钢结构工程质量控制课件

钢结构工程质量控制课件钢结构工程1钢梁安装前准备工作及要求1.技术准备（1）根据跨径大小、河流情况、起吊能力选择安装方法。

（2）对临时支架、支承、吊车等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行验算。

（3）编制专项方案，按要求论证审批。2.现场准备（1）按构件明细表，核对进场的杆件和零件，查验产品出厂合格证、钢材质量证明书。（2）杆件需要进行全面质量检查，对转运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。（3）对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。图1钢箱梁吊装

图2钢箱梁检测

钢结构工程1钢箱梁安装前准备工作及要求3.钢梁安装应符合下列规定（1）钢梁安装前应清除杆件上的附着物，摩擦面应保持干燥、清洁。（2）高强度螺栓栓合梁安装时，冲钉数量应符合规定，其余孔眼布置精制螺栓。（3）每完成一个节段，应测量其位置、高程和预拱度，不符合要求应及时校正。4.落梁就位应符合下列规定

（1）钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。（2）固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑安装温度、施工误差等确定。（3）落梁前后应检查其建筑预拱度和平面尺寸、校正支座位置。（4）连续梁落梁合拢步骤应符合设计要求。图3钢箱梁落梁钢结构工程2钢梁焊接要求焊缝连接应符合下列规定：（1）首次焊接之前，应按规范要求进行焊接工艺评定，评定符合要求经签认后方可实施。（2）焊工和无损检查员必须经考试合格取得资格证书后，方可从事资格证书中认定范围内的工作。（3）钢梁杆件现场焊缝连接应按设计要求的顺序进行（4）焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后24h内进行焊接。

（5）焊接环境温度，低合金钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。图4焊接

工艺评定流程图图5钢箱梁除锈、焊接钢结构工程3

钢梁焊缝探伤检测1.采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合设计规定，焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合设计规定。2.采用射线探伤检验时，其数量不得少于焊缝总数的10%，且不得少于1条焊缝。探伤范围应为焊缝两端各250～300㎜；当焊缝长度大于1200㎜时，中部应加探250～300㎜；焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的规定，射线照相质量等级应为B级；焊缝内部质量应为Ⅱ级。图6超声波探伤检验图7射线探伤检验仪器及焊缝效果示意图钢结构工程4高强度螺栓连接要求1.安装前应复验出厂所附摩擦面试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装。2.高强度螺栓连接副使用前应进行外观检查并应在同批内配套使用。3.使用前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合设计要求。4.高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方向应全桥一致。5.施拧高强度螺栓时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧方法。6.当采用扭矩法施拧高强度螺栓时，初拧、复拧和终拧应在同一工作班内完成。7.当采用扭矩角法施拧高强螺栓时，可按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定执行。8.施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手，应定期进行标定，作业前应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5%。图8高强螺栓拧紧钢结构工程4高强度螺栓连接要求9.高强度螺栓栓合梁安装时，冲钉数量应符合上述规定，其余孔眼布置高强度螺栓。10.安装过程中，每完成一个节间应测量其位置、高程和预拱度，不符合要求应及时校正。11.在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉不得多于2/3。安装用的冲钉直径宜小于设计孔径0.3㎜，冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度；精制螺栓直径宜小于设计孔径0.4㎜，直径宜小于设计孔径1.0㎜。当采用悬臂和半悬臂法安装钢梁时，连接处冲钉数量应按所承受荷载计算确定，且不得少于孔眼总数的1/2，其余布置精制螺栓。图10冲钉安装图9粗制螺栓施拧

钢结构工程5钢结构防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度要求1.防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。2.上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。3.涂装前应先进行除锈处理。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定。4.涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干漆