11活动扳手4002把12活动扳手2002把13内六角扳手3～161套14电工工具1套15调整钢垫板1、3、6、10各2016大锤8磅2把17手锤1kg2把18氧气4立方5瓶19乙炔6立方3瓶20电焊条E430360kg21铁线φ410kg（3）提升系统现场安装施工流程如下：基础操平→立柱安装→安装纵梁→安装横梁→安装斜撑→安装滑轮及卷扬机→安装檩条及彩钢瓦→调试各部件→安装完毕。1）基础安装准备基础操平。测量出每个基础的安装座板上平面中心高度，以确定相应的立柱高度。2）立柱立柱用吊车吊起，对准预埋的基础钢板，缓慢放下，用螺栓固定。要求立柱的垂直度为±2mm。3）纵梁立柱安装完毕，将纵梁吊起，放在立柱上，螺栓固定。要求纵梁的水平偏差为±2mm。横梁两端部横梁放在立柱上，中部横梁放在纵梁上。每个连接点设置4个高强螺栓，并安装垫片以增加有效接触面积。要求横梁的水平偏差为±2mm。5）斜撑纵梁、横梁等安装完毕，安装斜撑。6）提升装置安装滑轮及卷扬机。滑轮安装必须和主梁连接牢固，卷扬机安装必须稳固。7）安装屋架及檩条檩条和提升钢架连接牢固，屋面使用彩条布进行覆盖，确保良好施工形象。8）调试调试总开关，调试升降动作并调整相序，调试电动葫芦的运行动作。（4）提升系统安装施工安全注意事项1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，接受入场教育，树立“安全第一”的观念。2）现场指挥人员和安装人员必须经过安全技术培训，持证上岗。3）身体不适的工人不能进行高空作业。作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。4）严禁工人站在被吊运的工件(构件)上，构件上不得摆放零星物件。5）吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和吊车因失重而倾翻。6）吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、到位。7）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，做到不违章操作。8）构件吊装到位后要求固定牢固后，再进行下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。9）提升系统安装避免在夜间进行施工。10）现场交叉作业要注意相互配合，听从施工员指挥，发现问题及时解决；11）现场施工过程中，作业人员必须服从指挥人员的统一指挥，各负其责。设备、工具等摆放整齐，做到安全、有序。施工过程中发现问题应及时汇报，确保施工安全和工程质量。4.1.6市政设施保护措施在施工期间为保护好施工现场周边市政设施，拟取如下措施：1）车辆进出时由专人引导指挥；出渣时限制渣车载重量；2）防止地下管道破坏，采取路面满铺20mm钢板形式，减少车辆荷载垂直传递，有效保护地下管道。3）对损坏的路面，定期进行修复。4）设置显著的警示标志、水马等；5）注意施工现场的环境保护，污水、渣土等严禁乱排外溢，做到工完场清。4.2风井、疏散口开挖支护、衬砌4.2.1施工流程表土层采用人工手持风镐进行剔凿，先探后掘，浅掘浅挖，保护地面各种管线，并及时进行护壁混凝土浇筑；基岩段采用人工配合水钻切割的开挖方式，以减少对已经成形的隧道及相邻建构筑物的影响。施工工艺流程为：图4.2-1风井、疏散口施工工艺流程图4.2.2测量放线①对建设单位及规划部门给定的四等控制点用全站仪进行复测，复测结果满足要求后，布设一级导线加密控制点，将各导线点引测至各井口附近，并做好控制点保护工作，同时用水准仪将已知水准点高程引测至各控制点上。②根据井口附近控制点用全站仪放样出各井口开挖边线，并做好标记。③锁口圈施作完毕后，将井口开挖边线向外扩大20cm放样至锁口圈上，并埋点予以保护，同时井口四边中线点用短钢筋固定向井口内悬挑5cm挂线坠，以此作为向下开挖测量依据。④各控制点均按半永久要求设置，安全牢固，易于保护。⑤测量完成后，经监理、甲方代表检查无误后，方可破土动工。开挖用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。4.2.3土层开挖、锁口及护壁1、施工方法土层开挖采用顺作法，锁口、护壁施工程序如下：测量放线→挖挖→安装锁口、护壁钢筋→安装梯道预埋铁件→支搭锁口圈、护壁模板→浇注锁口、护壁混凝土→养护→拆模→安装提升装置→土层开挖→安装护壁钢筋→安装梯道预埋铁件→支搭护壁模板→浇注护壁混凝土→养护→拆模→下一循环。①先开挖井口四周的松散土体，并换填夯实，锁口边线采用人工开挖修边，遇有硬物时用风镐破碎。开挖完成经测量复核后，施做混凝土垫层，垫层宽出结构外缘尺寸100mm，待垫层混凝土达到强度后，绑扎锁口梁钢筋；②锁口梁钢筋安装完成经报验合格后，支立模板，采用C30商品混凝土浇筑，同时注意锁口梁要高出地面300mm，防止施工用水流入竖井；③提升门架的基础设置在锁口梁上，预埋钢板并准确定位，混凝土强度达到设计强度的85％以上方可安装提升架及垂直运输系统。具备垂直运输条件后，再进行风井（疏散通道）开挖施工。④浇筑锁口混凝土前，应在井口向外200mm处预留直径48的钢管，埋入圈梁内约150mm，露出圈梁顶约100mm，沿线每1m设置一个，同时在每个转角处必须设置一个，便于后期防护栏安装；护栏高度1200mm，采用镀锌菱形铁丝网。⑤土层范围每开挖一节采用250mm厚C30钢筋混凝土进行护壁。护壁开挖后按设计要求绑扎钢筋，并预埋纵向连接筋，向下预留长度不小于42d，内外交错布置。护壁的钢筋在钢筋加工厂进行加工，然后运至现场绑扎。⑥护壁钢筋安装完成经报验合格后，支立模板，模板采用15mm建筑胶合模板，模板背楞采用100×50枋木，模板拼接处必须用背楞骑缝，模板支架使用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架，立杆满堂搭设。混凝土用吊桶运输人工浇筑，插入式振捣。上部留50mm宽缝作浇灌口，拆模后及时剔除，确保与上一模接口平顺，混凝土强度达1.2MPa以上时即可拆模。护壁挖一节即立即浇筑一节，待护壁砼达到一定强度后进行下一节开挖施工，不得盲目赶工。⑦护壁（锁口梁）浇筑前在相应位置埋置好预埋构件，包括垂直提升门架、护栏、临时人行爬梯等。⑧每井均设防雨棚便于雨天作业，出土采用电动葫芦将土石提运至井边1.5m以外，运至临时堆渣场。风井锁口及护壁钢筋构造情况如下图所示：图4.2-2竖井护壁钢筋构造平面通用图图4.2-3竖井护壁钢筋构造平面通用图⑨为保证结构安全，竖井内设置HW400×400横向支撑（横距4m）、四角边设置HW400×400斜向支撑，横向、斜向支撑纵向间距均为3m；护壁与支撑连接处预埋600×500×12的钢板，横（斜）向支撑于预埋钢板焊接安装。a横向支撑、斜向支撑每3m设置一道，当每开挖支护3m立即进行支撑安装；在支撑安装前不得向下继续开挖、支护；安装前应先试拼，每根钢支撑的两端支点轴心线偏差不大于20mm，同一层支撑中心标高差不大于30mm；b分成开挖土方和每层支撑安装时间控制在24h，开挖中应及时测定支撑安装点，确定支撑端部中心位置误差控制在允许范围内；支撑安装时确保轴心受力，以免发生偏心失稳；c支撑通过焊接预埋钢板方式与护壁联结，形成整体支撑体系；支撑处的联结钢板在护壁浇筑前预埋，钢板规格600×500×12；d过程中对横（斜）向支撑应力监测，测点每一横（斜）撑布置2个，内力计和巡检仪安装在横（斜）撑型钢上，引线牵引出竖井固定于井口，并做好保护、记录，根据应力变化来判断井身四周围岩变化情况，发生异常及时反馈信息，并迅速采取措施。施工过程中持续监测，直至结构完成。e横（斜）向支撑拆除需在竖井结构施作至支撑位置时才能拆除，拆除时采用气割设备切断。支撑每拆除一段立即完成一段结构，严禁大面积一次拆除完；同一高程内支撑应逐步拆除，拆除严禁碰撞；f渣土、材料吊运应沿支撑中间位置、缓慢匀速提升或下降，严禁碰撞；施工过程中检查支撑情况，坚决杜绝危害支持情况；g焊缝焊波均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、焊穿、针状气孔等缺陷，焊接区无残留物；横（斜）向支撑布置示意图如下：图4.2-4横向支撑、斜向支撑平面（立面）示意图2、安全检查验收要求：①施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每循环进尺不超过1m，并及时浇筑250mm厚的C30混凝土护壁。B.开挖时注意观察风井四壁围岩情况，当围岩较差、有风化现象的，及时初喷混凝土封闭；②检查提升门架的基座，要求牢固稳定，采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口梁混凝土浇筑最终标高必须高出地面300mm。③检查提升架性能，钢丝绳、吊钩、电动葫芦、支架等均要考虑足够的安全系数，严禁使用无闭锁装置的钩头。④检查作业人员是否通过专用安全爬梯上下，系安全绳或防坠器，禁止坐出渣吊桶上下风井。⑤井下作业采用LED灯（36V）照明，开挖深度超过8m后，井内采用鼓风机进行通风，新风直接送至作业点。若井内作业时发现不良气体或身体不适，应及时撤出井内，向管理人员进行汇报处理。⑥检查提升的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，如发现有问题，立即修复更换。⑦开挖前清理干净空口浮石、悬石；井口周围用混凝土制成锁口梁予以围护，围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。⑧保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风，并应经常检查检查孔内的空气质量，竖井深度超过5m时或二氧化碳浓度如超过3%，应增设通风设备，以保人身安全，送风管布设到井底操作面。⑨检查作业人员是否进行作业岗位培训，并在施工前对作业人员进行安全考核。⑩检查是否按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。⑪检查安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定，有巡视记录。尽量避免夜间施工，确实需要进行夜间作业时，应保证良好的施工照明。⑫检查井口覆盖情况，井内开挖工作暂停时，孔口必须罩盖。⑬现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。⑭风井孔口上方设置符合市政施工美观要求的遮雨棚，提升架四周挂设密目安全网。遇有大风、雷暴雨天气时停止施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人身的伤害。⑮施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应“一机、一箱、一闸、一漏保”，供电线路要用五芯电缆，电线架空，不得拖拽在地上。经常检查漏电保护器是否完好。⑯检查施工现场文明施工，污水、渣土等严禁乱排外溢，做到工完场清。从井中抽水时排水口应距井口5m以外，并保证施工现场排水畅通。⑰每个风井由一个固定的小组负责施工，孔下作业不得超过2人，地面至少保证1名作业人员。作业时应戴安全帽、安全带、防尘面具等劳保用品。施工时井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。地面人员应注意风井下发出的联络信号，反应灵敏快捷.EQ\o\ac(○,18)井口临边不得堆载，材料、设备、车辆等严禁临边堆放。EQ\o\ac(○,19)沿井口周边设置截水沟、排水沟，避免施工用水、雨水、污水等渗入井内，防止施工中诱发土体滑动。4.2.4岩层开挖、支护风井、疏散通道的岩层开挖方式由人工结合水钻开挖、分部进行。根据地勘资料，本工程主要为砂岩及砂质泥岩，取0.5m～0.6m为一个施工循环，施工时自上而下、分层开挖支护，并持续监测。开挖土方由人工装入提升吊斗内，通过垂直提升门架吊运出地面，转运至临时堆渣区，夜间由运输车进行出渣。1、施工机械水磨钻主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16cm，内径为15cm，壁厚度为1cm，高度为62cm，一个循环可钻60cm；专用水泵外径为12cm，高度为40cm。2、施工工艺流程场地平整→放线定桩位→架设支架→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→水钻沿风井轮廓线四周钻孔→小钻分裂中部岩石→出碴→每0.5m-0.6m进行井孔周壁轮廓清理→校核井孔的直径和垂直度→自检→成孔验收→施作内衬结构。图4.2-5水钻开挖施工步序示意图3、开挖①钻取四周岩石沿风井、疏散通道井壁布置取芯点，采用人工水钻沿四周形成2排宽300mm的临空面后，取芯直径为150mm，取芯圆与井壁相切，依次钻取外周所有岩芯，取出的岩芯高500mm-600mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。②钻取中部岩石沿竖井中部岩石横向、纵向钻取岩芯，将竖井岩体等分成若干份，每份面积大小约为0.25m2。局部再利用风镐破碎，将大块岩石解小，再人工配合提升设备将渣土提升至地面堆渣区。严禁为抢施工进度，而随意增大提升石块的体积，造成安全隐患。竖井扩挖至井底设计标高时，及时进行基底清理整平，封闭基底。图4.2-6竖井分部开挖时意图4、出渣（1）提渣一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯依次出渣，出渣从风井的一侧进行，风镐分解岩石后由人工配合垂直提升门架将渣土提升至现场堆渣点，由于现场堆渣点场地较小，仅能临时堆放，通过转运至场外的临时堆渣场地，由自卸汽车集中弃渣。出渣时，井内作业人员须躲避到安全区域内；较大块岩石出渣时，应待孔内作业人员应撤出到地面后，再进行提升作业。图4.2-7竖井出渣平面布置示意图（2）渣土外运风井、疏散口内现场堆渣点场地较小，仅能临时堆放，拟通过转运至场外的临时堆渣场地，再采用轮式挖机进行装车、自卸汽车集中弃渣。竖井与临时堆渣场地、临时堆渣场地与最终弃渣场运距按实际收方确认。外运出渣由于受交通管制影响，渣土外运至渣场基本只能夜间施工，为确保不扰民，夜间出渣时间安排在夜间22：00-次日07：00，白天严禁出渣施工。出渣时安排专人指挥交通，保证施工安全；出渣完成后及时将施工现场清理干净。（3）安全管理①司机应严格遵守安全规程按程序操作,文明施工,严禁疲劳作业。②严禁车辆带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。③装渣、卸渣、车辆经进出及会让时，须设专人指挥运输车辆,以保行车安全。④车辆限速行使，在施工作业地段和错车时不得大于10km/h，在成洞地段不得大于20kmh。⑤运输道路应保持平整、畅通，道路两侧的废渣余料应派专人随时清理，以保证运输作业的安全。⑥运输过程中、装载完成后应保持场地干净整齐、道路通畅，防护到位，临时拆除的防护恢复到标准状态。⑦倒车行驶时必须注意后面的行人、车辆、坑洞，倒车时必须有专人指挥。5、竖井复核、检查水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效孔径与设计孔径一致，每循环开挖后敲掉侵占竖井空间的岩石锯齿。①开挖边线控制通过在每边边线中点用预埋好的钢筋向井内外挑5cm，吊线锤引至井底，并随着开挖进度将线锤延伸，每循环开挖前检测上一循环垂直度及净空，底部偏位；同时及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。②检查内容孔底渣块是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。6、初期支护每一开挖循环进尺为0.5米左右及时施作锚喷初期支护，当竖井开挖至井底设计标高时，及时进行基底清理整平，挂网喷砼封闭基底。（1）锚杆施工1）施工方法：采用人工手持风钻钻孔，孔经32mm，清孔后注入水泥砂浆，打入锚杆，将是你砂浆注入锚孔，最后堵孔。2）施工顺序：①测量定位→②打孔→③清孔→④注入砂浆→⑤打入锚杆→⑥堵孔。3）施工参数：图4.2-8锚杆及喷射混凝土示意图4）施工技术措施①开挖后，立即清理围岩，对断面的欠挖进行处理，及时施作锚杆。②锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体不能有油污或其它不符合规范要求的缺陷。③锚杆钻孔孔位、孔深及布置形式自检合格后，报现场监理抽检，符合要求才能安装锚杆。④锚杆插入孔中时，保持位置居中，锚杆垫板与孔口混凝土密贴；随时检查锚杆头的变形情况。（2）喷射混凝土喷射机设在井口外侧，通过软管将喷浆混合料输送入井内，采用湿喷法施工，混凝土施工具有粉尘少，回弹量少，水灰比可控制，一次喷射混凝土较厚等优点。喷射混凝土工艺流程见图所示：选购合格料选购合格料计算配料选配合比加水强制拌和机拌和空压机喷射机高压风管路喷嘴外加剂岩层图4.2-9湿喷喷射混凝土施工工艺图湿喷方法：1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。2）喷射混凝土的混合料采用强制式混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，应保证连续供料。3）喷射混凝土由两人共同操作喷头，且喷射路线应自上而下，呈“螺旋”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。4）喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1～1.5m时较好。5）喷射混凝土分片依次自下而上进行，喷头与受喷面保持垂直。喷射混凝土的配比按设计要求参数及施工规范进行。喷射混凝土前须清理好基面和渗水，保证无水作业。（3）施工要求初期支护不仅是临时支护，加强围岩自承能力，形成一个支护体系，也是复合衬砌的重要组成部分，必须认真按设计和规范及时做好，认真做好喷砼厚度检查和锚杆拉拔试验，初期支护符合设计和规范的规定。喷射砼厚度采用预埋钢筋头，设置厚度标志进行检查，并实行验收制度，喷够厚度。初期支护坚实、平整确保喷射砼表面平整度不大于10mm。喷射混凝土喷射密实，发现有空鼓不实之处，凿开空洞，重新补喷。严格控制超挖，当超挖时用事先备好的垫块垫至设计位置。7、安全检查验收①检查劳保用品。作业人员要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽、安全绳，穿防滑鞋等。②检查提升架性能，钢丝绳、吊钩、吊桶、电动卷扬机、支架等机具，如发现有问题，立即修复或更换；严禁使用无闭锁装置的吊钩。③检查进口周边堆物。提上来的土石要倒干净，卸在井口2m以外，并及时清除场外（堆渣高度不得超过1m）。地面风井周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等易坠落伤人的物品。④检查提渣桶是否冒装，较大石料提升时，井底人员必须提前撤到地面。③检查人员是否通过专用安全爬梯上下，是否系安全绳或防坠器，禁止乘坐出渣吊桶上下风井。人离开施工现场，检查临边防护，并设立明显警戒标志。④开挖前清理干净空口浮石、悬石，以防止土石、杂物滚入孔内伤人。⑤检查竖井内空气质量，用鼓风机不断向井内送风，保持井内有足够的新鲜空气，风井深度超过5m时或二氧化碳浓度如超过3%，应增设通风设备，送风管布设到井底操作面，以保人身安全。若井内作业时发现不良气体或身体不适，应及时撤出井内，向管理人员进行汇报处理。⑥检查作业人员是否进行作业岗位培训，并在施工前对作业人员进行安全考核。⑦每个风井由一个固定的小组负责施工，孔下作业不得超过2人，地面至少保证1名作业人员。作业时应戴安全帽、安全带、防尘面具等劳保用品。施工时井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。地面人员应注意风井下发出的联络信号，反应灵敏快捷。⑧现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。⑨检查安全用电。施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定，有巡视记录。尽量避免夜间施工，确实需要进行夜间作业时，应保证良好的施工照明。⑩检查电气设备的“一机、一箱、一闸、一漏保”，供电线路是否用五芯电缆，电线架空，不得拖拽在地上，并检查电线和漏电保护器是否完好。⑪大风、雷暴雨天气时停止施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人身的伤害。⑫检查井口临边，不得堆载，材料、设备、车辆等严禁临边堆放。⑬沿井口周边设置截水沟、排水沟，避免施工用水、雨水、污水等渗入井内，防止施工中诱发土体滑动。8、其它施工注意事项①施工前要认真分析风井处地质钻探资料，查明地层岩性、地质构造、基岩风化层厚度、破碎程度、软弱夹层情况和地下水的状态，对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法，并针对可能出现的问题执行可行的应急处理措施。②遇到裂隙发育、渗水量大的地层，要首先定出防渗措施，然后再进行具体操作。若裂隙轻微、渗水量小的地层，应在已成形的孔壁上，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到孔隙中。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。若裂隙发育、渗水量大的地层，应先扩孔后立钢模板，再浇筑混凝土。③为了保证风井位置准确，每下挖500mm进行井孔周壁的清理，校核风井的轮廓直径和垂直度，及时纠正。4.2.5二衬衬砌衬砌为钢筋混凝土结构，C35P8抗渗混凝土，竖向结构衬砌厚度300mm，底板结构衬砌厚度350mm。施工工艺流程图4.2-9@5000竖向透水软管；图4.2-10竖井结构排水设计平面示意图②竖井结构底板设置Φ100排水盲管，采用Φ100PVC管接入集水井，最终排入排水沟。图4.2-11竖井结构底板排水设计示意图（2）基层清理在防水层铺设前，对初支混凝土基面进行处理，使初支混凝土表面平顺、无明水。基面外露的钢筋头、石块、锚杆等应切除并磨平，对于凹陷部分用细石混凝土（对于底板）或水泥砂浆（对于井身）按设计轮廓线进行找平并抹圆顺，在终凝达到施工要求时再进行防水层的施工。浇筑前做好衬砌断面的检测工作，防止二衬侵入设计净空。井身基面处理及防水层的铺贴，采用满堂脚手架作为施工平台。（3）防水卷材施工工艺流程无钉孔铺设防水卷材施工工艺流程如下图所示图4.2-12竖井二衬砼浇筑施工工艺流程图（4）施工准备1)初衬基面的整平及漏水点的封堵。①清涂露在砼表面的铁丝、螺丝、锚杆，并用砂浆抹平。②凿除基面疏松、凹凸的砼，并用砂浆抹平。③最后作20mm厚的1:2的水泥砂浆找平层。④基面要求：含水率不得高于10％，即表面无湿渍为宜。已处理好的基面应尽快铺上防水卷材，避免沾上灰尘。2）材料检验①材料的检验和试验采购的防水卷材进场后，要随机取样委托有资质的鉴定单位进行原材料的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查，能否满足设计要求，检验合格后方可使用。②防水卷材的大块焊接由于出厂的防水卷材受到幅宽的限制，所以在使用时首先根据施工循环长度来确定焊接大块防水卷材的尺寸，具体步骤如下：a找一块用砼硬化过的平整场地，清扫干净，把防水卷材按幅平铺在场地上，每幅搭接不小于30cm。b对平铺好的防水卷材进行检验，无质量缺陷后准备焊接。c将接头待焊接处的水及杂物擦洗干净，采用双焊缝焊机进行焊接。d焊接质量检查、双缝焊接后，应进行充气试验，一般要求在0.25Mpa的气压下保持15分钟，气压下降不大于5％，否则进行修补。③铺设面检查：利用脚手架平台将初期支护裸露的锚杆、钢筋头等铁件割除，使铺设面大致平顺，以防其刺破防水卷材。④射钉固定：用射钉钉在初期支护上，钉距：井身80～100cm，梅花型布置。⑤防水卷材铺设：将防水卷材吊运到操作平台上，从上到下对称地将防水卷材焊接到固定垫圈上。采用电热压焊器，粘合要牢固，且不烧穿防水卷材。⑥铺设质量检查：防水卷材施工完成后，应对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。若检查出质量问题应进行补焊，使之达到验收标准。（5）卷材施工搭接方法防水卷材施工中，施工过程的重点在长短边的连接施工，搭接长度不小于30cm，长边为焊接施工，短边施工对接，长边与短边搭接缝与对接缝均采用双面自粘搭接密封条，密封条为30cm宽双面自粘防水卷材。（6）其他操作要点1)固定点的布置，在满足固定间距的前提下，应尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水卷材尽量密贴砼喷射面。2)固定点间的防水卷材长度应视初期支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧的原则，以防止二次衬砌时被挤破。3)防水卷材应沿井身满铺，尽量减少焊缝。（7）成品保护为防止钢筋焊接熔渣烧坏防水卷材，并确保防水卷材与二次衬砌的粘结性能，在完成防水卷材的铺设后再撕除防水卷材表面薄膜，井身部位卷材施工好后，钢筋绑扎时可设置垫块等措施加强保护，施工时若出现卷材局部损坏，可采用在卷材表面镶补的方式进行处理。（8）施工注意事项①铺设防水卷材，是一项很细致而又关键的工序，因而必须专人负责，成立专业工班，工班组成人员上岗前必须经过严格培训，施工前必须进行技术交底，施工中必须按照操作规程操作，不允许违章作业。②初期支护表面应尽量平整，以防将防水卷材挤破，如果表面凹凸太大,或围岩异常破碎,造成较大超挖而使支护壁面严重不平时,则酌情采用模喷(灌)混凝土找平。③在进行二次衬砌的钢筋绑扎和焊接时，应注意保护防水卷材，在焊接点与防水卷材之间，应临时附设一木板隔离，以防烧坏防水卷材。④防水卷材铺设好后，应尽快灌筑二次衬砌将其保护起来，以避免损伤防水扳，影响防水效果。3、钢筋施工竖井衬砌钢筋均在项目部加工区域内集中制作加工，运至现场后采用提升设备吊运至风井内安装。结构配筋风井出地面配筋图出地面风井竖向结构、底板结构配筋图如下图所示：图4.2-13出地面风井竖向结构配筋图图4.2-14出地面风井底板结构配筋图2）疏散口出地面配筋图图4.2-15出地面疏散口竖向结构配筋图图4.2-15出地面疏散口底板结构配筋图（1）钢筋加工：先由技术人员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前必须清除干净；带有粒状和片状锈的钢筋不得使用；钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。表4-1钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽样20%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5、-1013弯起钢筋弯起点位置+202弯起高度0、-1014箍筋尺寸0、52用尺量，宽，高各计1点（2）钢筋绑扎与安装钢筋安装采用人工进行，井身钢筋安装采用满堂架作为操作平台。钢筋绑扎顺序为：绑扎外层主筋→绑扎外层分布筋→绑扎内层分布筋→绑扎内层主筋。施工前核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与图纸相符，准备绑扎工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。吊装钢筋时，一端采用机械配合进行牵引，避免歪拉斜吊，一次吊装重量不得超过起重设备的起重能力。底板钢筋绑扎时，应先摆放下层钢筋，然后放置Φ25“马凳筋”绑扎上层钢筋；井身钢筋安装时，应先安装外层钢筋，再绑扎内层钢筋，内外层钢筋间距采用Φ25钢筋作架立筋进行控制，其安装要求同底板钢筋安装。图4.2-16马登筋构造示意图（高度=底板厚度-保护层）根据设计要求，防水钢筋混凝土外保护层厚为40mm。钢筋与模板间应设置足够数量及强度的混凝土垫块，用铅丝绑扎牢固，以确保钢筋保护层达到设计要求，保护层预制块用同标号混凝土预制，绑扎于内外层主筋上。（3）钢筋连接的具体要求：焊接时，焊缝焊接必须饱满、密实，焊接接头长度单面焊为12d，双面焊为6d；相邻接头错开距离为35d（不小于500mm）；焊接时必须在相对干燥的环境中作业，钢筋接头部位不得有污渍，以免影响焊接质量。绑扎搭接时，相邻绑扎接头位置应相互错开，绑扎搭接长度为42d，相邻接头错开距离不小于500mm；直径大于或等于16㎜的钢筋采用机械连接。采用剥肋直螺纹机械连接，连接要求：①钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求，进场后进行复检。复检不合格的，应对钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。②接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。③受力钢筋机械连接接头位置相互错开35d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。④钢筋连接时必须用力矩扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置顶紧并加以标记。连接后两端外露完整有效扣对于采用压肋滚轧螺纹不超过2扣，对于采用剥肋滚轧螺纹不超过1扣。⑤施工中注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。4、模板施工（1）模板及支撑风井施工采用普通木模板，模板拼接处必须用枋木背楞骑缝，模板支架使用φ48×3.5mm扣件式钢管对称牢固，上部预留50mm宽缝作浇灌口，拆模后及时剔除，确保与上一模接口平顺。本工程支撑系统采用扣件式脚手架，人行疏散井顶板及井身支撑脚手架立杆间距纵距为800mm，横距为800㎜，步距为1500㎜，脚手架必须配底座和顶托，以确保立杆的稳定和顶部支撑背楞（木方）的定位。图4.2-17竖井模板与支撑示意图模板采用普通木模板（单块模板1.8m×0.9m），模板背后采用50×100木方作为背楞以加强模板刚度，墙壁背楞与竖井同向布置，间距200mm，木方采用水平钢管、顶托对撑固定，做为水平支撑水平间距根据脚手架立杆间距设置（800mm）。竖井井身结构施工单次高度按3.6米考虑，由于整个竖井深度较深，为确保架体脚手架稳定性，需设置从底部到顶部连续的剪刀撑，搭接长度不小于1m。（2）安全检查验收要求①施工时模板就位要准确，保证边墙及拱部断面尺寸正确、模板拼缝严密。②模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查加固支撑杆件是否顶紧撑牢。③井壁下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及麻面。④支撑系统要合理，防止洞身二衬砼鼓出及