排涝泵站施工方案

第一章编制依据和编制原则一．编制依据：（一）泵站水工结构部分：1．《泵站设计规范》GB/T50265-20232．《室外给水设计规范》GB50013-20233．《灌溉与排水设计规范》GB50298-994．《泵站技术改造规程》SL254-20235．《混凝土结构设计规范》GB50010-20236．《水工混凝土结构设计规范》SL191-20237．《水闸设计规范》SL265-20238．其他与本工程设计相关的设计规范及条文（二）金结、水机、电气部分：1.《供配电系统设计规范》GB50052-952.《低压配电设计规范》GB50054-953.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2023版）4.《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-835.《电力工程电缆设计规范》GB50217-20236.《建筑照明设计标准》GB50034-20237.《通用用电设备配电设计规范》GB50055-938.《10KV及以下变电所配电设计规范》GB50053-949.《3～110KV高压配电装置设计规范》GB50016-9210.《电力装置的继电保护和自动装置接地设计规范》GB50062-9211.《建筑设计防火规范》GB50016-202312.《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》GB50168-202313.《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50168-2023（三）管理房部分：1.《民用建筑设计通则》GB50352-20232.《办公建筑设计规范》JGJ67-20233.《工程建设标准强制性条文》（2023）4.《建筑结构荷载规范》GB50009-20235.《混凝土结构设计规范》GB50010-20236.《建筑抗震设计规范》GB5001-20237.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20238.《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20239.《建筑桩基技术规范》JGJ94-202310.《工程结构可靠性设计统一标准》GB50103-202311.《福建省建筑结构风压规程》DJB/T13-141-202312.福建省建筑结构设计若干规定13.《民用建筑电气设计规范》JGJ16-202314.《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-202315.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-202316.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-98》（四）其它依据：1.福建省漳州市水利水电勘测设计研究院于2023年12月提供的《诏安县港头泵站工程岩土工程勘察报告》（勘察编号：202312）。2.福建省漳州市水利水电勘测设计研究院设计的《诏安县南环城片区港头排涝泵站工程》施工图（含泵站水工结构、金结、水机、电气、管理房三册）。3.《诏安县南湖公园片区及配套用地建设项目》的招、投标文献。二．编制原则：1．遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。严格按设计图纸规定，执行现行施工规范、规程及验收标准，保证工程质量。2．坚持实事求是的原则。在制定实行方案过程中，充足研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，保证优质高效完毕任务。3．坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重建设单位和设计代表意见，严格管理。4．坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充足发挥科学技术在施工中的先导作用。5．坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充足发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采用综合管理手段合理配置，以达成整体优化目的。6．实行项目法管理，运用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目的。 第二章工程概况及水文、地质情况一．工程概况：港头排涝泵站工程布置在平屿自然村上游550米西溪左堤内侧，在新建港头水闸的东侧。重要建筑物涉及前池、泵房、出水涵管、出水池、河堤护砌及配电房、管理房等。选用五台立式轴流泵，单机流量7.12m3/s设计总排水流量35.6m3/s，选用五台1400ZLB轴流泵。港头片区集雨面积16.3km2，地势西北高东南低，北部重要为居民区，地坪高程在4.0m以上，特别是324国道以北地区位低矮山丘地势较高，南部重要为耕作地及零星居住地，池塘密布，池塘岸顶高程在2.5～3.0m之间，塘底高程约为1.2～2.0m之间。与外江2023一遇外江水位5.25m相比，南部大部分地区低于外江同频率水位，不能自排，会产生内涝。因此，需要在港头涝片新建港头涝泵站。经分析计算，港头排涝泵站内江最低运水位1.0m、设计运水位1.6m、最高内涝水位4.0m，外江最低运营水位1.32m、设计水位2.82m、最高运营水位5.25m，设计排水总流量35.6m3/s。二.设计概况：（一）泵站设计概况：前池位于排涝渠与泵室之间，长7.0m，高程-2.50m，宽度29.8m，两侧翼墙及底板采用浆砌及钢筋混凝土结构，设拦污粗栅一道，后接泵室。泵室采用钢筋混凝土结构，顺水流方向长14.24m，垂直水流方向29.8m，水泵叶轮中心高程-0.4m，出水管中心高程3.55米。机组中心距4.0m，单室净宽2.9m。墩顶高程7.3m。进水池底槛高程-2.50m。设拦污细栅及检修门各一道，由移动式电动葫芦起吊，墩顶上设排架柱，以支撑起吊设备。输水出水涵管采用钢管，一泵一管。钢管直径1.8m，管中心高程渐变至0.32m，管顶中心高程控制在最低运营水位以下1.32m，出水管轴线高程0.32m。出口设有拍门。出水池长14m，宽31.2m，底高程-0.88m，两侧翼墙及底板采用浆砌块石结构。末端设C15细骨料砼砌毛石厚450mm护坦连接至对岸，护坦顶标高0.5m。泵站基础解决采用Ф1000振冲砂桩解决，桩距2.0m，采用等边三角形布置，振冲桩应伸入残积土1m，平均深度为5.0m（二）水闸上游护坦设计概况：本次水闸上游护坦采用M7.5浆砌条石厚500，下设碎石垫层150mm，砂垫层100mm及复合土工膜。并在左岸现浇C25钢筋砼扶臂式挡墙，长25.4m，在水闸左岸C20埋石砼边沿，长22.29m。（三）泵房及配电房的设计情况：泵房坐落于泵室的上端，配电房位于泵房的下游紧挨着泵房，两者建筑面积为627.16㎡，泵房的建筑高度为24.3米，配电房的建筑高度为15.75米。±0.000标高相称于绝对（黄海）高程7.300，室内外差0.300m。基础采用混凝土独立基础，地基承载力特性值fak=150KPa，基础持力层采用水泥土搅拌法进行解决后的复合地基，搅拌桩桩径为Ф500，桩端进入持力层残积土（5）≥1.0m，有效桩长约10.5～13.0米，设计单桩竖向承载力特性值为150KN，总桩数212根；结构采用现浇钢筋砼框架结构。（四）管理房设计概况：管理房位于泵站下游侧，三层，总建筑面积594m2，建筑高度为10.80米，±0.000标高相称于绝对（黄海）高程7.300，室内外差0.300m。基础采用混凝土独立基础，地基承载力特性值fak=150KPa，基础持力层采用水泥土搅拌法进行解决后的复合地基，搅拌桩桩径为Ф500，桩端进入持力层残积土（2）≥3.0m，有效桩长约12.0～15.0米，设计单桩竖向承载力特性值为147KN，总桩数282根；结构采用现浇钢筋砼框架结构。三.工程等级：1．排涝标准：采用2023一遇涝水不漫溢设计。2.防洪标准：设计防洪标准为30年一遇洪水，校核防洪标准为12023一遇洪水。3．工程等级：工程等别为Ⅲ等，重要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。4．抗震设防裂度：7度。四.水文、地质情况：1．水文情况：东溪流域属南亚热带季风气候，靠近北回归线，日照时间长，夏热冬暖，属海洋性与大陆性气候的混合型，数年平均气温21.3℃，极端最高气温39.2℃（1982年7月28日），极端最低气温-0.6℃（1963年11月28日），平均风速2.9m/s,最大风速29m/s（1991年7月9日），无霜期达360天。根据诏安站1966～2023年实测资料记录，诏安县城关数年平均水面蒸发1193mm，受气候及地形条件影响，北部山区水面蒸发量相对较小，约为1100mm。东溪流域数年平均陆面蒸发量约为650mm。场地内地下水类型重要为孔隙承压水和裂隙承压水，孔隙承压水重要赋存于粉砂=3\*GB3③1、中砂=4\*GB3④中，其富水性、透水性较强。裂隙承压水重要赋存于碎块状强风化黑云母花岗岩=6\*GB3⑥，其富水性、透水性强。本场地的综合稳定水位埋深0.6m～5.6m（相应黄海高程0.93m～1.58m）。场地内地下水重要接受大气降水补给，同时接受同含水层侧向渗透补给，往地势低洼处及河道中排泄。地下水位年变化幅度为0.5m～1.00m。场地溪水对混凝土结构无腐蚀性和场地地下水对砼具弱腐蚀性；场地溪水对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，孔内水位对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；场地溪水和场地地下水对钢结构具有弱腐蚀性。2．工程地质情况：工程场地内分布的各岩土层的工程特性自上而下重要为：①填筑土（Q4S）：属人工堆积。浅黄色～灰黄色，稍湿～饱和，重要由坡残积粘性土堆填而成，含少量碎石等硬杂质，堆积时间5年以上，土质不均，砂颗粒含量约40%，整体呈砂质粘性土状。层厚3.80m，层顶标高6.29～6.54m。该层土体力学强度较低，工程性能差。②粉质粘土（Q4al+pl）：冲洪积成因。褐黄色、灰褐色，可塑，稍湿～饱和，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，切面稍有光泽，摇震无反映，干强度较高，韧性较高。该层在场地内分布较广，层厚1.40～3.10m，层顶标高1.46～3.80m。现场标贯实测击数N63.5=6～8击，整体力学强度一般，工程性能尚好。②1淤泥：灰黑色，可塑，稍湿～饱和，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，无摇震反映，切面有光泽，干强度较高，韧性较高，该层层厚1.5m，层顶标高1.28m。该层土体力学强度较低，工程性能差。③粉土（Q4a1+p1）：冲洪积成因。浅黄色～灰色，中密，饱和，以粉粘粒为主，中粗砂颗粒含量为3.4%～26%，该层层厚1.4m,层顶标高0.18m。整体力学强度一般，工程性能尚好。③1粉砂（Q4a1+p1）：冲洪积成因。浅黄色，松散，饱和，以石英质粉细砂为主，粉粘粒含量为33.5%。层厚3.30m，层顶标高-1.22m，层顶深度2.80m。现场标贯实测击数N63.5=10击，整体力学强度一般，工程性能尚好。=4\*GB3④中砂（Q4a1+p1）：冲洪积成团。黄褐色、灰白色、松散～中密，饱和，以石英质中粗砂为主，粉粘粒含量约10.4～22.3%。该层在地场地内钻孔中均有揭露，层厚2.6～3.8m,层顶深度1.5～10.3m，层顶标高-4.52～0.44m,其中局部的中砂层中夹有=4\*GB3④1粉质粘土，层厚1.9～2.5m，层顶标高-2.62～-1.26m。=4\*GB3④中砂层现场标惯实测击数N63.5=7～16击。整体力学强度一般，工程性能尚好。=5\*GB3⑤残积（砂质）粘性土（Qe1）（以下简称残积土）：残积成因，黄褐色、灰褐色、花斑色，硬塑～坚硬，饱和。系黑云母花岗岩风化残余物，风化透彻，原岩组织结构已所有破坏，无法辨认，矿物除少量石英残存，其余已风化成土状，含石英中、粗砂约1.4～37.7%，含砾约1.7～15.3%，整体呈砂质粘性土状，泡水易崩解软化。本次勘察均有揭露该层，钻孔揭露的厚度为2.8～9.0m，层顶深度6.3～13.5m,层顶标高-8.22～-4.77m。现场标惯实测击数N63.5=12～26击，其标惯击数随深度的增长而递增，该层土体力学强度较高，工程性能较好。个别的残积土底部揭露有孤石，厚度2.1m，顶层和底层有强风化过渡段，中间为微风化，岩性新鲜，无裂隙发肓，岩心呈长柱状。岩芯RQD值可达80%～90%。=6\*GB3⑥全风化黑云母花岗岩（γ52（3）c）:灰褐色，花斑色，硬塑～坚硬，饱和，由黑云母花岗岩风化而成，风化透彻，原岩组织结构已破坏，矿物成份仅石英尚未风化，整体呈砂土状，泡水易崩解软化。揭露的厚度1.8～4.2m，层顶深度11.90～16.30m，层顶标高-11.21～-9.76m。现场实测标惯击数N63.5=33～46击，该层岩体力学强度高，工程性能好。=7\*GB3⑦土状强风化黑云母花岗岩（γ52（3）c）：黄褐色，灰白色，局部花斑色，坚硬，饱和。原岩为黑云母花岗岩风化而成，风化较为透彻，原岩组织结构已基本破坏，局部原岩结构尚可辨认，石英及少量长石尚未风化，整体呈砂质粘性土状泡水易崩解软化。揭露的厚度3.70～8.5m,层顶深度14.60～20.20m，层顶标高-13.91～-12.96，实测击数N63.5=53～64击，该层岩体力学强度高，工程性能好。=8\*GB3⑧碎块状强风化黑云母花岗岩（γ52（3）c）：灰白色、灰黑色，坚硬，饱和。原岩为燕山初期第三次侵入黑云母花岗岩，裂隙发育，岩体完整限度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。揭露的厚度2.00～5.30m，层顶深度16.10～24.6m，层顶标高-21.82～14.82m。该层岩体力学强度高，工程性能好。=9\*GB3⑨弱化化黑云母花岗岩（γ52（3）c）：灰白色、灰黑色，坚硬，饱和。原岩为燕山初期第三次侵入黑云母花岗岩，裂隙较发育，岩性较新鲜，岩芯多呈柱状。岩芯RQD值可达60～70%，岩体完整限度为较完整，岩体基本质量等级为=4\*ROMANIV级。揭露的层顶深度18.30～27.80m，层顶标高为-23.82～-16.77m。第三章工程施工目的一．质量目的：本工程质量目的为保证合格。水工防水构筑物、房建工程均达成合格标准；水工满水实验一次性合格，装饰达合格标准。二．安全目的：保证工地不发生重大伤亡的安全事故，轻伤事故率控制在1‰以内。三．工期目的：协议工期为18个月，计划于2023年1月开工，2023年6月竣工。工程施工总进度计划详附件一。工程施工时，应充足调动施工人员的劳动积极性，采用先进、切实可行的施工技术，按照施工组织设计，科学运用网络计划，组织平面流水、交叉作业施工，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料、机械设备，按期保质完毕施工任务，满足施工协议对工期的规定。

第四章组织机构设立及施工准备开工前施工准备工作框架图：组建项目经理部施工图熟悉、自审、会审施工内业准备编制施工图预算及工料分析签定工程合同编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划、贯彻加工订货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全、文明施工交底单实行完善现场三通一平施工现场准备定位放线、抄平现场材料分期分批复试进场、进行砼试配施工机具设备进场、安装、调试按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场办理开工报告申请二.项目经理部的建立：本工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项目经理部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、安全、工期、经济、文明施工等各项工作，并负责工程各项协调工作。本工程项目部经理由具有国家一级资质的项目经理担任，施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等五大员均由专职人员担任。项目管理人员共13人，涉及项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人1人、土建施工员2人、水电安装施工员1人、测量施工员1人、专职质检员1人、专职安全员1人、预算员1人、材料员1人、实验员1人、内业资料员1人，其中具有工程师职称4人，助理工程师职称6人。所有专业管理人员均持证上岗。项目部下设施工部、质量安所有、材料供应部。三．人员分工：1.项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运营。2.项目副经理：协助项目经理负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明。3.项目技术负责人：全面负责工程的技术及质量管。4.施工部土建施工人员：负责钢筋、模板、砼、装修工程的施工管理。5.施工部水电施工员：负责水卫、电气工程的施工管理。6.质量安所有质检员：负责工程的质量监督和质量核定。7.质量安所有安全员：全面负责本工程的安全监督管理员。8.质量安所有实验员：负责本工程的原材料、半成品等的取样及送检工作9.材料供应部材料员：负责材料的计划管理、材料进场验收工作，配合实验员进行见证取样工作。10.施工部内业施工员：负责收集质量、安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。四．岗位职责：1.项目经理岗位职责：⑴贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司和各项管理制度；⑵项目经理是公司派驻工程项目现场进行管理的全权代表，负责质量体系运营，对公司总经理负责；⑶对外负责解决与建设单位、设计单位、监理及其他有关部门的协调事宜；⑷严格按施工图和经审批的施工组织设计，合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；⑸贯彻执行工程质量责任制、样板间制，对项目施工过程的质量全面负责；⑹安排基础、主体结构等分段工程验收；⑺负责组织有关人员做好见证取样和隐蔽工程验收；2.项目技术负责人岗位职责:⑴检查监督施工过程始终按规范和操作规程的规定进行，保证工程质量始终处在受控状态；⑵组织编制施工组织设计和施工方案⑶组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；⑷及时解决影响工作质量的技术问题；⑸参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报；3.项目施工员:⑴根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经设计院批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；⑵严格按照现行规范和操作规程组织施工；⑶负责进场原材料、构件、成品、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，转交资料员整理、归档，主持取样工作；⑷主持对班组进行技术交底；⑸主持隐蔽工程验收，参与技术研究工作，并办理隐蔽工程验收记录；⑹严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；⑺负责成品与半成品的保护措施和贯彻；⑻负责组织自检、交接检和专职检，并负责分期工程质量评估；⑼如实准确地填写《施工日记》；⑽负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。4.项目质检员:⑴认真贯彻质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制；⑵参与对班组的技术交底，制订分项工程保证措施和通病防治措施至监督贯彻；⑶参与检查批、分项工程、分部工程验收（如基础和主体结构验收）；⑷对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和积极配合检查；⑸负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。5.项目材料员:⑴做好原材料、成品、半成品的采购工作；⑵严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作；⑶根据进场料单，核对供应的材料品种、规格等，不合格的不予进场地；⑷负责进场材料按施工平面图进行堆放、标记，并妥善保管。6.生产班组长:⑴加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；⑵负责班组质量指标的分解、贯彻和完毕；⑶组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则解决质量事故，对交付检查的工程产品的质量负责。7.专职安全员:⑴检查、监督基层或施工现场贯彻安技规程和贯彻安技措施；⑵发现安装措施不贯彻，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患告知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场必须接受监督、检查，按期贯彻整改；⑶对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向本地政府安全监察站反映，以至向人民检查院申请诉讼；⑷有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大奉献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。8.项目实验员:⑴根据公司有关规定，协助项经部材料员做好工程重要材料：钢筋、水泥、防水材料、砖砌体等各种材料送检工作；⑵做好现场砼强度试块、钢筋焊接接件（含各类钢筋机械连接件）、砼坍落度的制作与检查工作，整理填写各类实验报表，进行汇总整档；⑶执行市建委《市建筑工程质量检测见证取样暂行规定》，做好规定的材料见证取样送检工作及其各项的记录手续。五．项目经理部各部职责：施工部岗位职责范围：⑴负责工程施工技术质量管理工作，认真贯彻执行国家和政府有关部门的技术政策、法令、规程、规范和技术文献。把好技术进度关，保证质量目的的实现。⑵具体工作内容：施工部在项目经理和技术负责人的领导下，依据施工组织设计，负责组织和制定项目部年、季和月份施工进度计划。具体负责组织施工图纸的自审、会审工作及自审、会审纪要的整理报送工作。⑶根据项目施工进度计划，组织和调整现场施工生产，协调安排各工种劳力的调配，材料供应，机具保障等工作。⑷检查工程各项有关技术内业资料的完毕情况。⑸解决施工中的技术问题，配合质安部解决现场技术质量事故。⑹负责督促检查工作，技术复核、两强报告、材料取样及技术内业工作的完毕情况。⑺负责编制工程预算书，报送工程完毕量报表，审核劳务分承包方的完毕量报表。⑻参与中间验收和竣工验收工作。⑼施工部内业施工员负责项目文献和资料的收发、登记，安排有关文献资料的传阅和复印，并对文献资料进行分类归档，妥善保存，在工程结束后将有关文献资料移交给建设单位。2.质安部岗位职责范围：⑴负责贯彻国家和上级有关部门的技术政策、法令、规程、规范和技术文献，同时积极配合上级部门的质量安全检查工作。⑵负责工程技术质量内业资料和安全内业资料的整理、编目、归档、保管工作。⑶负责工地的质量检查和安全检查工作，对工程质量通病及时发现及时整改，贯彻贯彻各项同质量安全规定，保证质量目的和安全目的的实现。⑷督促检查各项打桩复核工作。⑸参与工程中间验收和竣工验收工作。3.材料供应部岗位职责范围：⑴具体工作如下：对物资供应商进行调查，参与对物资供应分包商的评价。负责物资的采购、进场的验收工作及必要的抽检工作。进场物资的保管及发放工作。⑵对必须紧急放行的材料，应填写材料紧急放行卡，经项目经理批准后放行。⑶负责相关的文献资料的管理工作。⑷贯彻上级领导颁发的各项机械管理制度，操作规程，并负责检查执行情况，发现问题及时采用措施予以纠正。⑸主持定期检查评选活动，总结经验。⑹做好机械设备的原始记录，加强机械设备帐、卡的建立和管理，机械进出场应及时填写登记，每年年终要对机械进行全面清查盘点，达成帐、卡、物三相符。六．施工准备工作：1.技术准备：(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计，工程质量计划,提出进度、劳动力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实行，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳动力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。2.物资材料准备：(1)大宗建筑材料的选择、订货、采购、送检。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材等主材进场材计划报送建设单位及现场检查复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的拟定。(5)在实验室进行砼配合比试配。3.劳动组织准备：(1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。4.施工现场准备：(1)对施工现场进行布置，搭设临时设施。施工现场平面布置图详附件二。(2)施工现场测量控制网布设，根据建设单位提供的永久性坐标和高程控制点进行施工场地测量控制网布设，设立水准、坐标测量控制桩，进行工程测量放线。(3)做好“四通一平”，保证施工现场水通、电通、路通、通讯通和场地平整。(4)拆除或搬出工程范围内的障碍物(5)修筑现场临时道路(按施工总平面图进行布置)；堆放材料场地，做简易堆场(做法：素土夯实→10cm厚碎石垫层→8cm厚C15砼→原浆抹面)。(6)道路两侧设立排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。(7)现场搭设临时设施活动板房，作为办公与生活使用,并尽量做到办公区与生活区的分离。(8)布设、安装铁栏杆临时围墙。⑼防灭火器经检查合格后方可进场，并按规定设立。5.物资准备：向建设单位提供甲供材料数量规格、甲供或我公司供应的材料必须提供样品，产品合格证或检测报告；水泥、钢材、特殊材料要有复试报告，不合格材料严禁使用。建筑材料、预制加工品以及施工机具，按施工组织设计和总平面图的规定组织进场，并按规定地点和方式储存堆放。6.施工用电：临时供电由建设单位到诏安县供电局申请，接至现场，并在现场设立变压器、高低压配电柜。泵站施工需配备315KVA变压器方能满足规定。根据供电局审批，在10KV柳南线柳厝埭支线9#杆与10#杆之间立杆接入变压器。但10KV柳南线柳厝埭支线9#杆与10#杆位于江滨路与排涝站施工区范围内，应申请供电局做迁移线路。泵站现场设立一台100KW柴油发电机，停电备用。7.施工临时用水：临时供水由建设单位到诏安县自来水公司申请，并在现场设立供水干管接口。施工临时用水主管选用φ100钢管，由建设单位出钱委托县自来水公司把主干管接到工地现场。支管选用φ50钢管，由施工单位在场地内进行布设环形管网，来进行供应自来水，用于施工与生活使用。8.便道施工准备：目前，通往排涝站施工场地的道路只有一条小路，无法供运送大型施工机械设备与建筑材料的车辆通行。根据现场实际情况，我司计划从九～十一地块之间的纵向区间道路侧边与准备建设的江滨路南侧的横向绿化带区域，先行回填出一条顶面宽20米的施工便道，通往排涝站施工区。施工便道长度为600米，便道的边坡按1:1.5坡度的进行放坡，便道面层先铺设40㎝厚的块石垫层以及用10㎝厚的石粉填缝，第五章各分部分项工程施工方法第一节工程施工测量根据建设单位提供的坐标、高程控制点等点位及数据（数据材料应有建设单位盖公章才干生效），运用我司的测量设备全站仪、经纬仪、水准仪，由专职测量工程师引测坐标、高程控制点，经校核无误后，请建设单位、监理单位复核并办好签字确认手续。一．构（建）筑物定位测量：重要构(建)筑物轴线控制定位采用“十”字网控制，部分建筑物以主控线为依据放样。轴线控制点采用在固定物上做标志或埋设钢管龙门桩及木桩，木桩用砼做保护基座。在土方开挖前，要进行定位轴线复核测量。复测主控制线的交点、直角及边长，并在其偏差值不大于规范规定期（测角不大于±2.5"、边长相对误差不大于1/30000），将各标志桩定位牢固。二．高程控制点的建立：为全盘考虑沉降观测及高程控制点的建立，本工程拟在场地东侧设立两个水准控制点，西侧设两个水准控制点。引测高程采用往返水准法，闭合差不大于±12√Lmm(L为测量往返公里数),水准控制点由建设单位提供的高程控制点一次引测施工现场作明显标志，待各单位工程拆模完毕后，再引测至构(建)筑物上。三．沉降观测：沉降观测点布置详见结构设计图纸，观测点按设计与规范规定设立，各单位工程的观测点，采用S3水准仪和及相配套的水准塔尺进行观测。观测时间节点：底板或基础施工完毕后进行观测一次；构筑物壁板浇捣完毕后进行观测一次；构筑物顶板浇捣完毕后进行观测一次；构筑物二层结构浇捣完毕后进行观测一次；构筑物屋面层结构浇捣完毕后进行观测一次；构筑物试水中每次加载后进行观测一次；土建施工完毕后进行观测一次；施工中每月观测一次；竣工后第一年不少于3次，次年不少于2次，以后每年观测1次。观测精度为Ⅱ级水准测量。对于观测点的沉降观测，将采用固定测量器具、固定观测人员、观测前校核仪器、观测中前后跨距等长或固定设站位置不变等方式，以提高沉降观测精度，并做好观测记录，保存好观测资料。第二节地基与基础工程填土围堰：本工程出水涵管段重要位于现有的防洪堤填筑土区域内，防洪堤现有的黄海高程为6.60米左右；出水池位于防洪堤堤外侧的堤底、西溪北岸区域；泵房段及前池进水口段重要位于防洪堤堤内侧的堤底黄海高程1.58～2.49米的区域范围内，部分位于河道上及小水沟上。因此，土方开挖前应考虑先进行填土围堰，填土围堰的工程量按现场实际完毕量进行计量。施工期间，现有河道常年水位为黄海高程0.9米左右，考虑到雨季水位上升，拟定的填土围堰顶高程为2.5米，围堰区域从河岸侧起算要填20米以上宽度，这样基本可以保证基坑支护施工时有足够的工作面及放坡坡度。填土围堰的坡脚处预留操作面2.0米，坡脚采用草袋装土进行防护，水面以上按1：1.5的坡度做填土围堰，边坡应采用竹篱片及土工布挡土防冲刷。施工围堰的土方采用外运粘土进行堆土回填，围堰施工时回填土应分层压实。待排涝站工程泵房下部结构施工结束可交付使用后再进行临时填土围堰的拆除。提交围堰的拆除时间报监理人批准。经监理人批准后拆除。拟采用挖掘机挖土，自卸汽车运土送弃土区堆放。为保证围堰后期拆除，挖掘机要有足够的停机面，具体可采用先将围堰与堤身间的凹处用粘土回填至围堰顶面，再将挖掘机停立面围堰顶上，逐步后退拆除。二.土方开挖（前池段、拦污粗栅段、主泵房段、堤身段、出水池段等部位）：根据工程地质勘探报告，要开挖的区域内的土质重要为填筑土（跨河道区域为淤泥）、粉质粘土、粉砂、中砂等。泵站的基坑土方开挖施工采用机械进行开挖，拟投入2台CAT200(斗容量1m3)挖掘机（基坑两侧各一台）、8台12t自卸翻斗汽车。工作面的边坡按1︰1的坡度放坡，挖出土方运至建设单位指定地点堆放，外运距离为15KM左右。河道内的土方开挖采用挖掘机下坑进行开挖，坑顶设立挖掘机装车。开挖出来的淤泥及其它土方，及时用带封盖的汽车外运，外运距离同样为15KM左右。基坑土方开挖采用反铲挖掘机坑顶反铲开挖，局部采用人工配合开挖，采用小木桩抄平来控制挖土深度，挖至接近坑底时预留300㎜厚土层，再采用人工立即开挖至设计标高。然后告知有关建设、监理、设计等参建单位来验槽，待验收合格后，再进行下一道工序施工。河道清淤、基坑土方开挖后，要设立一条施工便道进入河道、基坑内，保证后续的施工人员及施工机械设备进入坑内进行施工作业。三．基坑边坡支护与井点降水：泵房基础位置土方开挖后的底标高达成黄海高程-3.90米，堤身段开挖后的底标高为-1.70米，现状地面的黄海高程为1.53～2.49米、堤顶高程为6.55米，泵房段基坑开挖深度达5.43～6.40米，堤身段基坑开挖深度达8.20米，属于深基坑。现有河道常年水位为黄海高程0.9米左右。因此，要做好深基坑的围护与降水，以保证基坑边坡的施工安全。本工程的基坑支护拟采用深层搅拌桩加支护锚杆与钢筋网喷射砼支护。本工程在基坑土方开挖前，在基坑外围打设三排口径Φ550@400的深层搅拌桩，搅拌桩的桩端进一步基坑底一倍以上外露桩长。深基坑土方开挖分三层进行开挖，边坡的加固采用φ48钢管作土钉也分三层打入土层(垂直坡面)，以增长土体抗剪能力，随后用φ6.5@200钢筋沿边坡表层与钢管拉接后扎成钢筋网片，再浇100厚C20砼形成保护层，砼护坡延伸至坑顶排水沟，最后再对φ48钢管进行灌浆解决，以增长边坡土体的抗滑移能力，避免滑坡，保证基坑边坡的绝对安全。本工程在基坑土方开挖前，在打设深层搅拌桩的同时，也在基坑外围、搅拌桩内侧每隔10～15米打设一排口径Φ219的钢管管井，并用潜水泵进行抽排水。用此法对基坑进行降水，以保证土方开挖、基础施工时，基坑内的干燥。基坑开挖至坑底时，在坑底周边设排水沟、集水井，用潜水泵排除基坑积水。坑顶周边设挡水土堤挡水，设排水沟、集水井，用潜水泵排水，防止坑顶水进入坑内。明沟底坡度0.2%～0.5%。每间隔30m内设800×800×1000集水井一个，每一个集水井内配潜水泵1台，抽水连续进行直至复土结束。具体的基坑支护与井点降水另详专项施工方案。四．土方回填施工：配电房、管理房的±0.000相称于黄海高程7.300米，承台底的黄海高程为4.800米，承台垫层底的黄海高程为4.400米，现状地面的黄海高程为1.53～2.49米。因此该部位不存在土方开挖施工，而是要进行土方回填施工。由于配电房与泵房紧挨着，因此要等到泵房的基础、池壁、顶板等部位及出水管段的基础施工完毕且砼养护龄期达成规定，泵房、出水管段的外围土方回填后，才干安排配电房的施工。泵房、出水管段的外围土方与配电房、管理房的承台底土方回填，采用亚粘土进行分层回填，分层厚度控制在30㎝以内，并用振动压路机进行分层碾压密实，局部压路机压不到的区域，用打夯机夯实，并进行密实度与夯实度的检测，密实度与夯实度检测结果均要达成94%以上，以保证地基有足够的承载力。当配电房、管理房的基础承台、地梁施工完毕且砼养护龄期达成规定后，承台底至±0.000地面砼垫层底的高程段，也要进行分层回填、分层碾压，压实度也应达成94%以上。五．地基解决施工：当泵房、出水涵管段的基础土方开挖至黄海高程+1.300米处时，要进行高压旋喷桩的施工。当泵房、出水涵管段的基础土方开挖至黄海高程-1.200米处时，要进行振冲砂桩一的施工。当泵房、出水涵管段的基础土方开挖至黄海高程-3.900米处时，要进行振冲砂桩二的施工。泵房、出水管段的外围土方与配电房、管理房的承台底土方回填至黄海高程+4.400米处时，要进行配电房、管理房的深层搅拌桩施工。1.高压旋喷桩的施工：（1）施工设备：QZJ-100D钻机一台；YGZ型流动高压注浆泵一台；JZC350搅拌机一台。（2）高压旋喷桩钻孔、注浆的重要技术参数：①高压旋喷桩的桩径为Φ600㎜、孔距500㎜、桩长度为L=6.0m。②水泥采用PC32.5普通硅酸盐水泥。水泥浆浓度，水灰比为1：1、比重≥1.4、水泥用量0.25t/m。相应的控制措施：用比重计测量水泥浆液的比重。③注浆压力：大于26MPa，以26～28Mpa为宜，泵量60～80L/min。相应的控制措施：通过计量局检测的符合规定的压力表来控制压力，压力不够时，须停机进行修理，以保证压力达成设计规定。④旋转转速：20～25r/min。相应的控制措施：运用钻杆每分钟通过某一点的钻杆数来控制。⑤提高速度：20～25cm/min（根据注浆流量来调整）。相应的控制措施：用提高每米钻杆所花的时间来控制。⑥垂直度，用水平尺在二维方向进行测量控制，每提高3m钻杆测一次。⑦施工中要按图纸编号顺序跳孔施工。（3）高压旋喷桩钻孔、注浆施工的工艺流程：场地平整→测量放样→钻机就位→钻孔（到设计深度）→喷浆→提管（边喷边提）→拆管→钻机移位下一孔①场地平整：施工前应对场地进行平整，且要把土夯实。②测量放样：根据建设方提供的坐标控制点，按设计规定定出相应的孔位。且告知建设方及现场监理对所给的坐标控制点及孔位进行复核。③钻机就位：钻机移到相应孔位后，要用水平仪、经纬仪测量水平、垂直二维方向，以保证钻杆的垂直度。④钻孔：由于施工地层各异，在钻孔中要根据钻杆钻进的难易限度并结合有关的地质报告资料来判别地层。⑤喷浆：钻孔钻到设计层位后，就可开始喷浆，喷浆要从下到上，喷浆时，浆液的浓度、喷浆压力要符合设计规定。⑥提管（提钻杆）：在喷浆过程中要边喷浆边提管。钻杆的转速和提速要控制在设计规定范围内。⑦复喷：每初喷一根钻杆后，钻杆再下钻到初喷点位置往上复喷一次。⑧桩顶标高至地面标高采用常压旋喷方法，以保证不因钻孔影响地基承载力。⑨拆管（拆钻杆）：当每根钻杆被提起时，就可停机拆钻杆，拆下的钻杆需用水清洗，以免管中水泥浆凝固导致堵管。2.振冲砂桩的施工：（1）施工机械设备：①振冲器:根据现场情况初步选定采用西安市浐灞生态区迦隆机电设备厂设计生产的ZCQ-75型振冲器。在近年的工程实践中，ZCQ-75型振冲器一直作为主导设备大规模使用，工效较快，施工质量稳定，加固后的地基沉降及差异沉降均较小。②振冲器的重要技术参数：输出功率……75kW横向振力……160kN工作频率……24Hz振头外径……426mm成桩直径……900～1200mm成桩深度……30m(MAX)③起吊机械：根据本项目特点，选用吨位25t以上的汽车吊或履带吊。④填料机械：每套机组配备1台Zl50型1.0m3装载机供料。⑤电气控制设备：采用先进振冲电气控制设备，在施工中当电流和留振时间达成设定值，会自动发出信号，指导施工。⑥拟投入的其它施工机械设备：2DA-8）、泥浆泵（3PNL）、潜水泵（8JQ）、配电柜（BJ-75）、电控箱、静力触探仪、检桩自动记录仪、漏斗、钢管、冲击钻SH-30、柴油发电机120KW、消防水龙带等。（2）振冲砂桩的施工工艺流程：测量放样布桩测量放样布桩对桩造孔孔底振冲分段振冲致密单桩成桩施工准备布置施工现场组织上水及排污系统记录桩号加密情况记录孔口情况记录单桩成桩记录（3）施工方法：①施工放样：根据业主或设计单位提供的构筑物主轴或控制点坐标，测放控制轴线和桩位，并经监理复核确认，保证桩位准确，桩位测放点与设计桩位的允许偏差≤50mm。②根据施工现场具体情况挖好纵横排污沟和污水坑，以利于排污。③本工程试桩拟采用以下重要技术参数：造孔速度8~10m/min加密电流(75~85A)、留振时间8s、加密段长度500mm水压为200~600KPa水量200~400L/min④实验区域及点位布置：振冲法实验分两个区域，其中一区振冲器功率为75KW,振点间距为2.1m，深度为7.7米；二区振冲器功率为75KW，点位间距为2.0m，深度为5.0m。⑤造孔。振冲桩造孔应符合下列规定：a.造孔电流、水压、水量等参数应符合设计规定。b.振冲器喷嘴对准桩位，偏差应小于5cm。c.造孔过程中，振冲器应处在悬垂状态，倾斜度应小于1.5%，孔位如发生大的偏斜，应及时纠正。d.造孔速度宜控制在0.5～2.0m/min。e.造孔深度应达成设计桩底高程，与设计桩底允许偏差为±20cm。⑥施工过程中，应保证振冲器及电器控制系统、给水及污水排放系统正常运营，并保持施工电压的稳定，其允许偏差为±20V。⑦清孔。造孔后当孔径不够，存在狭窄段或返出泥浆过稠时，应紧接着进行清孔，做法是将振冲器自孔底提到孔口或需要清孔地段上下提拉，使孔顺直通畅，孔径满足规定，返水较清为止。开始填料制桩后不准许再进行清孔。⑧填料控制:振冲桩所用填料的质量（强度、抗风化能力、水稳定性等）和规格（粒径范围、含泥量、级配等）均应满足设计规定,含泥量≤5%～10%。抗地震液化加固有排水规定的振冲桩，应采用级配透水料，颗粒粒径范围及级配按设计或监理规定执行。不经监理、设计批准，严禁运用清孔下来的料制桩。⑨填料方式:振冲桩填料应优先采用连续填料，“少吃多餐”，分段控制填料量；水上、水下、不同土层充实系数不同，同样段长填料量不同，需认真掌握。⑩制桩。振冲桩桩体加密应符合下列规定：a.加密电流、留振时间、加密段长度应达成设计规定并经原体振冲实验进一步拟定的技术参数；一般参考数为：加密电流80A～90A、留振时间10s、加密段长度≤50cm。b.加密电流、留振时间应采用自动控制，不得采用人工控制。c.第一批填料后，振冲器一定要振到孔底，并保证达成加密电流和留振时间。d.加密时应从孔底开始，自下而上，逐段进行，中间不得漏振，严禁产生松段和断桩。e.严格控制每次的下料量和振冲器提高高度，保证加密段长度控制在50cm之内，并保证留振时间，使桩体密实；严禁机械地按自动信号操作。如因提高高度过大，下料太多或遇大块集中卡住振冲器等，振动加密时，还没有振动下降到新的加密段顶，就已经达成加密电流值（响铃或亮灯），甚至达成留振时间（亮灯或响铃），在这种情况下，规定一定要强振到新加密段顶，并要留振足够时间。这时可采用加大水压、水量，稍微提一提振冲器缓冲一下等措施，甚至适当加大电流，也必须强振到新加密段顶，并保证留振时间，以避免产生松段或断桩。f.加密时水压应符合设计规定。eq\o\ac(□,11)记录：a.造孔时，每贯入1.0～2.0m应记录一次造孔电流、造孔水压、成孔时间。b.提高激密时应分段记录加密段顶的深度、加密电流、留振时间、完毕时间和加密时的水压。c.规定一桩一编号，一桩一张记录单，记录项目要齐全，笔迹清楚，不得随意涂改。d.施工过程中应进行质量跟踪自检，检查桩体密实度的重型动力触探，应在成桩1天后进行；检查桩间土加密效果的标准贯入实验应在施工7～15天后进行。并按有关规范规定频次随机抽样检测。e.施工中，当局部地段地层岩性分布变化较大，难以按设计规定规定的技术参数施工，或振冲解决效果不能满足设计规定期，应及时报告业主、监理，并会同设计、监理等单位共同研究解决。3.深层搅拌桩的施工：（1）施工机械设备：深层水泥搅拌机(SJB-Ⅰ、37KW)、灰浆搅拌机（Y112M-6）、泵浆机（UB-34KW、33L/min）、流量计量机（LD-8111-A型）、电焊机（30KW）起重机（12T）等。（2）水泥搅拌桩施工工艺：水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提高喷浆搅拌反复上、下搅拌清洗桩机移位、打下一根桩（3）水泥搅拌桩的施工方法：

①测量放样：施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。

②定位：

桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。本地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

③制备水泥浆：

水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。④预拌下沉喷浆：

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观测设备运营及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。⑤提高喷浆：

提高钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。

⑥第三次搅拌喷浆：

第二次喷浆完毕后，继续第三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

⑦第四次搅拌喷浆：

搅拌至设计位置深度后。进行第四次提高搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证第四次喷浆完毕后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。

⑧清洗：

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，启动灰浆泵，清洗所有管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净⑨移位：桩机移至进行下一桩位，反复进行上述环节的施工。（4）水泥搅拌桩的技术措施：①严格控制下钻和提高速度，保证喷浆量，保证成桩质量。②用电脑仪控制钻孔深度，保证停浆面搅拌时间。③配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时，则配制的浆液就不能使用。停用后管路要清洗干净。

④随时检查施工记录和浆液配料浓度。

⑤施工前一方面做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，重要是收集以下施工技术参数：a.水泥浆配比b.钻进速度c.提高速度d.泵浆压力六．垫层施工：地基通过验收合格后,及时进行砂、碎石垫层或砼垫层施工。垫层施工前，先用水准仪抄平已钉好的小竹桩，纵横间隔3m，用细石砼做灰饼以便准确控制标高。并提前几天加强基坑排水，将基坑水引至基坑周边的排水明沟通过集水井用泵排出坑外。砂、碎石垫层施工规定夯振密实，密实度要达成94%以上，同时标高控制要准确，避免超高与欠填。砼垫层施工规定振捣密实、标高准确、表面平整、提供弹线条件。砼垫层采用商品砼，汽车移动泵进行浇筑。砼垫层的平整度不可忽视，它是保证底板砼几何尺寸和钢筋保护层一致的首要条件，因此浇筑垫层砼时要用平板振动器振捣密实，并派专人用大刮尺跟在后面刮平，在终凝前用木抹子抹平，砼垫层需保养2天以上方可上人。七．钢筋砼基础施工：1．泵房、拦污粗栅段、挡墙、水位观测室等基础重要有片筏基础，采用木胶合板模板、钢管及扣件、支架支模，模板使用木方条拼接，背楞用50×100㎜的木方条，背楞根据其高度而定，设立三至四道。模板加固采用坑边钢管、扣件支撑，并在基坑(槽)边打入木桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。2．基础钢筋由现场加工制作后，运至作业部位，进行手工绑扎。3．模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。4．砼采用商品砼、泵送浇筑(优先采用汽车泵，汽车泵不能到位处用地泵)。浇捣前必须搭好钢管架空脚手架，上铺脚手板，作为操作走道平台。基础钢筋经建设方、监理共同验收合格后，才干浇基础砼。砼按规范规定留置砼试块，浇筑时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。第三节泵房主体结构一．泵房施工程序：泵房施工流程：基坑开挖→泵房底板→泵房墩→泵房上部框架。二．模板工程：1.模板的选用与规定:(1)模板的选用：模板的优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具有重大意义。本工程池壁模板采用定型胶合板大模板，加固、支撑系统采用φ48（壁厚3.0㎜）钢管、扣件搭设。(2)模板规定：①模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的振动荷载。②保证工程结构和构件各部分形成尺寸和互相位置的对的。③模板接缝应严密，不得漏浆。2.底板模板的支设:底板高1000mm，模板采用木胶合板模板，钢管扣件支架“吊邦”支模。泵房墩采用自制定型木框胶合板模板“吊邦”支模，外侧采用钢管双排架支撑，内侧钢管模架，设对拉螺栓三道@450mm。3.池壁、墙板模板的支设：墙板采用木框胶合板组合模板支模，内外模采用钢管对拉螺栓固定，对拉螺栓中央设立止水环、两端根据墙厚设立内撑模板固定环。池壁模板采用定型自制木框胶合板模板(18厚胶合板加钉50×100木楞框，表面刷树脂脱模剂)，木楞间距为450㎜；内外侧设脚手架支撑，内外模采用钢管对拉螺栓固定，对拉螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为450㎜，垂直间距为600㎜。池壁模板支设水池外侧设立双排外脚手架、水池内设立满堂脚手架。4.顶板模板的支设：根据模板排列图架设支柱排架和龙骨(50×100㎜木方立摆，间隔小于500㎜)，通过调节螺杆进行调节支柱排架高度；支模时，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。顶板为满堂脚手排架，排架脚手架立杆间距为900㎜，水平杆步距不大于1200㎜。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。5.模板的拆除：模板拆除遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部分、后拆承重部分的原则；严禁用大锤和撬棍硬扳硬撬。具体的拆模时间必须由技术人员签发拆除令后，方可拆除。拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。非承重模板侧模的拆除按砼强度大于1.2N/mm2时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计规定或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经解决后方可继续拆模。现浇结构的拆模时砼所需达成的强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度比例(%)板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤2100三．钢筋工程：1．材料规定：（1）钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和实验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收涉及标牌、规格及外观检查等，并按有关规定抽取试样做力学性能实验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显着不良时，应进行化学成份分析或其它性能实验。工程中使用的钢筋品种和质量都必须符合设计规定和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范规定。钢筋焊接接头必须按规定检查焊接质量。（2）绑扎铁丝：采用20～22号铁丝。（3）钢筋保护层垫块：采用50mm见方、厚度同保护层、标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20～22号铁丝，用以与构件钢筋固定。2．钢筋的制作加工：工程所用钢筋均由现场钢筋加工场地加工制作，钢筋的加工重要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工场机械化施工。（1）钢筋的除锈、调直：直径8mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8mm以上钢筋的除锈、调直重要采用冷拉来解决，在现场用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达成光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。（2）钢筋的接长：底板、梁板内的直径Φ14(含Φ14)～Φ20以下(含Φ20)钢筋，采用10d单面搭接焊或5d双面搭接焊进行接长；池壁、墙板内的直径Φ14(含Φ14)～Φ20以下(含Φ20)钢筋，采用电渣压力焊。直径Φ22以上(含Φ22)钢筋采用直螺纹套筒进行接长。直径Φ12以下(含Φ12)钢筋采用绑扎搭接接长。焊接前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作焊接试件进行冷弯实验。合格后，才干成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。取样数量：从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完毕的200个同类型接头作为一批。外观检查：接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。（3）钢筋的切断：钢筋的切断采用钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度的误差不大于±10mm。2.钢筋的弯曲、成型：钢筋的弯曲、成型采用弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震规定作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。抗震箍筋的135°弯钩，在绑扎施工时有一定困难，在加工厂加工时，箍筋先弯成一个135°弯钩、一个，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手把90°弯钩扳成135°弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。3．钢筋的安装、绑扎：（1）钢筋加工好后分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木要保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工人交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计规定。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范规定，钢筋绑扎牢固，钢筋表面清洁、无污染，受力钢筋保护层设立对的无误。（2）钢筋的接头：设计规定池壁钢筋均规定采用焊接或机械连接接头，其它钢筋接头可采用绑扎接头。具体规定详本方案第37、38页。（3）焊接接头：钢筋现场安装焊接接头一般采用搭接电弧焊接头，而池壁、墙板内的钢筋直径Φ14(含Φ14)～Φ20以下(含Φ20)的，则采用电渣压力焊。两个焊接接头中心之间的长度为钢筋直径的35倍的范围内均视为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过50%，受压区不限制。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。钢筋搭接电弧焊的电焊机选用BX1-500型号，电焊系选用E5001或E5003。施焊时采用单面搭接电弧焊，焊缝长度不小于10d(单面搭接焊)或5d(双面搭接焊),焊缝厚度不小于0.3d。焊接前对搭接部位钢筋进行预弯和安装，以保证接头两侧钢筋在同一轴线上。施焊时采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。弧坑填满，焊缝结合良好，表面均匀、顺直。外观检查：表面平顺，不得有较大凹焊，焊瘤。接头处不得有裂缝，咬边深度大于0.5m。焊缝气孔及夹渣2倍直径长度表面不超过2个，不超过6mm2。质量标准保证项目：钢筋品种和质量，焊剂的牌号，性能均必须符合设计规定和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2023)规定。（4）钢筋绑扎：①钢筋绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。②铺设底板钢筋网前，认真清理基坑、集水井内及底板垫层上也许存在的杂物，并在底板垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋，底板钢筋网必须所有满扎，不得跳花漏扎。底板钢筋绑扎顺序：地坑、集水井钢筋→底板下层筋→底板上层筋→池壁(柱)插筋。③池壁(柱)插筋根据设计配筋不同分段绑扎，按图纸规定绑设水平筋及拉钩，同时错开绑扎接头位置，搭接长度≥L1E=35d，柱，池壁钢筋绑扎结束后及时复测轴线、标高，及时纠偏，并用钢管支撑临时固定直至砼浇捣完毕。④结构竖向钢筋＜Ф22的接头，采用采用电渣压力焊接头；≥Ф22的接头，采用直螺纹套筒接头。柱子钢筋接头位置互相错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设立在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2～3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。⑤池壁(柱)、顶板钢筋接头采用绑扎接头时，每个接头绑扎点不少于三点，池壁钢筋绑扎时应认清不同区段的钢筋直径、间距，内外排钢筋之间设拉钩，间距为500×500㎜呈梅花型布设，以保证钢筋骨架的整体性。顶板上层钢筋位置应保证准确，设定尺钢筋撑脚（即）与上下层钢筋点焊，马凳布设间距为@1000×1000㎜。⑥钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍范围内为同一截面；同一截面的面积百分率，应符合以下规定：第一．受拉区同一截面的面积百分率不得超过25%；第二．受压区同一截面的面积百分率不得超过50%。⑦焊接接头按50%错开布置，错开长度≥35d。⑧砼垫块用C20的细石砼制作，钢筋绑扎完毕后，要及时认真垫好钢筋保护层，池壁及柱子的垫块在制作时要预埋18号铅丝，便于绑扎在钢筋上。⑨钢筋的直径、数量和位置必须符合图纸设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、片状老锈等现象，搭接长度、搭接位置应符合施工规范规定，钢筋绑扎成型后无松动现象。绑扎时，所有的扎丝应弯向砼内，以保证所有的扎丝不得接触模板和露出砼面。⑩底板双层钢筋之间按每平方米设Φ22钢筋撑脚一只，其直径不小于底板主筋，池壁双层钢筋之间应每500×500区域设拉钩一只，以保证底板和池壁双层钢筋位置准确。eq\o\ac(○,11)钢筋安装允许偏差值：项次分项名称允许偏差（单位㎜）1钢筋骨架的宽±52钢筋骨架的长度±103受力筋的间距±104受力筋的排距±55箍筋、构造筋间距±206受力筋保护层±57非受力筋保护层±3eq\o\ac(○,12)受力钢筋保护层厚度：构件类型受力钢筋保护层厚度(㎜)池壁板35池底板35一般柱、梁25一般板10/15四.混凝土工程：1.混凝土的制备：本工程的砼重要采用商品砼泵送施工，优先采用汽车泵（即移动泵）、汽车泵不能到位处用地泵（即固定泵），零星砼现场搅拌，现场搅拌场配备1台JZ350搅拌机。砼搅拌应根据计划书的技术规定及泵送工艺规定，进行砼配合比的试配，取得相关数据并进行修正；施工时，根据现场砂、石子的含水量进行调整施工配合比。水池砼优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，水泥进场使用前，送检测中心做二次复试，拟定合格后方可使用，不同标号、不同品种水泥，不得混合使用。黄砂应用中砂、且含泥量不得超过3%，石子最大料径不宜大于40mm，含泥量(杂质)不得超过1%，且吸水率不大于1.5%。砼现场搅拌，搅拌时间不得少于2min，执行检测中心试配告知，严格控制水灰比和坍落度，粗细骨料经常过磅，外加剂专人掌握，精确计量。砼坍落度控制在12～15cm。2.砼浇筑准备工作：对已完毕的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等部位的检查批、分项、分部工程，应请建设单位、监理单位、安装单位、设计院、县质监站等部门共同交接和隐蔽验收。砼浇筑前对模板浇水湿润，清扫模板内杂物、积水。本工程砼施工以交底单的形式告知砼施工班组。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度规定、一次浇捣方量及计划浇捣时间等资料，搅拌机出料后砼必须在2小时内用完。砼浇筑优先考虑用移动泵（汽车泵）、局部采用固定泵，砼输送管道的采用钢管脚手架搭设，同时铺设脚手板操作平台，严禁施工人员踩踏钢筋，脚手板操作平台在浇筑过程中顺序逐步拆除。3.混凝土的运送与浇筑：混凝土从搅拌站到浇捣现场的运送重要采用砼运送车（即俗称“橄榄车”）。砼浇捣现场的输送重要采用泵送，泵送砼前，先把储料斗内清水管从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与砼配比相同的水泥砂浆(或1︰2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出，并会加大搅拌轴负荷。砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送半途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)、气温高、砼坍落度小时也许导致塞管，宜将砼从泵和输送管中清除出来。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵接头要牢固，管道封闭良好，泵出口处应有可靠安全防爆措施，垂直向上弯起点必须有坚固可靠的竖埋支撑以承受周期性的脉冲作用。泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场合欠砼量(直径150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制砼量。泵送完毕清理管道时，采用清水推动清洗球。方法：先安好专用清洗管，再启动水泵，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚欠2m左右砼时，应将水泵缓慢停止，防止出现泵管内清洗水流至砼表面，冲走砼表面水泥浆，影响砼表面质量。泵送完毕，应立即清洗砼输送泵和管道。4.底板砼的浇筑：(1)底板砼浇筑顺序：底板砼按由南向北、由西向东的顺序进行浇筑，以1.5m宽度推动，依次进行。池壁高出底板部位，与底板吊模同时施工，不得产生水平冷缝。(2)池底板砼施工：砼采用后退式浇捣，(下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋)，分层厚度500mm，浇捣形式为斜面踏步式。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s～30s，当砼表面不再显著下沉、不出现气泡、表面泛浆时方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生，上下层施工间隔时间较长，浇筑层易产生泌水，特别是泵送砼，泌水尤为严重，应每隔2米开φ3的孔眼，设排水孔，使多余的水从孔洞中自然排走。砼底板浇筑完毕2～3小时，表面水泥浆较厚，初步按标高用刮尺刮平，在砼初凝前用木楔打毛，待再次收水后用木楔打磨一次收光，防止砼表面出现初期裂缝，然后覆盖草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。砼浇筑时保证工程质量的技术措施：1)严格把好材料关，合理选择比严格控制水灰比，采用粗骨料，石子采用5～40㎜级配碎石，石子含泥量≤2%，砂子采用中粗砂，砂子含泥量≤1%。2)砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层草袋、一层塑料薄膜保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间15天，拆模时间在15天以上，以免过早拆模而导致砼表面形成温度梯度，产生表面裂缝。5.泵房墩砼浇：(1)池壁砼浇筑顺序：池壁采用一次立模浇捣砼，分层厚度不超过500mm，由一点开始向两侧推动连续浇捣作业，然后以相反方向进行浇捣，作业时，严格控制水平推动时接合面的覆盖时间和砼密实度。泵房墩砼浇筑时，输送泵采用钢管扣件支架。(2)现场进行砼试块留置工作，并进行砼坍落度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位、强度等指标。砼试块标养后送检，检测结果合格者作为技术资料存盘；不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析因素，并对不合格品作出解决意见。浇筑砼应连续进行，如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件拟定，一般超过初凝时间应按施工缝解决。浇筑砼时应派专人经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。6.顶板砼浇：顶板砼运送由泵管直接布料，泵管铺设以及砼的浇筑与底板相同。顶板砼浇筑完毕后应停歇1～2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免接头缝处的砼出现裂缝。顶板砼的养护方法同底板砼、外池壁砼的养护方法相同。7.砼振捣：浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。砼振捣不得接触到钢筋和模板。8.试块制作：结构混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，在砼搅拌运送车运至现场后，立即取样制作砼试件。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；4每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。对有抗渗规定的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要拟定。9.砼养护：防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是初期湿润养护更为重要。本工程在砼进入终凝(浇筑后4～6h)即用草袋加以覆盖，浇水养护，使砼保持湿润状态，养护时间不得少于14d。10.砼防渗施工措施：结构自防水砼，为保证砼的抗渗性，在施工中精心组织，加强管理，采用以下措施：采用合理级配骨料，较小水灰比的砼配合比。掺用适量减水剂，减少用水量。施