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文档简介
钢结构工程质量控制课件钢结构工程1钢梁安装前准备工作及要求1.技术准备(1)根据跨径大小、河流情况、起吊能力选择安装方法。
(2)对临时支架、支承、吊车等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行验算。
(3)编制专项方案,按要求论证审批。2.现场准备(1)按构件明细表,核对进场的杆件和零件,查验产品出厂合格证、钢材质量证明书。(2)杆件需要进行全面质量检查,对转运过程中产生缺陷和变形的杆件,应进行矫正。(3)对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测,误差在允许偏差内方可安装。图1钢箱梁吊装
图2钢箱梁检测
钢结构工程1钢箱梁安装前准备工作及要求3.钢梁安装应符合下列规定(1)钢梁安装前应清除杆件上的附着物,摩擦面应保持干燥、清洁。(2)高强度螺栓栓合梁安装时,冲钉数量应符合规定,其余孔眼布置精制螺栓。(3)每完成一个节段,应测量其位置、高程和预拱度,不符合要求应及时校正。4.落梁就位应符合下列规定
(1)钢梁就位前应清理支座垫石,其标高及平面位置应符合设计要求。(2)固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑安装温度、施工误差等确定。(3)落梁前后应检查其建筑预拱度和平面尺寸、校正支座位置。(4)连续梁落梁合拢步骤应符合设计要求。图3钢箱梁落梁钢结构工程2钢梁焊接要求焊缝连接应符合下列规定:(1)首次焊接之前,应按规范要求进行焊接工艺评定,评定符合要求经签认后方可实施。(2)焊工和无损检查员必须经考试合格取得资格证书后,方可从事资格证书中认定范围内的工作。(3)钢梁杆件现场焊缝连接应按设计要求的顺序进行(4)焊接前应进行焊缝除锈,并应在除锈后24h内进行焊接。
(5)焊接环境温度,低合金钢不得低于5℃,普通碳素结构钢不得低于0℃。图4焊接
工艺评定流程图图5钢箱梁除锈、焊接钢结构工程3
钢梁焊缝探伤检测1.采用超声波探伤检验时,其内部质量分级应符合设计规定,焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合设计规定。2.采用射线探伤检验时,其数量不得少于焊缝总数的10%,且不得少于1条焊缝。探伤范围应为焊缝两端各250~300㎜;当焊缝长度大于1200㎜时,中部应加探250~300㎜;焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的规定,射线照相质量等级应为B级;焊缝内部质量应为Ⅱ级。图6超声波探伤检验图7射线探伤检验仪器及焊缝效果示意图钢结构工程4高强度螺栓连接要求1.安装前应复验出厂所附摩擦面试件的抗滑移系数,合格后方可进行安装。2.高强度螺栓连接副使用前应进行外观检查并应在同批内配套使用。3.使用前,高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合设计要求。4.高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲入,穿入方向应全桥一致。5.施拧高强度螺栓时,不得采用冲击拧紧、间断拧紧方法。6.当采用扭矩法施拧高强度螺栓时,初拧、复拧和终拧应在同一工作班内完成。7.当采用扭矩角法施拧高强螺栓时,可按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的有关规定执行。8.施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手,应定期进行标定,作业前应进行校正,其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5%。图8高强螺栓拧紧钢结构工程4高强度螺栓连接要求9.高强度螺栓栓合梁安装时,冲钉数量应符合上述规定,其余孔眼布置高强度螺栓。10.安装过程中,每完成一个节间应测量其位置、高程和预拱度,不符合要求应及时校正。11.在满布支架上安装钢梁时,冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3,其中冲钉不得多于2/3。安装用的冲钉直径宜小于设计孔径0.3㎜,冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度;精制螺栓直径宜小于设计孔径0.4㎜,直径宜小于设计孔径1.0㎜。当采用悬臂和半悬臂法安装钢梁时,连接处冲钉数量应按所承受荷载计算确定,且不得少于孔眼总数的1/2,其余布置精制螺栓。图10冲钉安装图9粗制螺栓施拧
钢结构工程5钢结构防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度要求1.防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性,其底漆应具有良好的封孔性能。2.上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装,在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。3.涂装前应先进行除锈处理。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定。4.涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求;涂层干漆
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