澥浦镇东大河觉渡大河至广济桥水环境整治工程施工组织设计VIP

澥浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）水环境整治工程施工组织设计编制：审核：审批：日期：2023年10月目录一、工程概况…………41.1工程概况………41.2工程施工条件…………………4二、施工平面总体布置…………………42.1总体布置原则…………………42.2生活和办公区…………………52.3混凝土、砂浆生产系统和砂石料场…………52.4施工临时道路…………………52.5水、电及通讯…………………5三、重要项目施工方法…………………63.1测量放样………63.2施工围堰填筑拆除……………63.3土方工程………73.4石方工程………123.5松木桩打设……………………153.6常规混凝土施工………………163.7便道砼路面施工………………233.8预制构件安装…………………243.9钢筋砼管施工…………………243.10小型构件施工………………253.11桥梁施工………263.12绿化工程施工……………………39四、工程总体目的、网络进度、工期保证措施…………444.1工程总体目的……………………444.2工期保证措施……………………45五、机械设备和劳动力计划………………475.1施工机具配置……………………475.2劳动力配置………47六、现场施工组织管理机构、管理制度…………………476.1项目部组织机构…………………486.2各部门人员配置及职责…………49七、质量体系、工期控制管理目的及保证措施…………507.1质量方针及质量目的……………507.2现场质量管理机构设立及配备的重要质检人员和仪器设备…507.3质量保证措施……………………527.4关键工序质量控制措施…………56八、安全度汛措施…………608.1现场及材料………608.2机械设备…………618.3安全用电…………61九、安全生产目的及保证措施……………639.1安全生产目的及方针……………639.2保证安全施工的管理措施………639.3保证施工安全的技术措施………63十、环境保护及文明施工措施……………6610.1文明施工…………6610.2环境保护措施……………………70一、工程概况1.1工程概况本工程为澥浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）水环境整治工程，涉及东大河及庙戴门前小河。东大河北起觉渡大河，南至广济桥，中心线长1.535km，桩号0+000~1+535；小河中心线长294m，桩号0+000~0+294。工程任务为:①规定在保证挡墙安全的前提下，对东大河清淤，以保证河道行洪排涝通道顺畅；②东大河桩号0+970~1+375进行挡墙加高、维修及两岸绿化（其中绿化图纸单独成册）；③新开挖庙戴门前小河；新建跨河人行便桥1座，简支桥1座。④新建东大河桥（1x20m，24m面宽）1座，桥梁单独成册。工程治理标准为2023一遇三日暴雨三日排出。本工程重要建筑物级别为4级，临时建筑物为5级。东大河桥：汽车荷载为公路Ⅱ级；所在道路等级为二级公路；设计时速为30km/h；洪水频率按1/100洪水频率考虑；无通航规定；设计基如期为12023；设计使用年限为50年；桥梁设计安全等级为二级；结构耐久性为Ⅱ级环境条件。本地区的地震动峰值加速度为0.10g，地震设防烈度为Ⅶ度。环境类别为Ⅱ类。1.2工程施工条件1.2.1材料供应本工程成品砂石料、条块石直接从市场购买，回填用土料可以运用开挖料中的合用料。1.2.2对外交通沿河道两侧有道路和村镇公路相通，对外交通十分便利。二、施工平面总体布置2.1总体布置原则以既满足工程进度和施工强度需要，又少占耕地，同时符合创建文明工地为原则，充足运用现有对外交通等自然条件，综合考虑建设工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文献规定和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助公司区和施工交通道路、供水供电等。2.2生活和办公区在工程附近租用本地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理，使用面积50m2；另在各工区附近租用民房作为施工营地，各占地100m2，总建筑面积400m2.2.3混凝土、砂浆生产系统和砂石料场本工程采用商品混凝土，根据工程进度计划的安排，以最大的砂浆浇筑量加上一定的储备量，拟定砂、石料场的面积及砂浆拌合生产系统。在靠近左岸施工地点布置砂、石料场，砂、石料场的面积为600平方米，水泥库80平方米，布置2台350L搅拌机。对现有场地平整并压实硬化解决，并使料场中心略高于四周。然后在四周开挖排水沟，保持场地雨天排水通畅，不积水。2.4施工临时道路1、对外交通本标段对外交通方便，可以直接进入现场工地。2、场内施工道路场内施工道路沿堤内河滩位置，修筑一条贯通整个施工现场的施工临时道路，同时修筑一条临时道路连接生活区和施工场地。计划修建临时道路约2.4KM。2.5水、电及通信1、水：生活生产用水运用自来水及河道取水。2、电：运用本地电网供电，备用电采用1台100KW柴油发电机组。3、通信：项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。2.6施工平面布置图见附图三.重要项目施工方法3.1测量放样（1）根据业主提供的座标控制点和水准点，按照设计规定进行定位放线，河道轴线用经纬仪设测导线点控制，每100米左右设立一点，导线点设测定位必须在河岸线以外便于保存保护的地方，设立固定标志，并加妥善保护，高程控制将在工程任务范围内布设一条临时水准路线，采用轴线导线桩加测水准高程的方案。测量精度必须符合《工程测量规范》规定，并必须通过监理工程师复核合格后方可使用。（2）施工测量设立专人负责，组成专业班子，自始自终参与本工程施工，加强对导线、高程控制点的检测复核，保证成果对的性。（3）施工测量应密切配合各项工程的施工，严格施测各断面的纵横轴线，标高必须符合设计和规范规定，将设测成果和各种设测标志认真及时向施工技术人员和操作工交底清楚，并要加强施工监察。（4）施工测量要做到对重要测量标志进行统一编号和标有醒目颜色，使施工现场技术和操作人员便于掌握。测量人员在重要控制点施测完毕后，要绘制平面成果图，将注明位置、相关点距离、角度等，并增设校核桩等措施，进行定期检测，以免发生差错，杜绝施工返工和发生施工质量事故。3.2施工围堰填筑拆除本工程中施工围堰设计标准：按非汛期3年一遇的水位设计，堰高2.5M，顶宽2.0M，上下游两侧边坡分别为为1：2和1：2。3.2.1施工围堰填筑（1）围堰施工运用河道开挖土方，运用推土机同时向河中心推动，并运用推土机进行碾压。（2）围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达成设计规定为止。（3）在每个围堰的岸边堆放一定数量的草袋和粘土，并派专人值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，保证工程顺利进行施工。3.2.2施工围堰拆除待工程施工结束后，并通过验收，方可进行围堰拆除，运用挖机和自卸汽车拆除外运。3.3土方工程3.3.1河道清淤河道长期淤积较厚，抽干积水后以利淤泥排水固结，采用4PL-250水力冲挖机组冲挖，并用250ND-22接力泵（流量800m3/h，配备功率：90KW）将集泥池周泥浆送弃土区。清淤重要施工顺序为：排水—放样—冲挖—吸泥。施工前应对测量控制点进行核对复核，排泥管道应平坦顺直，弯度力求平缓，避免死弯，出泥管口伸出支撑以外长度不小于5m，并高出排泥面0.5m以上，弃土场需做好防护措施，防止泥浆外泄。3.3.2土方开挖开挖前准备工作（1）场地清理场地清理涉及植被清理和表土清挖。其范围涉及永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要的所有区域的地表。（2）植被清理①清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物。②施工场地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线）外侧至少5m的距离。③植被清理必须挖除树根的范围应延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。④注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不妥导致清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护导致不良影响。=6\*GB3⑥场地清理中发现的文物古迹，应按告知相关单位并采用保护措施。（3）河道明水排除施工中迅速排除明水、雨水是施工顺利进行的重要保证，在河道一侧开挖垄沟，渗水由排水龙沟引至一端处集水坑内,再抽排至施工区域外。具体施工时可以根据现场具体情况分段围堰截水分段施工或者将排水垄沟与相邻标段垄沟相通排到下游。一般规定：（1）注意天气预报，做好施工准备工作。（2）人员、机械所有到位。（3）排出河道明水和清除植被、杂草等。拆除施工区障碍物。土方开挖基本规定（1）基坑开挖①施工前对土料进行复查，对本标段内的土方平衡、土方总量予以计算。②应根据工程地质资料，合理选用土方开挖机械，以利于河道土方开挖工程顺利进行。③基坑开挖前，应排除河道明水。④按照设计图纸高程开挖土方，严禁欠挖，应预留人工开挖保护层。如发生超挖，宜用于底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。⑤河道开挖后，应即规定建设（监理）单位、设计单位等相关单位验收。⑥春雨季施工保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。⑦开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的规定。监理人有权随时抽检上述校核测量成果，或联合进行核测。⑧重要工程的临时开挖边坡，应按施工图所示进行开挖。自行拟定边坡坡度、且时间保存较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采用保护措施。⑨对本工程开挖获得的可运用土进行统一调配，防止出现返工发生。（2）临时排水①对开挖区域的明水、地下水要及时排除，保证开挖在旱地进行。②在开挖期间，对土方开挖周边受降水影响的地区进行观测，并有观测记录。③注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（3）边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采用有效的疏导和保护措施。（4）机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸规定的坡度和平整度。（5）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸规定完毕。（6）边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采用应急抢救措施。质量检查和验收（1）土方工程开挖前的质检和验收①用于开挖工程量计算的原地形测量断面图验收。②按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖断面测量放样成果的检查。③按施工图纸所示进行开挖区周边排水和防洪保护设备的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的规定检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土方开挖工程完毕后的质量检查和验收①按施工图纸规定检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；②边坡的坡度和平整度的复测检查；③边坡排水沟道的坡度和尺寸的复测检查；④应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。（4）土方开挖工程完毕后的质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标准±20.0mm（有砼垫层）+0~20mm（无砼垫层）块或100m²4用水准仪测量2轴线位移±30.0mm块或100m²2用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算3.3.3土方填筑土方填筑的现场生产性实验土方填筑工程开工前，进行与实际施工条件相仿的碾压实验，实验成果应报送监理人。（1）土方碾压实验应进行铺土方式、铺土厚度、土块限制直径、压实说法、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土的干密度等实验。（2）土方碾压实验后，应检查压实土层之间以及土层自身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况。应分析因素，提出改善措施。（1）机械开挖时，挖掘机挖土小翻斗车运土，推土机推运平整场地。开挖过程中注意排水畅通和边坡稳定。如发现不利情况，立即停止施工，人员撤离至安全地带，分析因素，拟定解决办法后，再重新施工。（2）在保护层开挖过程中如发现超挖部分，用与基础相同的填料填平。（3）开挖土方中可用于填筑的部分统一放置在划定的堆土区，以备后用，其余土方按监理人指示的地点堆放。土方回填夯实填筑前准备工作（1）填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。（2）设计好土方调配方案。制定合理土方施工方法。（3）填筑区的坑、槽、沟等，按规范规定从低处层层填筑密实。（5）土方回填运用开挖的土方。填筑方法（1）按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。（2）回填土用推土机从取土区推运至回填作业面附近，然后用人工铺土。作业面分层统一铺土，铺土厚度不大于30厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实，与建筑物相接部分采用人工夯实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。（3）每一层回填土按施工图纸规定和规定参数施工完毕后，经监理人检查合格后再继续铺筑上一层。（4）压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。对管道、沟槽等特殊地方的回填，交替进行夯实。（5）雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。（6）回填完毕，按规定规定对现场进行全面平整。3.4石方工程3.4.1浆砌块石工程施工程序及工艺流程石料运送—加工—冲洗—砂浆铺设—块石—座浆养护材料（1）石料选用的砌石材质应体坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料密度应大于25kn/m3，抗压强度应大于60MPa。毛石呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于规定的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。毛石厚度≥15cm，块石厚度≥20cm，上下两面平行且大体平整，无尖角，薄边，单体重25kg以上。（2）粒料石砂：采用河砂。质量规定料径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水①砌筑工程采用的水泥品种和标号符合有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，严禁使用。②严格按上一章规定的用水质量标准，拌制砂浆。重要施工方法1、施工工艺流程石料运送—加工—冲洗—砂浆铺设—块石—座浆养护2、浆砌石体砌筑浆砌块石的砌筑必须采用铺浆砌筑法，砂浆稠度控制在3-5cm，砌筑时块石宜分层卧砌，上下错缝，内外搭接，并设立拉结石，不得采用外面侧立石，中间填芯的方法，不得有空缝在砌筑铺浆前，先把石料上的泥垢冲洗干净，并应洒水湿润，使其表面充足吸取，但不得残留积水。灰缝宽度控制在2-3cm，较大空隙应在灌浆后用片石填塞。雨天不得使用过湿的块石砌筑，以免砂浆流淌影响砌筑质量。冬季施工不得在块石上浇水，以免结冰，块石砌筑前应将冰霜等物清除。安放，在安放前要对块石进行选修，对厚度小于30cm的块石不能砌筑，要坚决剔除，对部分尖口、薄边的块石要用榔头敲除，待块石质量符合规定后才干安放。安放时块石与块石之间的缝隙要保持在10cm左右，以便振动器能正常工作。对部分有斜角安放困难的块石只允许在斜角处垫一片石，对垫一片石仍不能安放好的，必须抬出作业面外移作他用。3、浆砌石注意事项（1）挡墙浆砌时，应先从外围的边行开始砌筑，镶面按设计规定的料石与腹石一起砌筑。石块应先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块安放平稳。（2）浆砌石砌体施工时，应把大块石料放在底部，由于大块石强度高，石缝小，同时，墙层由墙脚逐渐往上收缩，砌体边较平顺美观。（3）凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用。（4）应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3-5cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无缝直接贴靠，砌缝内砂浆用采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再使用砂浆灌缝。（5）浆砌石的上下，直缝要交错排列，即错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约2cm深的空隙，以备勾缝解决，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽不大于2.5cm，采用M10砂浆勾平缝。（6）浆砌体应当天及时勾缝，避免与砌缝砂浆之间形成隔层。（7）砂浆的拌制应符合设计和规范规定。一般应用机械拌合。人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4，拌到颜色均匀为止。严格控制加水量，一般水灰比在0.5-0.6之间。（8）浆砌体在砂浆达成初凝后立即进行养护、养护期不小于7天，养护方法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天2-3次，保持麻袋、草包的湿润、（9）浆砌体按设计规定设立沉降缝和排水孔。排水孔用UPVC管，沉降缝用聚乙烯闭孔板，厚2cm，每隔10米设立沉降缝一道。3.4.2石渣回填1、材料规定：（1）石渣质量规定新鲜坚硬、无风化，抗压强度≥40MPa。（2）石渣粒径d25mm~d100mm，含泥量＜3%，超径≤5%，逊径＜10%。（3）石渣垫层填筑前，应清除地面上的杂物，填平沟洼，削平土坡，垫层顶面应整平。（4）其它特殊规定的部位应按设计及规范规定。2、施工措施：（1）工艺流程：清理—石渣采购—运送—分层填筑—分层碾压—检测—再填筑—再碾压（2）施工方法采购合格的石渣材料，最大粒径控制在10cm以内，运送至施工现场，人工挑填，厚度达成设计规定。铺筑垫层前，应将原石渣填筑表层上的淤泥、草根或其他杂物，清理干净，以使新老垫层接合良好。选择晴好天气，用1m3反铲挖掘机由上而下水平分层回填压实，每次碾压厚度不大于30cm，薄层轮加，均衡上升，以提高防渗效果及密实度规定。大面积用压路机压实，小面积用打夯机或挖机斗背拍打及人工压实。雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层的塘渣，并做好横坡排泄雨水。回填应由最低部位开始，按水平分层填筑，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，假如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接。在碾压时，相邻两次碾迹重叠宽度为10-15cm，并且各压实的接缝上、下应互相错开，规定层面平整，层次清楚。3.4.3碎石垫层1、石料新鲜、无风化，含泥量、粒径、符合设计规定2、基层进行清理，无杂草、淤泥、无积水现象。3、采用拖拉机运送。挖土机和人工摊铺。4、边角部分用蛙式打夯机夯实。5、严格控制碾压厚度，压实后达成设计规定的高程和宽度。3.5松木桩打设本工程护岸标准断面二、三、四种的基础加固采用了松木桩打设。松木桩规定符合设计规定和施工规范规定，桩长和稍径不小于设计值，同时规定顺直无虫害，累计裂缝长度不大于桩长长度的1/5，不得有贯通性裂缝，疤节直径不大于桩木直径的1/4。相称于桩木直径1/5~1/4的疤节每一米长度内不能多于3个；无腐朽和明显缺陷。相邻桩中心距偏差±5cm，施工中规定桩顶进一步基础底板5cm。3.5.1打桩原则1、打桩时以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。2、打桩时，假如控制指标已符合设计规定，而其他指标与规定相去甚远时，会同有关单位研究解决。3.5.2木桩的允许偏差：项目允许偏差备注木桩的稍径-20mm桩的弯曲夭高不大于0.3%桩长最外边的桩偏差1/2桩径中间的桩偏差1个桩径3.5.3打桩机械根据以往的施工经验及施工现场的实际情况，软土地基一般可采用挖掘机沉压到位，但用挖掘机压桩时要注意桩在压入时的垂直偏差，保证桩体质量。3.5.4木桩运送松木桩采用外购，采用载重汽车直接将桩运到打桩机附近3.5.5松木桩施工松木桩施工环节：挖机就位一松木桩起吊一对桩定位一打松木桩3.5.6质量规定保证木桩直径符合设计规定，打桩严格控制漏桩。打桩高度必须满足设计规定。3.6常规混凝土施工施工严格按照有关的规范规程及招标文献的有关技术规定进行；为保证砼工程的施工质量，从砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面进行全面的控制，以达成预期的质量目的。按招标文献规定，本工程砼采用商品混凝土，砂采用河砂。3.6.1原材料1、水泥(1)水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于42.5级，应提供质保书及出厂日期。(2)水泥进场时，应有出厂合格或实验报告，并按核对品种标号、包装、重量和出厂日期，使用时若发现受潮或过期，应重新取样实验，减少使用，包装重量局限性的另行堆放，作出解决。(3)水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指涉及氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2、砂(1)必须选用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不得大于3%，所有用砂细度模数规定2.5-2.8，氯离子含量小于0.002%，贝壳含量不得大于1.0%。(2)砼工程应优先选用粗中砂。(3)砂的含泥量（按重量计），当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30时，不大于5%。对有抗渗、抗冻或其它特殊规定的砼用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的砼用砂，其含泥量可酌情放宽。3、石子（碎石或卵石）(1)碎石的粒径应符合相关材料规定，最大粒径不大于4cm。应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的碎石，含泥量不得大于1%。(2)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50MM。(3)石子中含泥量（按重量计）对等于或高于C30砼时不大于1%;低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊规定的砼，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的砼，石子的含泥量可酌情放宽。4、水本工程一律采用自来水拌制混凝土。5、钢筋钢筋采用热轧HPB300、HRB400钢筋，技术条件必须符合GB1499.1-2023和GB1499.2-2023的规定。凡焊接的钢材必须满足可焊接性规定，供应的钢材进场后，应按规定作材质实验及抽样截取一段做称重验收，符合规定方可使用。3.6.2机具1、振动器采用插入式振动器、平板式振动器。2、台秤能称量500KG以上材料，具有CMC标志。3、手车及翻斗车。3.6.3立模模板：用于砼浇筑的模板拟选用标准模板、钢木组合模板。凡出面的砼的模板一律使用新模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后的砼面光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢固的维护原样，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才干使用，模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的规定，模板拆除必须按技术规范规定，在砼养护达成规定的强度后进行。3.6.4砼搅拌及运送混凝土拌制和运送：各种材料做到精确计量。施工中根据天气现场测定砂石含水量，及时调整配合比。混凝土拌合时间不少于2分钟。混凝土运送尽量缩短运送距离，减少离析。商品砼一般采用泵送，如不能直接送到施工现场的，则采用IT机动翻斗车转运，运料要速度快，场地适应性好，效率高。3.6.5混凝土的浇筑和养护(1)混凝土浇捣前应具体检查模板、支撑刚庋，清除模内杂质。混凝土从低向高分层浇筑，混凝土铺设做到均匀、无骨料集结。分层浇筑厚度不大于40cm，混凝土须连续施工，因故中止而超过混凝土初凝时间，按施工缝有关规定进行解决。混凝土采用泵送、手拉车或人工翻撬的方式入仓浇筑。(2)振捣：采用2.2kw插入式振捣器进行振捣，振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，顺序进行，不得漏插。每个插点的延续时间，以混凝潍土不再明显下沉，不出现气泡并且开始泛浆为准。上层混凝土振捣时，振捣器应插入下层5cm浇捣完毕，表面应压实、抹平。并要注意以下各点规定：①振捣前应具体交待操作要点，振捣由混凝土工专人负责。②混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土。③边角部份加强人工插捣和机械振捣。④振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至混凝土不再继续下沉，表面不冒气泡、开始泛浆为止。⑤插入式振捣器应快插慢拔，拔出不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。⑥混凝土边面应用原浆二次抹平。压顶顶面应在初凝后用铁板压光，防止表面出现缩裂纹。(3)混凝土在浇筑完毕后的12小时内，应加水覆盖和洒水。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层。炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间根据水泥品种和气候条件决定，养护应用淡水，拆模后用草袋等及时覆盖，继续洒水养护，养护期不小于28天。3.6.6混凝土施工的质量控制(1)要严格按混凝土施工规范的规定组织混凝土施工和进行质量制。(2)要特别洼意护面和压顶混凝土的外观质量，模板一律用新模板，缝间用胶带嵌严，防止漏浆。(3)要按规范的规定做好混凝土的取样、试件制作、养护和实验。3.6.7砼施工措施砼浇筑质量直接关系到整个工程的内在质量，为保证砼质量，我们采用以下措施：1、工程中各种强度等级的砼都必须做砼配比实验，以保证砼的强度符合设计和规范规定，同时也能尽也许的减少工程成本。2、不任意改变砂、石料的产地、规格和水泥品种，把握砂、石料的含水量，严格按砼配合比配料，特别是水灰比。要不定期地对砂石料抽查过磅，把配合比偏差控制在允许范围内。3、对砼自由下浇高度超过2米的规定采用缓降措施，防止砼产生离析现象。4、入仓的砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。5、砼振捣是保证砼质量的关键工序，对振捣机手要明确职责，贯彻奖罚，做到定人、定机、定部位，以便脱模后对号入座，贯彻奖罚。6、各砼入模后必须充足振捣使砼密实，振捣时间、振捣间距按有关规定，逐点移动，顺序渐时，浇筑时应经常观测模板支撑的情况，发现有误，及时修整。3.6.8分缝及养护1、砼分缝按设计规定进行，分缝长即为砼一次浇筑长度。2、挡土墙伸缩缝间距为15m，缝宽20mm，采用沥青杉木板填缝，遇桥时两侧增设伸缩缝；压顶每隔3m分缝。3、砼的养护按规范规定进行，一般可采用潮湿麻袋覆盖，及时洒水养护，使砼表面保持湿润；气温较低时，停止洒水以防砼受冻，砼连续湿润养护时间14天以上。3.6.9其它1、砼浇筑过程，按规定制作实验，试块先在养护池进行标准养护，28天龄期到后送相应实验室进行强度实验。2、现场砼坍浇度的检查，每班机口和仓面应检查三次，坍落度要控制在规定的范围内。3、定期做好砼施工记录、砼试块记录及坍落度记录。3.7便道砼路面施工便道路面结构型式由下至上分别为50厚塘渣垫层、20厚水泥碎石稳定层（水泥含量5%）、22厚C30砼路面。塘渣垫层施工工艺，前面相关章节有所提及，在此不再赘述。1、水泥稳定碎石基层施工(1)材料水泥采用品牌水泥。碎石采用未经筛分的级配碎石，按公路规范规定碎石的最大粒径不应超过31.5mm。(2)水泥稳定碎石混合料采用混凝土拌和机拌制，水泥和碎石混合料均用磅称计量。(3)运送混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运到现场，当运送距离较远时，运送过程中应加覆盖防止水份蒸发。摊铺时的混合料含水量宜高于最佳含水量0.5%一1%，以补偿碾压过程中的水分损失。(4)混合料用农用车或机动翻斗车运到现场，采用人工摊铺和整平，本工程采用一次摊铺和压实，摊铺的厚度应一次性达成200mm压实厚度的规定。(5)混合料用压路机压实，碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发太快，应及时补洒少量的水。(6)碾压完毕后立即进行养生。养生时间不应少于7天。2、混凝土路面施工(1)混凝土路面的施工，应按照公路工程联水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定规定执行。(2)在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。(3)混凝土应采用机械拌和，混凝土运送用农用车或机动翻斗车运到作业面，用人工进行摊铺、振捣密实后，用长滚筒拖平，再用电动抹面机抹面，最后用人工仔细抹平，横坡要符合设计的规定。表面抹平后，用滚筒压纹机在横向压出花纹。如要用铣槽机拉槽要待混凝土达成一定的强度后进行。(4)当混凝土强度达成25%~300时用切割机割缝，缝深应满足设计的规定，锯缝用沥青填料嵌缝。(5)混凝土路面浇筑完毕后，按混凝土养护规定，用草袋或麻袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14天。3.8预制构件安装预制构件采用自行预制或向厂家订购，然后再运送至现场安装。在运送时，对于需借道、转弯半径较小、便桥等地段必须由专人指挥。在运送过程中，车辆宜慢速行驶，严禁急刹、猛拐等操作。如在夜间运送，车辆拖架两侧必须用红、白相间的反光漆喷涂，同时在车尾安装红色警示灯。安装前根据施工图纸放样，再进行安装。安放时应仔细，做到预制构件就位准确。3.9钢筋砼管施工1、卸管检查涵管运送到工地后，指定堆放地点，负责卸管，并对至场管材进行外观质量检查验收及保管。管子卸车要用柔性绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择，若用铁链或钢索起吊，必须在其上套上橡胶管或其它柔性管，严禁抛扔或撞击管道。管子应堆放在平坦无锋利石头或其他损害性物品的地表面。管底应放垫木，以便于起吊。假如管子在露天长时间堆放，管接头要用遮阳物盖起来，以防橡胶圈和管内壁受紫外线辐射面损坏。2、沟槽开挖施工中用反铲挖掘机机械开挖，基底离设计标高约20cm时，槽底宽度保证90cm+D.在铺垫层前，突击人工开挖到设计标高，严禁超挖，基底保持原状土不受扰动。沟槽的深度及宽度按设计施工及实际土质情况。同时宽度保证足够的空间使管道在槽内的连接安装及回填和夯实管道两侧方便。3、砼管座施工同前砼浇筑。4、管道安装管子置于地沟之前，必须先清理承口的内侧和插口外部的灰尘、砂子、水泥或其他固体附着物。将管子置于地沟后，在承插前，要在该处挖一个承插坑，以便于承口离开管沟下面的砂土、碎石并便于操作。用布再次将管子的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂擦承口的扩张部分。再次清理插口部分的凹槽，取密封橡胶圈涂油，并在两手之间转动，检查是否完好。将橡胶圈套入凹槽，然后用力上拉，同时用手沿圈运动，以便将橡胶圈无任何扭曲地嵌入槽内。对于大口径的管子通常在橡胶圈的表面要再涂一层润滑油。合格的管子用纺织绳将管子系牢，然后用挖掘机下管，运用倒链葫芦，人工排铺，管子放下时，应避免产生强烈的撞击，也不得扰动管道基础。管子连接后，将一个厚0.4—0.Smm，宽15mm，长200mm以上的钢片，插入承插口之间检查橡胶各部的环向位置，以拟定橡胶圈是否在同一平面上。施工完毕后，按有关规范的规定进行压水实验。3.10小型构件施工3.10.1木纹铸铁栏杆安装栏杆对整个工程的内外视觉颇为显著，如解决不好将直接影响整体效果。栏杆可委托专业厂家制作安装，本公司加强质量检查监督。3.11桥梁施工本工程桥梁，新建东大河桥(1x20m，24m面宽)1座。东大河桥位于东大河与规划横三路相交处。根据资料及现场踏勘，东大河河道宽20.0m。桥梁上部结构采用1×20m（先张预应力混凝土空心板），梁板宽1．0m，梁高为95cm.桥台采用柱式台，钻孔灌注桩基础，桩柱直径均为1·2m。桥台的钻孔灌注桩内均布置超场波检测管。桥梁宽度为：0.3m护栏+3.7m人行道+16.0m行车道+3.7m人行道+0.3m护栏。预应力桥面板所有拟向生产厂家进行购买，采用制作、运送及安装一条龙施工，并跟踪质量监督检查。桥梁板采用早板拖车运送至现场，拟先采用吊机安装，无法安装的可按实际情况选用贝雷架安装。桥梁砼采用商品砼浇筑。桥梁采用封闭围堰施工。待主体施工完毕后，临时围堰必需进行清理拆除，水上部分采用挖掘机将土石方挖运出场，水下部分可采用内河挖泥船，分层分段开挖，渣土船运出场。所有的围堰拆除的土石方必须外运至指定的弃土场堆置，不得乱倒乱倾，影响环境。3.11.1施工测量控制1、根据设计图纸及业主所交的桥位坐标数据，以及坐标主控桩等进行复核，按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，控制点选择在施工作业范围外且通视良好的位置，通过实测及导线闭合的平差计算，拟定施工控制网的坐标，测量仪器采用全站仪。2、桥两侧必须统一高程，以便在主跨施工做到精确控制。故对两侧高程进行联测，根据施工需要建立临时水准网点，高程测量结果进行平差，闭合差必须符合规范规定。3、实测成果与内业计算，须符合设计及测量规范规定，并上报监理复核后，方能使用测量成果。4、对导线控制网和水准网点应加强保护并定期进行复测，防止测点变形而影响测量精度。3.11.2技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制具体的施工组织设计的施工方案，学习有关技术及施工规范。2、会同业主单位摸清原有地上、地下管线埋设情况，便于施工。必要时采用保护措施，避免发生损坏管线的意外事故。3、各分项工程在施工前，必须提前做好原材料实验和砼设计配合比实验，报监理审查批准后，方能投入使用。4、建立工地实验室，配备一些必要的实验仪器，对施工过程进行质置控制。5、测量仪器进行校验，如水准仪、全站仪、钢尺等在使用前校核好。3.11.3水泥搅拌桩、灌注桩施工3.11.3.1水泥搅拌桩施工东大河桥的桥头地基解决为避免填土影响桥台桩基，设计规定先进行水泥搅拌桩施工，然后施工台后挡墙，最后进行桥台桩基施工。构造物两侧与道路连接处的路基施工要特别注意压实。若某些部分压路机碾压困难，应每隔15cm一层填筑，并用蛙式打夯机压实。最大限度减小构造物两头路基施工后沉降，路基边沿处压路机碾压有困难时，采用与上述相同的方法解决。水泥搅拌桩加固拟由专业打桩队施工完毕，我方派员督促检查，保证质量达标。水泥搅拌桩施工流程如下：桩机就位并安装、调试控制设备桩机就位并安装、调试控制设备桩机下钻至桩底标高桩机下钻至桩底标高水泥浆置备反复搅拌下沉水泥浆置备反复搅拌下沉反复搅拌提高至设计高程反复搅拌提高至设计高程关闭桩面并移位关闭桩面并移位将多余凿除将多余凿除1、平整场地放线按照设计规定，在施工范围内清除地上、地下一切障碍物（涉及大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。并提前绘制桩位平面布置图，按设计规定的桩位进行测量定位，并稳设桩架。2、施工前按设计拟定3-5根试桩，以掌握该地区的土质情况，检查成桩工艺及各项技术参数，钻进下沉速度，搅拌提高速度，反复搅拌下沉和反复搅拌提高速度等技术参数，技术参数进行标定，将成桩工艺实验结果报监理工程师及业主审批并认可，再进行大范围的施工。3、施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内实验才干使用。固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。泵送必须连续，拌制浆液量、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。4、按预定的桩点开始施工，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度的偏差不超过1%，桩偏差不得大于规定50mm.5、下钻启动钻机，钻头边旋边钻进，当钻进到设计深度后停机。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当碰到教硬土层，下沉教满时防可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。下钻困难时，报请监理工程师协商解决。6、软土应完全切碎，严格按实验配合比配置水泥浆，并防止水泥浆离析，严格控制水泥浆浓度，压浆压力，保证输送皮管畅通。钻机边提高边通过输送泵压入泥浆，并反复喷搅提高，反复喷搅时仍要达成桩的设计深度，即二喷四搅。在喷搅过程中，不允许发生断浆，严格控制每根桩连续施工，水泥搅拌桩水泥的掺量必须满足设计规定，保证水泥浆和土搅拌均匀。7、控制喷浆机和搅拌下沉速度，控制反复搅拌是的提高速度。8、水泥搅拌桩施工时要有班组施工记录，以满足施工过程的可追溯性，记录内容涉及施工时间、起止桩号、天气情况、成桩速度、管道压力、钻机转速、钻进速度、提高速度、复搅深度等，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的额外难题及解决均应说明。9、水泥搅拌桩桩径符合设计规定，搅拌桩底部应达成设计的底高程，桩头规定达成设计高程规定。10、水泥土搅拌桩竣工后，根据本工程性质可不进行静荷载实验，但需及时进行质量检查，检查合格后并经监理工程师认可后方可进行下步施工。11、施工中出现停电、机械故障等因素中断水泥土搅拌桩施工时，必须采用整桩复打。12、天天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。13、设有水泥搅拌的地段，土方开挖须在水泥搅拌桩g0龄期之后进行。水泥搅拌桩90龄期抗压强度为1.2Mpa。3.11.3.2钻孔灌注桩施工施工工艺为：施工平台修建-测量定位-护筒埋设-造孔-清孔-吊放钢筋笼～水下混凝土浇筑。具体施工方法简述如下：1、护筒埋设护筒埋设的位置应与桩位相吻合，桩位采用经纬仪交会定点，并用十字线拟定护筒的埋设位置。护筒采用钢板制作，上端设排浆口。护筒埋设规定：(1)护筒顶端高度：护筒宜高出地面不少于30厘米；(2)护筒底端应埋入天然地层，护筒底及周边一定范围内应夯填粘土，以防漏水。(3)单个护侑高度1.8米，壁厚3mm,埋设的护筒中心与设计桩位中心偏差应控制在5cm范围内。2、泥浆控制根据地质资料情况分析，基本可运用塑性粘土原位造孔，对于不能人工配制。钻孔时运用制备的优质泥浆进行固壁。为减少工程造价及对周边环境的影响，计划对不符合规定的泥浆进行净化解决，循环运用。造孔泥浆按以下标准控制：性质一般地质松散易塌地层泥浆比重1.0-1.251.2-1.6粘度16一22lg-28含砂量<8%循环使用的泥浆，采用泥浆泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆运至指定弃浆点排放。用于清孔的泥浆，按以下标准控制：比重：1.05-1.20粘度：17-20含砂量：<4%造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场实验人员负责做好原始记录，并将检查成果告知有关人员，以便及时调整。施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.Om以上，浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25。3、造孔为保证在施工期间完毕桩基工程，经施工强度分析，根据施工场地的实际情况和工程量，我公司将配备性能良好的回旋钻机2台用于本工程施工。钻孔固壁：该工程采用正循环泥浆固壁。正循环泥浆囿壁曾在类似工程地质条件的软地基灌注桩施工中得到应用，并从中收到良好的效果。根据本工程地质情况，也完全合用正循环泥浆固壁。成孔：钻机按规定就位后，经质检员验收，发开孔告知单，在施工中每台班机组人员应经常用水平尺检查转盘水平度，及时采用措施纠正。当钻进接近孔底标高时，做好控制深度标记，定期测量孔深直至造孔深度满足设计规定。成孔验收：当钻孔钻至设计孔深，由施工方质检人员会同监理方、甲方代表进行检查、验收，符合设计规定期方可终孔。4、清孔运用钻机循环换浆法：钻孔灌注桩的清孔是关键，回旋钻机造孔结束后，先将钻头提高20’m,运用孔内钻杆由泥浆泵供浆，一面对孔底进行旋转冲冼，一面排除废浆。换浆基本结束，对孔底泥浆进行性能测定，严格控制含砂量。用于换浆的浆液必须是优质泥浆。清孔合格后立即下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔底淤积物进行测量，若沉渣超过允许厚度，可在导管口加闷盖注入高压泥浆，再次清底。如上述方法不能达成规定期，可采用反循环风吸管清底。保证孔底淤积控制在规定以内。5、清孔检查孔深：钻机造孔原始记录根据测绳量的数据为准(从护筒顶面计算)。孔斜：运用钻头用钢丝绳放入逐段测量，一方面使铜丝绳中心与设计中心重合，然后每隔5-10米缓缓放下，如有孔斜，钢丝绳会偏出设计孔位中心，再以相似三角形计箅该深度的孔位偏差，这样可量得任意段的孔斜淤积：采用“测针测饼”法测量孔深和孔内淤积，测量方法1为：先用测针测出一个孔深，以钻杆长度累计值与柔性钢丝绳测深互相验证，然后去掉测针，用测饼量得另一个孔深，两个数据之差即为淤积厚度。验收项目与标准：孔径：(cm)允许误差-0~+20cm孔深：(cm)进入持力层-00~+30cm孔斜：(cm)允许偏差≤1%淤积：(cm)符合设计规定≤15cm孔位偏差：垂直轴线方向为D/6且不大于l0cm,沿轴线方向为D/4且不大于l5cm(D为桩径)。6、钢筋笼制作和安装根据设计规定，为保证钢筋笼的质量，宜把材料运至现场加工，以避免运送中钢筋笼变形。钢筋笼制作完毕，人工运至孔口，在孔口运用钻架沉入孔内。钢筋笼分段长度一般以8米左右为宜。(根据设计规定具体而定)。钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员对钢筋笼的尺寸、焊接点等严格检查后，方可进行沉放。钢筋笼沉放过程应尽量防止碰撞孔壁，如发生沉放困难可采用正、反旋转和慢起慢落的方法下沉，不准自行下插。钢筋笼沉放至设计位置后，应把挂环固定在孔口横管上，待混凝土开始初探时割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土粘结力受损。如施工中钢筋笼沉放时间过长，孔内沉积超过规定期应进行二次清孔。用于焊接的电焊条应采用与主体铜材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。制作钢筋笼应采用环形模，钢筋茏的外形尺寸应符合设计规定，为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼制作应符合规范规定：检查项目允许偏差值(mm)主筋间距土10挂筋间距土20钢筋笼直径土10钢筋笼长度土50起吊时，钢筋笼顶端设2个吊点，吊点处应采用措施加强，保证钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼吊投入孔位置允许偏差如下：钢筋笼中心和桩孔中心+10mm；钢筋笼定位高度+50mm；灌注混凝土前必须保证钢筋笼准拟定位7、水下砼灌注灌注桩水下砼采用直升导管法灌注，导管内孔直径25cm,导管长度根据孔深和工艺规定配制。导管使用前应认真检查其完好情况，必要时做压水实验。下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深，而后再提管30～50cm待浇。导管下放和拆卸由专人依照实际情况分别填写“导管下放登记表”和“导管拆卸登记表”。砼运用吊罐吊运至孔口，直接卸入孔口储料斗内，沿导管进入仓面。砼开浇时采用隔离物分隔泥浆和砼，并在孔口平台上储备好足够的砼，以满足开浇后强有力冲击孔底，使孔底仅有的剩余沉渣排向孔侧，并使导管底端埋入砼2m以下的深度，亦不得大于6m,以防止水涌入导管，砼浇筑必须一气呵成，浇筑速度不小于2Ⅲ/h。随着砼面的上升，要适时提高导管和拆卸导管。在砼灌注时，实验人员严格控制砼坍落度，使砼具有足够的和易性，并有专人测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵营或埋管，钢筋笼上浮等情况。为保证设计桩顶以下砼的密实性，终浇的砼面高程应比设计桩顶高100cm,在上部构造施工前人工凿除。灌注桩施工结束后，应对其100%进行超声波完整性检测。3.11.4立柱立柱砼浇筑，模板用半圆形钢模，振捣采用人工插入式振捣。1、施工放样：基础完毕后凿除顶面松散砼，根据设计图纸恢复桩位中心点，测量桩顶标高，埋设观测点，用于以后立柱接高时平面位置的监控，并根据放样资料计算钢筋下料长度，将放样资料报监理工程师。2、钢筋制作根据计算出的下料长度制作立柱钢筋，焊接时，钢筋表面必须清理干净，不得有残留砼。焊工必须明确焊接参数和焊接工艺，搭接长度符合规定，焊缝饱满平实，无咬边。焊接完毕后焊渣必须清除干净，报监理工程师检查，合格后方可开始立模。3、立模：为保证立柱表面质量，采用整体立模一次浇筑成型的施工方法。立柱模板采用定型半圆钢模，模板内侧圆顺，拼接紧密，平整。立馍时搭设井字型脚手架对模板进行支护，模板按照立柱高度一次成型。4、浇筑砼：浇筑砼前，桩顶必须湿润，无松散砼。浇筑时严格按照施工配合比准确称量，充足拌和。浇筑分层厚度不超过30cm。振捣时必须掌握火候，振至砼表面泛浆，不下沉，不冒气泡为止，保证砼密实。5、养生立柱养生采用包裹塑料薄膜进行养生。在拆模后立即用塑料膜包裹。该种方法具有施工方便，养生效果好，并能有效消除砼色差及减少收缩裂缝，保证砼内在及外观质量。3.11.5盖梁、台帽1、施工放样：根据施工图现场放出盖梁的轴线并测量标高，计算底模高度，将放样资料承报监理工程师。2、钢筋制作：根据放样结果制作底横，底模完毕后必须检测合格后方可绑扎钢筋，钢筋制作时，原预留钢筋上的砼必须清除，以保证焊接质量。钢筋绑扎牢固，长度符合设计及规范规定，位置准确。3、立模：为保证模板的稳定性及刚度，采用在立柱上制作抱箍，架设横向钢梁，同时运用桩基对模板进行支护加固。支架搭设完毕后应压以重物，保证支架能满足浇筑时的沉降规定。为满足砼表面达成的平整光洁，侧模板均采用九夹板，外部采用8x5cm的木档间距50cm进行加强，底横采用整体定型钢模板使其形成一个整体。模板拼接处内侧平整，接缝处无错台、裂缝现象，棱线直顺。整个侧模采用脚手架钢管进行横向支撑加固，中间及上部设拉杆，并使模板具有足够的强度和刚度。4、砼浇筑：盖梁混凝土必须根据施工配合比准确称量，充足拌和，在每次浇筑首盘砼进行坍落度实验，以便进行及时调整，保证砼有较好的和易性。振捣时振捣棒必须与模板留一定距离。砼分层厚度不大于30cm。振捣必须至砼不再下沉，表面泛浆，没有气泡逸出为止。5、拆模养护：待砼达成一定强度后即可拆模，拆模后要及时养生。养生采用人工洒水，塑料布包裹养护，10天内保持砼湿润。底模拆除时必须达至设计强度的90%或按设计规定强度后方可拆模。3.11.6梁板施工预应力桥梁板由厂家订购，然后再运送至桥梁所在地安装。3.11.6.1预制空心板1、浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施的预埋是否齐全，拟定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力钢筋及普通钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充足振捣密实，严格控制浇筑质量。2、为了防止预制空心板上拱度过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按90d控制，存放期应密切注意板的累计上拱值，若超过计算值8rnm,应采用控制措施。预应力空心板在预应力钢筋放张完毕后、各存梁期跨中上拱度计算值应达成规范值。3、空心板预制时，按1m一道在绞缝的侧模嵌上500rnm长的中6rnm钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。4、空心板预制时，应注意桥面系、伸缩缝、护栏及其它相关附属构造的预埋件。5、普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8h进行，以策安全。3.11.6.2安装空心板1、施工顺序：预制空心板-安装空心板-绞缝封底缝，砂浆强度达成设计强度等级的50%后-浇筑绞缝-浇筑桥面铺装混凝土及安装附属设施-成桥。2、在运送预应力混凝土空心板时，一定要采用措施，防止预应力产生的负弯矩对板起破坏作用。可采用在空心板外施加产生正弯矩的临时作用的措施。3、预制空心板采用设吊孔穿束兜底板加扁担梁的吊装方法。3.11.6.3空心板施工其他注意事项1、张拉台座应有足够的强度及稳定性，两端预应力钢筋锚固横梁、放张砂筒等应有可靠的固定等安全措施，防止上翻、滑脱等安全事故的发生。2、预制空心板预应力钢筋必须待混凝土强度达成设计混凝土强度等级的90%后，且混凝土龄期不小于10天，方可放张。放松时从板的两侧向中央对称同步进行，速度下宜过快，每次放松两根。在条件具有时适当增长龄期，提高混凝土模量，减少反拱度。3、部分预应力钢筋两端釆用的硬塑料套管或硬塑料围裹密实等失效措施应稳固牢固。4、预制空心板连续端断面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100x100mm面积中不少于1个点，并使预制空心板顶面表面粗糙，以利于新旧混凝土氣好结合。5、浇筑绞缝及桥面现浇层混凝土前应将预制空心板侧、板顶及端面的浮浆、油污等冲洗干净，以保证新、老混凝土良好结合。6、浇筑绞缝混凝土前应全面撤离桥面上的重型荷载、待绞缝混凝土立方体强度达成强度等级的90°/。后，方可进行桥面铺装层施工。7、本设计钢筋长度未考虑折减，实际施工下料时应按照有关施工规范规定进行控制。8、安装板式橡胶支座时，应严格控制支座高程，保证其上下表面与空心板底面及桥台支承垫石顶面平整密贴、传力均匀，避免支座脱空。9、聚丙烯纤维混凝土搅拌机选用强制式搅拌机，强制式搅拌2 ~3分钟。聚丙烯纤维混凝土投料过程为先投碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充足打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。不能因掺入聚丙烯纤维而放松对砼的初期养护。10、预制板梁时应特别注意养生，混凝土强度达成设计强度的90%以上时方可移动、吊装、运送预制梁，同时，砼龄期规定10天。堆放时应在预制板的端部设立支承搁置，不得使板上、下面倒置。11、预制板芯模可釆用钢管、橡胶气囊或挤压成型等工艺，釆用橡胶气囊时应釆取有效措施防止浮模。12、桥面铺装现浇混凝土强度未达成设计强度的80%时，不允许车辆在桥上行驶。3.11.7桥梁支座施工橡胶支座安装前应全面检查支座的出厂证明和力学实验资料，施工现场应进行必要的抽检实验。支座安装时支座中心尽也许对准计算支点，必须使整个橡胶支座的承压面上受力均匀。为此，应注意下述几点：安装前将墩、台支座支垫处和梁底面清洗干净，去除油垢。认真检查支座的标高，于设计图纸互相核对符合设计及规范规定后方可进行桥梁板安装施工。空心板梁安放时，必须细致稳妥，使梁板就位准确与支座密帖，勿使产生剪切变形，或出现空隙；就位不准时，必须吊起重放，调整偏差。支座周边不能积水，对也许产生积水的地方要釆取排水措施。3.11.8人行道板施工人行道板为现场预制加工，在桥面缘梁放样浇筑达设计强度后，再逐块铺设预制人行道板，然后铺设钢筋网及砼铺装层，并压花拉毛。3.11.9栏杆栏杆对桥梁内外的视觉颇为显著，栏杆是桥上不可缺少的安全设施，如解决不好将直接影响桥梁的整体效果。栏杆可委托专业厂家制作安装，本公司加强质量检查监督。3.11.10桥面铺装1、施工放样：铰缝砼浇筑完毕后，根据图纸设计标高，在每十墩位处做好边中边三点做桥面标高控制点,并将放样资料报监理工程师检查。2、钢筋绑扎：绑扎桥面钢筋，桥面钢筋按设计网格进行，根据网格布置下料，对于需接长的钢筋其绑扎长不小于35d。如钢筋有浮锈时，必须进行除锈解决后方可绑扎。如双向间距均小于20cm时,可进行跳扎，并对钢筋下部用水泥块进行支垫，保证钢筋在桥面砼中的位置。清理梁板表面的碎石或杂物，并适量浇水，使其湿润，但不得有积水。3、桥面砼浇筑：桥面砼的浇筑可参照混凝土路面施工执行，但在浇筑时要控制好桥面钢筋的位置，使桥面钢筋位置位于混凝土结构中央。3.11.11桥梁伸缩缝本工程伸缩缝根据设计型号，与业主和监理一起贯彻生产厂家。伸缩缝的安装是关键工作，使伸缩缝能适应桥梁温度变化，结构变形、支座压缩的多方向变位和位移，并能防水、行车平稳，提高桥面使用质量。为做好伸缩缝，控制好温度差及平整度，生产厂家派技术人员到现场指导，保证伸缩缝安装质量。桥梁中有些项目，如桥台基础、砌石挡墙、接坡砼道路等施工方案已在河道中提及，在此不再详述。3.12绿化工程施工1、河道的两岸涉及了绿化工程施工。(1)填土是绿化的关键，必须用种植土回填，填筑密实，保证客土的厚度。(2)在施工场地的表土进行剥离和保存解决，在施工区域内影响质量的软弱土层，大卵石等，不宜做回填的应做妥善解决。(3)在种植区做好排水沟，将地面水排走到低洼处。(4)堆种植土进行微酸性和理化性改良，拟用添加营养土的方法改良土壤。(5)按照选择的时间，应分期逐片完毕种植，种植的布置按设计要求。(6)乔木栽植：按不同规格的树，带土球标准起掘和挖种植穴，穴内施基肥，土球外撒施钙镁磷肥，用种植客土回填。(7)小乔木灌水种植，有效土层厚度在0.4m以上，穴内施基肥，用种植客土回填。(8)草坡护坡釆用人工撒播，应撒播均匀，播后覆盖lcm左右的细土，齿耙弹压。(9)每批运进的栽植植物需经质检人员验收合格后才干种植。(10)所有种植苗木釆用随挖、随检、随种，保证成活能力。2、栽后修剪①乔木修剪：修剪原则是以保证设计冠幅规定的前提下进行修剪。修剪对象是冠内膛生枝、丛生枝、蘖枝、病枝和小枝，主枝不修剪或微量回缩轻剪。修剪后树冠保持完整的二级骨干枝，枝条密度均匀，枝叶丰满，除有特殊规定的按规定，其他树冠冠幅不小于其胸径的16倍。②灌木修剪：枝条茂密的大灌木，可适量疏枝；分枝明显、新枝着生花芽的色块类灌木，种植后修剪应促其分枝，保持全株枝叶丰满，进行形态修剪，达成设计高度规定，使整个色带高度均匀。3、栽后浇水①乔木浇水：绑扎完毕后，根据泥球大小在泥球尺寸附近处挖一条浅槽，以便水份更好地渗入泥球中，先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，初次直到浇透为止；在种植后近期应勤浇水，特别是喷叶片，保证叶面的水分和湿度，由于新种植乔木根部吸取功能减弱，因此根部浇水要适量，避免积水后导致烂根。②灌木浇水:对新栽植的树木应根据不同树种和不同条件进行适期、适量的浇灌，应保持土壤中有效水分，在种植近期应勤浇水，特别是喷叶片，保证叶面的水分和湿度。4、养护管理施工技术方案措施(1)养护管理的重要性：园林绿化养护工作是一项长期的工作，俗话说“三分种，七分管”，这表白了养护、管理的重要性。养护、管理是一项经常性、长期的工作，即一年四季均要进行，但施工后头几年的养护尤为重要。因此，根据植物的生物学特性了解其生长发育规律，并结合本地的具体生态条件，制定一套符合实情的科学的养护措施，是实施养护的关鍵。养护管理的内容涉及：浇水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒。(2)养护承诺验收达成以下标准：①树木树冠完整、枝条密度均匀、枝叶丰满生长正常，无偏冠、死冠和缺冠等现象；②乔木主干上无萌芽和萌丛枝，全冠三级骨干枝完整、枝叶色泽正常、无死枝枯叶，树木生长势良好；③无病虫害及明显疤、伤痕出现；④撤除固定支撑物；⑤苗木高度、冠径等达成的规定；⑥草坪覆盖度达成业重规定，叶色正常，生长健壮，无杂草，高度合理，密度适中，绿色期长。(3)养护管理措施①绿化养护内容：养护管理的重要内容涉及：浇水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒、园内设施的清洁维护等。②分项养护施工A、浇水与排水：植物体重量的40%—80%是水份，枝叶的含水量高达80%，树木体内的一切活动都是在水的参与下进行的。假如土壤水份局限性，地上部分将停止生长，土壤含水量低于7%时，根系停止生长，且因土壤浓度增长，.根系发生外渗现象，会引起烧根而死亡。浇水的次数和浇水量:应根据植物种类不同和时期不同而有所不同：新建的绿地，苗木需水量较大，为保持植物地上、地下部分水分平衡，促发新根，保证成活，必须经常灌溉，保持土壤湿润。在夏季除了对根部进行浇水外，还需向树冠和枝杆喷水保湿，在夏季根据苗木生长特性和温度差异，应尽也许安排在清晨和傍晚进行，而在冬季浇水则尽也许在下午3点以前浇水完毕，以防止夜晚冰冻。浇水时，耐旱喜干的树种浇水次数和浇水量应少些，而不耐旱树种则应多些，浇水时要做到浇透，切忌仅浇湿表层，这不利于植物根系生长。排水：当土壤积水时，如不及时排出，会导致植物烂根和缺氧死亡。本地区排水一般在梅季和台风季节，排水方法一般运用自然坡度排水和开设排水沟（此项工作在施工中巳经完毕）。在养护中常用在低挖处挖坑并用泵抽的方法排水。B、施肥：栽植的各种园林植物，特别是木本植物，将长期从一个固定点吸取养料，即使本来肥力很高的土壤，肥力也会逐年消耗而减少，因此应不断增长土壤肥力，保证所载植株的旺盛生长。施肥的种类应根据种类、年龄、生育期等不同而有所不同，肥料通常分速效费和迟效肥，施肥时间通常在晴天或雨后3—5天进行，施肥可结合中耕进氮肥或含氮为主的肥料应在春季发叶、发稍、扩大冠幅之际施入，花芽分化时期应施以磷肥为主的的肥料，促进花芽分化，为开花打下基础，为防止植株徒长，安全越冬，秋季应使植物准时停止生长，所以要加施磷肥、钾肥，停止使用氮肥。施肥方法：施肥方法有环状沟施肥法，放射状开沟施肥法，穴施法，全面施肥法，此外尚有根外施肥（叶施），各施肥法根据树木、季节、绿地情况灵活施用。C、中耕除草中耕：中耕是指导釆用人工的方法促使土壤表层松动，增长土壤透气性，提高土温，促进料的分解，有助于根系生长。中耕宜在晴天或雨后2—3天进行，中耕次数一般：花灌木一年内至少1_2次，小乔木一年至少一次，大乔木至少隔年一次。中耕可结合除草、施肥进行。草坪松土宜在春季进行，多釆用刺滚打孔，增强草坪的透气性，同时对低洼地块进行进行加土解决。除草：a、杂草消耗大量的水份和养分，不仅影响园林植物生长，同时会传播各种病虫害，因此对绿地内的杂草要经常灭除，除草要本着“除早、除小、除了”的原则，初春杂草生长时就要除，但杂草种类繁多，不是一次可除尽的，春季要除草2—3次，除草的关键是在杂草刚长出和结籽前，切勿让杂草结籽，否则次年又会大量滋生。b、除草是一项繁重的工作，一般用手拔除或用小铲、锄头除草，结合中耕也可除去杂草，也可结合除草剂除草，用化学除草剂除草方便、经济、除净率高。除草剂分灭生性和内吸性两类。灭生性除草剂可杀死所有杂草，内吸选择性除草剂有2.4—DJ脂等，可杀死双子叶植物，对单子叶植物无效，除草剂应在晴天施用。D、整型修剪（苗木修剪)：苗木修剪除可满足树木生长的需求外，重要在于满足欣赏的规定，达成美的效果。修剪通常结合抹芽、摘心、除蘖、剪枝进行，修剪时剪除多余枝条、叠枝、并生枝、枯枝。修剪时间和次数：色块植物修剪，一般一年3—5次，以保持色块灌木整齐，但值得注意的是在梅雨季节不宜修剪，修剪后很容易导致病菌侵入而发生大规模病害发生E、病虫害防治：绿化植物在生长发育过程中，时常碰到各种病、虫为害，轻者导致生长不良，失去欣赏价值，重者植株死亡，损失惨重。要不定期进行病虫害防治，把病虫害消灭在萌芽阶段，病虫害多发季节为春季和梅雨季节，因此在这两个季节之前要提前防治。当有病虫害症I状发生时，应立即釆取有效的防治措施，把病虫害消灭在幼期，以防扩散。当病虫害发生严重时，应立即釆取移去植株并用火烧毁，消病原。病虫害种类很多，对不同种类的病虫害应釆取不同的防治措施。F、防风防寒：本地区台风较多，因此要做好树木的防风工作，特别是高大乔木，其树干高，极易风倒，因此要做好树木的支撑，我方计划釆用铅丝牵引技术进行固定，防止风倒。防寒对乔木来说重要是包裹树干和涂白两种措施，秋季对高大乔木要进行涂白解决，可防寒防病，一般用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，涂白关键在于要均匀、高度一致，一般在1.8米左右。四、工程总体目的、网络进度、工期保证措施4.1工程总体目的按照招标文献的所有条款，精心组织，严格管理，保证实现以下成果目的：4.1.1工期目的与控制工期工程的开竣工时间为：以监理人签发的开工令日期为准，施工时间为120日历天。4.1.2重要项目工期安排计划开工日期2023年10月4号，竣工日期为2023年1月1日1、10月4号庙戴门前小河开始进场施工，进行施工围堰和施工排水，计划11月12号完毕庙戴门前小河分部工程。2、10月10号东大河桥桩机进场，进行施工围堰和施工排水，计划10月30号桩基础所有完毕，12月20日立柱所有接桩完毕，4.2工期保证措施（1）从思想上、政治高度重视本工程为水利河道治理工程，施工强度大，工期短，我们对此高度重视，一旦中标后即将本工程列为我公司2023年度的重点工程项目，配备充足精良的施工设备和具有丰富施工经验的管理人员、技术干部和技术工人，充足发挥我公司的优势，保证本工程按期保质完毕。（2）在施工组织方面，统筹安排，科学组织①接到中标告知书后，我们将按投标文献指定的项目经理及其他管理人员组建工程项目经理部，组织设备、材料、人员进场，及时做好各项施工准备工作，保证工程尽早开工，投入施工生产。②按项目法施工管理规定，配置完善的施工管理和施工生产部门。项目经理部加强对各施工项目的管理协调工作，统一指挥，平衡施工。施工组织机构根据工程及工期需要设立，满足工程按期竣工的规定。（3）加强计划管理应用先进的网络计划技术，采用科学的工程管理，编制具体而又切实可行的施工组织设计和月份施工作业计划和周进度施工计划，指导、控制各分项工程的施工进度，并定期召开调度会，加强施工计划的检查、贯彻和调整工作，从而保证在协议工期内完毕所有项目的施工任务。（4）加强质量管理在工程施工过程中，严格遵守有关的各项规范、规程、标准和技术规定，坚持贯彻ISO9001:2023标准和我公司的《质量管理体系手册》与《质量管理体系程序文献》，保证各项工作均处在受控状态，工程质量一次验收合格率达成100%，将因质量因素而引起的各类损失减少到零，从而保证工程的顺利竣工。（5）保证物资机械设备的供应按施工进度规定，及时足额配备项目施工所需的性能优良的各类施工机械设备，加强设备的维修管理，保证设备的完好率和出勤率，为项目的顺利施工提供设备上的保证。做好项目各类物资的采购、保管和使用工作，为工程施工的顺利进行提供物质上的保障。（6）加强资金管理配备足够的项目起动资金，管好用好建设单位支付的预付款和进度款，专款专用，为项目施工组织提供财力上的保证。（7）加强安全生产管理各分项工程施工均要严格执行相应的《安全技术操作规程》的规定，做好项目的安全管理工作，保证工程施工安全，为项目按期竣工发明必要的条件。（8）采用新技术，加快工程进度在项目施工过程中，结合各分项工程的具体情况，因地制宜地采用新技术、新工艺，充足发挥新科技的作用，加快工程施工进度。（9）完善内部经营管理机制实行进度计划目的管理，制定进度计划目的完毕奖罚办法。在保证质量的前提下，若超额完毕施工进度计划任务，由项目部给予一定的经济奖励，否则予以处罚。完善内部经营承包责任制，及时兑现奖惩，充足调动项目部各层次管理和生产人员的积极性，是保证施工进度的关键措施之一。（10）解决好各种外部关系，争取一个良好的施工环境，解决好人、机、料、环境之间的协调与配合。在施工过程中，密切联系业主、设计、监理及本地政府、群众，和相邻标段搞好团结，互相配合，排除干扰，发明良好的外部环境，保证工程施工顺利进行。（11）做好春雨季及夜间施工安全，争抢有利施工时机。五、机械设备和劳动力计划5.1施工机具配置因本工程施工工期短，为保证工程顺利完毕，我公司调配足够的施工机械，满足施工规定。施工机具分别为土方机械、砼机械、钢筋加工机械、木工机械、运送机械、发电和排水设备等。特为本工程配备施工机具见表。5.2劳动力配置狠抓工人素质，选择技术过硬、责任心强的工人上岗，发扬我公司一贯能打硬仗、吃苦耐劳的优良传统。重要人员如下：工程管理及技术人员12人；木工6人；砌石工20人，电工2人，钢筋工4人，砼工10，机械工30人；普工30人。六、现场施工组织管理机构、管理制度对本工程的特点以及我单位的施工经验，为保证协议目的的全面完毕，一方面成立一个强有力的项目经理部，调集本单位有类似施工经验的精兵强将，组成一个技术人员和技术工人多