质量管理统计技术：1.2 质量管理的历史发展讲解

1.2质量管理的历史发展1.2.1操作工质量检验阶段1.2.2专职质量检验阶段1.2.3统计质量控制阶段1.2.4.全面质量管理阶段1.2.5质量保证阶段1.2.6.质量战略管理阶段

1.2质量管理的历史发展1.2.1操作工质量检验阶段产品是否合格完全由操作工凭操作经验主要特征有两个：一是学徒制，通过学徒培养方式培养能独立从业的技能；二是技术诀窍，依靠技术诀窍保证产品质量。1.2质量管理的历史发展1.2.2专职质量检验阶段互换性零件组装（伊莱·惠特尼）职能工长制、标准化方法（泰勒）

缺陷：事后检验，起不到预防、控制作用；百分之百检验增加了检验费用解决方法：用数理统计方法控制和预防缺陷（休哈特）1.2质量管理的历史发展1.2.3统计质量控制阶段特征：数理统计方法与质量管理的结合质量统计技术表现在：（1）公差配合（2）产品抽样检验（3）过程控制图（4）可靠性分析与控制

1.2质量管理的历史发展1.2.3统计质量控制阶段（1）公差配合单侧检验：如：孔恒大于轴

缺陷：可能出现较大间隙双侧检验：同时规定偏差的上限和下限

缺陷：过宽，降低性能要求，过窄，成本增加1906年英国颁布的BS27公差标准：通过大量实践和统计分析——适宜的加工精度和误差范围1.2质量管理的历史发展1.2.3统计质量控制阶段（2）产品抽样检验与大批量生产和专职质量检验同时出现。

原因：100%逐个检验成本过高；100%逐个进行破坏性检验、试验不可能。

解决方案：按百分比随机抽样。

方法体系：包括抽样原则、抽样方案、计数型抽样方法、计量型抽样方法、批产品质量合格的接收准则、抽样检验的误差和风险分析等1.2质量管理的历史发展1.2.3统计质量控制阶段（3）过程控制图目的：对生产过程进行控制，使设备、生产技术状态、在制品的主要技术参数的波动保持在一个合理的范围内，减少不合格产品的产生。主要技术：SPC：统计过程控制SPCD：统计过程控制与诊断6σ质量管理：零缺陷质量管理

1.2质量管理的历史发展1.2.3统计质量控制阶段（4）可靠性分析与控制形成以可靠性为标志的推测统计：对产品质量进行检验，对生产过程质量进行控制，对生产之前的设计质量进行分析和控制。1.2质量管理的历史发展1.2.4全面质量管理阶段诱因：不合格产品不是检验出来的，而是生产出来的；只有进行严格的全过程质量管理，才能有效保证最终产品的质量。全面质量管理（totalqualitycontrol，TQC）TQC的根本方针是“以过程控制和预防为主”

TQC的内涵是进行全员、全方面和全过程的管理

1.2质量管理的历史发展1.2.4全面质量管理阶段1.2质量管理的历史发展质量方针、目标、计划组织结构和质量职责工作质量人员质量产品质量教育培训资格认定工作环境工作方法设计质量采购质量制造质量检验试验包装运输顾客调查分析工作质量分析产品质量分析1.2.5质量保证阶段目的：顾客在选择和采购商品时直接了解到企业全面质量管理的水平

质量保证：qualityassurance，QA

（1）第一方质量保证（2）第一对第二方的质量保证（3）第三方质量保证1.2质量管理的历史发展1.2.5质量保证阶段（1）第一方质量保证是指产品生产者或服务提供者的质量声明和自我质量保证，包括产品合格证书，质量等级证书，质量保证书，质量承诺书等。1.2质量管理的历史发展1.2.5质量保证阶段（2）第一对第二方的质量保证

它是指产品生产者或服务提供者针对特定顾客所做的特别质量保证，主要表现为合同中的质量条款或专门的质量合同（质量保证协议）1.2质量管理的历史发展1.2.5质量保证阶段（3）第三方质量保证它是指社会上具有权威性的，客观公正的第三方（通常是专业或行业组织，独立检验试验机构，质量认证机构），通过对产品进行检验，试验，测量，对产品的生产体系或服务体系进行检查，评审，对符合要求的出具有关文件（如颁发证书），证明该产品或体系符合某规定的标准要求。1.2质量管理的历史发展1.2.6质量战略管理阶段质量战略管理：TQM特点：（1）将质量管理纳入企业战略