燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计环境监治毕业

环境科学与工程学院姓名:张宇班级:环工0901指导教师：殷进设计题目:某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计2023.6目录TOC\o"1-5"\h\u5653第一章总论 229791.1概述 2146831.2设计任务书 3214311.2.1设计题目：某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 3281681.2.2课程设计的目的 3100121.2.3设计原始资料 3223331.2.4设计内容和规定 667671.3设计依据和原则 725860第二章除尘工艺流程拟定 8235412.1方案拟定与论证 8311102.2工艺流程描述 818007a、烟气脱硫除尘工艺流程 810565第三章重要及辅助设备设计与选型 10139673.1烟气量、烟气和二氧化硫浓度的计算 10301823.1.1标准状态下理论空气量 1097133.1.2标准状态下理论烟气量 1083333.1.3标准状态下实际烟气量 11209103.1.4标准状态下烟气含尘浓度 11224933.1.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 12172253.2除尘器的选择 12137063.3拟定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的分布 16150393.3.1各装置及管道布置的原则 16115383.3.2管径拟定 16309623.4烟囱的设计 16293693.4.1烟囱高度的拟定 16233953.4.2烟囱直径的计算 1753373.5系统中烟气温度的变化 18281063.5.1烟气在管道内的温度降 18296753.5.2烟气在烟囱中的温度降 1930333.6系统阻力的计算 19280473.6.1摩擦压力损失 1947603.6.2局部压力损失 20125263.7风机和电动机选择及计算 20106973.7.1风机风量的计算 2038603.7.2风机风压的计算 2119793第四章设备及布置图 22284664.1设备一览表 22161164.2净化解决设施的总平面剖面布置 223567参考文献 2310283致谢 2424076设计小结 2529916附录 26第一章总论1.1概述随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料结构以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，且污染限度还在加剧。因此，控制燃煤烟尘的SO2对改善大气污染状况至关重要。高温气体净化重要涉及脱硫和除尘两部分，此外还须脱除HCI、HF和碱金属蒸汽等有害杂质。在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完毕。而在脱硫除尘一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个单元操作结合起来，即在一个操作单元中既达成除尘的目的又满足脱硫的规定。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。因而，研究开发适合于我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化设备具有重要的使用价值。目前烟气脱硫除尘一体化装置重要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。假如可以在现有的成熟的高效率脱硫工艺的基础上，在投资成本和运营成本都不高的情况下，通过一些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好的脱硫效果，又能获得较高的除尘效率。这种技术的研制和开发一定会有很好的推广价值，产生良好的社会效益和经济效益。1.2设计任务书1.2.1设计题目：某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计1.2.2课程设计的目的性质：废气污染控制工程课程设计是废气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的废气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目的中占有重要地位。任务与目的：通过本课程学习，掌握《废气解决设施设计与运营》课程各基本原理和基本设计方法的应用，培养环境工程专业学生解决实际问题的能力。结合前续课程《废气解决设施设计与运营》的内容，本课程内容为，运用各种污染物的不同控制、转化、净化原理和设计方法，进行除尘、除硫、脱氮等废气污染控制工程设计，使学生在废气污染控制工程方面得到工程训练。a．通过课程设计实践，树立对的的设计思想，培养综合运用废气污染控制设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决废气污染控制设计问题的能力。b．学习废气污染控制设计的一般方法、环节，掌握废气污染控制设计的一般规律。c．进行废气污染控制设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。d．培养学生理论联系实际、科学、严谨、求实的工作作风，踏实苦干、敢于创新的敬业精神。通过课程设计进一步消化和巩固专业课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及环节，培养学生拟定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。1.2.3设计原始资料锅炉型号：GWWG2.8-95/70-Ⅲ型，共4台（SZL4—13型，共四台（2.8MW×4）设计耗煤量：728kg/h（台）600kg/h（台）排烟温度：190℃（160℃）烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa本地大气压力：97.86KPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：CY=68%HY=4%SY=1%OY=5%NY=1%WY=6%AY=15%VY=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2023）中二类区标准标准执行。表1-1锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值锅炉类别合用区域烟尘排放浓度（mg/m3)烟气黑度（林格曼黑度，级）Ⅰ时段Ⅱ时段燃煤锅炉自然通风锅炉（<0.7MW(1t/h)）一类区100801二、三类区150120其它锅炉一类区100801二类区250200三类区350250燃油锅炉轻柴油、煤油一类区80801二、三类区100100其它燃料油一类区10080*1二、三类区200150燃气锅炉所有区域50501注：*严禁新建以重油、渣油为燃料的锅炉表1-2锅炉二氧化硫和氮氧化物最高允许排放浓度锅炉类别合用区域SO2排放浓度（mg/m3）NOx排放浓度（mg/m3）Ⅰ时段Ⅱ时段Ⅰ时段Ⅱ时段燃煤锅炉所有区域1200900//燃油锅炉轻柴油、煤油所有区域700500/400其它燃料油所有区域1200900*/400*燃气锅炉所有区域100100/400注：*一类区内严禁新建以重油、渣油为燃料的锅炉。4烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3净化系统布置场地如图所示的锅炉房北侧15m以内。1.2.4设计内容和规定（1）燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。（2）净化系统设计方案的分析拟定。图1锅炉房平面布置图图2Ⅰ-Ⅰ剖面图（3）除尘器的比较和选择：拟定除尘器类型、型号及规格，并拟定其主要运营参数。（4）管网布置及计算：拟定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。（5）风机及电机的选择设计：根据净化系统所解决烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。（6）编写设计说明书：设计说明收按设计程序编写、涉及方案的拟定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容对的完整，书写工整、装订成册。（7）图纸规定上述备、管件编号、并附明细表。（8）除尘系统平面、剖面布置图2至3张（1号、2号或3号），如图1和图2。图中设备管件应标注编号，编号应与系统相应。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但应能表白建筑外形和重要结构型式。在平面布置图中应有方位标志（指北针）。1.3设计依据和原则锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽和热水的设备。锅炉型号：SZL4—13型，SZ——双锅筒纵置式，L——链条炉排，4——蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h或热水锅炉额定供热量为若干104kcal/h新单位制应为MW。燃料燃烧就是供应足够的氧气，也就是想炉膛内供应足够的空气。冬季室外温度：-1℃，设备安装在室外，考虑在冬天设备的防冻措施，以及冬季排气冷凝形成的水雾、烟雾等。按锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2023）中二类区标准执行，故建地应在二类区：城乡规划中拟定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区。在设计过程中要考虑各除尘器的除尘效率，设备用费等各项技术经济条件。通过计算，根据工况下的烟气量、烟气温度及达成的除尘效率选择除尘器。我选择的是SCX型除尘脱硫技术工艺，这是一种非常典型的湿法烟气脱硫除尘工艺，具有结构简朴、压力损失小、操作稳定、脱硫除尘效率高等优点。根据气液相对运动的不同，喷雾除尘脱硫装置可以分为逆流型和错流型。逆流型是烟气向上运动，雾滴由喷嘴喷出向下运动，使气液得以充足混合，完毕除尘脱硫过程;错流型是雾滴由喷嘴向下喷出，而烟气水平流动。此外，在一些喷雾脱硫塔中，尚有采用顺流型的，即烟气向上运动，雾滴由喷嘴向上喷出，与烟气同向流动，来增长气液接触时间，提高传质效果，同时与逆流布置相比可以减小压力损失，但在应用中还是以逆流型更为常见第二章除尘工艺流程拟定2.1方案拟定与论证对于文丘里除尘器,当进水呈中性时(pH=7左右),除尘器出水pH=3~3·5,尾部冲灰系统、灰渣泵等易受酸性腐蚀,此时脱硫效率小于30%。为了提高除尘器的脱硫效率,必须提高进水pH值。当进水pH呈碱性时,(pH>8)除尘器出水pH为5左右。采用碱性水作为补充水并起中和作用,一般能使循环水呈中性(pH=6~8),可减少尾部系统的酸性腐蚀,同时除尘器的脱硫效率可提高到80%(见表2)。但这种方法需要大量的碱液(以35t/h锅炉为例,需碱液量为7t/d)。脱硫装置按其结构不同分喷淋塔式、水浴式、文丘里式及水膜式等。但基本上都由喷射装置、罐(塔)体、旋流板、灰水池、清水池、循环泵及管路系统等部分组成(如图1)。脱硫装置的折算阻力一般300Pa以下,根据国家标准规定,除尘器的折算阻力必须小于1200Pa,因此在多管除尘器后加装脱硫装置时,一方面应对多管除尘器的阻力进行测试,如多管除尘器的阻力小于900Pa,则可直接串联脱硫装置;假如多管除尘的阻力大于900Pa,串联脱硫装置后,整个除尘、脱硫系统的总阻力就有也许大于1200Pa,原锅炉配套引风机就不能满足正常运营规定,使锅炉易产生正压燃烧,这时只需在原有型号的基础上将引风机的电机功率加大一号,即可满足锅炉运营规定。另一方面,在脱硫改造时,可根据锅炉除尘室的实际情况,灵活布置脱硫装置,该装置既可安装在多管除尘器与引风机之间(负压段),也可安装在引风机之后(正压段)。安装在负压段的优点是:因脱硫装置进一步去除了烟气中的粉尘,可减轻粉尘对引风机叶轮的磨擦,延长风机使用寿命。安装在正压段的优点为:可避免因脱硫装置脱水不良,引起的风机及烟道腐蚀。两者均有利弊。此外,由于组合式除尘脱硫系统先由多管除尘器去除了大部分粉尘,脱硫装置所需的灰水沉淀池,比其他湿式除尘器的灰水沉淀池小得多,耗水量也比其他湿式除尘器小。因此这种除尘脱硫系统既适合于场地窄小的锅炉房的脱硫改造。也适合新建锅炉房的除尘脱硫。2.2工艺流程描述a、烟气脱硫除尘工艺流程锅炉烟气由引风机抽出，一方面进入文丘里喉管，与雾化的循环脱硫液接触进行降温以吸取长雾滴，从脱硫吸取塔下部切线方向进入旋流塔内，再与水膜接触降温吸取，烟气与脱硫液再次接的是烟气通过旋流板上一定角度的缝隙时所产生的旋流来切割连续的碱性水，使水分散成雾滴与烟气充足接触，液滴中的碱性物质与烟气中的二氧化硫起化学反映，把二氧化硫的生成物由气入液相，完毕除尘脱硫过程，具有大量烟气的脱硫液流入塔底液封池，自流出塔进入沉淀池，通过沉降池沉降，清液由循环池被送到旋流塔内循环吸取，经旋流板除尘脱硫之后烟气继续上升进入板，分离下雾滴，再进入除雾塔，经引风机排人烟囱。图3脱硫除尘工艺流程图脱硫装置内壁以铸石衬里和防腐涂料作耐温耐磨防腐解决,延长了设备的使用寿命。脱硫装置所用吸取(洗涤)液为碱性液体,在脱硫器内捕集灰尘、吸取SO2后,排入灰水池,经沉淀后循环使用。b、烟气脱硫除尘基本原理由于脱硫除尘一体化，脱硫除尘同时进行，既有化学反映，又有物理过程。湿式烟气脱硫常采用的方法是吸取法。用水或水溶液作吸取剂吸取烟气中SO2的方法称为湿法脱硫。湿式脱硫的重要作用一般有两个：一是水对SO2的物理吸取，即SO2溶于水，这是一个可逆过程，其脱硫效果受到最大溶解度的限制；二是化学吸取，烟气中的SO2与水中碱性物质发生中和反映。其反映机理如湿式脱硫重要依靠脱硫剂对烟气中的SO2的化学吸取。c、湿式除尘脱硫的废水解决对于文丘里湿式除尘脱硫塔的废水采用循环解决工艺,即将除尘脱硫后的废水经二级混凝沉淀分离,除去大部分有机物和尘粒,过滤后的清水泵入塔内循环回用,文丘里出口排水pH值在6以上,尾部系统酸性腐蚀明显减轻,且灰管不结垢。该套装置改造后已正常运营一年,脱硫率维持60~70%。冲击式除尘脱硫塔的废水也循环使用,当废水中沉淀较多时,排入沉淀池沉淀,澄清后的水泵入塔内继续使用。为了防止脱硫废水对设备的酸性腐蚀,塔内涂防酸防碱防腐涂料,且须经常向水中投加碱性脱硫剂,或将冲灰渣后的碱性水泵入塔内使用第三章重要及辅助设备设计与选型3.1烟气量、烟气和二氧化硫浓度的计算3.1.1标准状态下理论空气量式中——分别为煤中各元素所含的质量分数。已知：，，，；代入公式得：3.1.2标准状态下理论烟气量（设空气含湿量12.39）式中——标准状态下理论空气量，；——煤中水分所占质量分数，%；——N元素在煤中所占质量分数，%。已知：，，，，，；代入公式得：3.1.3标准状态下实际烟气量式中——空气过量系数；——标准状态下理论烟气量，；——标准状态下理论空气量，。已知：，，；代入公式得：又由于：标准状态下烟气量以计，因此，所以：已知，设计耗煤量得则标准状态下总烟气流量3.1.4标准状态下烟气含尘浓度式中——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数；——煤中不可燃成分的含量；——标准状态下实际烟气量，。已知：，，；代入公式得：3.1.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算式中——煤中可燃硫的质量分数；——标准状态下燃煤产生的实际烟气量，。已知：，；代入公式得：3.2除尘器的选择a.除尘器应达成的除尘效率式中——标准状态下烟气的含尘浓度，；——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，。已知：,，；代入公式得：b.除尘器的选择工况下烟气流量式中——标况下烟气量；——工况下烟气温度；——标况下烟气温度，273K。已知：，，；代入公式得：根据烟的粒径分布和种类、工况下的烟气量、烟气温度计要达成的除尘效率拟定除尘器的种类、型号及规格。拟定除尘器的运营参数，如气流速度、压力损失、捕集粉尘量等。表2-1常用除尘器的性能比较除尘器名称合用的粒径范围/效率/%阻力/Pa设备费运营费重力沉降室>50<5050～130少少惯性除尘器20～5050～70300～800少少旋风除尘器5～3060～70800～1500少中冲击水浴除尘器1～1080～95600～1200少中下卧式旋风水膜除尘器>595～98800～1200中中冲击式除尘器>5951000～1600中中上文丘里除尘器0.5～190～984000～10000少大电除尘器0.5～190～9850～130大中上袋式除尘器0.5～195～991000～1500中上大表2-2湿式除尘装置的性能和操作范围装置名称气体流速/m.s-1液气比/L.m-3压力损失/Pa分割直径/喷淋塔0.1～22～3100～5003.0填料塔0.5～12～31000～25001.0旋风洗涤器154～50.5～1.51200～15001.0转筒洗涤器35075～00.7～2500～15000.2冲击式洗涤器10～2010～500～1500.2文丘里洗涤器60～900.3～1.53000～80000.1根据上表以及计算的数据我选择SCX型文丘里湿式除尘器。SCX系列高效脱硫除尘器重要合用从1-90t工业锅炉及各种炉窑的脱硫除尘。采用双碱法解决工艺，选用新奇的防堵型喷淋装置和合理的喷淋距离、接触时间。在脱硫效率、除尘效率、循环水运用率、系统阻力、水气比、烟气含湿量等各项指标均达成国家标准。脱硫除尘工艺流程①喷淋室工作过程含一定温度（约200℃）SO2气体和烟尘颗粒进入脱硫除尘器喷淋室后，防堵型喷嘴产生雾状喷雾与烟气同向运动充足接触吸取，接触时间1-2s，喷淋距离为1.2-1.5m。根据烟气进口速度，设计进口截面达成最佳速度。由于烟气温度较高，混合气体呈蒸汽状，使水气膨胀接触吸取，d>10d的烟尘颗粒因重力加速度作用大部分进入底部循环水中，随溢流口进入中间沉淀池，在除尘的同时也吸取SO2和，此室脱硫除尘效率达成70%-80%左右。②漩流室工作过程从喷淋室到漩流室，一方面有一个降速过程，当SO2气体和烟尘从喷淋室到漩流室产生漩涡，SO2气体进一步进行液相与气相吸取反映。漩流室的压强低于外界压强，有助于湿润烟气，减少了水蒸气的产生。此室脱硫除尘效率达成20%左右。③脱水室工作过程烟气从漩流室进入脱水室时，通过脱水装置，使烟气流速恢复到一定速度，使烟气中的水气与顶部的栅板撞击成水珠，而减少烟气中的脱除在烟气流向出口处时，其雷诺数，烟气呈湍流状态。烟气的水分，在高速旋转过程中，由于离心力作用而脱离烟气。SO2气体在脱水室中进一步被吸取。表2-3SCX系列除尘器性能参数型号解决烟气量/m3.h-1合用锅炉/t.h-1进水压力/MPa外形尺寸（长.宽.高)/mm质量/tSCX-3300010.27.5SCX-6600020.211SCX-121202340.215.5SCX-20202306.50.221SCX-3030000100.2527SCX-606000200.348SCX-909000300.363SCX-115115000350.471SCX-195195000650.4126SCX-225225000750.4135SCX-270270000900.40150注a.当烟气量>270000时，采用并流式解决，即可达成540000。b.喷淋接触时间t=1-2s,喷淋最佳距离s=1.2-1.5m。表2-4 SCX-12型高效脱硫除尘器产品性能规格型号配套锅炉容量/t/h解决烟气量/m3/h除尘效率/%排烟黑度设备阻力/Pa脱硫效率/%质量kgSCX-12412023>981级林格曼黑度800～1400>851550表2-5SCX-12型高效脱硫除尘器外形结构尺寸长/mm宽/mm高/mm360022001950根据烟的粒径分布和种类、工况下的烟气量、烟气温度计要达成的除尘效率拟定除尘器的种类、型号及规格。拟定除尘器的运营参数，如气流速度、压力损失、捕集粉尘量等。3.3拟定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的分布3.3.1各装置及管道布置的原则根据锅炉运营情况和锅炉房现场的实际情况拟定各装置的位置。一旦拟定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以拟定了。对各装置及管道的布置应力求简朴，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。3.3.2管径拟定式中——工况下管内烟气流量，；——烟气流速，（可查有关手册拟定，对于锅炉烟尘）。已知：，取；代入公式得：圆整得，可算得实际烟气流速表2-6圆整并选取风道外径D/mm钢制板风管外径允许偏差/mm壁厚/mm50010.75管径计算以后，要进行圆整（查手册），再用圆整后的管径计算出流速。实际烟气流速要符合规定。3.4烟囱的设计3.4.1烟囱高度的拟定一方面拟定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表2-4）拟定烟囱的高度。表2-7锅炉烟囱高度表锅炉总额定出力/()1～22～66～1010～2026～35>35烟囱最低高度/m202530354045锅炉房总容量:4×4=16(t/h)故选定的烟囱高度为40m3.4.2烟囱直径的计算a.烟囱出口内径可按下式计算式中——通过烟囱的总烟气量，；——按表2-5选取的烟囱出口烟气量，。已知：，取，代入公式得；烟囱出口内径b.烟囱底部直径式中——烟囱出口直径，；H——烟囱高度，；——烟囱锥度，通常取 =0.02 ～0.03。已知：，，取，代入公式得；，圆整的表2-8烟囱出口烟气流速（）通风方式运营情况全负荷时最小负荷机械通风10～204～5自然通风6～102.5～3c.烟囱的抽力式中——烟囱高度，m；——外界空气温度，；——烟囱内烟气平均温度，；——本地大气压，Pa。已知,,,Pa；则Pa3.5系统中烟气温度的变化当沿气管道较长时，必须考虑烟气温度的减少。除尘器、风机、烟囱的烟气流量应按各点的温度计算。3.5.1烟气在管道内的温度降（）式中——标准状态下烟气流量，；——管道散热面积，；——标准状态下烟气平均热容（一般为1.352～1.357）；——管道单位面积散热损失。室内室外已知：，，取，而室内两段：L1＝0.68m,D1=0.6m;L2=1.4m,D2=0.5m；室外：墙到除尘器进口管道距离：L3=3.29m，直径计D3=0.5m；除尘器到风机的管道距离：L4=4.2m，直径计D4=0.5m；风机到烟道入口的管道距离：L5=2.2m，直径计D5＝0.5m；烟道入口到烟囱底部的烟道距离：L6=12.79m，F=0.64m2；则，，，，，。风机进口前温度降风机前温度到达烟囱入口温度将因此到达烟囱入口烟气温度3.5.2烟气在烟囱中的温度降（）式中——烟囱高度，m；——合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，；——温降系数，可由表3查得。表2-9烟囱温降系数烟囱种类钢烟囱（无衬筒）钢烟囱（有衬筒）砖烟囱，<50m(壁厚小于0.5m)砖烟囱（壁厚大于0.5m)A20.80.40.2根据锅炉型号可知D=16t/h；选择砖烟囱壁厚小于0.5m，取0.3m；因H=40,A＝0.4，由上公式可得，而烟囱得进气温度为：142.79℃，那么烟囱的出口温度为142.79-4=138.79℃3.6系统阻力的计算3.6.1摩擦压力损失对于圆筒（Pa）式中L——管道长度，；d——管道直径，；——烟气密度，；——管中气流平均速率，；——摩擦阻力系数，是气体雷诺数Re和管道相对粗糙度的函数，可以查手册得到（实际中对金属管道值可取0.02，对砖砌和混凝土管道值可取0.04）已知：管道长，，,,则代入上面公式有Pa3.6.2局部压力损失（Pa)式中——异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到，或通过实验获得；——与相相应的断面平均气流速率，；——烟气密度，。已知：90°弯头ξ＝1.1；30°Z形管ξ＝0.16；天圆地方分别为：ξ＝0.19与ξ＝0.13；T形三通：合流管ξ＝0.78；分流管ξ＝0.55；v=13.76m/s,ρ=1.34kg/m3代入上面公式有△p=369.14Pa有＝50.59Pa＋369.14Pa＋1400Pa＝1819.73Pa3.7风机和电动机选择及计算3.7.1风机风量的计算式中1.1——风量备用系数；——标准状态下风机前表态下风量，；——风机当前烟气温度，，若管道不太长，可以近似取锅炉排烟；——本地大气压，kPa。已知；；代入上述公式得3.7.2风机风压的计算（Pa)式中1.2——风压备用系数；——系数总阻力，Pa；——烟囱抽力，Pa；——风机前烟气温度；——风机性能表中给出的实验用气体温度，；——标准状况下烟气密度，1.34/已知：Pa，，Pa，,查得代入上式Pa计算出风机风量和风机风压后，可按风机产品样本给出的性能曲线或表选择所需风机的型号。由上面计算出风机风量Qy和风机风压Hy，所选风机的型号如下表：名称型号风压范围mmH2O风量范围m3/h功率范围Kw锅炉离心通风机JCL-4040～187890～181001.5～7.5电动机功率的计算（kW）式中——风机风量，；——风机风压，Pa；——风机在全压头时的效率（一般风机为0.6，高效风机约为0.9）——机械传动效率，当风机与电机直联传动时=1，用联轴器连接时=0.98，用V形带传动时=0.95——电动机备用系数，对引风机，=1.3已知：，Pa，，代入上式得Kw根据计算得的电动机的功率，传动方式选择电动机型号为：Y-J132M-4-H型电动机第四章设备及布置图4.1设备一览表文丘里型号外型尺度/mm入口尺度/mm出口尺度/mm设备质量/kg入口气体温度/℃除尘效率/%额定风量/m3/hWCG-1.02100×860×3700580×8608501306<160>9810000风机型号转速/（r/min）流量/（m3/h）全压/Pa有效功率/kW全压效率介质温度/0CJCL-4017506000-72001745-16857.588.8%200电动机型号Y-J132M-4-H转速/（r/min）1750功率/kW7.5传送皮带B2261×34.2净化解决设施的总平面剖面布置图4—1图4—2锅炉烟气除尘系统立面图参考文献郝吉明，马广大主编，大气污染控制工程。北京：高等教育出版社